TECNOLOGA SIN

ARANQUE DE VIRUTA
SOLDADURA
TIG6 (GTAW)
PARTE
ING. HOMERO YANCHAPAXI A. MsC.

CONCEPTO

Soldadura por arco en atmsfera inerte con

electrodo de Tungsteno (TIG).
La unin permanece de los metales se produce
calentndolos por medio de un arco producido
por un electrodo de Tungsteno no consumible y
la pieza de trabajo.
Puede utilizarse o no material de aporte.
La atmsfera se consigue con una gas inerte.
Fue desarrollado en 1940 para soldar aluminio y
magnesio.

 El gas inerte utilizado es de alta pureza

como el argn 99.95% de pureza.

El gas inerte no permite la contaminacin
del electrodo ni de la pileta.
Para garantizar que el electrodo no se
contamine se utiliza el postflujo que
equivale a 203 segundo de flujo de gas
una vez que ha cesado el arco.

FUENTE DE PODER
En el proceso TIG se emplea una fuente

con caractersticas voltio-amperio de

corriente constante.
Esta mquina tambin sirve para soldar
con electrodo revestido.
Sus caractersticas son similares.
La corriente controla la penetracin, la
velocidad del depsito y la calidad de la
soldadura.

CARACTERSTICAS DEL ARCO

SEGN LA POLARIDAD

 Las mquinas soldaduras TIG tambin

son muy eficientes porque traen:

-estabilizador de alta frecuencia.
-economizador de gas.
-arrancador de alta frecuencia.
-sistema de suministro de argn

CIRCUITO DEL PROCESO DE

SOLDADURA TIG

VARIABLES DE CONTROL
Como en el caso de proceso de soldadura
-

por arco revestido, las variables son:

La intensidad de corriente.
El voltaje.
la velocidad de soldadura.
el gas utilizado

CORRIENTE
Utiliza corriente alterna o directa.
Se utiliza alterna para soldar aluminio,

magnesio y sus aleaciones.

La corriente directa se utiliza para soldar
los dems metales.

COMPONENTES DEL ARCO

GASES DE PROTECCIN
El argn tiene las caractersticas:
Provisin: cilindro de 8 m3 2.200psi.
Flujmetro 0-32 lts/mto.
Es 1.4 veces ms pesado que el aire.
Protege al electrodo y al metal fundido.
El helio es 7 veces ms liviano que el aire.
Se usa en casos especiales.

ELECTRODOS
El electrodo es una varilla de tungsteno.
Su temperatura de fusin es de 3.400C,

si se agrega txico o circonio puede

aumentar la temperatura.
Si la corriente es mayor de 200 amp,
requieren enfriamiento por agua.
La punto del electrodo puede ser afiliada
para varios usos.
Se puede utilizar con material de aporte.

FORMA DEL ELECTRODO

PROCEDIMIENTO DE
OPERACIN

DIMETROS Y CORRIENTES DE
SOLDADURA
Dimetro del electrodo mm

Corriente directa (pol. Directa,

argn)

0.25
0.51
1.02
1.59
2.38
3.18
3.97
4.76
6.35

05
5 20
15 80
70 150
150 250
250 400
350 500
500 750
750 - 1000

LA PISTOLA

PISTOLA.
Las pistolas para la soldadura TIG tienen diferentes dimensiones y
formas segn la aplicacin y tipo de corriente.
Las toberas de las pistolas pueden ser de Cobre, cermica o vidrio
refractario.
La pistola cumple con las siguientes funciones:
Alojar al electrodo de tungsteno.
Permitir la conexin del cable de energa proveniente del
estabilizador de alta frecuencia.
Permitir la salida del gas en forma de chorro alrededor del
electrodo.
Alojar al gatillo de control.

COMPONENTES DE LA PISTOLA
DE SOLDAR

USO DE LA PISTOLA TOCHA

Una elevada inclinacin de la tocha puede

producir que el aire aspire a la atmsfera de la
Soldadura, provoca poros en el cordn.

El ngulo de la pistola no debe exceder de 30

para evitar el efecto inyector

Las turbulencias del aire puede causar

turbulencias que requieren mayor cantidad de
gas.

VENTAJAS
Arco estable y concentrado
Todas las posiciones y todo tipo de juntas,

buen aspecto terminados suaves y lisas.

Ausencia de salpicaduras
Aplicables a espesores finos
Utilizable con o sin material de aporte

LIMITACIONES
Proceso de relativa baja productividad
No es posible utilizar a la intemperie
Se requiere un soldador experimentado

para llevar a cabo

CAMPO DE APLICACIN

Uniones que requieren alta calidad de soldadura

Metales altamente sensibles a la oxidacin
como:Titanio, Aluminio
Aceros resistentes al calor e inoxidables
Tuberas gruesas: Pueden soldarse con Mig
Mag
Industrias Alimentarias, Aeronutica.
Productos para la industria qumica y
generacin de energa.

NO OLVIDE!
LAS MEJORES CONDICIONES PARA
CADA APLICACIN DEBEN
DETERMINARSZE MEDIANTE PUEBAS,
AL MOMENTO DE SOLDAR.
Gracias.