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GESTIN DE LA CADENA DE

SUMINISTROS.
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM)
LOGSTICA

CONTEXTO GLOBAL

COMPETENCIA
GLOBAL

MERCADO

MERCADO
GLOBLAL

UNIDAD
PRODUCTIVA

TRABAJO
TIERRA
CAPITAL
LEGISLACIN
ADMINISTRACION
BIENES-SERVICIOS
SABER-INNOVACION
TECNOLOGAS

CLIENTES

SUPERVIVENCIA
COMPETENCIA
PRODUCTIVIDAD
HERRAMIENTAS, TECNICAS, METODOS, MODELOS

SOPORTE

CONOCIMIENTO

APLICACION
MODELACION
MATAMATICA

CADENAS DE SUMINISTROS

Logstica son mtodos, medios


recursos, que permiten el desarrollo
de los procesos de aprovisionamiento
(compras),
almacenamiento,
distribucin
de
Inventarios,
informacin y finanzas.

PROPSITOS

La logstica Planea, implementa y


controla eficiente y efectivamente el
flujo normal y en reversa y el
almacenamiento de bienes, servicios y
su informacin relacionada, entre el
punto de origen y el punto de
consumo con el objeto de satisfacer
las necesidades del cliente

(Nueva definicin de LOGSTICA del CLM, Council of Logistics Management, 2003,


DNDE EN EL LUGAR ESPERADO
actualmente el CSCMP, Council of Supply Chain Management Professionals)
CUNDO- EN EL MOMENTO INDICADO
Suministrar adecuadamente y oportunamente
los productos que requiere al cliente

Asegurar el menor COSTO operativo y el menor IMPACTO


AMBIENTAL constituyen factores claves de xito

MISIN DE LA LOGSTICA
La Logstica trata sobre la creacin de valor para
los proveedores, para clientes de la organizacin y
para los accionistas de la misma. Este valor se
expresa en tiempo y lugar. Las actividades
logsticas deben adicionar valor en la medida en
que los consumidores estn de acuerdo en pagar
ms por un producto o servicio que el costo de
llevarlo a sus manos.*
(La misin de la Logstica segn Ronald H. Ballou, 2004 )
BUSCA:

VENTAJAS COMPETITIVAS - DIFERENCIAR LA EMPRESA -SATISFACER A LOS


CLIENTES Y SU FIDELIZACIN

Algunos Objetivos
LOGSTICA APLICADA
Propender por la sostenibilidad ambiental
Asegurar el menor costo operativo, como factor clave de
xito
Suministrar adecuadamente y oportunamente los
productos que requiere al cliente final
Convertir a la logstica en una ventaja comparativa ante la
competencia

LOGISTICA Busca..
Informacin
Cero

sin errores

averas
Cumplimiento de compromisos comerciales
Cumplimiento de especificaciones del producto
Atencin inmediata de ventas
Recortar al mximo el ciclo del pedido
Respuesta del 100% del pedido
Reducir el impacto ambiental
Eficiente y efectiva Accin Reversa
Identificar, manejar y Racionalizar Costos
Disear procesos eficaces y asegurar que stos
sean
manejados con eficiencia en beneficio de los clientes. Sean
internos o externos
Facilitar la labor comercial

PLANEACIN DE LOGSTICA

SISTEMA LOGSTICO
PREVISIN DEMANDA
PLANEACIN DE
REQUERIMIENTOS

ALMACENES
Manejo de Materiales y
Producto Terminado
EMBALAJE

COMPRAS
Transporte
(Aprovisionamiento)
INVENTARIOS

GESTIN DE MATERIALES
SERVICIO A
CLIENTES

Inventario de distribucin

PLANEACIN DE LA
DISTRIBUCIN
Procesamiento de pedidos
Transporte distribucin

DISTRIBUCIN FSICA

RED DE INFORMACIN
TRMITES ADUANEROS Y PEDIDOS

TRANSPORTE DE MERCANCIA
MEDIO A UTILIZAR

Subsistemas
logsticos

MANIPULACIN DE LA MERCANCIA
EMBALAJES Y EQUPOS

Porqu el
Desarrollo de la
Logstica

ALMACENAMIENTO DE
MERCANCIA
CONSERVACIN Y PROTECCIN

Competitividad
Globalizacin y apertura
Costos logsticos
Eficiencia / mejora en procesos
Tiempo de entrega
Exigencias y necesidades del cliente
El servicio que el cliente merece

COORDINACION/INTEGRACION SC

DISTRIBUCION
Medios Canales Pack
(propios o arrendados )

CLIENTE

ALMACENAMIENTO
BODEGAS
WMS
Medios (owned or leased)
Pick - layout

Tiempo entrega
Costos
Calidad

COMPRAS
APROVISIONAMIENTO
Supplier
Frecuencia /LT
Descuentos /emplaque

SOPORTE GESTION CADENA / SCM (SUPPLY CHAIN


MANAGEMENT)

HISTORIA DE LA LOGSTICA
1950
CAMPO MILITAR
PREPONDERANCIA PRODUCCIN Y
VENTAS.
BASE DISPERSA Y FRAGMENTARIA
1970
ORGENES (CONCEPTO LOG. INTEGRADA)
DESARROLLO DE SISTEMAS
INICIO INTEGRACIN REA PRODUCTIVA
DISTRIBUCIN FSICA

1980
MADUREZ
POCA DE RECESIN / INFLACIN
IMPORTANTES AVANCE TECNOLGICO (TRANSPORTE,
COMUNICACIONES, COMPUTADOR)

1990 HACIA LA EFICIENCIA (DINAMISMO)


IMPORTANCIA COSTOS TOTALES LOGSTICOS.
DIMENSIN REA LOGSTICA
TECNOLOGA DE PUNTA
BODEGAS AUTOMTICAS
NFASIS SERVICIO AL CLIENTE
AVANCE DEFINITIVO INTEGRACIN LOGSTICA, GREEN
LOGISTICS
EN EL NUEVO SIGLO
SE ARMAN CADENAS DE PROVEEDORES, PRODUCTORES Y
DISTRIBUIDORES QUE ABARCA DESDE LA RECOLECCIN DE
LA MATERIA PRIMA HASTA EL CONSUMIDOR FINAL,
COMERCIO ELECTRONICO GLOBAL
Fuente HL-Adaptacin

Caracterizacin Logstica en el
Pas
RASGOS ACTUALES
Su Estado de Desarrollo?
Operadores logsticos ?
Parque automotor, asociaciones, entregar, LT, sistemas de
almacenamiento?
Indicadores Impo.-Expo.-?
Costos logsticos ?
ACCIONES
CAPACITACION Y SENSIBILIZACION SOBRE SCM .
COOPERACION
PROVEEDORES / PRODUCTORES Y
OPERADORES LOGSTICOS
SIMPLIFICACIN DE OPERACIONES (EFICIENCIA OPERATIVA)
ORIENTACION HACIA EL SERVICIO AL CLIENTE.
REDUCIR COSTOS DE OPERACIN Y TIEMPOS DE ENTREGA
IMPLEMENTAR TECNOLOGAS Y SISTEMAS DE INFORMACIN
LOGSTICOS / RFID/GPS/WMS : RFID http://www.sictranscore.com.ar/Flotas.html ; WMS

http://www.systech.com.co/
ESTRATEGIAS /VMI/QR/ECR/ CPFR

LOGISTICA Y MOVILIDAD -IMPACTO

SISTEMA RFID

SISTEMAS GPS

http://www.bing.com/images/search?q=SISTEMA+GPS+EN+LOGISTICA&go=Enviar&qs=ds&form=QBIR#a

SISTEMA DE GESTIN DE ALMACENES


(WMS)
WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM
Es un sistema de informacin orientado al mejoramiento
y optimizacin de los procesos operativos que ocurren en
centros de distribucin aportando la solucin de software,
logstica, y marcacin; integra tecnologas Web
en tiempo real, sistemas de radio frecuencia,
lectura de mltiples simbologas de cdigo de barras e
identificacin de productos con cdigo electrnico.
Est orientado a empresas que comercializan, almacenan
y/o distribuyen productos.

http://estudandologistica.com.br/wp-content/uploads/2011/09/wms.jpg

ESTRATEGIAS Y PLANEACION LOGISTICA


PLANEACIN, PRONSTICO Y REABASTECIMIENTO COLABORATIVO (CPFR)

La planeacin, pronstico y reabastecimiento colaborativo es una gestin que


permite a los socios de laCadena de Abastecimientosin importar la diferencia de
objetivos tener una visibilidad ms ajustada de la demanda con el fin de a travs
de una buena gestin de reabastecimiento satisfacer la demanda futura. Su
misin es crear relaciones de colaboracin en el marco de una folosofa
ganar/ganar entre proveedores y clientes a travs de planes conjuntos de negocio
e intercambio de informacin.

El modelo CPFR presenta una serie de fundamentos que rigen el enfoque de la


estrategia, estos fundamentos son:
Fortalecimiento de relaciones de confianza:Intercambio de informacin entre
socios de negocio.
Objetivos, estrategias, tcticas e indicadores medidos de manera
conjunta:Para de esta forma obtener organizaciones flexibles que triunfen en un
mercado fluctuante.
Enfoque comn en el consumidor:Establecer procesos de escucha con el
consumidor final desde cada eslabn de la cadena de abastecimiento

ESTRATEGIAS Y PLANEACION LOGISTICA


INVENTARIOS GESTIONADO POR EL PROVEEDOR (VMI):
El objetivo fundamental de la gestin de inventarios es asegurar la disposicin
de los materiales, en las mejores condiciones econmicas, para satisfacer las
necesidades de la demanda. Este punto se centra en conocer cules son las
claves para ser eficaces a la hora de gestionar de forma eficiente los
productos, cmo mantener un stock ptimo y reducir los costes de
almacenamiento, cumpliendo el nivel de servicio deseado por el cliente:
Uso de prcticas de codificacin:reconocida como una prctica bsica para
identificacin de materiales, especialmente til en la diferenciacin de partes.
Agiliza los procesos de compras, requisicin y recepcin de material. Necesario
para los procesos de gestin y control de inventarios (favorece la
estandarizacin y es indispensable en los procesos de calidad).
Uso de prcticas de clasificacin:el uso del sistema de clasificacin ABC es
una manera de clasificar los materiales de acuerdo a su importancia en los
procesos de la empresa. Es otra de las prcticas bsicas para el control de
inventarios.

ESTRATEGIAS Y MODELOS
Gestin de stocks descentralizada de manera sincronizada:

Tambin conocida como multi-echelon, en ingls. Es la prctica ms recomendada para


optimizacin de inventarios (reduccin de inventarios en la red e incremento de los niveles de
servicio) en grandes organizaciones donde existen redes de distribucin multi-escaln, con
existencias de inventarios en varias localizaciones, estructuradas de acuerdo a niveles de servicio.
Uso de la poltica justo-a-tiempo:

Conocida como just-in-time, en ingls. Es una de las prcticas ms utilizadas para mitigar el efecto
ltigo (bullwhip effect)
en la cadena de suministro, mantener inventarios a niveles ptimos y reducir costes de
almacenamiento.
Uso de estrategias como la modularizacin y la postergacin:

El uso de la postergacin (postponement,en ingls) como estrategia para lograrretrasar la


personalizacin del producto el mximoposible en el flujo de la cadena de suministropermite mejor
respuesta a la demanda y reduccinde costes. Tambin se conoce como retraso en
ladiferenciacin, y es fundamental para la personalizacinmasiva (mass customization, en
ingls).Su objetivo es producir productos a bajo coste. La Modularizacin se refiere a la produccin
de productos y procesos bajo arquitectura modular, lo que habilita la personalizacin bajo el
esquema de postponement. Es decir, la arquitectura modular de productos es eficiente en costes
y es bsica para habilitar estrategias de postergacin y de personalizacin masiva.
Uso de la estrategia VMI (inventarios gestionados por el proveedor):

El uso de stocks gestionados porel proveedor tambin es otra prctica avanzada degestionar
inventarios. El objetivo es lograr mejorasen los niveles de
servicio (Fill Rate) del fabricantey hacia el cliente final. Asimismo, una disminucin en salidas de
inventarios (stockouts) y una disminucin de los niveles de inventario. Los costes de planificacin y
emisin de rdenes de compras disminuyen porque la responsabilidad pasa al
proveedor/fabricante.
Uso de sistemas de planificacin avanzadas (APS):

El uso de estas herramientas de software denominadas APS (Advanced Planning Systems, en ingls)
constituyen un fuerte apoyo para la solucin de los problemas de planificacin en la cadena de
suministro y en la gestin de operaciones, a travs de la utilizacin de mtodos cuantitativos
(investigacin de operaciones). El uso de este tipo de herramientas ampla significativamente la

ESTRATEGIAS DE LOGSTICA AVANZADA

ESTRATEGIAS DE LOGSTICA AVANZADA


LasEstrategias de Distribucinvaran dependiendo de cuntos
intermediarios intervengan en elProceso Logstico.
Existen trestipos de Estrategias de Logstica:
-Selectiva: se elige cules y cuntos Intermediarios formaran parte de la
Distribucin, en funcin de las caractersticas particulares de nuestro
producto o servicio, de la competencia, y del pblico objetivo o mercado
de destino. Antes de seleccionar elcanal de distribucin, se analizan
con cuidado todo lo nombrado con anterioridad.
- Exclusiva: estaEstrategia de Distribucinlimita el nmero de
puntos de venta. En sos lugares se venta nicamente nuestro producto, y
ningn otro. Un ejemplo extremo de sta estrategia es la franquicia.
- Intensiva: tiene como objetivo abarcar la mayor cantidad decanales
de distribucinposibles para llegar el pblico objetivo. Esta pensada
para productos de consumo masivo, como por ejemplo bebidas colas.

Lead time Logstico


Aprovisionamiento

Produccin

Distribucin

LEAD TIME LOGSTICO


TIEMPO DISPONIBLE PARA ENTREGAR EL PEDIDO

LEAD TIME LOGSTICO: Tiempo que lleva aprovisionarse,


hacer y entregar el producto al cliente.
TIEMPO DE ENTREGA: Tiempo que el cliente esta dispuesto
a esperar por la entrega.

AMBIENTE DE LA LOGISTICA

Globalizacin

Tecnologa

Acuerdos
Estandarizacin
EDI
Cdigo de Barras
Radio Frecuencias RFID
Internet, GPS

Filosofas y ambiente de
gestin

JIT, MRP, ERP, SCRP


ECR, CPRF, VMI

Medio Ambiente

SOPORTE MODELOS
MATEMTICOS

Definicin de Supply Chain


Management (SCM)

La
administracin
de
la
cadena
de
suministro
(SupplyChain Management SCM) comprende la
planeacin y administracin de todas las actividades de
adquisiciones y compras, conversin, y de administracin
de Logstica.
Incluye tambin la coordinacin y colaboracin entre
canales, los cuales pueden ser proveedores, intermediarios,
proveedores de logstica y clientes. En esencia, SCM integra
las actividades de suministro y demanda dentro de y entre
las compaas.
(Nueva definicin de SCM del CLM, Council of Logistics Management, 2003, actualmente el
CSCMP, Council of Supply Chain Management Professionals)
otras definiciones SOLE

Cmo representar la CS
Value Stream Mapping - Anlisis de Cadena de Valor (VSM)
ElMapeo de Flujo de Valores una herramienta que sirve para ver y
entender un proceso e identificar susdesperdicios. Permite detectar
fuentes de ventaja competitiva, ayuda a establecer un lenguaje comn
entre todos los usuarios del mismo y comunica ideas de mejora. Enfoca al
uso de un plan priorizando los esfuerzos demejoramiento. Un flujo de
valor muestra la secuencia y el movimiento de lo que el Cliente
valora. Incluye los materiales, informacin y procesos que
contribuyen a obtener lo que al Cliente le interesa y compra.Es la
tcnica de dibujar un mapa odiagrama de flujo, mostrando como los
materiales e informacin fluyen puerta a puerta desde el proveedor
hasta el Cliente y busca reducir y eliminar desperdicios. Es til para la
planeacin estratgicay lagestin del cambio.
Existen diferentes formatos de diagramas de flujo, entre otros muchos
estn los diagramas de: Tortuga, Pulpo, SIPOC (acrnimo de SupplierInputs-Process-Outputs-Customer), siendo ste ltimo uno de los ms
empleados. Por facilidad didctica se puede usar como la base de partida
de la elaboracin de VSM, ya que muestra todos los elementos en una
forma simple que se usarn en VSM y que evita dejar por olvido alguno de
ellos.
http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia-2/vsm-value-stream-mapp
ing-analisis-cadena-valor.htm

MODELOS Y ESTRATEGIAS

MODELO DE REFERENCIA PARA EL DIAGNSTICO Y LA MEJORA DE LOS PROCESOS DE LA CADENA


DE SUMINISTRO (SCOR)
ModeloSCOR (Supply-Chain Operations Reference Model). SCOR se desarrolla en 1996 porSupply
Chain Council (SCC www.supply-chain.org),a partir del empuje e inquietud de 69 empresas que
voluntariamente acuerdan desarrollar un estndar aplicable a los procesos operativos de negocio y les
permitiera obtener una mejora en la eficiencia y productividad. En la actualidad SCC es una corporacin
independiente, sin nimo de lucro, compuesta por cerca de 1000 socios en todo el mundo, profesionales de
todo tipo de sectores, empresas fabricantes, distribuidores, transportistas, desarrolladores y proveedores de
soluciones de SW y HW, empresas de consultora, escuelas de negocios y asociaciones gubernamentales.
Desde hace ms de un ao Fundacin ICIL a travs del ALE (Apoyo Logstico a Empresas) y Telvent Global
Services han unido, con excelentes resultados,su conocimiento y experiencia en la aplicacin de la
metodologa SCOR como herramienta de diagnstico y mejora de procesos de Cadena de Suministro
(Personal de LRM Consultora Logstica ha participado en varios proyectos). Empresas como CLECE: servicios
Logsticos, Tekniker, Radisa, S.G.D. La Granja, Cobre las Cruces, Louis Vuitton, etc, se han visto beneficiadas
en:

Optimizar y reducir rpidamente los costes en la Cadena.


Implantar la gestin por procesos, trabajando en equipo integrando distintas reas de la empresa, as como
integrando el resto de socios (proveedores y clientes).
Aumentar la competitividad.
Mejorar la calidad, la eficiencia y el nivel de servicio ofrecido.

Controlar, normalizar y estandarizar los procesos.

Orientacin en el cliente.

Implantar un modelo para la mejora contina, que permita mejorar con acciones cortas y especficas la
eficiencia en los procesos.

Es un Modelo ya definido queintegra los procesos, los indicadores o KPIs por proceso, una
herramienta para realizar benchmarking comparativo, as como la metodologa para detectar
oportunidades de mejora y las mejores prcticasque emplear para corregirlas.

Uso de Indicadores en CS
LOS KPIs:
Los KPIs (Key Performance Indicators) o Indicadores Claves de Negocio.
Diramos que son aquellos indicadores, clculos, ratios, mtricas, etc... que nos permiten
medir los factores y aspectos crticos de un negocio. Algunos ejemplos seran las ventas
mensuales de las principales lneas de negocio, el coste de las materias primas principales,
la evolucin de la masa salarial, el nivel de liquidez, etc...

Estos indicadores deben observarse y analizarse dentro del conjunto de dimensiones o ejes
representativos del negocio: tiempo, productos, centros de coste, etc. Normalmente, en la
definicin de los KPIs se usa un acrnimo,SMART, que ayuda en el proceso de seleccin
de los mismos:
eSpecificos (Specific)
Medibles (Measurable)
Alcanzables (Achievable)
Realista (Realistic)
a Tiempo (Timely)
Los KPIs han cogido mucha ms relevanca si cabe, conforme se ha ido extendiendo y
popularizando el uso de la Metodologa de Balance Scorecard,

Cuadro de Mando Integral

Metodologa de Balance Scorecard,Cuadro de Mando Integral ,


creado por los 'archiconocidos' profesoresNorton y Kaplan.
Presentado en 1992, elCuadro de Mando Integral o balance scorecard
(BSC)es un mtodo para medir las actividades de una compaa en
trminos de su visin y estrategia. Proporciona a los administradores
una mirada general del rendimiento del negocio.
Es una herramienta demanagementque muestra continuamente
cuando una compaa y sus empleados alcanzan los resultados
perseguidos por la estrategia.
En la representacin visual de un Balance Scorecard, es muy
importante tener en cuenta aspectos tales como:
Establecer los indicadores (KPIs) por reas o perspectivas.
Uso de codificacin semafrica (amarillo, rojo y verde) para resaltar
tendencias y excepciones.
Indicar de forma detalla explicaciones del comportamiento esperado y
objetivo de cada KPI.
Establecer el departamento y/o persona responsable de cada kpi (su
definicin, medicin objetiva y esperada, umbrales de referencia, etc...)

INDICE DE DESEMPEO LOGISTICO (IPL)


El LPI se construye teniendo en cuenta conceptos cuantitativos y
cualitativos por medio de encuestas que el Banco Mundial realiza en
asociacin con instituciones acadmicas e internacionales, compaas
privadas e individuos involucrados en la logstica internacional tanto en el
mbito internacional como local. Las categoras se puntan del 1 al 5 y se
evalan criterios de eficiencia de aduanas, infraestructura, facilidad en los
envos y competitividad de precios, competencia logstica, control de
mercanca en trnsito y cumplimiento de plazos.

El ndice de Performance Logstica (IPL) es un estudio elaborado por el


Banco Mundial.

El IPL refleja las percepciones de la logstica. Se analizan 155 pases.

Qu se evala: eficiencia en el despacho de aduana; calidad de la


infraestructura para el comercio y el transporte; facilidad de acordar
embarques a precios competitivos; calidad de los servicios logsticos;
trazabilidad de envos; puntualidad de los embarques.

Quines preguntan: el BM hace las encuestas con instituciones


acadmicas, compaas privadas e individuos involucrados en la logstica
internacional.

FLUJO DE INFORMACIN Y PRODUCTOS

Proveedores
LOGISTICA REVERSIVA

Algunas estrategias .
ECR, Efficient Customer Response

El ECR propone la utilizacin de tecnologas para perfeccionar


cada paso del proceso del negocio, cuyo resultado es hacerlo
ms rpido y preciso
Las estrategias en las que clientes y proveedores trabajan
coordinada y conjuntamente para aportar valor aadido a los
consumidores, pero a la vez reduciendo los costos de gestin
de pedidos y almacenaje.
Establece relaciones de mutua colaboracin en donde minoristas,
mayoristas, fabricantes, transportista, etc., a quienes llaman socios
estratgicos, trabajan juntos sobre las ineficiencias y la reduccin de
costos buscando el beneficio de cada uno de los componentes de la
relacin
La ltima meta es orientar el ciclo de abastecimiento y todos
los procesos del negocio hacia los datos que surgen del punto
de venta con el objeto de darle una lectura exacta a su
demanda.
Estos datos son trasmitidos al fabricante va EDI (Electronic
Data Input) para que los productos sean fabricados en las
cantidades basadas a partir del consumo real, lo que genera la
adecuacin
considerada
como
respuesta
eficiente
al
consumidor.
El ECR es un proceso de creacin de capacidades, paso por
paso.

CPRF, Collaborative Planning Forecasting and. Repleshiment)

La CPFR, supone una interaccin entre los participantes de la cadena


de produccin y del retail, basadas en una gestin colaborativa en la
planificacin de procesos y el intercambio de informacin. Un exitoso
CPFR requiere una multiplicidad de Partners con estrategias de
negocios que permitan operar de una manera integrada.
Construir SC eficiente es una de las reas en las cuales se han enfocado
las empresas. De todas maneras, las compaas comienzan a
experimentar los lmites propios del incremento de los beneficios ms
all del SCM. Esta actitud ha llevado a las empresas a extender su SC
ms all de sus limitaciones, llegando a los procesos de sus partners,
se busca:.
Reacciones drsticamente ms rpidas frente a las demandas de los
consumidores
Mayor precisin en los pronsticos de ventas
Comunicaciones ms directas y duraderas
Mejoras en los niveles de ventas
Reduccin de inventario
Reduccin de costos

El CPFR es un modelo de gestin que se puede soportar n los nueve pasos


siguientes:

1.- Desarrollo de un acuerdo colaborativo.


2.- Creacin de un plan de negocios conjunto.
3.- Creacin de un pronstico de fuerzas de ventas.
4.- Identificacin de excepciones en los pronsticos de ventas.
5.- Resolucin / Colaboracin en tems excepcionales.
6.- Creacin de un pronstico de rdenes.
7.- Identificacin de excepciones en los pronsticos de rdenes.
8.- Resolucin / Colaboracin en tems excepcionales.
9.- Generacin de rdenes

VMI, vendor managed


inventory

El VMI, por medio del, el Proveedor realiza el


reabastecimiento al Cliente, con base a la informacin de
stocks y consumos de mercadera que aquel registra, ha
sido
desarrollado
para
lograr
un
proceso
de
reabastecimeinto ms eficiente y para evitar o mitigar
muchos de los problemas que normalmente se presentan al
tener que mantener permanentemente disponible al
consumidor, una gran cantidad de artculos diferentes.

El VMI permite evaluar juntas a la Demanda con la Oferta a


travs del Reabastecimiento, en cada localizacin del
cliente, ya sea sta un local de ventas, un hipermercado o
un Centro de Distribucin. Es tambin por ello que la
prctica del VMI en conjunto con la tecnologa,
proporcionan una visin integradora del conjunto de las
variables rectoras del proceso logstico en cada una de las
localizaciones del Cliente. El VMI es una respuesta al
fenomeno conocido como efecto Bullwhip.

Modelos
CR y aplicativos
c' R hq CR
k 1 c' Rk

TC
H .I

H Q
q
VMI

VMI

VMI

hQ
2kVMI

LOGSTIC
A
EMPRESAS INDUSTRIALES

EMPRESAS COMERCIALES

0. LOCALIZACION CD

0. LOCALIZACION CD

1. PRONOSTICO DE DEMANDA

1. PRONOSTICO DE LA DEMANDA

2. PROCESAMIENTO DE PEDIDOS

2. SISTEMAS DE PEDIDOS. - tamao

3. COMPRA INSUMOS- tcnicas de


dimensionar

3. COMPRAS PRODUCTO TERMINADO.


tcnicas de dimensionar

4. ALMACENAMIENTO MP

4. ALMACENAMIENTO
RECIBO DE MERCANCIA
ALMACENAMIENTO
EMBALAJE
DESPACHO.

5. MOVIMIENTO DE MATERIALES
6. PLANEACION DE LA PRODUC.
7. ALMACENAMIENTO PRODUC.
TERMINADOS

5. COMERCIALIZACION VENTAS.

8. COMERCIALIZACION PRODUCTO- CD

6.

9. TRANSPORTE

7. SERVICIO AL CLIENTE

10. SERVICIO AL CLIENTE

TRANSPORTE

CMO CONFIGURAR
UNA CS

NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE

Aprovisionamiento

Produccin

Distribucin

Desafos logsticos actuales de los pequeos productores:


- mayores distancias a cubrir: lo que hace que loscostos
logsticos, y los costos de todo tipo, se eleven.
- extensin del crdito de los grandes clientes: los clientes
grandes, como los Hipermercados o grandes tiendas, suelen pagar
a sus proveedores a largo plazo.
- necesidad de mayor inversin publicitaria: para llegar a
nuestro pblico objetivo se necesitan darse a conocer.
- mayor inversin en Merchandising: relacionado a la mayor
inversin publicitaria.
- dificultad parafijar polticas de precios: debido a que los
grandes clientes "fijan" por si mismos las polticas de "pago a
Proveedores".
- la existencia de las Marcas Propiasde los Hipermercados o
Grandes Tiendas.

Medidas de los pequeos productores para tener


xito en sus estrategias de logstica:
- ser competitivos en materialogstica
- asociarse con laCadena de Suministro o Supply
Chain, hacia adelante o hacia atrs.
- tenercalidad en los productos o serviciosofrecidos al
mercado.
- mantener unsistema eficiente de costos.
- lograr que elSistema de Distribucinse eficiente al
mximo. Esto no involucra a los costos solamente, sino a
los Contratos de Distribucin y Ventas.
- evaluar otroscanales de venta, no utilizados nunca por
la Compaa.

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