Ao De La Promocin De La Industria Responsable Y Del

Compromiso Climtico

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASDRE

GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL ARQUITECTURA Y GEOLOGIA

GEOTECNIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE ING. GEOLOGICA
GEOTECNIA

Presentado por:
MENDOZA MENDOZA JULIO

Docente:
ING. Cintya

Curso:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CANTERA
Estosdepsitosestnconstituidospor
conglomerados, arenas y arcillas inconsolidadas
que
se
intercalan
irregularmente.
Los
conglomerados consisten principalmente de
trozos sueltos de piedras de forma redondeada
angulares y sub angulares en diferentes tipos de
rocas volcnicas y en menor proporcin rocas
intrusivas.

CARACTERSTICAS DE LAS CANTERAS

Los materiales de la ciudad de Tacna provienen de

depsitos aluviales de formacin reciente, originados por la
erosin hidrulica y mecnica producida por el acarreo de
fragmentos a lo largo del curso de las corrientes de agua
superficiales.
El agregado paso por un mejoramiento natural al quedar
solamente las rocas mas duras, pues la menor resistencia
han sido eliminadas por el desgaste al rodar por el lecho de
ro.
Las canteras de tacna:

CANTERA DE CALANA
CANTERA DE ARUNTA
CANTERA DE MAGOLLO

INTRODUCCION
La demanda del concreto ha sido la
base para la elaboracin de los
diferentes Diseos de Mezcla, ya
que estos mtodos permiten a los
usuarios conocer no slo las dosis
precisas de los componentes del
concreto, sino tambin la forma mas
apropiada para elaborar la mezcla..

METODO ACI 211

El mtodo ACI es utilizado para elaborar diseos de mezcla

de concreto con agregados que cumplan las normas
correspondientes, hecho que no siempre se da en nuestro
medio, ya que los agregados utilizados no se encuentran
completamente limpios; ni tampoco se cuenta con unas
granulometras correctas.
Es por esta causa que en general el mtodo ACI nos da
mezclas ms secas de lo previsto y pedregosas, pero
afortunadamente existen correcciones, las cuales no slo
son de agua, sino tambin de agregados.

Contenido de
Humedad

Adsorcion

CONTENIDO DE HUMENDAD ENSAYO AG. FINO

DESCRIPCION
UNIDAD PESO
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA
gr
426.9
PESO DE LA MUESTRA SECA
PESO DEL AGUA
% DE HUMEDAD

gr
gr

425.8
1.1
0.25

CONTENIDO DE HUMENDAD ENSAYO Ag

GRUESO
DESCRIPCION
UNIDAD PESO
PESO DE LA MUESTRA
HUMEDA
gr
456.61
449.0
PESO DE LA MUESTRA SECA
gr
7
PESO DEL AGUA
gr
7.54

% DE ABSORCION AG. grueso

1.63

% DE ABSORCION AG. Fino

1.35

P.U.C.S Y
P.U.S.S.

Peso
Especifico

Peso especfico
Grueso

del

Ag.
gr./ cm .
3

Peso especfico del Ag. Fino gr./ cm3.

AGREGADO
FINO

AGREGADO
GRUESO

PUSS
PUSC

1420
1754

1444
1557

2.653
2.668

Granulometra de agregado fino y

grueso
AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

PESO
%
%
%
RETENID RETENID ACUMULAD QUE
MALLA O
O
O
PASA
1 1/2"

100

1"

125

2.47

2.47

97.53

3/4"

1130.6

22.38

24.85

75.15

1/2"

1789.9

35.43

60.28

39.72

3/8"

886.1

17.54

77.81

22.19

N4

1120.9

22.19

100.00

0.00

5052.5

TAMAO MAXIMO NOMINAL 1

MALLA
N 3/8

PESO
RETENID
O

%
RETENI
DO

%
ACUMULAD
O

%
QUE
PASA

------

-------

------

100

N 4

49.8

6.74

6.74

93.26

N 8

72.5

9.82

16.56

83.44

N 16

75.5

10.25

26.81

73.19

N 30

113.4

15.36

42.17

57.83

N 50

178.7

24.20

66.37

33.63

N 100

183.9

24.91

91.28

8.72

N 200

64.4

8.72

100.00

0.00

738.4

MF=2.5

PASOS A SEGUIR PARA HACER EL

DISEO DE MEZCLA POR EL METODO
ACI 211
Para poder disear mediante el mtodo ACI debemos de
tener la resistencia (fc), slump, propiedades fsicas de
los agregados, porcentaje de la arena y piedra
(obtenidos de nuestro agregado), peso especifico del
cemento y el tamao mximo del agregado grueso.
Pero para disear se trabajara con el fcr y este valor se
calcula para nuestro caso de la siguiente manera.

334

fc

fcr

Menos de 210

fc +70

210 a 350

fc +84

Sobre 350

fc +98

El porcentaje de aire atrapado y la cantidad

de agua se sacan de las siguientes tablas.

Otro dato que se necesita para hacer el diseo de la

mezcla es la relacin agua/ cemento.
Relacin Agua/
Fc (Kg/cm2)

Cemento
Sin aire Incorporado

450

0.38

400

0.43

350

0.48

300

0.55

250

0.62

200

0.70

150

0.80

DISEO DE MEZCLA
Haremos nuestro diseo de mezcla para un metro
cubico de mezcla.

REQUERIMIENTOS DE DISEO
f'c Kg/cm2

250

slump

3" - 4"

Tamao Max.(grueso)

1"

P(esp.)
cemento

2,82

PROPIEDADES FISICAS DE LOS

AGREGADOS

ARENA

PIEDRA

Peso especifico
seco kg/m3

2.668

2.653

Modulo de Fineza

2.5

Peso Unit. Compac.

kg/m3

1754.00

1557.00

Peso Unit. Suelto

kg/m3

1420.00

1444.00

Tamao Maximo

1"

% Humedad

1.69%

0.25%

% Absorcion

1.35%

1.63%

Dosificacin Mtodo
ACI
Contenido de Cemento:

Volumen Absoluto

VOLUMEN
m3
Cemento
Agua
Aire

Ag. Fino + Ag.

Grueso

0.1363
0.1930
0.0150
0.3443
0.6557

Volumen del agregado grueso

TMN De
agrega
do
grueso

3/8

1
1
2
3
6

Volumen de agregado grueso,

seco y compactado (*) por
unidad de volumen de concreto
para diferenciar mdulo de
fineza de agregado fino b/bo
Mdulo de fineza del agregado fino
2.4

2.6

2.8

3.0

0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87

0.48
0.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85

0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83

0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81

Peso del seco agregado grueso = 0.70 * 1557.00

= 1089.09 kg
Volumen del agregado gureso = 1089.09/(2.653*1000)
= 0.4108

Volumen Absolutos

VOLUMEN
m3
Cemento
Agua
Aire
Ag. Fino
Ag. Grueso
m3

0.1363
0.1930
0.0150
0.2449
0.4108
1

Pesos Secos de Diseo:

Pesos secos
por m3
Cemento

384.46
193.00
653.39
1089.09

Agua
Ag. Fino
Ag. Grueso

Correccin del diseo por humedad y absorcin de los

agregados
PESOS
VOLUMEN APA
Cemento (9.05)
Agua
Ag. Fino
Ag. Grueso

CxHUM

(M3)

384.46
198.72
664.43
1091.81

0.256
0.199
0.460
0.756

Dosificacin en volumen

Dosificacin en peso
Dosif.
Cemento
Ag. Fino
Ag. Grueso
Agua

1.00
1.73
2.84
0.52

Dosif.
Cemento (9.046)
Ag. Fino
Ag. Grueso
Agua

1.00
1.80
2.95
0.78

ELABORACION DE LA
PROBETA

EQUIPO:
Probetas estndar
Cono de Abrams
Varilla Compactadora de acero de
5/8 de dimetro por 80 de longitud
Carretilla
Todos los elementos que
intervienen para la mezcla
previamente calculados.

PROCEDIMIENTO:
Se extrajo material de la cantera, en
cantidades apreciables.

Se pes el agregado fino, el agregado

grueso y el cemento en las
proporciones requeridas

Se mezcl en el equipo el agregado

fino, el agregado grueso, el cemento
y el agua. Los tres primeros se
mezclaron bien.

Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una

varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25
golpes, luego se agreg un poco ms de mezcla hasta las 2/3 partes,
compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y finalmente se
llen hasta el ras y compacto.

Se enrazo ayudndonos con una

varilla de acero, luego se procedi a
desmoldar
Finalmente se midi el slump
con ayuda de una regla.

Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se

realiz por capas en un nmero de tres, chuzndolo con
una varilla de acero, en un nmero de 25 golpes, para
evitar la segregacin.

se procedi a pesar, para

obtener el peso especifico del
concreto fresco.

Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego

ser sumergidas en agua(fraguar) durante 8 das
Luego de los 8 das se proceder a ensayar en la mquina
de compresin para verificar si se lleg a la resistencia
requerida
Segregacin
El concreto elaborado tiene
una
segregacin LEVE, casi NULA.
Exudacin
La exudacin, en el concreto elaborado no
se produjo.
Slump
El Slump determinado con la prueba
del
Cono de Abrams es 3.

ROMPIMIENTO DE LA
PROBETA

Pasado los 7, 14, y 28 das ensayaremos las 3 muestras o

probetas.

A los 7, 14 y 28 dias:
fc = 210 Kg/Cm2

M1
Area del testigo = 176.71
fc (a los 7 dias) =
/176.71 =
Entonces el % de resistencia adquirida por el testigo M1 a los 7 das
con respecto a la resistencia de diseo es = %
Debe de ser superior al 75% de las resistencia de diseo

M2
fc (a los 14 dias) =
/176.71 =
Entonces el % de resistencia adquirida por el testigo M1 a los 14 das
con respecto a la resistencia de diseo es =
%
Debe de ser superior al 85% de la resistencia de diseo

M3
fc (a los 28 dias) =
/176.71 =
Entonces el % de resistencia adquirida por el testigo M1 a los 7 das
con respecto a la resistencia de diseo es =
%
Debe de ser superior al 100% de la resistencia de diseo

CONCLUSIONES

El Fc para que este concreto sea aceptado a los 7

das de fragua ser el 75% de la resistencia
requerida, en nuestro caso esperamos que la
resistencia supere el 75% de la resistencia

La resistencia a los 28 dias debe se ser el 100% de la

resistencia diseada.

Con estos resultados damos como concluida y

aceptada nuestro diseo de mezcla

La dosificacin de dosificacin del metodo ACI y tiene

una rotura casi del 75% de la resistencia requerida