PROCESOS DE

MANUFACTURA
Docente: Ing Herman Peralta
Cabrera
UAP
Chincha
2016 - I

INTRODUCCUCION
Algunas definiciones
Ingeniera. Conjunto de
conocimientos y tcnicas que permiten
aplicar el saber cientfico a la
utilizacin de la materia y de las
fuentes de energa
2. Profesin y ejercicio del ingeniero.
Ingeniero/ra. (De ingenio, mquina o
artificio) Persona que profesa o ejerce
la ingeniera.
2. El que discurre con ingenio las

INTRODUCCION
Ingenio.
1 Facultad del hombre para discurrir o inventar
con prontitud y facilidad.
2 Sujeto dotado de esta facultad.
3 Intuicin, entendimiento, facultades poticas
y creadoras.
4. Industria maa y artificio de uno para
conseguir lo que desea.
5 Mquina o artificio mecnico.
6 Ingenio de azcar. Etc.

Concepto de proceso en la Ingeniera Industrial

"Proceso es el conjunto de actividades

relacionadas y ordenadas con las que se
consigue un objetivo determinado"
En la ingeniera industrial el concepto de
proceso adquiere gran importancia, debido la
prctica en esta carrera, requiere:
Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar
Estas actividades permiten a los Ingenieros
Industriales lograr sus objetivos en el ejercicio
de su profesin.

Concepto de proceso en la
Ingeniera Industrial
Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales
lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesin.
El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de
produccin como una herramienta para:
El diseo y definicin de planes, programas y proyectos
El diseo, integracin, organizacin, direccin y control
de sistemas
La optimizacin del trabajo
La evaluacin de resultados
Establecimiento de normas de calidad
El aumento y control de la eficiencia
Etc.

Concepto de
manufactura

Se pueden dar dos definiciones:

1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el
auxilio de mquina. 2. Lugar donde se fabrica"
(diccionario L. espaola)
2. Manufactura. ( Grupo de alumnos)
Conjunto de actividades organizadas y
programadas para la transformacin de
materiales, objetos o servicios en artculos o
servicios tiles para la sociedad.
Manufactura y el ingeniero industrial
El ingeniero industrial observa a la
manufactura como un mecanismo para la
transformacin de materiales en artculos
tiles para la sociedad. Tambin es

Clasificacin de los procesos de manufactura

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco
grupos:

Procesos que cambian la

forma del material

Metalurgia extractiva
Fundicin
Formado en fro y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plstico

Procesos que provocan

desprendimiento de viruta
por
medio de mquinas

Mtodos de maquinado
convencional
Mtodos de maquinado
especial

Clasificacin de los procesos de

manufactura
Procesos que
cambian
las superficies

Con desprendimiento
de viruta
Por pulido
Por recubrimiento

Procesos para el
ensamblado de
materiales

Uniones permanentes
Uniones temporales

Clasificacin de los procesos de

manufactura

Procesos para cambiar Temple de piezas

las propiedades fsicas Temple superficial

este curso
Trabajo en banco

Cepillado

Torneado

Brochado

Taladrado, rimado,
barrenado mandrilado y
avellando

Esmerilado

Fresado

Para que estos procesos sean de utilidad

para los ingenieros industriales se deben
considerar los siguientes temas:

Criterios de la produccin con fines de

la efectividad
Proyecto

Diseos funcionales que permitan la

manufactura calculada y controlada.

Materiales

Seleccin de los materiales adecuados y

econmicamente aceptables.

Procesos de
manufactura

Factor humano
Proceso

Sistemas para la transformacin de los

materiales con la calidad adecuada,
considerando las necesidades del
cliente, de
manera eficiente y econmica.
Motivacin - Trato - Facilidad
Capacitacin Seguridad
Planeacin Integracin

Diagramas de procesos de manufactura

Para el mejor entendimiento de los procesos
de manufactura es necesario el uso de
diagramas que permiten la fcil
identificacin de actividades y sus
relaciones.
Todo ingeniero industrial debe tener la
capacidad de la representacin sinttica de
las actividades de produccin o de
organizacin por medio de diagramas, en
los que se muestren todas las acciones que
dan como resultado productos o servicios
de una organizacin.
Diagrama de proceso es la representacin
grfica de las acciones necesarias para
lograr la operacin de un proceso.

Industrial y los
procesos de
Unas manufactura
de las caractersticas de

los Ingenieros Industriales es

que:
Tienen claros sus objetivos
Aplican de manera efectiva el
proceso administrativo

Procesos de Manufactura

Un plan elemental de
trabajo
ACTIVIDAD

HERRAMIENTAS

OBSERVACIONES

Con el plano de taller se

elabora el plan de trabajo

Se debe considerar que al

ingeniero industrial le
interesa conocer adems de
la forma en que opera una
mquina herramienta, su
capacidad de produccin,
debido a que su objetivo es

Eficacia y Eficiencia
Eficiencia a:
La relacin numrica que existe entre la
cantidad lograda por un sistema y la
mxima cantidad que dicho sistema
pueda lograr.
Eficacia a:
La estimacin del cumplimiento de
objetivos, fines o funciones de un sistema
o proceso, sin que exista evaluacin
numrica o estndares predeterminados.

Las materias primas para

el proceso productivo
Las materias primas son los recursos
naturales que utiliza la industria en su
proceso productivo para ser transformados
en producto semielaborado, en bienes de
equipo o de consumo.
Existe una gran diversidad de materias
primas que se clasifican segn su origen,
as podemos distinguir entre:

Origen orgnico
Procedentes de las actividades del
sector primario (agricultura, ganadera,
pesca o sector forestal).
Son la base de las industrias textiles (lana,
algodn, lino, seda...), calzado (cuero...),
alimentacin (verduras, pescados, carnes...)
y otras.
Puede diferenciarse segn su procedencia
entre materias primas de origen animal o
vegetal.

Origen Inorgnico o mineral

Proceden de la explotacin de los recursos mineros,
siendo la base de las industrias pesadas y de base
(metalurgia, siderurgia, qumicas, construccin...).
Su distribucin es irregular sobre la corteza terrestre,
existiendo minerales muy abundantes y otros que son ms
escasos. Casi todos los minerales deben sufrir algunas
transformaciones para su uso industrial posterior. Los
recursos mineros aptos para el uso industrial se
clasifican como minerales metlicos (aquellos
utilizados para la obtencin de hierro, aluminio, cobre,
etc.); como minerales no metlicos (aquellos usados
para la obtencin de sal, fertilizantes...); y como rocas
industriales (utilizadas para la construccin como el yeso
para fabricar escayolas, la caliza para fabricar cementos, y
para la ornamentacin, como el granito, el mrmol, etc.).

Origen qumico
Podemos incluir como tercer
tipo de materia prima a un
grupo de materiales que no
proceden directamente de la
naturaleza sino que se
obtienen artificialmente por
procedimientos qumicos, pero
que sirven de base para otras
muchas industrias, tales como

Al igual que las fuentes de energa, no todas las

materias primas son inagotables, es decir, su
consumo tiene un lmite, pues estas no se
reproducen. Estas materias primas finitas se
denominan no renovables, por ejemplo las de
origen inorgnico. Por el contrario, las de origen
animal y vegetal se pueden considerar como
materias primas renovables, ya que se
reproducen, y su consumo no significa el fin del
recurso, sino que habr otros animales y plantas
que los sustituyan. Sin embargo, aquellos
animales y plantas que nacen de manera
espontnea en la naturaleza, no cultivados o
criados por el hombre, tambin corren el peligro
de su desaparicin si la explotacin humana es

Tolerancia de fabricacin
La tolerancia es una definicin propia de la metrologa industrial
, que se aplica a la fabricacin de piezas en serie. Dada una
magnitud significativa y cuantificable propia de un producto
industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o
cualquier otra) , el margen de tolerancia es el intervalo de
valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para
que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el
rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores
queden dentro o fuera de ese intervalo.
El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un
margen para las imperfecciones en la manufactura de
componente, ya que se considera imposible la precisin absoluta
desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por
motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el
especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el
componente en cuestin mantenga su funcionalidad, dado que
cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser ms
difcil de producir y por lo tanto ms costosa.

Tolerancia de
fabricacin

La tolerancia puede ser especificada por un

rango explcito de valores permitidos, una
mxima desviacin de un valor nominal, o
por un factor o porcentaje de un valor
nominal. Por ejemplo, si la longitud
aceptable de un barra de acero est en el
intervalo 1 m 0,01 m, la tolerancia es de
0,01 m (longitud absoluta) o 1%
(porcentaje). La tolerancia puede ser
simtrica, como en 40 0,1, o asimtrica
como 40 + 0,2 / -0,1.

Tolerancia mecnica en un
componente
La tolerancia es similar de una manera opuesta al ajuste
en ingeniera mecnica, el cual es la holgura o la
interferencia entre dos partes. Por ejemplo, para un eje
con un dimetro nominal de 10 milmetros se
ensamblara en un agujero se tendr que especificar el
eje con un rango de tolerancia entre los 10,04 y 10,076
milmetros. Esto dara una holgura que se encontrara
entre los 0,04 milmetros (eje mayor con agujero menor)
y los 0,112 milmetros (eje menor con agujero mayor).
En este caso el rango de tolerancia tanto para el eje y el
hoyo se escoge que sea el mismo (0,036 milmetros),
pero esto no es necesariamente el caso general.

Tolerancia mecnica en un
componente
En mecnica, la tolerancia de
fabricacin se puede definir como los
valores mximo y mnimo que debe
medir un eje u orificio para que en el
momento de su encaje el eje y el
orificio puedan ajustarse sin
problemas. Si se supera el valor
mximo o el mnimo, entonces
resultar imposible encajar el eje
dentro del orificio, por lo que se dir

Unidades y precisin
Las unidades de medida empleadas son
determinantes a la prctica; por lo general,
entre mayor cantidad de lugares decimales
mayor la precisin, pero las unidades deben
preferiblemente ser escogidas siguiendo los
protocolos y estndares de industria.
Por ejemplo, la medida angular puede ser
indicada en forma decimal o en precisin de
grado, minuto y segundo; ms estas dos
formas no son las nicas formas de definir
un ngulo. No se deben combinar unidades
de medida en los valores delimitantes.

Ajuste
En mecnica de precisin, el ajuste es la forma en que
dos piezas de una misma mquina se acoplan entre s,
de forma tal que un eje encaja en un orificio.
El acople est relacionado con la tolerancia en los
tamaos de ambas piezas. Si una tiene un tamao
mucho mayor que la otra no ajustarn. Debido a ello se
desarrollaron normas ISO para estandarizar las
medidas, lo que ha permitido la intercambiabilidad de
las piezas y la produccin en serie. El valor de
tolerancia para un eje se identifica con una letra
minscula, mientras que para los agujeros se utilizan
las maysculas.
La tolerancia de mecanizado es designada por quien
disea la mquina tomando en consideracin algunos
parmetros como funcin y coste. Cuanto menor sea la
tolerancia mayor ser el coste del mecanizado

Piezas macho y hembra

Las piezas que participan del ajuste se
denominan macho y hembra. Las piezas macho
son aquellas que poseen extensiones cuya cara
externa ajustar por la parte interna de la pieza
hembra. Por ejemplo, ejes,
rboles de transmisin, chavetas, estras, etc.
Las piezas hembra ajustan en forma inversa a las
macho, tales como agujeros, ranuras, etc.
Tambin guardan una estrecha relacin de ajuste
los elementos roscados, los engranajes, las
matrices, las distancias que hay entre los centros
de agujeros que tienen las cajas de velocidades
y reductoras u otros mecanismos.

Tolerancia de mecanizado

Al fabricar una pieza, la interaccin entre la

herramienta de corte y los materiales durante el proceso de
mecanizado dificulta obtener una medida exacta de forma
repetitiva, por lo que se necesita cierta tolerancia para que
aun no siendo perfectas las piezas ajusten sin forzarlas. La
tolerancia de mecanizado es la diferencia permisible entre
una cota nominal mxima (o cota de referencia) y otra
mnima para que su medida real pueda validarse segn el
acople de la pieza. Cuanto menor sea la tolerancia
necesaria, ms difcil ser realizar la pieza.
El valor de la tolerancia se representa por letras,
indicndose los valores de las cotas mximas y mnimas de
tolerancia agregando nmeros. Las letras maysculas de la
A la H identifican tolerancias de hembra con un valor mayor
al de la cota nominal, mientras que de la J a la Z se refieren
a tolerancias de hembras con valor est por debajo de la
cota nominal. La H representa el valor nominal exacto.

Tolerancia de mecanizado
Las cotas de los machos se representan con letras
minsculas acompaadas del grado de calidad IT. Las
letras de la a la h corresponden a valores por debajo de
la cota nominal (en forma inversa a los de las hembras).
El valor mximo de la letra h es la cota nominal. Los
valores de la j a la z corresponden a valores por encima
de la cota nominal.
Ejemplo: 50H7--(50 + 30 + 0) - Valor mx. admisible:
50,030; Valor mn. admisible: 50,00
Ejemplo: 30 m6--(30 + 21 + 8) - Valor mx. admisible:
30,021; Valor mn. admisible: 30,008
Pueden encontrarse ejemplos en las Normas ISO de
mecanizado y en prontuarios de mecanizado.

Verificacin y control de calidad

Al producir piezas en serie es necesario verificar que
tienen la calidad adecuada de forma que no se deban
descartar componentes al final del proceso debido a que
no encajan al ensamblar las mquinas. Es por ello que las
empresas instrumentan departamentos de
control de calidad que realizan mediciones y verificaciones
de las piezas para garantizar que la calidad es la
adecuada o detener la produccin en caso de encontrar
fallos en el proceso. Antes de iniciar la produccin en serie
la mquina-herramienta recibe una calibracin adecuada
segn la operacin de mecanizado a ejecutar. Luego de
realizada la primera pieza recibe un riguroso control de
todos los parmetros de calidad involucrados. Si el
resultado es positivo, el control de calidad del proceso
pasa a ser realizado por el operario de la mquina, para lo
cual debe disponer de los instrumentos de medicin,
galgas y calibres que sean necesarios.

Verificacin y control de
calidad
Para poder verificar la
precisin de las piezas se
utilizan instrumentos de
medicin como calibres o
Vernier, micrmetros, gramiles,
relojes comparadores, galgas
de tampn (pasa-no pasa) para
verificar agujeros y galgas de

Verificacin y control de
calidad
El calibre tampn posee dos extremos
mecanizados de distinta longitud. El
cilindro ms largo es el PASA. Las
dimensiones de cilindro PASA corresponden
a la dimensin mnima real de la cota
nominal, y el cilindro corto corresponde al
lado NO PASA y tiene la dimensin
correspondiente al dimetro mayor de la
cota nominal correspondiente. Por su parte
en la herradura para verificar dimetros

Calibradores
Pie de Rey

Galga de agujeros

Galga para verificar ejes

ACABADOS SUPERFICIALES

TAREA