CURSO:

ADMINISTRACION
LOGISTICA I
ESTRUCTURA DEL SISTEMA
LOGISTICO EN LA EMPRESA
DOCENTE: LIC. ADM. JOSE LUIS
DOCENTE:LUYO
MG. ADM.
LUYO JOSE LUIS
LUYO LUYO
1

CONCEPTO DE SL
La cadena de suministro define el
Sistema Logstico (SL), considerando
este como "el conjunto de elementos
fsicos e informativos, necesarios para
la realizacin de cierto flujo material, a
lo
largo
de
mltiples
filas
de
proveedores y clientes.

ESTRUCTURA DEL SISTEMA LOGSTICO EN LA EMPRESA

Un sistema est constituido por una serie de

elementos que relacionndose e integrndose
contribuyen a lograr un objetivo, es por ello que el
sistema logstico en la empresa est estructurado
sobre la base de los siguientes elementos:
Adquisicin y su control
Almacenes
Medios de transporte y de manipulacin
Comunicaciones
Planeamiento y control de produccin.
Personal

Las operaciones del sistema logstico pueden ser tambin analizados

mediante ciclos:

1.Ciclo de Materiales: Abarca la obtencin de

materias primas para la planta y otrosartculos.

2.Ciclo de transferencia de inventarios: Son los

movimientos entre los puntos de almacenaje
internos y externos.
3.Ciclo de pedido del cliente: Se refiere alas
rdenes que reciben los puntos de almacenaje de
los clientes que desean los materiales.

Enfoque por proceso del Sistema Logstico

Enfoque por proceso del Sistema Logstico

El enfoque de proceso delSLpara la gestin

empresarial. En el mismo se abarcan las entradas,
transformaciones y salidas que tienen lugar de
forma global, as como la interrelacin existente
entre las diferentes partes que conforman la
actividad empresarial, infirindose que cualquier
accindesarrollada en una de ellas tendr una
influencia directa en las otras incluyendo el entorno
en el cual se desarrolla la entidad, de ah la
importancia de un enfoque integral y por procesos
que
propicie
el
buen
funcionamiento
y
competitividadde la organizacin econmica.

SISTEMA LOGISTICO
Est compuesto por el Sistema Fsico (fuentesde aprovisionamiento
de materiales, losalmacenes, empresas y clientes) y el Sistema
Informativo que incluye todo el flujo informativo necesario para la
planeaciny el control del flujo material. Puede decirse entonces,
que los componentes fsicos involucrados en el sistema logstico son
losmercados, las instalaciones y el equipamiento. Adicionalmente a
estos componentes fsicos que forman parte de laredlogstica,
existen otros dos componentes que completan este sistema:
La organizacin (estructura), necesaria para operar el sistema.
El sistema de direccin, representado por lastcnicasde
direccin, de la informacin, elhardwareysoftwarepara la
recoleccin, transmisin, almacenamiento, procesamiento y
exposicinde losdatosnecesarios para soportarla organizaciny
la configuracin fsica.

Estructura de la Cadena de Suministros

Cadena de Suministros se puede clasificar como se indica a continuacin:

Cadena
de
suministros
directa:
Contiene
los
suministradores,la empresay sus clientes, donde el
vnculo entre estos eslabones es predominantemente
de ndole material.
Cadena
de
suministros
extendida:
Contiene
suministradores de suministradores a laempresaen
diferentes grados y clientes de sus clientes, pero en las
relaciones sigue predominando el flujo material.
Cadena de suministros compleja: Cadena de suministro
extendida pero con vnculos ms all del flujo material,
tales comodiseo,finanzasy otros.

Sistema Logstico, queda definido e integrado, cuando se definen e implementan los siguientes componentes:

Determinacin de la estructura que relacione cada una de

las partes del sistema.
Determinacin de los recursos para concretar la estructura.
Identificacin de los ciclos logsticos que se ejecutarn,
definiendo eltiemponecesario para cumplir cada ciclo.
Definir el gerenciamiento de la estructura.
Adoptar un sistema deplaneamiento.
Identificar los factores de coste logstico.
Implementar el control y auditoria logstica.

gestin del rea productiva de la empresa,

uno de los cambios de enfoque ms
importante implantado en el ltimo medio
siglo, se deriva seguramente de la
adopcindel enfoque en sistemas y de la
consideracin de las actividades
productivas como integrantes de
unsistema logstico.

Las actividades logsticas deben coordinarse

entre s para lograr mayor eficiencia en todo el
sistema productivo. Por dicha razn, la logstica
no debe verse como una funcin aislada, sino
como un proceso global de generacin devalor
para el cliente, esto es, un proceso integrado
de tareas que ofrezca una mayorvelocidadde
respuesta almercado, con costos mnimos.

La logstica es un sistema con actividades

interdependientes que pueden variar de
una organizacin a otra, pero normalmente
incluirn
las
siguientes
funciones:
Transporte,
Almacenamiento,Compras,
Inventarios Planeacin de produccin
Gestin depersonalEmbalaje Servicio al
cliente

Autor: Ronald Ballou

Integrador y sistmico del trmino de
modo general, se reconoce a la logstica
como una funcin asociada al servicio al
cliente, en la que se integra el flujo de
materiales y de informacin con todos
los eslabones de la cadena de valor,
que va desde proveedores a clientes.

La estructura de un sistema
logstico
Plantendose que para el diseo de un sistema logstico debe
especificarse lo siguiente:
1.La estructura y caractersticas de cada uno de los tres
componentes principales: red logstica, organizacin logstica
y el sistema de direccin.
2.La forma en la cual cada componente se interrelaciona con
los otros dos.
3.La interrelacin entre el sistema logstico y otras funciones
importantes con las cuales este se relaciona directamente: el
marketing, la produccin y las finanzas

Los componentes del sistema

logstico

Los componentes del sistema

logstico

Servicio al cliente.
Transporte.
Gestin de Inventarios.
Procesamiento de pedidos.
Donde la implantacin del sistema en las empresas garantice
entre otros aspectos:
Evitar la escasez de los productos.
Reducir al mnimo el costo del transporte.
Obtener un bien en un tiempo mnimo o almacenaje mnimo de
bienes (en tiempo y cantidad).
Reduccin al mnimo las existencias de producciones.

Los componentes del sistema

logstico
Sencillez:Exige disponer de una organizacin logstica no
complicada.
Economa:Consiste en emplear slo los medios logsticos
necesarios y suficientes para cada ocasin.
Equilibrio:Consiste en conjugar adecuadamente las necesidades de
apoyo con las posibilidades y recursos de las entidades.
Oportunidad:El apoyo ha de estar disponible para el proceso
seleccionado en cantidad, momento y lugar en que ste lo necesite.
Continuidad:Como la capacidad de apoyar y dar seguimiento a
todas y cada una de las fases del sistema.
Flexibilidad: Es la capacidad de adaptacin a las necesidades
imprevistas de la organizacin y el entorno.

Losindicadorescomo herramienta de
evaluacindel Sistema Logstico. El
Cuadro de Mando Integral(CMI)

El Balanced Scorecard (BSC), o Cuadro de

Mando Integral (CMI), el cual permitir
medir la actuacin de los factores clave
del sistema logstico, teniendo en cuenta
cada una de las cuatro perspectivas
(financiera, cliente, procesos internos, as
comoaprendizajey crecimiento) con la
finalidad de evaluar el cumplimiento de
los objetivos del sistema.

A) La perspectiva financiera.

Vincula los objetivos de cada unidad

de negocio con la estrategia de la
empresa. Sirve de enfoque para todos
los objetivos e indicadores de todas las
dems perspectivas.

B) La perspectiva cliente

Identifica los segmentos de cliente y mercado

donde se va a competir. Mide las propuestas de
valor que se orientan a los clientes y mercados.
Evala las necesidades de los clientes, como su
satisfaccin, lealtad, adquisicin y rentabilidad
con el fin de alinear los productos y servicios
con sus preferencias. Traduce la estrategia y
visin en objetivos sobre clientes y segmentos y
son estos los que definen los procesos de
marketing, operaciones, logstica, productos y
servicios.

C) La perspectiva procesos internos.

Define la cadena de valor de los

procesos necesarios para entregar a
los
clientessolucionesa
sus
necesidades (innovacin, operacin,
servicio postventa). Los objetivos e
indicadores de esta perspectiva se
derivan deestrategiasexplcitas para
superar las expectativas de los
clientes.

D) La perspectiva aprendizaje y crecimiento.

Es uno de los pilares ms importantes en los que se

basan las tres perspectivas anteriores, consiste en la
capacidad de la empresa y de quienes trabajan en
ella para aprender y crecer continuamente. En
generalel aprendizajeno se puede separar del
trabajo, en las organizaciones no hay aprendizaje sin
trabajo ni trabajo sin aprendizaje. En esta perspectiva
se obtienen los inductores necesarios para lograr
resultados en las anteriores perspectivas. Se miden,
las capacidades de los empleados, las capacidades de
los sistemas de informacin, y elclimaorganizacional
para medir lamotivaciny las iniciativas del personal.

Con el fin de establecer los objetivos de resultados de la entidad, es necesario

seguir algunas premisas bsicas para incorporar al Cuadro de Mando integral.

1.Establecer metas para que los empleados puedan

identificarse y hacerlas suyas. Las empresas piden que los
empleados doblen o tripliquen lasventaso lleguen con ms
rapidez al mercado, pero no explicitan cmo hacerlo. En
este sentido, sera conveniente que se proporcionen
herramientasy mtodos para alcanzar objetivos tan
ambiciosos.
2.Identificar y racionalizar iniciativas estratgicas. Una vez
establecidas las metas para los indicadores, ya sean
financieros, de los clientes o el crecimiento y aprendizaje,
se debe valorar si esas iniciativas alcanzarn para concretar
esas metas o si sern necesarias nuevas iniciativas.

Subsistemas de un
sistema
Se denominan Subsistemas las partes que
conforma un sistema. Cada subsistema
tiene su propia vida, pero permite que el
sistema sea un todo y produce una serie
devariablespara establecerel estadodel
sistema, (Levine and Fitzgerald, 1992). La
funcin y estructura de un sistema puede
ser estudiado, analizado y descrito a travs
de
los
subsistemas
bsicos.

El sistema logstico como cadena integrada de suministros,

hace necesario que proveedores y clientes comiencen a
reconocer las oportunidades de obtener ventajas mutuas
que pueden derivarse de compartir informacin acerca de
las necesidades de materiales de una manera continua y
leal. Los beneficios de esta relacin ms estrecha pueden
cifrarse en:
Mayor valor aadido al producto.
Plazos de entrega ms cortos y fiables.
Menos cambios de ltima hora en las programaciones.
Menos stocks.
Menos problemas de calidad.
Mayor adecuacin del servicio y el producto a las
necesidades especficas de cada cliente.

Subsistema de Aprovisionamiento
El enfoque tradicional de aprovisionamientos puede
caracterizarse por una relacin entre proveedor y cliente,
marcada por una fuerte competencia entre ambas
partes. Esta confrontacin es estimulada por la tendencia
de aprovisionamientos hacia la reduccin de lospreciosa
corto plazo y se pone en prctica por las polticas de
negociacin, donde calidad, plazo de entrega y
especificaciones de diseo, actan como restricciones
impuestas por el usuario y se trasmiten al proveedor con
el filtro de la negociacin entre comprador y vendedor,
los
cuales
actan
como
meros
intermediarios

Subsistema de Produccin/Operaciones
La produccin asume la responsabilidad de la transformacin de los materiales adquiridos
mediante el proceso de aprovisionamiento en productos para su posterior distribucin.
Sus principales funciones son:
La planificacin de la produccin que contempla fundamentalmente:
1.Interrelacin con el rea comercial en cuanto a la previsin de la demanda.
2.Previsin, planificacin yprogramacinde las cantidades que se deben producir.
3.Clculode recursos necesarios, tanto materiales como humanos, para la planificacin
prevista.
El control de la produccin que abarca fundamentalmente:
1. La gestin de las existencias de los productos acabados y de los productos en proceso
de fabricacin, que permita la continuidad en la entrega a los procesos siguientes,
estableciendo los ndices de rotacin y cobertura.
2. Seguimiento y control de la produccin, con el correspondiente anlisis de desviaciones
de acuerdo a las rdenes remitidas a fabricacin.
Entre los objetivos del subsistema de produccin, cabe destacar:
1.Proporcionar los productos al proceso de distribucin en las condiciones de calidad,
cantidad y plazos exigidos.
2.Minimizar el costo de elaboracin buscando la obtencin del mximo beneficio.
3.Minimizar el costo global de la produccin hasta el momento de pasar a distribucin,
obteniendo la mxima rentabilidad.

Subsistema de Distribucin
Mediante la distribucin el cliente recibe los productos requeridos. A
continuacin se explican sus principales funciones:
La preparacin de pedidos para el despacho que consta de las siguientes
operaciones:
1.Recepcin y clasificacin de pedidos.
2.Seleccin delmtodopara el despacho.
3.Formacin de pedidos.
4.Revisin y control.
1.El transporte materializa la distribucin fsica atendiendo al rea geogrfica a
servir en el tiempo necesario con adecuados ndices de explotacin de los
medios empleados para ello, teniendo en cuenta la legislacin vigente.
2.Como objetivos esenciales del subsistema de distribucin, se pueden citar los
siguientes:
a.Llegar al cliente en el plazo y en el modo estipulado.
b.Minimizar los costos de distribucin, maximizando el beneficio.
c.Minimizar el costo total de la distribucin fsica hasta el momento de la
entrega al cliente, para una mayor rentabilidad.

Resumen
Finalmente se hace necesario resaltar que todas las
reas y miembros de la organizacin deben estar
involucrados en la alineacin de la estrategia
empresarial con la gestin del proceso logstico, por
tanto todos deben dirigirse a conseguir las mismas
metas.
Al considerar esta sincronizacin un elemento de
vital importancia para el logro del xito empresarial,
a continuacin se procede a realizar un anlisis de
esta interrelacin.