CALDERAS DE VAPOR

UFSM

CALDERAS DE VAPOR Y AGUA

CALDERAS TERMICAS

DEFINICION

Una caldera de vapor es un intercambiador de calor complejo que produce

vapor a partir de energa trmica diversos tipos de combustible y aire.
Perfectamente integrados. Para permitir la obtencin de mayor
rendimiento trmico.
No siempre la fuente productora de calor es un combustible, se pueden
aprovechar calores residuales de procesos industriales, escape de motores
diesel o de turbinas a gas, dando al equipo la denominacin de CALDERAS
DE RECUPERACION
Otras veces el fluido ademas del agua pueden ser aceites Minerales o
Sintticos, no se vaporizan siendo usado en procesos trmicos para
procesos en que se necesita una alta temperatura y baja presin ( 5
kg/cm)
CALDERAS TERMICAS
Existen calderas de aceite mineral sinttico, que operan en fase vapor,
obteniendo una temperatura muy alta (290 C,) a presin de 1 Kg./cm

REGLAMENTO DE CALDERAS Y GENERADORES

DE VAPOR DTO. N 10

Tipo Norma :Decreto 10

Fecha Publicacin :19-10-2013
Fecha Promulgacin :02-03-2012
Organismo :MINISTERIO DE SALUD; SUBSECRETARA DE SALUD PBLICA
Ttulo :APRUEBA REGLAMENTO DE CALDERAS, AUTOCLAVES Y EQUIPOS
QUE UTILIZAN VAPOR DE AGUA
Tipo Versin :Con Vigencia Diferida por Fecha De : 17-04-2014
Ttulo Ciudadano :
Inicio Vigencia :17-04-2014
Id Norma :1055319
APRUEBA REGLAMENTO DE CALDERAS, AUTOCLAVES Y EQUIPOS QUE
UTILIZAN VAPOR DE AGUA

CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

CALDERAS

AGUA TUBULARES

Cuando se necesitan altas presiones y grandes cantidades de vapor

El agua va por el interior de los tubos y el fuego por la parte externa

CALDERAS FUEGO TUBULARES

Por dentro de los tubos van los gases de combustin y por el lado
externo el agua

Se clasificn
Calderas de llama de retorno simples o doble frente
Calderas de llama directa

TIPOS DE CALDERAS DE VAPOR

AGUA TUBULARES

FUEGO TUBULARES

CONPARACION ENTRE CALDERAS FUEGO

TUBULARES Y AGUA TUBULARES
TIPO DE
CALDERA

GRADO DE COMBUSTION
CARBON

Fuego

VAPORIZACION ESPECIFICA

PETROLEO

CARBON

Kg./mG

Kg./mhS

Kg./mV

120-180

1,5-2,5

250-400

5-8

PETROLEO

Kg./mhG

Kg./mhS

Kg./mV

1100 a 1400

30-35

30-35

150-200

1800 a 3300

30-35

70-100

Tubulares

Agua
Tubular
es

CALDERA FUEGO TUBULAR

CALDERAS DE DOS PASOS CAMARA HUMEDA

SELECCIN DE LAS CALDERAS

1- TIPO DE COMBUSTIBLE

2- EQUIPOS DE COMBUSTION

3-PRESION Y TEMPERATURA

4-VARIACION DE LA DEMANDA DE VAPOR

5- EFICIENCIA TERMICA DESEADA

6-COSTO DE LA INSTALACIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO

7-ESPACIO NECESARIO Y/O DISPONIBLE

8-AMORTIZACION DE LA INVERSION

FUERZA DE EXPLOSION DE UNA CALDERA

FUEGO TUBULAR

Los efectos que producen la explosin de una caldera normalmente por perdidas de nivel se
manifiesta por una fuerza proporcional a la presin y masa de agua que contiene debido a la
produccin instantnea de una enorme cantidad de vapor que se desprende del agua al descender
su temperatura sbitamente a 100C que corresponde a la vaporizacin sobre presin atmosfrica.
Ejemplo: Caldera fuego tubular a presin de 10 Kg../cm que contiene 20 ton de agua al nivel de
trabajo y una cmara de vapor de 6 m, el vapor tendr una temperatura de 183,2 C y un peso
especifico de 5,516 kg/m.
El peso contenido en la caldera ser de 6 m x 5,516 kg/m = 33,096 Kg. = 33,096 Ton
Si la caldera explote la presin cae a presin atmosfrica, debido a lo cual el agua descargara.
183,2C - 100C

= 83,2 Kcal.. o sea un total

Kg.
20.000 Kg. x 83,2 Kcal. /Kg. = 1.664.000 Kcal., capaces de vaporizar instantneamente.
1.664.400 Kcal.
= 3.084,909 Kg. a 100C + 33,096 cmara de vapor= 3.118,005kg a 100C
539
Kcal. / Kg.
Como 1 Kg. de vapor a 100C ocupa un V.esp de 1,675 m el total ser de:

3.188,005 Kg. x 1,675

= 5.222,65 m

Es decir la caldera tenia 6 m en la cmara de vapor al explotar produjo sbitamente un volumen de

vapor 870 veces el vapor primitivo, provocando un aumento instantneo de presin local y
generado un desastre.
Para Informacin se ha demostrado que 50 Kg. de agua en las condiciones anteriores poseen una
fuerza explosiva equivalente a la detonacin de 1 Kg. de plvora , esto en caso del ejemplo
corresponde a los efectos de explosin de 400 Kg. de plvora.

CALDERAS AGUA TUBULARES

Debido a su forma la cantidad de agua que contiene es

relativamente pequea, permiten desarrollar
en un reducido
volumen una gran superficie de calentamiento e instalarla de
forma conveniente para mejor transmisin de calor. Por este
motivo la vaporizacin especifica es muy superior a la que puede
ser obtenida por las fuegos tubulares, siendo su peso para igual
potencia considerablemente menor.

CALDERA ACUOTUBULAR
Componentes principales
de una caldera acuotubular
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Regulacin turbina
Regulacin combustin
Control de nivel
Valvula de seguridad
Alimentacin
Retencin
Purgas
Manometro
Indicador de nivel

ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN A LAS

CALDERAS DE VAPOR

1-Mxima presin de trabajo ( PMTP)

Mayor presin es la mayor presin permitido durante el

funcionamiento definido por cdigo que fue adoptado en su
fabricacin.

2-Presin de prueba y la presin de prueba hidrosttica a que

debe ser sometido
3- Capacidad de evaporacin o potencia de la caldera

En Europa la capacidad la miden en contenido trmico Kcal./hr

En USA lo miden el Lbs/hr
Normas mas antiguas especificaban en HP o BHP ( Boiler Horse
Power) por superficie de calentamiento.
Este ultimo tiene origen en la potencia generada por una maquina de
vapor que consuma 30 libras de vapor a 70 Lbs/Pulg por cada HP.
A.S.M.E. Padronizo y define BHP Como energas contenida en 33,479
lb de vapor a 212F
Equivalente a 16 Kg. de vapor por BHP o 17kgv/m

ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN LOS

GENERADORES DE VAPOR

4-Superficie de calentamiento o calefaccin

Comprende las partes metlicas que se encuentran en contacto con las

fases con agua y vapor de la caldera e internamente con los productos
de la combustin.
Superficie de las parillas u volumen del fogn en las calderas que
queman carbn y lea

5-Peso

6- Superficie sobrecalentada

7- Economizadores

8- Volumen de las cmaras de agua y vapor etc.

CONDICIONES QUE DEBEN POSEER LAS

CALDERAS
Toda caldera debe tener placa que indique:

Nombre fabricante
Numero de registro del fabricante
Numero de la caldera.
Ao de fabricacin
Mxima presin de trabajo PMTP ( Kg./cm)
Presin de prueba Hidrosttica ( Kgf/cm)
Capacidad de produccin de vapor ( Kg./hr o Ton/hr)
rea de la superficies de calentamiento m

COMPONENTES DE UNA CALDERA

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
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11.
12.
13.
14.
15.
16.

DISEO
FUEGO TUBULARES
AGUA TUBULARES
FUEGO TUBIULARES N DE PASOS
PERDIDAS POR RADIACION
TIPO DE QUEMADORES
MODULACION DE LOS QUEMADORES Y AIRE/VAPOR
VALVULAS DE DESCARGA DE FONDO
VALVULAS DE DESCARGA CONTINUA DE SUPERFICIE
SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO DE PETROLEO
SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO DE AIRE
SISTEMA DE CONTROL DE COMBUSTION
PLACAS DEFLECTORA DE HUMEDAD
BOMBAS DE ALIMENTACION
VALVULAS DE SEGURIDAD
INTRUMENTACION.

CONDICIONES QUE DEBEN POSEER LAS

CALDERAS

VAPORIZACION ESPECIFICA. GRADO DE COMBUSTION Y CAPACIDAD.

PESO Y ESPACIO

La circulacin de agua y gases en la caldera debe ser activa. De direccin y sentido bien
definidos para cualquiera condicin de funcionamiento. Es fundamental para la trasmisin de
calor. Eliminndose la posibilidad de sobrecalentamientos en zonas de la caldera.

RENDIMIENTO TERMICO TOTAL

No deben producir arrastres de agua con el vapor y entregar vapor hmedo( calderas de vapor
saturado) o reduccin del grado de sobrecalentamiento ( Calderas con sobre-calentadores)

CIRCULACION DE AGUA Y GASES

Son condiciones fundamentales en procesos de variaciones de demanda de vapor rpida y

frecuente. Las limpiezas de rutina deben poder ejecutarse rpidamente y en menor tiempo.

CARACTERISTICAS DEL VAPOR PRODUCIDO

Estos factores de se deben combinar en forma tal que puedan adaptarse al espacio destinado.

FLEXIBILIDAD DE MANIOBRA Y MANTENCION

Deben ser proyectados de forma que con peso mnimo y volumen del generador, se obtenga la
mxima superficie de calentamiento. Esta superficie deber estar dispuesta en forma tal que
permita una mayor transmisin de calor por unidad de superficie.

Debe ser elevado para cualquiera condicin de operacin

SEGURIDAD

Deben todos los materiales y accesorios, ser proyectos con el mayor factor de seguridad.

CALDERA FUEGO TUBULAR DE TRES PASOS

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS CALDERAS

FUEGO TUBULAR

LA SUPERFICE DE CALENTAMIENTO TOTAL EN M DE ESTE TIPO DE

CALDERAS ES IGUAL A LA SUMA DEL AREAS DEL FOGON , DE LA CAMARA
DE COMBUSTION Y LOS TUBOS DEL VAPORIZADOR.

S = x L ( Di + n x di ) + p x h + s
L
Di
n
di
P
h
S

= Largo de los tubos ( medido entre espejos)

= Dimetro interior del fogn ( en fogn ondulado = 1.1Di)
= Cantidad de Tubos por fogon
= Diametro interno de los tubos vaporizadores
= Perimetro interno de la camara de combustion
= Alturas de la camara de combustion
= Sector transversal internal de la camara de combustion

CORTE CALDERA FUEGO TUBULAR DE 3 PASOS

CALDERAS CON ANTIHOGAR

QUEMADOR DEL TIPO MEZCLA EXTERNA

VAPOR 1 A 5% DEL VAPOR GENERADO
PRESION DEL PETROLEO PROXIMO A 1 Kg./Cm
PRESION EN EL QUEMADOR 5 A 10 Kg./Cm

ATOMIZACION MEDIANTE VAPOR

EL VAPOR DE AGUA POSEE EXCELENTES CUALIDADES PULVERIZANTES.

DEBIDO Al EFECTO COMBINADO DE PETROLEO A ALTA TEMPERTURA( PARA MEJORAR
FLUIDEZ) Y GRAN CANTIDAD DE ENERGIA QUE SE DESARROLLA DURANTE LA
EXPANSION DEL VAPOR HASTA LA PRESION ATMOSFERICA.

QUEMADOR CON LANZA AUXILIAR PARA

LIMPIEZA
LANZA LIGERAMENTE EXCENTRICA

QUEMADOR ROTATIVO O VASO ROTATORIO

PULVERIZADORES POR EFECTO CENTRIFUGO O

VASO ROTATIVO QUE GIRA A 3500 RPM.

PULVERIZACION POR PRESION MECANICA

PARA OBTENER ESTA FORMA ES FUNDAMENTAL TENER LA VISCOSIDAD DEL
PETROLEO ADECUADA A LA SALIDA DEL INYECTOR Y PRESION.
LA EFICIENCIA DE PULVERIZACION DEPENDE
1. DEL TAMAO DE LAS PARTICULAS DEL PETROLEO
2- LA DIRRECCION QUE SIGUEN LAS PARTICULAS AL DEJAR EL QUEMADOR.
3- DE LA PENETRACION DE LAS PARTICULAS PULVERIZADAS EN AIRE COMBURENTE

QUEMADORES PARA CARBON PULVERIZADO

EL
AIRE
PRIMARIO
QUE
TRANSPORTA
EL
CARBON
PULVERIZADO DESDE EL
MOLINO HASTA EL QUEMADOR
CORRESPONDE AL 20% DEL
TOTAL NECESARIO PARA LA
COMBUSTION.

CARGADOR MECANICO DE CARGA SIMPLE DE

CARBON POR LA PARTE INFERIOR DE LAS
PARILLAS.
LAS PARRILLAS SON DE FORMA ANGULAR CON PERFORACIONES QUE
PERMITEN LA ENTRADA DE AIRE DESDE LOS CENICEROS.

CARGADOR MECANICO DE CARGA SIMPLE DE

CARBON POR LA PARTE INFERIOR DE LAS
PARILLAS QUE ESTAN INCLINADAS PARA LOS
LADOS
EL CARBON CAE A UN EMBUDO DE CARGA PARA EL INTERIOR DE LA CAJA
DESLIZANTE.

CARGADORES MECANICOS DE CARBON

FUNCIONAN CON PRINCIPIO DE PARILLA
MOVIL O ROTATIVA

CARGADOR MULTIPLO POR DEBAJO DE LA PARILLA DE

CARBON

CALDERAS AGUA TUBULARES

Para presiones superiores a los 11.22 kg/cm y capacidades de mas de

20.000 [Kg/h de vapor] se emplean casi exclusivamente calderas agua
tubulares. Se encuentran tambin calderas pequeas de hasta 10.2
kg/cm que
utilizan instalaciones de calefaccin, en las centrales
termoelctricas la presin suele ser de 356.9 kg/cm. Las calderas de tubo
de humo de acero son insuficientes en cuento se presentan las
necesidades de capacidad y presiones mayores, en las caldera agua
tubulares las menores dimensiones de sus componentes y su facilidad de
contrarrestar los efectos de expansin, hacen que sea mas convenientes
para las grandes capacidades y mayores presiones dentro de la correlativa
seguridad de su diseo. La caldera agua tubular se compone de tubos y
domo. Los tubos que sirven para interconectar los domos, quedan
localizados en la parte exterior agua y vapor, la superficie de calefaccin
queda circunscrita exclusivamente a los tubos, estas calderas tienen
circulacin natural de agua, pudiendo haber con circulacin forzada o
controlada.

CALDERAS AGUA TUBULARES

La circulacin natural del agua, se debe a la diferencia de densidad del

Agua/ Vapor (Entre los tubos de cada y emulsin de Vapor /Agua

La presin crtica es 220 Kg/Cm

Lo ms importante es la densidad del Agua.

Si hay diferencia de densidad el agua fluye.

Disminuye a medida que aumenta la presin.

A 140 Kg. /Cm es la misma densidad entre agua y vapor, se debe asistir
con bomba, el mnimo es de 180 Kg7cm, a esta presin es insuficiente
una circulacin natural.

CALDERAS AGUA TUBULARES

Las calderas agua tubulares pueden ser de tubos rectos y curvos, siendo
estas ultimas las con mejores caractersticas de presin y temperatura,
hoy en da en los mejores servicios de alto rendimiento se han
generalizado desplazando a las de tubos rectos. El costo inicial de una
caldera agua tubular pequea , es mas alto que su equivalente de tubos de
humo, pero la mayor eficiencia compensar este costo inicial. Sin la accin
de sobrecalentador y economizador, puede alcanzar eficiencias del 78 y
80%.

CALDERAS AGUA TUBULARES

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

9.
10.
11.

VENTAJAS
Peso relativamente reducido por unidad de vapor producido.
Rpida puesta en servicio.
Aceptan mayor sobrecargo.
Rompimiento de un tubo no tiene serias consecuencias.
El hogar puede ser diseado para diferentes combustibles .
Ocupan menos lugar en planta (10-30% menos) que las pirotubulares
Mayor facilidad de limpieza
Se puede aprovechar mejor el espacio para la superficie de calefaccin.
DESVENTAJAS
Mayor costo Inicial
Por el reducido volumen de agua debe cuidarse la alimentacin
Es ms importante el tratamiento del agua

Caldera de circulacin natural

COMPONENTES DE LA CALDERAS AGUA

TUBULARES

CLASIFICACION SEGN MODO DE

CIRCULACION

CIRCULACION NATURAL

CIRCULACION FORZADA

CIRCULACION CONTROLADA O ASISTIDA

CIRCULACION COMBINADA ( FORZADA Y ASISTIDA)

CIRCULACION NATURAL

La circulacin natural es el mas usado, se debe a la diferencia de densidad

del agua/vapor, a medida que sube la presin disminuye la densidad

Caldera de circulacin natural

40 T/h, 74 bar, 525 C temperatura
entrada agua alimentacin a 105
C, carga parcial 50% sin
recirculacin, combustible petrleo
pesado Hinf=9659Kcal, 2
quemadores con inyeccin por
vapor, potencia trmica 29 Gcal/h
Alto 17 m, largo 8.4 m y ancho 4.4
m

CIRCULACION FORZADA

Se debe usar bomba cuando hay poca circulacin natural.

Caldera de circulacin forzada

Alta presin: 890-950 t/h, 260 bar,
555 C,
Recalentamiento: 783/830 t/h, 65
bar, 555 C.
Presin variable hasta 20% carga,
recirculacin en partidas y
detenciones
Combustible : carbn de piedra
Hinf = 6600 710 Kcal/kg,
Cmara de combustin con fusin
de ceniza, 16 quemadores
circulares de 50 Gcal/h, 4 molinos
de impacto de 29 t/h combustible,
potencia trmica = 595 Gcal/h

CIRCULACION ASISTIDA

En una caldera de circulacin normal, se intercala una bomba en los tubos

por donde baja el agua (de mayor densidad).

CIRCULACION COMBINADA

Es una combinacin de circulacin forzada y de circulacin asistida.

CALDERA SUB-CRITICA

CALENTADOR DE AIRE

DIAGRAMA CALDERA

CALDERA SUB-CRITICA

CLASIFICACION SEGN LA PRESION DEL CIRCUITO

DE GAS DEL COMBUSTIBLE

Cmara de combustin en depresin (Utiliza soplado y exaustor

o chimenea)

Cmara de combustin presurizada, Ventiladores.

MEDICION DEL TIRAJE

OPERACIONES DE LAS CALDERA

CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO

Es muy importante considerar debido a las dilataciones que el tiempo

necesario para calentamiento y enfriamiento de las calderas.

1.

2.

3.

FUEGO TUBULARES
Tiempo mnimo llegar a presin de operacin, se deben seguir
instrucciones de fabricante
Normalmente para calderas fuego-agua tubulares es de 6 horas
AGUA TUBULARES
Agua tubulares pequeas puede ser 4 horas o menos. Llegando a ser
superior a 24 horas en calderas de gran capacidades.
TRATAMIENTO DE AGUA DE LAS CALDERAS.
Es muy importante para evitar la formacin de incrustaciones sobre
la superficie como la produccin de espuma y ebullicin en conjunto con
vapor

BALANCE DE ENERGIA EN CALDERA

BALANCE DE ENERGIA EN CALDERA

Calor absorbido por el agua

Q = magua (h vapor hagua)

Calor suministrado a la caldera

Rendimiento de la caldera

=
Qcomb

Qcomb = mcomb x Hinf

DETERMNACION DEL RENDIMIENTO

Metodo Directo:
Medir flujo de masa de agua, vapor vivo, vapor recalentado,
purgas, atemperadores, presiones y temperaturas.
Metodo Indirecto:
Determinar perdidas: gases paredes, cenizas, radiacin,
conveccin
=

Q = (Qcomb - Qgases - Q p )

Qcomb

Qcomb

Qgases : Calor perdido por los gases de escape

Qp
: Calor perdido por conveccion o radiacion

METODO INDIRECTO

Qgases =
Qcomb

mcomb hgas (tgas) hgas (tamb ))

mcomb x Hinf

La relacion mgas / mcomb se obtiente del calculo de la combustin

, por otro lado
hgas (tg) hgas (tamb) = Cpgas (tgases - tamb)

tambien Qp /Qcomb <1% de Qcomb para potencias de la caldera > 50

MW

PERDIDAS DE ENERGIA EN UNA CALDERA

1-

PERDIDAS POR RADIACION

Aislamiento trmico del cuerpo y accesorios

( 2-3%)

2-

PERDIDAS POR MALA COMBUSTION

( 4-7%)

Exceso de aire
Temperatura normalmente baja en el quemador
Estado de las boquillas del quemador
Utilizacin de aire en vez de vapor
Falta de servomotor y ajuste de aire/combustible a mano
Falta de manmetro para medir la presin de atomizacin
Falta de termmetro para medir la temperatura del combustible.
No tener precalentador de petrleo
Mal instalada la bomba de petrleo (Despus de precalentador del petrleo)
Turbos sucios con hollin producto de mala combustion

3-

PERDIDAS POR DESCARGAS DE FONDO.

( 3-5%)

Normalmente las calderas usan vlvulas inapropiadas para descarga de fondo.

4-

PERDIDAS POR DESCARGAS DE SUPERFICIE ( 1-3%)

Se pueden usar para precalentar el agua de reposicin .

PERDIDAS DE ENERGIA

Holln en los
tubos

Prdida de
calor

Incremento del
consumo de
combustible

0.8 mm

12%

2.5%

1.6 mm

24%

4.5%

3.2 mm

47%

8.5%

El holln es uno de los mejores aislantes, por eso las perdidas de

eficiencia son tan altas.
En tan slo dos semanas se pueden acumular 1/8 de holln y
resulta en una prdida de calor del 47%, con un aumento en el
consumo de combustible de 8.5%.

PERDIDAS DE ENERGIA

Incrustacin en
los tubos

Prdida de
calor

Incremento del
consumo de
combustible

0.8 mm

8%

2.0%

1.6 mm

12%

2.5%

3.2 mm

20%

4.0%

La prdida de calor del 8% y un aumento en el consumo de

combustible del 2% ser el resultado de slo 1/32 (0,8 mm) de
incrustacin en los tubos de caldera.

COMPOSICION ELEMENTAL DE LOS

COMBUSTIBLES

DIAGRAMA DE OSWALD

EFICIENCIA DE COMBUSTION

EFICIENCIA DE LA CALDERA

1.
2.
3.
4.
5.
6.

PUEDE SER MEDIDA POR INSTRUMENTOS QUE MIDEN

PORCENTAJE % DE CO EN LOS GASES DE LA CHIMENEA
PORCENTAJE % DE CO EN LOS GASES DE LA CHIMENEA
PORCENTAJE DE O EN LOS GASES DE LA CHIMENEA.
TEMPERATURA EN LOS GASES DE LA CHIMENEA
CANTIDAD DE HOLLIN.
TIRAJE

Los % de CO y CO se usan para anlisis de combustion.

Los % de O y CO son indicadores de cantidad de aire en exceso

RECEPCION, PRUEBAS Y OPERACIN DE LOS

GENERADORES A VAPOR
RECEPCION
1. ESPECIFICACION CORRECTA DE LA UNIDAD GENERADO.
2. DURANTE LA FABRICACION.
a) CERTIFICADOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES ENTREGADOS EN LA
FABRICACION.
b) CERTIFICADOS DE PRUEBAS HIDRAULICAS
c) CERTIFICADOS DE EXAMEN SOLDADIRAS ELECTRICAS, CON RAYOS X,
RAYOS GAMA Y ULTRA SONIDO.
d) CERTIFICADO DE ALIVIO DE TENSIONES.
e) CALCULO DE LAS DIMENSIONES DELAS PARTES SOLICITADAS A
PRESION.

RECEPCION, PRUEBAS Y OPERACIN DE LOS

GENERADORES A VAPOR
RECEPCION
3.

DURANTE EL MONTAJE
a) VERIFICACION DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES ENTREGADOS.
b) INSPECCION DURANTE EL MONTAJE.
c) CERTIFICACION DE PRUEBA HIDRAULICA, DESPUES DE TERMINADA
LA INSTALACION DE LA CALDERA.
d) VERIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION.

4. DESPUES INSTACION COMPLETA

a) PREPARACION DE LA UNIDAD PARA PRUEBAS FINALES.
b) PRUEBA DEPERFOMACE (PRODUCCION DE VAPOR) Y EFICIENCIA
TERMICA.

RECEPCION, PRUEBAS Y OPERACIN DE LOS

GENERADORES A VAPOR
RECEPCION

PARA LA PRIMERA PARTE SE USA NORMA A.S.M.E (CODIGO CALDERAS) O

NORMA DIN .
LA INSPECCION PUEDE SER EFECTUADO:
a) FUNCIONARIO PROPIO Y EQUIPO TECNICO DEL COMPRADOR
b) MEDIANTE CONTRATO CON FIRMA ESPECIALIZADO

CONSTITUYENTE DE LOS GASES DE ESCAPE

Variacin de componentes
de combustin en funcion
del exceso de aire
(referido al
estequiometrico)

NORMA DE EMISION DE MATERIAL PARTICULADO

DECRETO SUPREMO N 4
E.D. (kg/da) = Caudal (m/hr) x 0,000056 (kg/m) x 24 (hr/da).
La norma actual dice que E.D. no puede superar los 50 miligramos/m.
E.D. = Emisin Diaria.
Caudal = Caudal medido a plena carga, en condiciones estndar, corregido
segn exceso de aire.
56 = Corresponde a la concentracin de material particulado para
determinar la emisin mxima diaria permitida de acuerdo a la expresin
arriba sealada. Unidad: miligramos por metros cbico (mg/m).
24 = Se considera para todas las fuentes una operacin de 24 horas al da
de funcionamiento.

COSTO DE LA TONELADA DE VAPOR