SIMULACIN Y

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

Equipo:
CARPIO SANCHEZ LUIS OMAR
BARRERA ARREAGA RONALD
INTRIAGO MACIAS JAIME
MAGALLANEZ RUIZ JORGE

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

Que significa ser un competidor de clase mundial?
Significa tener xito en el mercado de su eleccin contra cualquier competidor, sin
importar el tamao, pas de origen o recursos. Significa que usted tiene el control y
sus competidores se esfuerzan por igualar su xito.
Que se necesita para ser de clase mundial?
Richard Schonberger, un consultor lder de manufactura, cre el trmino manufactura
de clase mundial. De acuerdo con Schonberger la manufactura se potencia al
dirigir los recursos hacia el mejoramiento rpido y continuo.
Para lograr el estatus de clase mundial, las empresas deben cambiar los
procedimientos y conceptos, lo cual a su vez conduce a transformar las relaciones
entre los proveedores, distribuidores, productores y clientes.

BIOGRAFIA DE RICHARD SCHONBERGER

Nacido en 1937 , ingeniero industrial y ahora un

consultor de negocios , Schonberger fue
responsable de la introduccin de varias tcnicas
de produccin nipones y justo a tiempo en los
Estados Unidos. Tom su doctorado en
Administracin de la Universidad de Nebraska,
donde
ense
durante
13
aos,
especializndose en Direccin de Produccin y
Sistemas de Informacin . Tienen la costumbre
de visitar al menos una planta por semana en los
Estados Unidos o Europa. Sus dos primeros
libros sobre hitos de gestin de produccin son
estudiar esta disciplina. Schonberger tambin
invent el concepto de la produccin de clulas .
En la actualidad es presidente de Schonberger &
Associates, Inc. , la realizacin de seminarios y
servicios de consultora a las industrias y
organizaciones de todo el mundo . Hasta hace
poco estaba afiliado profesor en ciencias de la
administracin de la Universidad de Washington.

BIBLIOGRAFIA DE RICHARD SCHONBERGER

Las tcnicas de fabricacin japonesa . The Free Press, 1982 .

Manufactura de Clase Mundial : Las lecciones de sencillez Aplicada. The Free Press, 1986
World Class Manufacturing Casebook : Implementacin de JIT y TQC . The Free Press,
1987 . Construccin de una cadena de clientes . Business Books , 1990 .
Manufactura de Clase Mundial - la prxima dcada: Construyendo Poder , Fuerza y Valor .
1996 .
Vamos a arreglar! La superacin de la crisis en la industria manufacturera : Cmo lder de
fabricacin en el mundo fueron seducidos por la prosperidad y perdido su camino . 2001 .
La construccin de una cadena de clientes. Londres : Thomson Pioneer , 1992 .
Tcnicas de fabricacin japonesa . Londres : Thomson Pioneer , 1992 .
Fabricacin de clase universal . --- : Futura , 1997 .
Servicio sincronizada . Londres : Thomson Pioneer , 1997

Cmo puede su compaa convertirse en una empresa de clase mundial?

Las claves para el xito, sin ningn orden particular, son:
1. Reducir los tiempos de entrega (Lead Times)
2. Reducir los costos de operacin
3. Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado
4. Exceder las expectativas del cliente
5. Incrementar la sub-contratacin de servicios de terceros
6. Administrar la empresa global
7. Mejorar la visibilidad de la compaa
8. Desbloquear el potencial
Cada uno de estos objetivos es importante en y por s mismo, aunque, tomados en
conjunto, describen el enfoque de las actividades y actitudes que definen la clase
mundial.

REDUCIR LOS TIEMPOS DE ENTREGA

(LEAD TIMES)
En todos los casos, los tiempos de entrega ms cortos
incrementan la flexibilidad y agilidad de la planta,
reducen la necesidad de inventarios de seguridad y
disminuyen el riesgo de obsolescencia.
Las soluciones de SRM (Supplier Relationship
Management Gestin de las Relaciones con el
Proveedor) integradas con su sistema ERP (Enterprise
Resource Planning Planeacin e Recursos
Empresariales) permiten alcanzar una relacin ptima
con los proveedores clave.

Los esfuerzos de mejora continua enfocados a la reduccin de los tiempos de preparacin

pueden ayudar a las compaas a reducir los tamaos de lote, lo cual proporciona flexibilidad
para responder a la demanda del mercado.

REDUCIR LOS COSTOS DE

OPERACIN
Las compaas con una menor estructura de costos
operativos disfrutan de una ventaja obvia en cuanto a
rentabilidad y capacidad para ajustar precios a fin de
enfrentar las presiones competitivas si es necesario y
para mantener o conseguir una participacin en el
mercado.
Cuando una compaa implementa procesos operativos
de clase mundial, mejora varias de sus mediciones de
desempeo de forma simultnea, incluyendo costos,
tiempos de entrega, inventario y servicio al cliente.

 Una solucin ERP (Planeacin de Recursos

Empresariales) efectiva y bien implementada
proporciona visibilidad general sobre el estado de la
compaa y sus operaciones y brinda informacin
detallada para la medicin del desempeo, la
administracin de los procesos y la identificacin y
solucin de los problemas.
Una solucin ERP (Enterprise Resource Planning)
capturar literalmente miles de piezas de informacin
diarias, a medida que se reportan las actividades a
travs de toda la empresa.

 Los datos deben ser recolectados tan pronto como sea

posible y con la menor cantidad de intervencin humana,
la cual tiende a introducir retrasos y errores.
La correcta implementacin de un sistema ERP
Planeacin de Recursos Empresariales (Enterprise
Resource Planning) permite integrar toda la informacin
disponible permitiendo tomar las decisiones correctas en
los momentos adecuados.

REDUCIR EL TIEMPO DE LANZAMIENTO

DE LOS PRODUCTOS AL MERCADO

Para la mayora de las compaas de manufactura es vital desarrollar y lanzar

nuevos productos y servicios al mercado.

Es una buena prctica de negocios obtener la colaboracin de todas las reas

operativas de la empresa mientras an se est diseando el producto y
simultneamente su proceso de produccin.

La cooperacin debe estar enfocada en asegurar:

Que el nuevo producto cubra las necesidades del mercado
(mercadotecnia y ventas),
Que se le fije un precio de venta que genere una ganancia
(mercadotecnia y contabilidad)
Que pueda ser fabricado de manera eficiente
Que se le pueda dar mantenimiento y servicio al producto (servicio
al cliente).

 Las soluciones PLM (Product Lifecycle Management Gestin del

Ciclo de Vida del Producto), integradas a un sistema ERP
(Planeacin de Recursos Empresariales) le permiten reducir en
forma muy importante los tiempos de lanzamiento de productos, y
simultneamente colaborar online a travs de la web con clientes
y proveedores para cumplir todas las etapas del diseo y primera
produccin.

EXCEDER LAS EXPECTATIVAS DEL CLIENTE

Los fabricantes exitosos manejan la relacin con sus clientes en su totalidad,

desde el prospecto hasta el servicio y soporte post-venta, involucrando a toda
la organizacin en un enfoque orientado a la satisfaccin.

Como muchas compaas lo han aprendido de manera dolorosa en aos

recientes, los clientes cambian de parecer de manera frecuente.el cliente.

 En resumen, la mejor estrategia es hacer que el cliente quiera

realizar negocios con usted.
Esfurcese en ser el proveedor preferido a travs de productos
competitivos, alta calidad, precio justo y un excelente servicio
post-venta.
Es comn que algunas compaas tengan, de manera consistente,
98%-99% de xito en el cumplimiento de las fechas de embarque
acordadas.

QUINTA CLAVE DEL XITO

INCREMENTAR LA SUB-CONTRATACIN DE SERVICIOS DE
TERCEROS

La sub-contratacin de servicios de terceros para

las operaciones de manufactura es una prctica
comn hoy en da debido a que ofrece
flexibilidad, capacidad para cambiar productos o
procesos con rapidez y frecuentemente ahorrar
dinero al explotar economas de escala u otros
factores de costo favorables ofrecidos por el
contratista.

 Existen dos enfoques para la contratacin de servicios de

terceros: se puede ejecutar una operacin o un grupo de
operaciones (por ejemplo tratamiento trmico o tratamiento
superficial) o se puede contratar con un tercero el proceso
de manufactura completo.
Para las compaas grandes y pequeas, la meta es
convertirse en una organizacin de clase mundial y ser
capaces de competir en los mercados globales de la
actualidad.
Al asociarse con contratistas de clase mundial, usted
puede obtener casi de inmediato, procesos bien
administrados, alta calidad, entregas a tiempo, e
incremento de su desempeo.

 POR QU SUBCONTRATAR?
Cada vez ms, las empresas estn desviando sus servicios
empresariales desde la produccin interna y estn haciendo uso
de la posibilidad de externalizar dichos servicios. Hay tres razones
principales para ello:
* Reduccin de costes.
* Aumento de la calidad.
* Necesidad de especializacin.

 Las empresas estn optando por subcontratar con

objeto de reducir costes, aumentar la calidad y
concentrarse ms en las actividades nucleares de
la propia empresa
El proceso de subcontratacin de servicios reduce
los costes operativos internos y convierte costes
fijos en costes variables, dotando a la empresa de
una flexibilidad mucho mayor, lo que es
especialmente importante en una poca en la que
la competitividad y la posibilidad de responder
rpidamente a los cambios de la demanda del
mercado son esenciales para la supervivencia de
la empresa

. Sin

embargo, la subcontratacin implica no slo pasar

costes fijos a costes variables. Las empresas de
servicios externas especializadas ofrecen servicios a un
coste mucho menor del que sera posible internamente.
Por tanto, los precios ms bajos, a travs de economas
de escala, y la elevada competencia entre proveedores
de servicios especializados, son esenciales para que las
empresas reduzcan sus costes generales.

 Adems de la reduccin de costes debida a las economas de escala,

las economas de alcance mejoran el rendimiento y la calidad de los
servicios. La competitividad incrementa la calidad de los servicios y las
opciones disponibles. Pero ambas razones van en paralelo con una
tercera, la necesidad de especializacin. sta es necesaria para
mantener la competitividad en el mercado, lo que bsicamente
consiste en ofrecer productos de alta calidad a precios atractivos.
Adems, hay otras razones secundarias para la subcontratacin, que
dependen mucho de la estructura, situacin y sector de cada empresa.
La flexibilidad en la produccin y la flexibilidad de reaccin frente a los
cambios del mercado exigen externalizar. Concentrarse en las tareas
clave, es decir, en aqullas que una empresa puede hacer mejor que
otras, lleva automticamente a externalizar los servicios subordinados .

 Una empresa puede tambin apreciar la independencia de

los proveedores de servicios externos. Una compaa
externa puede tomar decisiones que seran imposibles en
el seno de la empresa, debido a los conflictos internos.
La subcontratacin proporciona a las empresas una mayor
flexibilidad, ya que permite realizar cambios sin hacer
frente a conflictos internos
El proceso de subcontratacin significa que las empresas
se concentran en actividades "nucleares", mientras que las
"no nucleares" se externalizan a terceros

SEXTA CLAVE DEL XITO

ADMINISTRAR LA EMPRESA GLOBAL
Disee productos para atraer a los mercados
internacionales. Busque proveedores en otras latitudes.
Comprenda las reglamentaciones y expectativas locales,
importe/exporte procesos y requerimientos. Considere los
retos del idioma en el empaque, la documentacin y la
mercadotecnia. Establezca nuevos canales de venta o
coordine operaciones de manufactura a travs de los
continentes y husos horarios.
La globalizacin y el comercio a travs de la Web han
cambiado las conductas y prcticas de negocios
tradicionales.

MEJORAR LA VISIBILIDAD DE LA COMPAA

La visibilidad puede brindar a un mayor poder de negociacin para las
partes compradas, una gestin ms eficiente de crdito, cobranza y
cuentas por pagar y oportunidades para un mejor servicio al cliente al
obtener acceso a las capacidades de produccin y los inventarios en
todo el mundo.
Las soluciones de Business Intelligence (Inteligencia de negocios) que
se alimentan de la base de datos de su sistema ERP (Enterprise
Resource Planning) le permiten modelar, proyectar y optimizar las
acciones futuras, eliminando el trabajo improductivo y sujeto a
imprecisiones de la generacin manual de hojas de clculo y tener la
mejor visibilidad de lo que est pasando en su compaa.

DESBLOQUEAR EL POTENCIAL

Las claves para convertirse en un fabricante de clase mundial no son un secreto, incluso no
son especialmente profundas, son simplemente un compendio de las experiencias de las
compaas lderes y como se han manejado para destacar en sus mercados.

Cualquier compaa puede tomar ventaja de la sabidura y las prcticas desarrolladas

durante ms de 100 aos de manufactura desde la Revolucin Industrial, aunque muchas
simplemente no tienen la intuicin o la voluntad para reconocer que deben hacerlo.

Cuando se considera una solucin completa ERP (Enterprise Resource Planning

Planeacin de Recursos Empresariales), SCM (Supply Chain Management Gestin de la
Cadena de Suministros), y muchas otras, alguna gente tiende a distraerse por los detalles de
la tecnologa y se le escapa el cuadro completo. O dicho de otro modo, los rboles
tecnolgicos le tapan el bosque empresarial.

TPS TOYOTA PRODUCTION SISTEM

( EN JAPONS)
(SISTEMA TOYOTA DE PRODUCCIN)
Estructura global del Sistema de Produccin Toyota
En origen, el sistema se dise para fbricas de automviles y sus relaciones con proveedores y
consumidores en Japn, en esta empresa.
Como filosofa de trabajo, tiene sus orgenes en la industria textil y en particular en la creacin de un
telar automtico (cerca del ao 1900 por Sakishi Toyoda) cuyo objetivo es mejorar la vida de los
operarios liberndolos de las tareas repetitivas
Basndose en este invento y en innovaciones y patentes subsiguientes la familia Toyoda fund una
empresa textil (Okawa Menpu) en Nagoya que luego se convirti en Toyota Motor Company.
Es en esta poca textil cuando nacen los conceptos de Jidoca (traducido por algunos autores como
"Automatizacin") y Poka-yoke (a prueba de fallos) que junto a conceptos posteriores como Just-intime (Justo a Tiempo) y Muda (Despilfarros) viene a mediados de siglo lo que se ha llamado Sistema de
Produccin Toyota.
La idea bsica del sistema Toyota de produccin es mantener en las fbricas un flujo continuo de
productos para adaptarse flexiblemente a los cambios de la demanda.
Segn el texto del profesor Monden, es un mtodo racional de fabricacin, que elimina los elementos
innecesarios a fin de reducir los costos.

OBJETIVO PRINCIPAL
El pensamiento central es obtener el tipo requerido de
unidades en el tiempo y la cantidad que se requieren. Al
llevarlo a la accin, consigue eliminar las existencias
innecesarias de productos en curso y de productos
terminados.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Este pensamiento central est asociado a tres propsitos especficos.
El control cuantitativo o flexibilidad en la produccin (permite la adaptacin, en
cantidad y variedad, a las fluctuaciones diarias y mensuales de la demanda).
La calidad asegurada (se tiene la certeza de que cada proceso proporcionar al
proceso siguiente nicamente las unidades aceptables desechando las
defectuosas).
El respeto a la dimensin humana.

CONCEPTOS CLAVES
Los conceptos claves para conseguir estos propsitos son los siguientes.
Justo a tiempo (Just in time). Significa producir las unidades necesarias en la cantidad
necesaria y en el tiempo preciso.
Autocontrol (Jidoka en japons) sobre los productos defectuosos para impedir la entrada en el
flujo de unidades defectuosas que perturben el proceso siguiente.
Flexibilidad en el trabajo (Shojinka en japons) relacionada con la variacin del nmero de
trabajadores en funcin de las variaciones de la demanda.
Pensamiento creativo o ideas innovadoras (Soifuku en japons) a partir de las sugerencias
del personal.

SISTEMAS Y MTODOS ADOPTADOS

Los conceptos son llevados a cabo con el uso de los siguientes sistemas y mtodos:
Sistema Kanban, para conseguir la produccin Justo a tiempo.
Mtodo de la nivelacin de la produccin, para adaptarse a las variaciones de la demanda.
Reduccin del tiempo de preparacin, para disminuir el plazo de fabricacin.
Estandarizacin de operaciones, para alcanzar el equilibrio de la cadena.
Disposicin de la maquinaria, en el Layout.
Polivalencia del personal, segn el concepto de flexibilidad en el trabajo.
Fomento de las actividades en grupos reducidos y del sistema de sugerencias, a travs de la actividad
de los Crculos de calidad.
Sistema de control visual para la puesta en prctica del concepto de autocontrol relativo a los
productos defectuosos.
Sistema de gestin por funciones para promover la Calidad Total en la empresa.

PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO

Por ejemplo en el proceso de montaje, las piezas necesarias llegan a cada estacin en la
cantidad y tiempo necesarios.
Para facilitar este propsito, en el sistema Toyota se invierte el flujo: el personal en un
proceso dado debe acudir al proceso anterior para recoger las unidades necesarias y en el
momento adecuado.
El tipo y la cantidad de unidades necesarias se anotan en una ficha denominada Kanban,
que se remite desde el proceso posterior al anterior para producir slo las unidades en
cantidad suficiente.

EL SISTEMA KANBAN

Es un sistema de informacin para controlar en forma armnica las cantidades producidas en

cada proceso. Se orienta al mtodo de gestin de la produccin Justo a tiempo.

Existen dos tipos de Kanban.

El Kanban de transporte, para indicar la cantidad de unidades a recoger por el proceso

siguiente.

El Kanban de produccin, estableciendo la cantidad a producir en el proceso anterior.

AJUSTE DE LA PRODUCCIN

Debido a que la demanda del cliente final o interno define la produccin en los
procesos precedentes, pueden ocurrir variaciones en las necesidades de
fabricacin.

En el sistema Toyota, este riesgo se cubre mediante tiempo suplementario y

mejora de los mtodos de trabajo. Y en caso de demanda menor, se restarn
deteniendo el proceso.

El sistema de produccin Toyota es un ejemplo clsico de la

filosofa Kaizen (mejora continua) de mejora de la productividad. Muchos de
sus mtodos han sido copiados por gran cantidad de empresas, y ahora el
sistema se conoce tambin como Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta).

FPS FORD PRODUCTION SISTEM

(SISTEMA DE PRODUCCIN FORD)

El FPS es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada fundamentalmente en

los recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de Trabajo (GT).

Este nuevo enfoque requiere un autntico cambio cultural. Estamos yendo de un sistema de
produccin tipo "en masa", a otro denominado "lean" o manufactura "ajustada" o "esbelta"
segn la bibliografa.

Si quisiramos resumir en pocas palabras esta verdadera cultura de trabajo, podramos

hablar de eliminacin de desperdicio, a la que llegaremos luego de un metdico proceso de
identificacin y seguimiento de indicadores, orientados a la satisfaccin del cliente, como uno
de los objetivos estratgicos del negocio.

Es finalmente el cliente quien define, sin saberlo, lo que nosotros denominaremos

desperdicio.

Primero definamos valor como aquello por lo que el cliente est dispuesto a pagar.

Analizando la siguiente definicin de produccin:

"Flujo de materiales e informacin, interrumpidos ocasionalmente por acciones que agregan

valor"

Si del tiempo total de fabricacin en un sistema tradicional de manufactura "en masa",

descontamos el tiempo que demandan las acciones que no agregan valor (desperdicio),
llegaremos con suerte a un 5% del total.

Quin conoce con mayor detalle las operaciones, que aquellos que estn da a da
realizando un sinnmero de tareas desperdicio, para poder ocasionalmente, realizar aquellas
que agregan valor?.

Si del tiempo total de fabricacin en un sistema tradicional de manufactura "en masa",

descontamos el tiempo que demandan las acciones que no agregan valor (desperdicio),
llegaremos con suerte a un 5% del total.

Quin conoce con mayor detalle las operaciones, que aquellos que estn da a da
realizando un sinnmero de tareas desperdicio, para poder ocasionalmente, realizar aquellas
que agregan valor?.

Por qu no contar con el aporte creativo de su experiencia para mejorar los principales
indicadores del negocio?, como:

Efectividad total de los equipos (Overall Equipment Effectiviness)

Produccin con calidad al primer intento (First Time True)

Tiempo total de fabricacin (Dock to Dock)

Adecuar la capacidad a la demanda (Customer Demand Rate)

Fabricar de acuerdo a la programacin (Build to Schedule)

Plazo de entrega (Order to Delivery)

Satisfaccin de los clientes (Things Gone Wrong)

Grupos de Trabajo (GT)

La nica manera de contar con personal que sea capaz de llevar adelante la produccin, siguiendo los exigentes
lineamientos de la manufactura esbelta, es contar con un slido trabajo de capacitacin.
Se trata, no slo de entrenar focalizando en las necesidades particulares de cada puesto, sino tambin evaluar cmo
el entrenamiento es asimilado y aplicado al negocio.
Cada GT tiene las funciones perfectamente descritas en sus hojas de proceso de calidad (QPS). Dichas QPS abarcan
todo lo que la tarea necesita, para ser llevada a cabo bajo exigentes indicaciones de calidad, seguridad, requerimientos
ambientales, logstica de material directo e indirecto y conceptos de Costo Total.
Toda operacin integrante del proceso productivo, involucra en trminos generales:
*Un GT proveedor
*Mano de obra (en las tareas que agregan valor y en las que no)
*Auto partes e insumos
*Servicios (energa elctrica, aire comprimido, desages, etc.)
*Utilizacin de equipos, herramientas, maquinarias
*Uso de elementos de seguridad
*Generacin de residuos
*Obtencin del producto destinado al GT cliente
En una planilla como la mostrada a continuacin, los GT indican, a modo de balance de masas cualitativo, los
aspectos ambientales particulares de su sector.

Actualmente en las plantas de Ford, se ha implementado la sistematizacin de la mejora

continua, donde la autonoma y el protagonismo de los GT son la base del xito.

MEDICIN

No se puede mejorar aquello que no se puede medir.

El FPS es la bsqueda permanente de indicadores de gestin que permitan saber qu es lo

que est pasando, hacia dnde vamos y qu resultado tienen las medidas que estamos
tomando para mejorar.

El FPS est integrado por distintos elementos que miden la actuacin de los GT en todas sus
responsabilidades: calidad, seguridad, ambiental, entrenamiento, gerenciamiento,
mantenimiento, logstica de materiales directos e indirectos y manejo de grupos.

Esa medicin se realiza con auditoras, contestando cuestionarios cuidadosamente

elaborados por el Ford Production System Institute, y que otorgan el puntaje que define el
Nivel de la Planta.

Este Nivel, representado por un nmero del 0 al 10, se va alcanzando progresivamente y

permite monitorear los progresos de la planta y compararla con cualquier otra instalacin de
Ford en el mundo.

El Nivel de una planta, es el del Nivel de su elemento de menor puntuacin.

Esto obliga a un avance parejo de todos los elementos y obliga a una sinergia entre las
diferentes reas.

LOS METRICS AMBIENTALES

Cuando se trata de medir el desempeo ambiental integral de la organizacin, solemos contar
con indicadores suficientes, referidos a la produccin:
Consumo de energa por unidad
*Consumo de agua por unidad
*Residuos generados por unidad
*Costo de tratamiento de efluentes industriales por unidad, etc.

Ejemplo 1:
rea: proceso de pintado
Residuo: formado por lijas y residuos de pintura base (residuo especial)
Indicador de generacin de residuo: cantidad de lijas consumidas en la operacin (medicin
indirecta)
Accin tomada: Modificacin del proceso de lijado, pasando de operacin mecanizada a manual
con menor tamao de lijas.
Resultado: Disminucin de consumo de lijas
Disminucin en la generacin de residuos
Mejora en la calidad de la operacin

Los indicadores de las caractersticas ambientales clave que el grupo monitorea,

permanecen publicados en sus carteleras. En el primer grfico del ejemplo de arriba, el
Indicador de Recoleccin Selectiva demuestra que se cumplen correctamente los
instructivos de segregacin de residuos. En el segundo grfico apreciamos, la evolucin del
consumo de lijas en pesos ($) por unidad producida.

Ejemplo 2:
rea: lneas de ensamblado
Aspecto: uso eficiente de energa elctrica
Indicador de desperdicio de energa: cantidad de interruptores encendidos fuera de horario de
produccin (medicin indirecta)
Accin tomada: Identificacin de interruptores de iluminacin y ventilacin. Colocacin de seales y
monitoreo al azar de los interruptores cerrados fuera de horario.
Resultado: Disminucin en el consumo de energa elctrica
Toda buena prctica es inmediatamente replicada en GT similares. Los resultados obtenidos por la
implantacin de estas pequeas soluciones ecoeficientes, son propios de los GT, quienes podrn seguir
monitoreando el desempeo ambiental a travs de indicadores que incluso les permite compararse
entre s. Cada persona del GT puede ver cmo la evolucin de los indicadores grupales, impacta y se
alinea con los grandes objetivos de la organizacin.

Nivelacin de la produccin
Este mtodo busca minimizar las fluctuaciones de la produccin en la cadena de montaje. El
transporte de los productos finales se efecta por tipo de estos, en lotes de tamao pequeo. Ello
se reproducir al interior de la cadena en requerimientos de elementos necesarios para la
produccin de esos lotes pequeos. Acompaa a esta medida, la reduccin del plazo de
fabricacin de los diferentes tipos de productos.
Preparacin de trabajos
Esta reduccin de plazos, y en relacin con la variedad de tipos de productos, enfrenta los
cambios de maquinaria o dispositivos que se utilicen en cada variacin. El proceso de cambio se
denomina preparacin de mquina en marcha, mientras que la labores de los trabajadores en
ese periodo se denomina preparacin en mquina parada.

Disposicin de mquinas
Est asociada esta disposicin al diseo de los procesos segn la distribucin en planta. El pensamiento eje de esta
disposicin es:
El sistema multiproceso, que implica que mquinas de diferente uso se agrupan en una misma rea.
El trabajador polivalente o multifuncional, que pueda participar en el sistema total de produccin, logrando
mayores oportunidades de trabajo y percibir mejor el sentido de sus tareas. Facilita la movilidad de trabajo y requiere
de una mejor y amplia preparacin.

Estandarizacin de tareas
Se adeca al tipo de rutina secuencial de las distintas operaciones que realiza un trabajador polivalente. Requiere de:
La hoja de ruta estndar de operaciones que es un tipo de ficha hombre mquina, con la secuencia de
operaciones a realizar por un trabajador en los mltiples proceso de su centro.
La hoja estndar de operaciones, que indica el ciclo estndar de fabricacin, y la cantidad estndar de trabajo en
correspondencia con la ruta estndar.

Autocontrol
Se busca que las unidades que se entreguen al siguiente proceso deben ser en un cien por ciento
de buena calidad, para mantener un ritmo de produccin constante. Se establecen mecanismos
para detectar posibles anormalidades en el proceso.
Demanda de dispositivos de parada automtica en un mecanismo denominado a prueba de
errores. Si ocurre algo anormal, el trabajador pulsa un botn de parada en un cuadro de luces,
deteniendo la lnea de produccin. Igual puede pulsar un botn en caso de necesitar ayuda. El
autocontrol es un elemento clave en el sistema de produccin Toyota.

Mejora de mtodos
Se considera el verdadero espritu del sistema Toyota. Cada trabajador tiene la oportunidad de
formular sugerencias y proponer mejoras a travs de un grupo reducido conocido como Crculo
de calidad. Todos los mtodos descritos previamente son susceptibles de mejora, por eso se
enfatiza en el carcter dinmico del propio sistema de produccin Toyota.

SIMULACIN

Herramienta para planificar con antelacin los procesos productivos y as tomar las
decisiones de gestin ms rentables.

La simulacin es la representacin de un proceso o fenmeno mediante otro mas simple, que

permite analizar sus caractersticas.

Pero la simulacin no es solo eso tambin es algo muy cotidiano hoy en da, puede ser desde
la simulacin de un examen, que le hace la maestra a su alumno para un examen de
acadmia, la produccin de textiles, alimentos, juguetes, construccin de infraestructuras por
medio de maquetas as como naves industriales, lneas de produccin industrial, hasta el
entrenamiento virtual de los pilotos de combate.

Las aplicaciones, hoy muy extendidas y mejoradas principalmente por los adelantos en este
campo, estn especialmente diseadas para crear un sistema que logre obtener resultados
proximos, y que el mejor de los casos de otro modo seria impracticable debido a su costo.

Utilidades:

Mejora la competitividad detectando ineficiencias motivadas por la descoordinacin entre

secciones de una misma planta.

Anticipa lo que pasara en produccin si cambiamos variables como unidades a fabricar,

operarios, mquinas, etc.

Informa de los costes reales por artculo , valorando el impacto real de cada lote dentro del
total a fabricar.

Proceso de implementacin

Creacin del mapa de procesos con rutas de fabricacin por modelos. Parametrizacin
estadstica de cada proceso individualmente.

Modelizacin en el simulador.

Ajustes en el modelo con datos actualizados.

Soluciones de gestin con los resultados del simulador.

Alta precisin en el anlisis estadstico.

Implementacion a escala industrial etc.

Una de las principales aplicaciones es en el diseo, utilizando el mtodo de los elementos

finitos.

Las grandes del mercado han obligado en los ltimos aos a implantar en las empresas
todas aquellas tecnologas que puedan a hacer realidad los tres grandes objetivos del diseo
moderno:
Disear para conseguir para una fabricacin a un costo competitivo.
Disear en orden la utilizacin real en servicio.
Disear bien al primer intento.

Gracias