Nuevas Tecnologas en

Laminacin y Extrusin
Anlisis de Artculos :
Detalle del refinamiento de
grano por deformacin
plstica severa: Un desafo en
la ciencia.

Laminado
Es el proceso mas comn
en la industria.
Casi el 80% de los metales
que son producidos han
sufrido algn proceso de
laminacin.
Durante deformaciones en
caliente, la densidad de las
dislocaciones aumenta en
varios ordenes de

Efectos de la temperatura de laminacin y

el porcentaje de deformacin en la
laminacin.
Los procesos de envejecimiento y
recristalizacin son dependientes de la
temperatura.
El rango de recristalizacin aumenta con
la temperatura.
El efecto combinado de la temperatura y
el porcentaje de laminacin es expresado
por el parmetro de Zener Hollomon:

: Porcentaje de deformacin
Q: Energa de activacin.
R: Velocidad constante.
T: Temperatura.

Relaciones entre el laminado y

propiedades fsicas
A un mayor laminado aumenta
la fuerza de tensin.
La ductilidad no presenta
cambios considerables con el
laminado, sino mas bien con el
tamao de grano.
A mayor laminado, se presenta
una mayor dureza.

Las propiedades de un material

laminado en caliente dependen de la
evolucin de su estructura. La evolucin
de la estructura esta en funcin de los
procesos de restauracin y recuperacin
(recristalizacin) que tienen lugar
durante la deformacin en caliente.
Estos a su vez depende de los
parmetros estructurales del proceso de
laminacin en caliente (temperatura,
tensin, velocidad de deformacin y el
parmetro Zener Hollomon).

Refinamiento de grano, la
distribucin uniforme de
las fases y la dispersin
adecuada de partculas de
segunda fase son
consecuencias
importantes del proceso
de laminacin en caliente.

Proceso de
laminacin en
caliente

Anlisis trmico de un proceso

de laminado en caliente por
mtodo de elemento finito y
limite superior
En el articulo se toca el tema de la
importancia de la temperatura en el
laminado en caliente, como sabemos
sin temperaturas altas, no se podra
llamar como tal laminado en caliente,
por lo que se dieron a la tarea de
analizar lo que pasa con la
distribucin de temperaturas durante
el proceso de laminado en caliente y
como es que afecta esto en la
plasticidad de el material tratado.

Para poder llevar a cabo el

anlisis
Primero se propuso un sistema de
trabajo el cual se dividi en 3, la
primera parte en la cual solo
esta caliente el metal antes de
entrar al rodillo, la segunda es
la parte central en la cual se
lleva a cabo la deformacin
plstica, y la tercera en este
caso es la lamina caliente
despus de salir del rodillo.

Una vez divido el sistema, se

procedi a trabajar en el, en las
partes en que la lamina era
plana, no hubo mayor problema
ya que se puede considerar un
sistema esttico que se enfra
con aire.
Por otro lado la parte en la cual
se deforma, se tubo que aplicar
el mtodo de elemento finito,
para as, discretisar esa parte del
sistema, en secciones de seccin
triangular, con base circular.

Resultando y concluyendo

Que las propuestas de

Avitzur son bastante
aproximadas y aplicables
para determinar la
distribucin de
temperaturas durante el
proceso de laminado en
caliente para aceros.

Antecedentes:
El tamao de grano puede ser considerado como un factor clave
microestructural que afecta a casi todos los aspectos de la fsica y la
mecnica.
La mayora de las propiedades mencionadas se benefician enormemente
de la reduccin de tamao de grano, como es el uso de la deformacin
plstica severa (SPD) un principio que es tan antiguo como la
metalurgia, Bridgman introdujo efectivamente las caractersticas
definitivas del procesamiento SPD a principios del 1950.

Los materiales procesados por SPD con ciertos

tamaos de grano son generalmente
referidos como materiales nanoSPD , aunque
slo estos ltimos pueden ser considerados
como nanoestructurado de acuerdo con la
definicin convencional.

Deformacin plstica severa (SPD):

actualmente definido como cualquier mtodo
de conformado de metales bajo una extensiva
presin
hidrosttica que se puede utilizar para
imponer
una muy alta presin en un slido y sin la
introduccin de cualquier cambio significativo
en las dimensiones totales de la muestra y que
tiene la capacidad de producir grano
excepcionalmente refinado.
La tamaos de grano alcanzables se
encuentran dentro de los nanmetros (100 1000 nm) y
rangos < 100 nm, pero hay un lmite a
temperatura ambiente, de acuerdo a las
teoras de la
difusividad lmite de grano; llegando a cierto
valor crtico calculado, ya no se producir
ningn
endurecimiento por deformacin.

Teoras :
Carreker y Hibbard desde 1953 sealaron que la resistencia a la
fluencia de cobre de alta pureza tiene beneficios
considerablemente del refinamiento del grano y este efecto es
ms pronunciado a bajas temperaturas. Tambin notaron que el
efecto del tamao de grano inicial se anula en tensiones ms
grandes de 0,1 y por eso el tamao de grano tiene poco o
ninguna influencia en la resistencia bajo carga monotnica.
Gow y Cahn destacaron la importancia de la textura
cristalogrfica de la deformacin y el comportamiento de
recristalizacin de los metales y el efecto de los evolucin de la
textura de las propiedades resultantes.
Langford y Cohen, Rack y Cohen demostraron en la dcada de
1960 que la microestructura de Fe- 0.003% C sometida a altas
tensiones por trefilado era refinada hasta subgranos de rangos de
tamao de 200500 nm, pero no se poda considerar un material
procesado por SPD.

Modelos
El proceso de subdivisin de grano est representado
por la nucleacin y propagacin incompleta, produciendo
desorientacin entre los fragmentos del grano adyacente.
El modelo de fragmentacin de grano se basa en la idea de
que los grano finos se logran a travs de la formacin de
clulas de dislocaciones y acumulndose a travs de los
lmites de grano de alto ngulo.
Densidad de dislocaciones: comnmente ms aceptado,
se basa en la idea de que una clula de dislocaciones, que
se forma ya sea en las primeras etapas de la deformacin
plstica, se transforma poco a poco en granos finos,
acumulndose clulas de dislocaciones desorientadas.

 Este tipo de modelo se remonta a Kocks y Mecking, quienes describieron el

comportamiento de deformacin de metales y aleaciones en trminos de
una sola variable interna: el total de la densidad de dislocaciones ():
ecuacin de la cintica de dislocaciones:

L ,longitud caracterstica de la estructura de la clula, por ejemplo, el tamao

de la celda, que determina el desplazamiento recorrido libre medio.
ko es una constante o una cantidad que vara lentamente y k2 es un
mecanismo de parmetro fenomenolgico dependiente sensible a velocidad
de deformacin y temperatura.
El modelo Kocks-Mecking ha tenido un gran xito en proporcionar una
descripcin de las etapas II y III del endurecimiento por deformacin. Sin
embargo, una adecuada descripcin de las etapas IV y V de endurecimiento
por deformacin, son predominantes en grandes esfuerzos y se requiere un
representacin ms detallada de la poblacin de dislocaciones y las
interacciones de los lmites de grano
Para despus hacer ajustes y simulaciones para Cu, Al y Ti haciendo enfoque
en el clculo de la fuerza caracterstica de los materiales procesados por
ECAP Y HPT.

Anlisis y conclusiones
Basado en el trabajo por el grupo de Ke Lu en el
Instituto de Investigacin de Metales en Shenyang,. Se
basa en deformacin plstica dinmica (DPD), que
implica altas velocidades de deformacin, a menudo en
combinacin con una baja temperatura de
deformacin.
Ambos efectos de la temperatura y de la velocidad de
deformacin se capturan en la magnitud del parmetro
Z de Zener-Hollomon.
Para el caso del Cu, los autores demostraron que la
deformacin inducida por el refinamiento del grano se
ve favorecida por grandes valores de Z . As, el tamao
transversa del grano fue mostrado para disminuir de
320-66 nm cuando ln Z se elev de 22-66.
Esto implica que un mecanismo totalmente diferente
de refinamiento del grano funciona a grandes valores Z
, CIZALLA ANILLADA ENTRE LMITES DE GRANO, pero a

 ECAP: Presin en canal angular es la ms alta tecnologa de

procesamiento. Es una simple deformacin por esfuerzo cortante,
cuando se introduce la palanquilla pasa a travs del plano en el que los
dos canales se encuentran a un ngulo de 90. Las dimensiones de la
seccin transversal de la palanquilla se mantienen sin cambios, la cual
se realiza repetitivamente dando lugar a la acumulacin de muy
grandes deformaciones.
IECAP: Se reduce el esfuerzo de alimentacin y se disminuye o elimina
la friccin, permitiendo el procesamiento de piezas muy largas o que
sea continuo.
HTP: Torsin a alta presin. Se refiere al procesamiento evolucionado
desde Yunques de Brigman, consiste en na combinacin de alta
presin con esfuerzo de torsin (Gpa) para muestras pequeas en
forma de moneda (10-15mm de diam), la deformacin por esfuerzo
cortante en el eje de rotacin debe ser cero, lo que aumenta
linealmente en la direccin radial si la geometra de la pieza no cambia.
Esto significa que el material cerca el eje de rotacin de la muestra
debe permanecer sin deformarse., slo sirve para hacer investigacin.