Tratamiento del gas

EQUIPO 3

Guerrero Jurez Hctor

Villalobos Ortiz Ricardo
Rodrguez Tolentino Jos Luis
Castro Paez Yessica Belen
Aquino del ngel Jos Alberto

Deshidratacin

Por qu deshidratar?
El vapor de agua es
probablemente la impureza
ms indeseable encontrada en
el gas natural no tratado.

Es conveniente eliminar la mayor

cantidad de lquido, ya que este
ocasiona problemas, tales como:
o Corrosin y abrasin del equipo de
transporte.
o Aumento en las cadas de presin
o Reduccin en la capacidad de
transporte de las lneas.

Transporte
Razones que afectan el
transporte:
1. Agua lquida + Gas natural puede resultar en hidratos.
2. Cuando el gas contiene CO2 y o H2S, adems de agua, es
corrosivo.
3. El agua lquida en las lneas de gas puede provocar un flujo
con baches que disminuye la eficiencia de transporte.
4. El contenido de agua disminuye el valor calorfico del gas

Agua en corrientes de gas

La solubilidad del
agua en el gas
incrementa con la
temperatura y
disminuye con la
presin.
Depresin del
punto de roco,
cambio entre la
temperatura de un
gas antes y despus
de deshidratacin.
Es crucial estimar
con precisin el
contenido de vapor
de agua saturado en

Mtodos de deshidratacin
a) Enfriamiento directo
b) Compresin seguida de enfriamiento
c) Absorcin
d) Adsorcin

Enfriamiento directo

Caractersticas
El gas es enfriado para que el vapor de agua se condense y sea
recolectado.
Es econmico si la temperatura del gas es alta.
Resulta ms efectivo si se combina con otros procesos.
Los compresores de gas pueden usarse como deshidratadores, ya
que elevan la presin del gas y precipitan el agua.

Absorcin
Caractersticas

Ventajas

Desventajas

El vapor de agua se
remueve por el
contacto de lquidos
higroscpicos.

Bajo costo inicial del

equipo.

Materia suspendida
puede afectar el glicol
(tierra, incrustaciones
u xido de hierro).

El glicol es usado
como desecador
lquido.

Baja cada de presin

en las torres.

El
sobrecalentamiento
puede producir
productos de
descomposicin.

Bajos costos de
operacin y de alta
confiabilidad.

Operacin continua.

Pueden producirse
baches.

El gas se enfra para

prevenir la
vaporizacin del
glicol.

Los requerimientos de La presencia de O2 y

ajustes pueden ser
H2S puede producir
agregados
cidos en el glicol.
fcilmente.

La corriente de
entrada debe estar

La recarga de las
torres no presenta

Agua con muchos

minerales puede

Adsorcin
Caractersticas

Ventajas

Desventajas

Se utilizan
desecadores slidos
que atrapan
partculas de agua en
su superficie.

Produce
prcticamente gas
seco, el contenido de
agua puede llegar a
ser < 1 lb/mmpc.

Los desecadores
requieren ser
reemplazados cada
cierto uso.

Los ms comunes son

slica, aluminia y
algunos silicatos
conocidos como
tamices moleculares.

Hay desecadores que

soportan altas
temperaturas

Pueden remover
prcticamente toda el
agua del gas .

Rpido arranque
despus de un cierre.

La vida del desecante Muy adaptable para la

puede ir de 1 a 4 aos recuperacin de
algunos lquidos
hidrocarburos.

Proceso de deshidratacin con tcnica

absorbente

Dimensionamiento del
deshidratador

Los deshidratadores con TEG en platos o con

columnas empacadas pueden ser dimensionados
de modelos estndar usando la siguiente
informacin:
-Qg
-g
-Presin de operacin
-Presin mxima de contacto
-Temperatura de entrada
-Contenido de agua en el gas requerido a la salida
TEG: Tetra etileno de glicol

Dimensionamiento del
deshidratador
Depurador de entrada

Se requieren generalmente 2 depuradores de dos

fases.
El dimetro mnimo de un depurador vertical
puede ser determinado basado en la Presin de
Operacin y la capacidad de gas requerida.

Dimensionamiento del
deshidratador

Donde:
o q: Capacidad del gas a
condiciones del
contactor [mmpc]
o qs: Capacidad del gas
a condiciones estndar
en el contactor
[mmpc]
o Ct: Factor de
correccin de
temperatura
o Cg: Factor de
correccin de

Contactor gas-glicol
Se construyen generalmente
con una altura de 7 ft.
El dimetro mnimo requerido
puede determinarse por la
capacidad del gas del contactor
para un gas con g=0.7 a
100F.
De no ser as debe corregirse
usando la relacin.

Dimensionamiento del
deshidratador
Temperatura para platos de
glicol

Densidad para platos

de glicol

Dimensionamiento del
deshidratador
Temperatura para glicol
empacado

Densidad para glicol

empacado

Dimensionamiento del
deshidratador
Reconcentrador de
glicol

Donde:

qG: gasto de glicol en

circulacin [gal/hr]
GWR: GWR, gal TEG/lbm
H2O
Cwi: Contenido de agua en
el gas a la entrada [lbm
H2O/mmpc]
q: gasto de gas [mmpcpd]

Este proceso de
dimensionamiento
comienza calculando
el gasto del glicol
requerido para la
circulacin.

Dimensionamiento del
deshidratador
Recalentador

La carga de calor
requerida puede ser
aproximadamente
estimada de la
siguiente ecuacin.

Donde:

Ht: carga total de
calor [Btu/hr]

Dimensionamiento del
deshidratador
Bomba de circulacin
de glicol
Puede ser dimensionada usando el gasto de
circulacin de glicol y la presin mxima del
contactor.
Se recomienda consultar al fabricante para
ajustarse a las necesidades especficas del
deshidratador de glicol.

Dimensionamiento del
deshidratador
Separador flash de
glicol
Donde:
Vs= Volumen de
asentamiento requerido
en el separador [gal]
qG=

Gasto de
circulacin de glicol
[gal/hr]
tr= Tiempo de retencin
[5 min aprox.]

Se instala corriente debajo

de la bomba de glicol para
remover cualquier
hidrocarburo en el glicol.
Un pequeo separador
vertical de 125 libras es
mas que suficiente para
este propsito.
El separador debera ser
dimensionado basado en
un tiempo de retencin de
al menos 5 min.

Deshidratacin de gas por adsorcin

El primer paso es
determinar el contenido de
agua en el gas.

Si el gas contiene gases cidos,

se puede emplear la correlacin
de Campbell.

El proceso de adsorcin es el
proceso donde un slido
desecante es utilizado para
remover el vapor de agua de la
corriente del gas.

Se puede utilizar la
correlacin de McKetta y
Wehe, a partir de la presin
y la temperatura, en lbm
H2O/mmpc . (CO2 y H2S <
5%).

Deshidratacin de gas por adsorcin

Deshidratacin de gas por adsorcin

Propiedades de los
desecantes slidos

Deshidratacin de gas por adsorcin

La capacidad del desecante se
expresa en masa de agua
adsorbida por unidad de masa de
slido desecante.
a)

Capacidad esttica de
equilibrio: Capacidad
desecante en una celda sin
flujo de fluido.

b)

Capacidad dinmica de
equilibrio: Capacidad del
desecante cuando se hace
circular fluido a travs de el a
una velocidad comercial.

c)

Capacidad til: Representa la

capacidad de diseo, toma en
cuenta el tiempo de
utilizacin y el slido que no

Deshidratacin de gas por adsorcin

El proceso de
adsorcin para un
lecho que se
alimenta de una
corriente de gas
tiene la siguiente
tendencia:
Tiempo de ruptura: tb
Tiempo de saturacin:
te
Tiempo
estequiomtrico:
ts
Dentro de los

criterios de diseo
para la regeneracin

5 a 15 % del gas total a

deshidratar.
El tiempo del ciclo es
normalmente 8 horas,
con 6 para regenerar y 2
para enfriar.

Equipos para tratamiento de

gas
Separadores a baja
temperatura

Se utilizan para la
separacin de gas y
condensados, a baja
temperatura, mediante
una expansin.
Estn diseados para
manejar y fundir los
hidratos que se pueden
formar al disminuir la
temperatura del flujo.

Equipos para tratamiento de

gas
Eliminadores
Se utilizan para eliminar los
lquidos (hidrocarburos y agua)
de una corriente de gas a alta
presin.
Se utilizan generalmente en los
sistemas de separacin a baja
temperatura.
Algunos eliminadores slo
separan el agua de la corriente
de gas.

Depuradores
Son dispositivos que se utilizan
para manejar corrientes con muy
altas relaciones gas-lquido.
Se aplican tambin para separar
gotas muy pequeas de lquido
suspendidas en corrientes de
gas, ya que stas no son
eliminadas.
Dentro de este tipo especfico de
separadores estn los
depuradores de polvo y los
filtros, que eliminan adems de
las gotas pequeas de lquido, el
polvo arrastrado en la corriente

Equipos para tratamiento de

gas

Equipos para tratamiento de

gas

Equipos para tratamiento de

gas
En la mayora de situaciones la
deshidratacin del gas no es
econmicamente rentable, por
lo que en algunos casos se
adoptan medidas alternativas
para controlar la formacin de
hidratos, la aplicacin de calor,
por ejemplo es un mtodo
ampliamente utilizado.

Endulzamiento

Por qu Endulzar?

La mayora de los contratos de

venta de gas requieren menos de
4 ppm, por lo que es necesario
retirar el excedente de cido
sulfhdrico.
E
Una caracterstica de todo el
gas natural que contiene H2S
es la presencia de dixido de
carbono, con una
concentracin de 1 a 4%.

 El H2S es corrosivo para todos

los
metales
asociados
al
transporte, proceso y manejo;
por lo que su presencia podra
provocar la falla prematura de
muchos sistemas.
Cuando entra en un proceso de
combustin el H2S, forma
dixido de azufre el cual
tambin es altamente toxico y
corrosivo

El CO2 no posee valor calorfico

por lo que es removido para
incrementar el contenido
energtico del gas por unidad de
volumen. Adems es removido
porque es altamente corrosivo en
presencia de agua.

Aminas

Mtodos de
endulzamient
o

Solventes
qumicos

Carbonato
s

Proceso con
aminas
Las aminas son categorizadas por el nmero de grupos
orgnicos unidos al tomo central de hidrgeno.

AMINA
S

Primarias
Secundari
as
Terciarias

Descripcin del
proceso con aminas

Monoetanolamina
(MEA)

Es una amina primaria, la cual ha extendido su uso

como agente endulzante. El proceso satisface
especificaciones en la mayora de las tuberas.
MEA es un componente estable y en ausencia de otros
qumicos no sufre degradacin o descomposicin a
temperaturas por encima de su punto de ebullicin
Desventajas
MEA reacciona con COS y CS2 para formar sales, las
cuales no deben ser generadas a temperaturas de
operacin. A temperaturas por debajo de los 245F da
lugar a una reaccin secundaria con CO2 que produce
oxazolidona-2 , la cual consume MEA del proceso.

DIETANOLAMINA
(DEA)
DEA es una amina secundaria y como tal es menos alcalina que MEA.
Los sistemas que trabajan con DEA tambin ocasionan problemas de
corrosin pero no tan severamente como lo hacen los sistemas con
MEA. Las concentraciones son tpicamente del 25 al 35% de DEA de
su peso en agua.
DEA presenta ventajas significativas cuando hay presencia de COS y
CS2.

Comparacio
nes
Las reacciones estequiomtricas de DEA y MEA con CO2 y H2S son
las mismas. El peso molecular de DEA es de 105 lbm-mol, mientras
que el de MEA es de 61.
La relacin de pesos moleculares y reaccin estequimtrica se
traducen en que aproximadamente 1.7 lbs de DEA deben ser
circulados para que reaccionen con la misma cantidad de gases
cidos que usando 1 lb de MEA.
La concentracin de la solucin con DEA supera el 35% comparado
con el 20% para MEA.

Proceso con
Carbonatos