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CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE MECANIZADO

DR. ESTANISLAO DE LA CRUZ CARRASCO

A.1- SINONIMIA
Trackless Mining
Explotacin por rampas
Stossbau ascendente mecanizado

A.2- DESCRIPCIN DEL


MTODO
Consiste en romper el mineral por franjas horizontales
de 250 a 500m de longitud a partir del subnivel que se
ha preparado. Luego se limpia con equipos montados
en ruedas que lleva el mineral a las canchas de grueso,
luego del cual se procede a rellenar el espacio dejado
por el mineral, este material sirve a la vez de
sostenimiento de las cajas y como plataforma para
continuar la perforacin. El relleno est formado por
desmontes que proviene de laborees de desarrollo o
est constituido por le relleno hidrulico que se tiene
instalado

ESCALA

TRABAJO
FECHA
DIBUJADO POR

PROFESOR

A.3- CONDICIONES DE
APLICABILIDAD O FACTORES DE
APLICABILIDAD

Los factores son los siguientes:


Se aplica en mantos de grandes dimensiones de caja y
mineral competente con buzamiento de hasta 45.
Cuerpos mineralizados de grandes dimensiones,
tambin de mineral competente y con poco
fracturamiento.
Caractersticas fsico-mecnicas del mineral y roca de
caja competente (macizo rocoso compacto, firme y
resistente).
Disponibilidad de relleno: detrtico o hidrulico (este
ultimo acelerar la el ciclo de minado).
Limites regulares del yacimiento.

A.4- PREPARACIN PARA LA


EXPLOTACIN
Las labores de preparacin estn formados por
las , galeras, rampas, galeras paralelas,
zig-zags, chimeneas.

RAMPAS
Labores principales de acceso que son inclinados
con una gradiente de 12 a 14%, estas rampas
denominadas rampas mayores o principales se
desarrollan para ganar profundidad y as poder
aprovechar los depsitos de mineral existentes.

RAMPAS MENORES
Son labores que salen de las galera principales hacia
los cuerpos o mantos mineralizados recorriendo fuera
o dentro del yacimiento tratando de abarcar toda su
longitud, la seccin de estas labores son variables
teniendo como promedio 4x5m, las pendientes
tambin son en promedio 12%, con estas rampas se
gana altura o profundidad de 12m de espacio
verticales.
El objetivo de esta labores de accesibilidad que
ingresa o sale de los tajeos.

GALERAS
Labores horizontales desarrolladas dentro de las rocas
volcnicas, es decir fueras de los depsitos mineralizados,
tratando de envolver a los yacimientos cuyas dimensiones
son de: distancia vertical entre ellas es de 50 a 100m. La
seccin de estas galeras son de 4x5 con una gradiente
normal de 2%.
Estas galeras que son los niveles sirven de trnsito a
todos los equipos, ya sea montado sobre neumticos, por
donde se transporte el mineral con los scoops o trackdrill
hacia la planta concentradora.

MALLA DE PERFORACION
ESTANDAR
SECCION 3.00 x 3.00 metros.

DETALLE:
taladros sin carga de
75 mm. = 04

6
0

7
5

7
5

6
0

5
0

6
0

4
0

taladros cargados de
45 mm. = 27

8
0

4
0

7
5

5
0
7
0

6
0
9
0

100

9
0

MALLA DE PERFORACION
ESTANDAR
SECCION 4.00 x 5.00 metros.

DETALLE:
taladros sin carga de
75 mm. = 04
taladros cargados de
45 mm. = 35

6
0

7
0
1
0
0

1
0
0

1
0
0

10
0
5
0

5
0
7
0

7
0

5
0
5
0
7
0

8
0
8
5

8
5

6
0

8
5

8
5

GALERAS PARALELAS
Para entrar a explorara las vetas se han preparado estas
labores paralelas de preferencia en rocas duras
(volcnicas), distanciadas una de las otra en 10m.

SUBNIVELES
Labores horizontales desarrolladas dentro de las rocas
volcnicas, es decir fueras de los depsitos mineralizados,
tratando de envolver a los yacimientos cuyas dimensiones
son de: distancia vertical entre ellas es de 50 a 100m. La
seccin de estas galeras son de 4x5 con una gradiente
normal de 2%.
Estas galeras que son los niveles sirven de trnsito a
todos los equipos, ya sea montado sobre neumticos, por
donde se transporte el mineral con los scoops o trackdrill
hacia la planta concentradora.

ZIG-ZAGS
Son galeras cuyo diseo y ubicacin fundamentalmente
estn basados en las caractersticas tcnica que se
emplea en la explotacin. Su funcin principal son las de
dividir en bloques de explotacin, al unir los niveles
inferiores con los superiores y dar acceso a los tajeos a
travs de subniveles y proveer conexiones desde los
tajeos hasta los ore pass o los puntos de sistema de
ventilacin.

El diseo de los zig-zags es de gran importancia como


fase previa la explotacin de los tajeos. Para el diseo se
considera las secciones del zig-zags (5x4m) y la altura de
paso (h) que fue determinado por la distancia vertical entre
los subniveles que se fija generalmente en 12m y eso por
las siguientes razones:
Permite tener altura de bancos de rotura de 3 4m.
Mantiene la inclinacin de los accesos a los tajeos dentro

de los lmites razonables.


Un pilar de seguridad de 8m (6m en la prctica debido al
sobrerompimiento para cada vuelta del zig-zag).

La alternativa de los subniveles de acceso hacia ambos


lados del zig-zag formaban un pilar trabajable para futuros
tajeos.
Radio de curvatura (r) se establece en 14m pero esto
depende las caractersticas del equipo usado para un
trnsito normal u fluido. La gradiente (g) se normaliza en
12% el que trabaja satisfactoriamente con todas las
unidades mecanizadas.

CHIMENEAS
Son labores verticales o inclinadas que se comunica los
diferentes niveles o tambin con la superficie cuyo objetivo
es de servicio y ventilacin. Estas chimeneas se practica
con el mtodo denominado Raise Boring, empleando la
maquina llamada Raise Borer.

Estas labores se construyen de acuerdo a las funciones y


se dividen en:
Chimeneas para el mineral (Ore pass)
Chimeneas de ventilacin y servicio
Chimeneas de relleno (Waste pass)

1.- CHIMENEAS PARA EL


MINERAL
Inicialmente y debido al sistema usado para proveer el
acceso en la vertical a los tajeos (inclinados rectos), estas
se construyeron de concreto y se forraron interiormente
con planchas de acero. Eran llevadas a travs del relleno
de los tajeos para obviar los dos problemas principales
que ocasionaban los inclinados rectos en cuanto al
transporte de mineral que eran:
Transporte demasiado largo
Limitada capacidad de trnsito

2.- CHIMENEAS DE
VENTILACIN Y SERVICIOS

A.5- EXPLOTACIN
Los tajeos estndar estn limitados por dos zigzags y por dos niveles principales. Su longitud
promedio es de 500m a lo largo y su altura es de
90m, su ancho esta determinado por la potencia
econmica del manto (20m).
Estas labores se encuentran comunicadas al nivel
principal superior por las chimeneas de
ventilacin y servicios.

La perforacin y voladura en los tajeos, ha tenido


variaciones que pueden reunirse en tres tipos:
Perforacin vertical con Track Drill
Perforacin horizontal con Track Drill
Perforacin horizontal con jumbo

PERFORACIN VERTICAL
CON TRACK DRILL
La perforacin se hace con perforadoras Track
Drill, adaptadas especialmente para perforacin
vertical (hacia arriba).
Para aplicar este mtodo se prepara el tajeo de
tal forma que la distancia entre la lnea de relleno
y el techo del tajeo fuera de 5m con le objetivo de
poder dar la inclinacin deseada a los taladros
que es de 65 con respecto a la cara libre.

La malla de perforacin es de 1.20x1.20m en


profundidades del taladro 5m y un dimetro de 64mm.
La voladura se efecta con disparos instantneos usando
los materiales siguientes:
Primer E.L Dupont como iniciador
Pentacord
Primadets DuPont como elementos retardadores.
ANFO, como agente explosivo.
Guas nacionales con cpsulas N6 para chispear.

Este sistema la ventaja de su gran potencial de produccin


por ser la perforacin continua e independiente de la
voladura y limpieza del mineral; pero fue variado por
presentar los siguientes problemas:
El espacio abierto que quedaba despus de la rotura era

demasiado alto, dificultando el chequeo y desate del techo


Grandes

aberturas quedaban sin sostenimiento por


periodos prolongados

No permita un fcil control del contacto de las cajas y el

arco del techo del tajeo

PERFORACIN HORIZONTAL
CON JUMBOS
Se perfora con Jumbos DRIFMASTER 96 MJM para
perforar en los tajeos y obtener un ciclo completo de
perforacin, voladura y limpieza. La altura mxima de
perforacin en estas mquinas permita eliminar la
preparacin de la plataforma de mineral.
El avance en pecho o BREASTING en el que se perforan
taladros paralelos con un trazo de 1.20x1.20m con una
profundidad de 3m y un dimetro de 64mm. La voladura
es idntica la perforacin horizontal con Track Drill y el
Jumbo es utilizado como plataforma de carguo.

Este sistema presenta


siguientes:

las ventajas y desventajas

Ventajas:
Buen control de las cajas
Buen control del arco del techo
Desventajas:
La perforacin no es independiente de la voladura y
limpieza.
Por la disposicin de las caras libres, la direccin del
disparo hace que el mineral se entierre en le relleno
dificultando la limpieza y el aumento de la dilucin.

A.6- VOLADURA
Los taladros preparados en el ciclo de perforacin, son
cargados con retardadores fanel y ANFO. El factor de
potencia es de aproximadamente 0.36 Kg./t.
Para la operacin de carguio propiamente dicho, se usan
cargadores mviles de ANFO con los cuales refacilita la
operacin.

ACCESORIOS DE VOLADURA

INICIADORES:
1. Fulminante Simple
2. Detonadores elctricos (Instantneos y de

retardo)
3. Detonadores No elctricos de retardo
(Shock)
4. Miniboosters

A.7- LIMPIEZA DE MINERAL


Para el carguo y transporte de mineral se utilizan
exclusivamente los scooptrams (equipo L.H.D).
Esto es posible dadas las caractersticas de
diseo de los tajeos con relacin a los echaderos
del mineral que permiten a los scooptrams para
trabajar como equipo de carga- transporte y
descarga a distancia econmicas sin la necesidad
de
usar
combinaciones
con
equipos
transportadores, salvo casos excepcionales por
razones de operacin.

CARGUO Y TRANSPORTE EN EL
NIVEL
PRINCIPAL
DE
EXTRACCIN DE MINERAL
Como ya se ha expuesto, el sistema de transporte
en los niveles superiores consiste en transportar
el mineral de los frentes de produccin mediante
los scoopstrams, teletrams o volquetes a las
chimeneas de pasaje y almacenamiento de
mineral que intercomunican a todos los niveles
actuales de la mina con el nivel principal de
extraccin.

A.8- RELLENO
El relleno que se emplea es detrtico, los que se
suministra de exterior para lo que se realiza las
siguientes actividades:
Preparacin de los bancos y almacenamiento de
relleno en las plataformas de recepcin.
Carguo y transporte desde las plataformas de
recepcin hasta las chimeneas de pasaje de
relleno.
Movimiento del relleno dentro de los tajeos.

A.9- VENTAJAS
1. Alto porcentaje de recuperacin en terrenos

competentes.
2. El material estril de frontones superiores se
emplea como relleno.
3. La ventilacin en los tajeos es buena.
4. Se puede pasar con facilidad a otros mtodos de
explotacin.

A.10- DESVENTAJAS
1. El relleno que se emplea es detrtico, los que

se suministra de exterior para lo que se realiza


las siguientes actividades: Transporte de
relleno costoso.
2. Demora el ciclo, por la espera de relleno.
3. Las partculas finas de mineral se pierden
porque se mezcla con el relleno.
4. Es costoso mantener las chimeneas de
desmonte y de mineral.

A.11- EFICIENCIA
En la minera mecanizada la eficiencia es alta
llegando a 20 Tn/h G; 90m/ turno-mquina y
4.30Tn/m taladro.

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