INSTITUTO TECNOLOGICO

DE LA PAZ
Procesos de manufactura
Ing. Electromecnica
Tema: Uniones permanentes
Maestro: de la Toba Camacho
Alumnos: Jos Alfredo Luna Villavicencio
Oswaldo Medina Colon

INTRODUCCIN
En esta exposicin hablaremos sobre los tipos de uniones
permanentes en piezas donde se requiera una unin fuerte y de
gran tiempo de vida til.

UNIONES PERMANENTES
Las uniones permanentes son aquellas que se utilizan para lograr una fijacin fuerte entre
dos piezas, por distintos mtodos.
Tipos de uniones:
1)

Remaches y Roblones

2)

Adhesivos

3)

Ajuste a presin

4)

Soldadura

REMACHES Y ROBLONES
Un remache es una pequea varilla cilndrica con una cabeza en un
extremo.
Sirve para unir varias chapas o piezas en forma permanente, al
deformar el extremo opuesto al de la cabeza, por medio de presin o
golpe, obteniendo en l otra cabeza. A este proceso se le conoce
como remachado o roblonado.
Puede hacerse a mano o mediante una remachadora

UNIN POR AJUSTE A PRESIN

Es aquella que se utiliza cuando el eje es ms grande que el agujero donde va a ir
colocado. Esta unin impide el movimiento entre ambas piezas.
Se diferencian dos elementos, el eje de la pieza interior y el agujero es la pieza
exterior.
1) Para introducir una pieza dentro de otra es necesario calentar la pieza donde est
situado el agujero para que se dilate y poder introducir el eje con facilidad, al
alcanzar la temperatura ambiente la unin estar realizada. Un ejemplo es el
buln en la biela y esto a su vez, en el conjunto biela-pistn de un motor de
automvil en el que el buln va fijo a la biela.
La mayora de los productos fabricados por la industria estn compuestos por
diversas piezas acopladas unas a otras. Para que el funcionamiento sea correcto es
necesario que unas piezas estn fijas y otras puedan girar libremente..
Dependiendo de las medidas dadas de cada una se tendr:
Cuando d < D existe juego. Juego = D d. a este tipo de ajuste se le denomina ajuste
libre o mvil.
Cuando d > D habr lo que se denomina aprieto. Aprieto = d D. A este tipo de
ajuste se le denomina ajuste forzado o fijo

ADHESIVO

Este tipo de unin se realiza interponiendo entre las dos superficies que se desea
unir una capa de material con alto poder de adherencia, que se denomina como
adhesivo.
La experiencia nos muestra que al aplicar el adhesivo las piezas se juntan y
presionan ligeramente hasta que el pegamento se seca. La unin se vuelve firme.
Los tipos de adhesivo son:
Adhesivos naturales: de origen animal o vegetal. Son los ms antiguos y su uso
decae.
Adhesivos sintticos: son los que mas se emplean hoy en da, por ser ms
eficaces.

SOLDADURA
Uniones Permanentes
Procesos de Manufactura
Instituto Tecnolgico de la Paz

SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del
calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad
a los elementos unidos.
Si el material de aportacin es similar al de las piezas, se denomina
soldadura homognea, y si es distinto, soldadura heterognea. Si no hay
material de aportacin a la soldadura homognea se le llama autgena.

Heterognea

Con material de aportacin diferente al de la pieza

Con aporte de material similar al de la pieza

Soldadura
Homognea

Sin aporte de material

SOLDADURA HOMOGNEA Y
HETEROGNEA

Soldadura Homognea

Soldadura Heterognea

Tipo

Aplicacin

Tipo

Aplicacin

Soldadura
oxiacetilnica o
autgena

Unin de chapas
finas

Soldadura blanda

Unin de
componentes
electrnicos a
circuitos impresos

Soldadura elctrica
por resistencia

unin de chapas en Soldadura fuerte

las carroceras de
automviles
Unin por arco
elctrico o voltaico

Unin de piezas y
varillas de pequeo
espesos y dimetro
Unin de perfiles
metlicos en la
construccin

TIPOS DE UNIONES BSICAS

Existen cinco tipos bsicos de uniones para pegar dos piezas a una junta.

b)

a)

e)

c)

d)

a) Unin a tope o empalmada. En

este tipo de unin, las piezas se
encuentran en el mismo plano y se unen
sus bordes.
b) Unin de esquina: Las piezas en
una unin de esquina forman un ngulo
recto y se unen en la esquina del ngulo.
c) Unin superpuesta (traslape):
Esta unin consiste en dos piezas que se
sobreponen.
d) Unin en te: En la unin en te, una
pieza es perpendicular a la otra en una
forma parecida en la letra T.
d) Unin de bordes: Las piezas en una
unin de bordes estn paralelas con al
menos uno de sus bordes en comn y la
unin se hace en el (los) borde(s) comn
(es).

TIPOS DE SOLDADURA : SOLDADURA DE FILETE

Se usa para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina,
sobrepuestas y en te. Se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin
transversal con una forma aproximada a la de un tringulo recto.

a)
b)
c)
d)

Unin
Unin
Unin
Unin

de esquina con filete interno nico.

de esquina con filete externo nico.
sobrepuesta con filete doble.
en te con filete doble.

Las lneas punteadas muestran los bordes

originales de la pieza.

TIPOS DE SOLDADURA: SOLDADURAS CON SURCO

Por lo general se requieren que se moldeen las orillas de las piezas en un surco
para facilitar la penetracin de la soldadura. Se una un metal de relleno para
saturar la unin, por lo general, mediante soldadura con arco elctrico o con
oxigeno y gas combustible.
a) Soldadura con surco
cuadrado, un lado.
b) Soldadura con surco en
bisel nico.
c) Soldadura con surco en
nico.
d) Soldadura con un surco
U nico.
e) Soldadura con surco en
nico.
f) Soldadura con surco en
doble para secciones
gruesas.
Las lneas punteadas

V
en
J
V

TIPOS DE SOLDADURA: INSERTOS, RANURAS, DE PUNTOS Y

SOLDADURA DE COSTURA
Las soldaduras con insertos y ranuradas se usan para unir placas planas,
usando uno o ms huecos o ranuras en la pieza superior, despus se rellenan
con metal para fundir las dos piezas.

a) Soldadura con
inserto.
b) Soldadura
ranurada.

Una soldadura de puntos es una pequea seccin fundida entre las superficies
de dos lminas o placas. Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos
para unir las piezas. Una soldadura de costura es similar a una de puntos,
excepto que consiste en una seccin definida ms o menos continua entre las
dos lminas o placas.

TIPOS DE SOLDADURA: EN REBORDES Y EN

SUPERFICIE
Una soldadura en bordes se hace en los bordes de dos (o ms) piezas, por lo
general, lminas metlicas o placas delgadas, en donde al menos una de las
piezas est en un borde.
Una soldadura en superficie no se usa para unir piezas, sino para depositar metal
de relleno sobre la superficie de una pieza base en una o ms gotas de soldadura.
Las gotas de soldadura pueden colocarse en una serie de lneas paralelas
sobrepuestas con lo que se cubren grandes reas de la pieza base. El propsito
es aumentar el espesor de la placa o proporcionar un recubrimiento protector
sobre la superficie.
a) Soldadura en rebordes.
b) Soldadura en superficie

SOLDADURA BLANDA
-Es de tipo heterognea.
-Su temperatura de trabajo es a menos de 400 C
-Su material de aportacin es una aleacin de plomo-estao. Se
presenta en barras o rollos de hilo que funde a 230 C.
-Para que la unin sea posible, se aplica un material desoxidante o
fundente (una resina) que evita la formacin de xidos y favorece
la unin.
-El soldador suministra el calor en la zona donde se va a realizar la
unin. Pero antes se cubre la zona con la resina antioxidante.
Aplicacin: Unin de componentes electrnicos a circuitos
impresos, unin de cables elctricos, de chapas de hojalata y
fontanera para unir tuberas de plomo.

SOLDADURA
FUERTE
-Es de tipo heterognea.
-Su temperatura de trabajo es de hasta 800 C.
-Su material de aportacin son las aleaciones de plata, cobre y zinc.
(conocida como soldadura de plata) o de cobre o de zinc (latn
soldadura).
-Como material fundente desoxidante se emplea brax. Un soplete de
gas aporta calor necesario para la unin.
-Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia
considerable en la unin de dos piezas metlicas.

SOLDADURA OXIACETILNICA O AUTGENA

-Es de tipo Homognea
-Utiliza una temperatura por debajo de los 3000 C
-No utiliza material de aportacin
-Para soldar es necesario fundir zonas a unir de los dos metales. Luego se
le aade el metal de aportacin en forma de varillas.

Para esta soldadura se requiere un equipo que consta de:

- Una botella de acetileno comprimido disuelto en acetona (para evitar
explosiones) con vlvula de seguridad. El acetileno es un gas con poder
calorfico muy alto. Se desprenden 1300 KJ por cada 26 g del gas que
alcanza una temperatura de 3500 C.
- Una botella de oxigeno a gran presin. Tanto la botella de acetileno
como de oxgeno llevan vlvulas de cierre y reduccin, manmetros para
medir la presin.
- Tuberas: que suelen ser de goma flexible, como conducen el acetileno
y el oxgeno hasta el soplete. Suelen ser de distinto color para
diferenciarlos.
- Soplete: se encarga de mezclar el oxgeno y el acetileno en las
proporciones adecuadas, reguladas por las dos vlvulas situadas en el
mango, para que la mezcla se queme adecuadamente en la salida de la
boquilla.
- Material de proteccin: guantes, gafas, ropa, etc.
- Puesto de trabajo: que suelen ser una mesa acondicionada.

SOLDADURA ELCTRICA
-Es el mtodo de unin de piezas de acero ms empleado. Este tipo de
soldadura utiliza corriente elctrica para calentar la zona o puntos de
unin, consiguiendo una temperatura superior a la de fusin del metal.
-Para ello se dispone de un potente transformador que suministra una
elevada intensidad de corriente (amperios), disminuyendo la tensin de
alimentacin (voltios).
Los Mtodos ms utilizados son:
- Soldadura elctrica por arco voltaico: si dos conductores, unidos
uno a un polo de un generador, se acercan, llega un momento en que, a
una cierta distancia, salta un arco entre ambos. Este arco produce una
temperatura muy superior a la de fusin del acero.
El arco se crea entre una varilla de aporte de material, llamada
electrodo, que debe permanecer separada de la pieza a soldar para que
pueda saltar el arco, y, al mismo tiempo, desplazarse para que el material
se deposite en la zona que hay que unir.

ARCO ELCTRICO

Electrodos:
Los electrodos que se usan en los procesos de AW se clasifican como
consumibles y no consumibles.
Los electrodos consumibles contienen el metal de aporte en la soldadura con arco
elctrico; estn disponibles en dos formas principales: varillas y alambres. Las varillas
para soldadura normalmente tienen una longitud de 225 a 450 mm y de un dimetro
de 9.5 mm o menos.
El sistema de clasificacin empleado para electrodos recubiertos sigue el modelo
empleado por la AWS. De acuerdo con este sistema, la clasificacin de un electrodo se
designa con la letra E y cuatro o cinco dgitos.
De acuerdo con esto, los diferentes dgitos en los electrodos con clasificacin:
E6010
E = Electrodo
60 = Resistencia mnima a la tensin de 60,000 lb/pulg

1 =para ser empleado en todas posiciones.

E XX1X = Cualquier posicin (de piso, horizontal, sobre cabeza y vertical).
E XX2X = Horizontal y de piso solamente.
E XX3X = De piso solamente.
E XX4X = De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo.
0 = Es un electrodo con recubrimiento de alto contenido de celulosa y con base de
sodio y que debe emplearse con corriente elctrica y polaridad invertida.
En algunas clasificaciones de electrodos existen adicionalmente dos dgitos (6) y (7)
E-XXXX-- que identifican el tipo de elemento que resulta despes de la soldadura,
ejemplo
E -7018 Mo
E = electrodo
70 = Resistencia mnima a la tensin de 70,000 lb/pulg
1 = Cualquier posicin, (de piso, horizontal, vertical y sobre cabeza).
8 = AC o DCEP corriente alterna o corriente directa con electrodo positivo + .
Mo = Molibdeno en el material despus de depositado.

SOLDADURA TIG ( TUNGSTENO INERT GAS)

Este tipo de procedimiento produce una soldadura bien penetrada y

prcticamente no produce contaminacin atmosfrica. La mayor parte de
los metales industriales (aluminio, magnesio, aceros dbilmente aliados,
aceros al carbn, aceros inoxidables, cobre, niquel, monel, inconel, titanio y
otros) pueden soldarse fcilmente con este procedimiento.
Puede aplicarse de forma manual o automtica. Es necesario controlar la
direccin y velocidad de avance, la inclinacin del cordn, el espesor de la
aportacin.
Las varillas de acero ordinarias de cobre, que s eutilizan en la soldadura
oxiacetilnica, no deben aplicarse a la soldadura TIG porque tienden a
contaminar el electrodo de tungsteno, en general, el dimetro de la varilla
debe ser aproximadamente igual al espesor de las piezas a soldar.

SOLDADURA MIG-MAG
En el proceso de MIG_MAG la fusin se produce debido al arco elctrico que se
forma entre el electrodo (alambre continuo) y la pieza a soldar, estando
protegido de la atmosfera por un gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo
(proceso MAG)
Este tipo de soldadura incluye tres tcnicas muy distintas:
Transferencia por corto circuito: (tambin conocida como arco corto,
transferencia espesa y micro wire). Se desarrolla cuando se origina un corto
circuito elctrico al hacer contacto el metal en la punta de alambre con las
soldadura fundida.
Transferencia globular: se origina cuando las gotas del metal fundido son lo
suficientemente grandes para caer por la influencia de la fuerza de gravedad.
Transferencia de arco rociado (spray arc). En este tipo de transferencia,
diminutas gotas de metal fundido llamadas moltens son arrancadas de la
punta del alambre y proyectadas por la fuerza electromagntica hacia la
soldadura fundida.

AUTOMATIZACIN DE LA SOLDADURA
Debido a los riesgos de la soldadura manual y a los esfuerzos de
aumentar la productividad y mejorar la calidad de los productos, se
han creado diversas formas de mecanizacin y automatizacin. Las
categoras incluyen la soldadura con mquina, la soldadura
automtica y la soldadura robtica.

SOLDADURA CON MQUINA

Se puede definir como una soldadura mecanizada con equipo que realiza la
operacin bajo supervisin continua de un operador. Normalmente se realiza
mediante una cabeza para soldadura que se mueve por medios mecnicos en
relacin con el trabajo estacionaria. El trabajador humano debe observar
continuamente e interactuar con el equipo para controlar la operacin.

SOLDADURA AUTOMTICA
Si el equipo es capaz de realizar la operacin sin ajuste de los controles
por parte de un operador humano, se denomina soldadura
automtica. Un trabajador casi siempre debe estar presente y vigilar el
proceso y detectar variaciones de las condiciones normales. Lo que
distingue este tipo de soldadura de la soldadura con mquina es un
controlador del ciclo de soldadura para regular el movimiento del arco
elctrico y la posicin de la pieza de trabajo sin atencin humana
continua. Requiere de un sujetador o posicionador para colocar el trabajo
en relacin con la cabeza de soldadura. Tambin se requiere un mayor
grado de consistencia y precisin en las piezas componentes usadas. Es
por esto que este proceso se utiliza para grandes producciones.

SOLDADURA ROBTICA
Sea un robot industrial o manipulador programable que controla en
forma automtica el movimiento de la cabeza para soldar con
respecto al trabajo. El alcance verstil del brazo del robot permite el
uso de sujetadores relativamente simples, y la capacidad del robot
para reprogramarse con nuevas configuraciones de las piezas permite
que esta forma de automatizacin se justifique para cantidades de
produccin relativamente bajas.

VENTAJAS DE LA SOLDADURA
Proporciona una unin permanente. Las piezas soldadas se convierten en una
sola entidad.
La unin soldada puede ser mas fuerte que los metales originales, si se una un
metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superior a los materiales
originales.
Por lo general es la forma ms econmica de unir componentes. En trminos de
uso de materiales y costos de fabricacin.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.

DESVENTAJAS DE SOLDADURA
- La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y
son caras en trminos de costo de obra. Muchas operaciones de soldadura se
consideran rutinas especializadas y la mano de obra para realizar estas
operaciones puede ser escasa.
- La mayora de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos
debido a que implican el uso de mucha energa.
- Como la soldadura logra una unin permanente entre los componentes, no
permite un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional
de producto (para reparacin o mantenimiento), no debe usarse la soldadura
como mtodo de ensamble.
- La unin soldada debe tener ciertos defectos de calidad que son difciles de
detectar y que pueden reducir la resistencia de la unin.