REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA
FUERZA ARMADA

OBTENCIN DE OLEFINAS.
PRODUCCIN DE POLMEROS Y
PLSTICOS

PROFESOR:
ING. JOS HILARRAZA
IP-8SD04

BACHILLERES:
HERNNDEZ YENNALIET
CASTILLO JOSEANY
NEZ ENDERSON

WILGLEIDYS CONTRERAS
OSCAR
MAITA
VALMORE DALLAR

MATERIA PRIMA
Las olefinas son hidrocarburos con dobles
enlaces carbono carbono. El trmino olefinas
es de olefiant gas, que significa, gas formador
de aceite.
La industria petroqumica emplea ante todo
como materias primas bsicas las olefinas y
los aromticos obtenidos a partir del gas
natural y de los productos de refinacin del
petrleo

PRODUCT
OS

OXIDO DE ETILENO(USOS)
ACETALDEHDO
ETERES DERIVADO DEL ACIDO ACETICO
DICLOROETANO
ETILBENCENO
ALCOHOL ETILICO O ETANOL

CONSIDERACIONES TERMDINAMICAS Y
CINETICAS
CONSIDERACIONES TERMDINAMICAS
La pirlisis o descomposicin trmica de los hidrocarburos
saturados del gas natural o de fracciones petroleras en presencia
de vapor de agua se lleva a cabo a bajas presiones y altas
temperaturas para la produccin de olefinas, diolefinas,
acetileno y aromticos; principalmente etileno y propileno.

 El aumento en el consumo de los plsticos lo comprobamos

al observar que en 1974 se consuman 11 kilogramos por
individuo, pero se calcula que para 1990 el consumo
mundial ser de 34.5 kilogramos per cpita.
En 1979 los automviles se construan usando un promedio
de 4.5% de materiales plsticos, o sea alrededor de 80
kilogramos / automvil.
En Estados Unidos la compaa Western Electric emplea un
proceso que consiste en reciclar el plstico de los basureros
por remoldeo, ya que el 80% de estos polmeros son
termoplsticos.
Los polmeros derivados del petrleo constituyen una parte
muy importante de nuestra vida. Los encontramos en
nuestros alimentos, medicinas, vestidos, calzado, casas,
edificios, escuelas, oficinas, campos, fbricas y en todos los
vehculos usados como medios de transporte.

CONSIDERACIONES CINETICAS
La reaccin bsica en la pirolisis de fracciones pesadas es el
craqueo primario de hidrocarburos alifticos a una parafina y una
olefina (reaccin I).
Con el craqueo secundario (reacciones II y III) de los
hidrocarburos formados, se obtienen productos livianos, ricos en
olefinas, cuya composicin y rendimiento depende de las
condiciones de operacin.

ASPECTOS ECONMICOS DEL PROCESO

DE PIROLISIS
Los hornos de pirolisis y sus
equipos
asociados
representan el mayor costo
de una planta de etileno. El
horno es el corazn de una
planta de etileno y su
diseo condiciona todo el
diseo del resto de la
planta, y por lo tanto afecta
significativamente
la
rentabilidad de la planta.

PLANTAS DE REFINACIN
INVOLUCRADAS EN LA
PRODUCCIN DE OLEOFINAS
Aguas arriba: Procesos de craqueo cataltico.
El craqueo cataltico descompone los hidrocarburos
complejos en molculas ms simples para aumentar la
calidad y cantidad de otros productos ms ligeros y
valiosos para este fin y reducir la cantidad de residuos. Los
hidrocarburos pesados se exponen, a alta temperatura y
baja presin, a catalizadores que favorecen las reacciones
qumicas. Este proceso reorganiza la estructura molecular,
convirtiendo las cargas de hidrocarburos pesados en
fracciones ms ligeras, como queroseno, gasolina, GPL,
gasleo para calefaccin y cargas petroqumicas.

PROCESO DE CRAQUEO CATALTICO.

En todo proceso de craqueo cataltico hay tres funciones bsicas:

Reaccin: la carga reacciona con el catalizador y se descompone
en diferentes hidrocarburos.
Regeneracin: el catalizador se reactiva quemando el coque.
Fraccionamiento: la corriente de hidrocarburos craqueados se
separa en diversos productos.
Los procesos de craqueo cataltico son muy flexibles, por lo que los
parmetros de operacin se ajustan segn la demanda de
productos. Los tres tipos bsicos de procesos de craqueo cataltico
son los siguientes: craqueo cataltico de lquidos (CCL); craqueo
cataltico de lecho mvil, craqueo cataltico termofor (CCT).

AGUAS ABAJO: ALQUILACIN

La alquilacin combina las molculas de las
olefinas producidas en el craqueo cataltico son las
de isoparafinas para aumentar el volumen y
octanaje de las mezclas de gasolina. Las olefinas
reaccionan con las isoparafinas en presencia de un
catalizador muy activo, por lo general cido
sulfrico o cido fluorhdrico (o cloruro de aluminio)
para crear una molcula parafnica de cadena
ramificada larga, denominada alquilato (isooctano),
con excepcionales cualidades antidetonantes.

PROCESO DE ALQUILACIN
ALQUILACIN DEL CIDO
FLUORHDRICO.

ALQUILACIN DEL CIDO

SULFRICO.

En las unidades de alquilacin de cido sulfrico en

cascada, penetran en el reactor cargas de propileno,
butileno, amileno e isobutano fresco, entre otras, y all
entran en contacto con el catalizador de cido sulfrico.
El reactor est dividido en zonas; las olefinas se
introducen en cada zona mediante distribuidores, y el
cido sulfrico y los isobutanos circulan sobre
deflectores de una zona a otra. El calor de la reaccin se
elimina por evaporacin del isobutano. El isobutano
gaseoso se extrae de la parte superior del reactor, se
enfra y se recicla, envindose una parte del mismo a la
torre despropanizadora.
El residuo del reactor se decanta y el cido sulfrico se
extrae del fondo del recipiente y se recicla. Se utilizan
lavadores custicos o de agua para eliminar pequeas
cantidades de cido de la corriente de proceso, que a
continuacin pasa a una torre desisobutanizadora. El
isobutano obtenido en la seccin superior del
desbutanizador se recicla, y los restantes hidrocarburos
se separan en una torre de redestilacin y/o se envan a
la operacin de mezcla.

Hay dos tipos de procesos de alquilacin del

cido fluorhdrico: Phillips y UOP. En el proceso
Phillips, la carga de olefina e isobutano se seca
y pasa a una unidad combinada de reaccin y
decantacin. El hidrocarburo procedente de la
zona de decantacin se carga en el fraccionador
principal. El proceso UOP utiliza dos reactores
con divisores separados. La mitad del material
seco se carga en el primer reactor, junto con
isobutano reciclado y de relleno, y despus en
su decantador, donde se recicla el cido y se
carga el hidrocarburo en el segundo reactor.
La otra mitad del material va al segundo
reactor; el cido del decantador se recicla y los
hidrocarburos se cargan en el fraccionador
principal. El proceso subsiguiente es similar al
Phillips en que el producto de la seccin
superior del fraccionador principal pasa a un
despropanizador, se recicla el isobutano y se
enva el alquilato a un divisor.

PRODUCCIN DE
POLIMEROS Y PLASTICOS
TECNOLOGIA DE
PRODUCCION Y AVANCES
TECNOLGICOS PARA LA
PRODUCCIN DE
POLIETILENOS

POLIETILENO DE BAJA
DENSIDAD (LDPE)
El polietileno de baja densidad (low
density polyethylene, LDPE), a veces es
llamado polietileno de baja densidad y
alta
presin.
Es
un
polmero
termoplstico de cadena larga altamente
ramificado con una densidad de 0.915 a
0.925 g/cm3 y peso molecular de hasta
4x106. El proceso tambin es capaz de
producir polietileno de densidad media
(medium density polyethylene, MDPE) de
hasta aproximadamente 0.935 g/cm3.
El LDPE se produce por polimerizacin
del etileno a travs de radicales libres y a
presin y temperatura elevadas. El
proceso de polimerizacin conlleva tres
pasos bsicos: iniciacin, propagacin y
terminacin.

POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD (HDPE)
En el caso de los polietilenos de peso
molecular normal (ndice de fusin >0.5), la
densidad del homopolmero HDPE se fija en
0.960-0.965 g/cm3, dependiendo del proceso
de manufactura. El HDPE es un material
termoplstico parcialmente amorfo y
parcialmente cristalino.
El HDPE se manufactura mediante un proceso
a baja presin. Por comparacin, el
polietileno de baja densidad (HDPE) se
manufactura mediante un proceso a alta
presin,
Hay tres procesos comerciales importantes
usados en la polimerizacin del HDPE: los
procesos en disolucin, en suspensin y en
fase gaseosa

POLIPROPILENO
Es un tipo de plstico que puede ser moldeado con la
calefaccin solamente, es decir, es un termoplstico. Tiene
propiedades similares al polietileno (PE), pero con un punto
de ablandamiento ms alto.
Caractersticas principales:
De bajo coste;
Alta resistencia qumica a los
disolventes;
Fcil de moldeo;
Fcil de colorear;
Alta resistencia a la fractura por
flexin o fatiga;
Buena resistencia al impacto
superior a temperaturas
superiores a los 15 C;
Buena estabilidad trmica.

 APLICACIN
Se utiliza para la fabricacin de tanques, aplicacin en el moldeo por inyeccin de
piezas de electrodomsticos, utensilios pquenos, piezas de automviles, fibras para
alfombras, cuerdas y empaques.

VENTAJAS
es barato, utilizable en la industria alimentara (es inodoro y no txico),
muy resistente a la fatiga y flexin, muy denso, qumicamente inerte,
esterilizable y reciclable. Es un excelente aislante elctrico.
DESVENTAJAS:
Es frgil a baja temperatura, sensible a los rayos UV, menos resistente a
la
oxidacin
que
el
polietileno
y
difcil
de
pegar.
La resistencia de polipropileno se puede mejorar mediante la mezcla
con elastmeros EPR o EPDM.
Su produccin en masa es una fuente de impactos ambientales y el
consumo de petrleo y las emision, retardantes de llama) puede hacer
difcil
o
imposible
reciclaje
de
manera
rentable.
El progreso de diseo ecolgico en los plsticos podra facilitar la
clasificacin y reciclado de este material.

 EL PROCESAMIENTO DE POLIPROPILENO
Se puede lograr a travs de extrusin y moldeo. Los
mtodos comunes de extrusin incluyen la produccin
de fusin-soplado y fibras hiladas de bonos para
formar largos rollos para su futura conversin en una
amplia gama de productos tiles, tales como
mascarillas, filtros, paales y toallitas hmedas.
La tcnica ms comn es el moldeo por inyeccin,
que se utiliza para obtener piezas tales como vasos,
cubiertos, copas, tapas, envases, utensilios domsticos
y piezas de automviles, tales como bateras. Las
tcnicas relacionadas de moldeo por soplado y moldeo
por inyeccin-soplado y estiramiento tambin se
utilizan, que implican tanto de extrusin y moldeo.

CLORURO DE VINILO Y
POLICLORURO DE VINILO (PVC)
Es un moderno, importante y conocido miembro de la familia de los
termoplsticos. Es un polmero obtenido de dos materias primas naturales
cloruro de sodio o sal comn (NaCl) (57%) y petrleo o gas natural (43%).
Caractersticas de PVC

Resistente y liviano
Versatilidad
Longevidad
Seguridad
Reciclable
Recuperacin de energa
Buen uso de los recursos
Rentable
Aislante elctrico

 LA OBTENCIN DEL PVC

La reaccin de polimerizacin del cloruro de vinilo
se desarrolla mediante la unin de millares de
unidades monomricas en una cadena.
El PVC se obtiene por polimerizacin en suspensin.
El medio reaccionante de la polimerizacin contiene
agua, monmero, un iniciador y un agente dispersante.
La reaccin de polimerizacin se desarrolla en cada
gota de VC, que se transforma en un grano de PVC.
Finalmente la obtencin de una suspensin de granos
de PVC en agua, se separa el agua por centrifugacin,
y se seca el PVC en lechos fluidificados y
posteriormente se enva a los silos o se paletiza para
su posterior expedicin.

CLORURO DE VINILO
El cloruro de vinilo es un gas incoloro. Se incendia
fcilmente y es inestable a altas temperaturas. Tiene
un olor levemente dulce. Es una sustancia
manufacturada y no ocurre naturalmente.

La obtencin de cloruro de vinilo:

La obtencin y fabricacin de cloruro de vinilo monmero por va petroqumica se
realiza por cracking trmico del dicloroetano. Las materias primas utilizadas en su
fabricacin son:
El cloro, suministrado por tubera, desde la unidad electroltica del Complejo.
El etileno, suministrado por Repsol desde su refinera en Tarragona, a travs de una
tubera enterrada a un metro de profundidad, de 90 km de longitud.
El oxgeno, suministrado por tubera desde la vecina planta de licuacin de aire de la
sociedad Air Liquide, ubicada a 2 km de la instalacin.

El proceso: La fabricacin de cloruro de vinilo monmero

(VC) consta de tres unidades fundamentales:
La Unidad de Cloracin del etileno, donde se mezcla el
cloro y el etileno, producindose una reaccin espontnea
y exotrmica, y obtenindose el 1,2 dicloroetano.
La Unidad de Pirlisis del dicloroetano, en la que se
produce el cracking de la molcula, formndose una
molcula de cloruro de vinilo y otra de cloruro de
hidrgeno.
La Unidad de Oxicloracin, en la que el cloruro de
hidrgeno formado en la pirlisis, se hace reaccionar con
etileno y oxgeno, obtenindose de nuevo 1,2 dicloroetano para el proceso.

PRODUCCIN Y CONSUMO

GRACIAS !