BOMBEO DE CAVIDADES

PROGRESIVAS

Operaciones de Servicios de
Pozos y Reacondicionamiento

INTRODUCCIN
Es muy importante que el ingeniero de produccin conozca las alternativas disponibles
cuando le corresponda disear o seleccionar un sistema de levantamiento artificial, debido a
que en un proceso de produccin de hidrocarburos existen diferentes tcnicas para llevar los
fluidos contenidos en una formacin desde el subsuelo hasta la superficie.
Es de inters mencionar que cuando el yacimiento tiene la suficiente energa, para levantar
estos fluidos hasta la superficie, se dice que el pozo produce en forma natural. Cuando esto
no es posible, es decir, el yacimiento solo tiene la presin necesaria para levantar los fluidos
hasta cierto nivel dentro del pozo, necesario la instalacin de un sistema de levantamiento
artificial, que adicione presin para poder llevar los fluidos hasta la superficie.
El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos de
energa en la cara de la formacin productora, con el objetivo de maximizar el diferencial de
presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos. El
sistema de levantamiento artificial por bombeo de cavidad progresiva es una bomba de
desplazamiento rotativo positivo. Esa bomba es accionada desde la superficie por medio de
cabillas que transmiten la energa a travs de un motor elctrico ubicado en la superficie.
Este sistema se adapta en particular a fluidos viscosos, pesados aun si estos transportan
partculas slidas o flujos bifsicos de gas y petrleo.
Una BCP consiste en una bomba de desplazamiento positivo engranada en forma espiral,
cuyos componentes principales son un rotor metlico y un estator cuyo material es
elastmero generalmente. El crudo es desplazado en forma continua entre los filamentos de
tornillo del rotor y desplazado axialmente mientras que el tornillo rota.

OBJETIVOS
Identificar las ventajas que aporta el uso de las bombas
de cavidades progresivas en la recuperacin de
petrleos pesados.
Conocer los principios fsicos, el funcionamiento, la
instalacin en superficie y en el fondo, las
especificaciones y dimensionamiento del equipo.
Reconocer las caractersticas de este mecanismo tanto
en costo, en tiempo y en cuanto a la recuperacin del
crudo.
Describir el diseo de la bomba detallando los pasos a
seguir para calcular y analizar las variables de una
instalacin de bombeo por cavidades progresivas

RESEA HISTRICA
La Bomba de Cavidades Progresivas (B.C.P.) fue inventada en 1932 por un
Ingeniero Aeronutico Francs llamado Ren Moineau, quin estableci la
empresa llamada PCM POMPES S.A. para la fabricacin de la misma. En sus
inicios, estas bombas fueron ampliamente utilizadas como bombas de
superficie especialmente para el bombeo de mezclas viscosas. Actualmente, el
mayor nmero de bombas de cavidades progresivas instaladas para la
extraccin de petrleo se encuentran en Canad. Las primeras Bombas de
Cavidades Progresivas (B.C.P. de subsuelo) utilizadas en Canad fueron
instaladas en 1979 en pozos de petrleo con alto contenido de arena y bajas
gravedades API (crudos pesados). En la actualidad, se utilizan tambin en
pozos productores de crudos medianos y livianos, especialmente con alto
contenido de agua.
Hoy en da el bombeo por cavidades progresivas es destacado
comosistemasde levantamiento artificial, en recuperacin de petrleos
pesados. El uso de estas bombas se extendi a diferentes pases
como;Venezuela(tiene el depsito ms grande de petrleos pesados y extrapesados), Argentina, California, Canad entre otros.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE

BOMBEO POR CAVIDAD
PROGRESIVA
El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un mtodo de levantamiento
artificial que se puede utilizar en la produccin de fluidos muy viscosos y posee
pocas partes mviles por lo que sumantenimientoes relativamente sencillo.
Un sistema BCP consta bsicamente de un cabezal de accionamiento en
superficie y una bomba de fondo compuesta de un rotor deacero, en forma
helicoidal de paso simple y seccin circular, que gira dentro de un estator de
elastmero vulcanizado.

La operacin de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira

excntricamente dentro del estator, se van formando cavidades selladas entre
las superficies de ambos, para mover el fluido desde la succin de la bomba
hasta su descarga.
Una bomba de cavidad progresiva consiste en una bomba de desplazamiento
positivo, engranada en forma espiral, cuyos componentes principales son: el
rotor y el estator.

El Rotor: Es la nica parte movible de la bomba es una pieza de metal pulido

de alta resistencia, con forma de hlice simple o doble.

El Estator: Es una hlice doble o triple de elastmero sinttico con el mismo

dimetro del rotor adherido permanentemente a un tubo de acero.
Este tubo se encuentra conectado a la tubera de produccin. El crudo es
desplazado en forma continua entre los filamentos de tornillo del rotor y
desplazamiento axialmente mientras que el tornillo rota.

Este tipo de bombas se caracterizan por operar a baja velocidades y permitir

manejar altos volmenes de gas, slidos en suspensin y cortes de agua, as
como tambin es ideal para manejar crudos de mediano y bajo grado API.

La bomba consta de dos hlices, una de la otra: el estator con una hlice interna
doble y el rotor con una hlice externa simple. Cuando el rotor se inserta dentro
del estator, se forman dos cadenas de cavidades progresivas bien delimitadas y
aisladas. A medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo largo del
eje de la bomba, desde la admisin en el extremo inferior hasta la descarga en el
extremo superior, transportando, de este modo el fluido del pozo hasta la tubera
de produccin.

 DESPLAZAMIENTO ROTOR- ESTATOR

A grandes rasgos, la bomba de cavidades progresivas est compuesta por el rotor y el estator.
El rotor es accionado desde la superficie por un sistema impulsor que transmite el movimiento
rotativo a la sarta de cabilla la cual, a su vez, se encuentra conectada al rotor. El estator es el
componente esttico de la bomba y contiene polmero de alto peso molecular con la
capacidad de deformacin y recuperacin esttica llamado elastmero.

El estator y el rotor no son concntricos como se muestra en la figura 1, y el movimiento del

rotor es combinado, uno rotacional sobre su propio eje y otro rotacional (en direccin opuesta
a su propio eje) alrededor del eje del estator.
El principio de funcionamiento del bombeo de cavidad progresiva est basado en el principio
ideal por su creador Ren Moineau, la BCP utiliza un rotor de forma helicoidal de n+1 lbulos.
Las dimensiones del rotor y del estator estn diseadas de manera que producen una
interferencia, definiendo as las cavidades.
La instalacin de superficie est compuesta por un cabezal de rotacin, que est conformado,
por el sistema de trasmisin y el sistema de frenado. Estos sistemas proporcionan lapotencia
necesaria para poner en funcionamiento a la bomba de cavidades progresivas.
Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de anclaje, que debe
impedir el movimiento rotativo del equipo ya que, de lo contrario, no existir accin de
bombeo. En vista de esto, debe conocerse latorsinmxima que puede soportar este
mecanismo a fin de evitar daos innecesarios y mala operacin del sistema.

El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al sistema de anclaje,

se conecta a la tubera de produccin permanentemente con lo cual es posible asentar y
desasentar la bomba tantas veces como sea necesario.

TIPOS DE INSTALACIN DE BOMBEO DE CAVIDAD

PROGRESIVA

Instalacin Convencional:

En la instalacin convencional, primero se baja la tubera de

produccin se la ancla con un packer luego de la fijacin se baja el
estator y rotor que son instalados de forma separada; en este tipo de
instalacin se demora y consume mstiempoy en consecuencia
mayorinversin, las varillas son las que proporcionan el movimiento
giratorio, son enroscadas al rotor generando el movimiento giratorio
que el sistema exige para ponerse en marcha.
Este tipo de instalacin hoy en da ya no es tan usada por el tiempo
que consume, mientras que la instalacin insertable es el que lo ha
suplantado.

Instalacin Insertable:

En la configuracin de bombas insertables el estator se baja al fondo

del pozo conjuntamente con el resto del sistema de subsuelo. En
otras palabras, la bomba completa es instalada con la sarta de
varillas sin necesidad de remover la columna de tubera de
produccin, minimizando el tiempo de intervencin y, en
consecuencia, elcostoasociado ha dicho trabajo.
La bomba es la misma que en la configuracin convencional con la
diferencia de que viene adaptada a un sistema de acople que permite
obtener un equipo totalmente ensamblado como una sola pieza. Al
rotor se le conecta una extensin de varilla la cual sirve como apoyo
al momento de espaciado de la bomba. Los acoples superior e
inferior de esta extensin sirven de gua y soporte para la instalacin
de este sistema.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BOMBEO DE CAVIDAD

PROGRESIVA
Ventajas

(Instalacin Insertable):

Produccin de fluidos altamente viscosos.

La inversin decapital es del orden del 50% al 25% del de las unidades convencionales
de bombeo.
Loscostosoperativos son tambin mucho ms bajos.
Los costos detransporteson tambin mnimos.
Opera eficientemente con arena.
La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succin resta parte de
su capacidad, como sucede con cualquier bomba, causando una aparente ineficiencia.
Amplo rango de produccin para cadamodelo, rangos de velocidades recomendados
desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relacin de 20 a 1 en los caudales obtenidos.
Este rango se puede obtener sincambiode equipo.
La ausencia de pulsaciones en la formacin cercana al pozo generar menor
produccin de arena de yacimientos no consolidados.
El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mnimos disminuye elriesgode
fallas por fatiga y lapesca de varillas de bombeo.
El bajo nivel deruidoy pequeo impacto visual la hace ideal para reas urbanas.
Ausencia de partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las partes mviles.
Simple instalacin y operacin.

Desventajas (Instalacin Insertable):

Resistencia a latemperaturade hasta 280F o 138C

(mxima de 350F o 178C).
Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastmeros
pueden hincharse o deteriorarse con el contacto de
ciertos fluidos por perodos prolongados de tiempo).
Tendencia del estator adaoconsiderable cuando la
bomba trabaja en seco por perodos de tiempo
relativamente cortos (que cuando se obstruye la succin
de la bomba, el equipo comienza a trabajar en seco).
Desgaste por contacto entre las varillas y la caera de
produccin en pozos direccionales y horizontales.
Requieren la remocin de la tubera de produccin para
sustituir la bomba (ya sea por falla, por adecuacin o por
cambio de sistema).

Ventajas (Instalacin Convencional):

No necesita ser removida la columna de tubera

de produccin para extraer la bomba del fondo.
La sustitucin de la bomba de fondo puede ser
realizada con ayuda de un equipo pequeo
deservicio.
Los costos de servicio y mantenimiento son
reducidos.
La torsin de trabajo es baja, razn por la cual
pueden utilizarse varillas de dimetro menor
disminuyendo el roce con el tubing.

GEOMETRAS
Lageometrade la bomba est sujeta a la relacin de lbulos entre rotor y estator,
y est definida por los siguientes parmetros:

Cada ciclo de rotacin del rotor produce dos cavidades de fluido.

El rea es constante, y la velocidad de rotacin constante, el caudal es uniforme;
Esta es una importante caracterstica del sistema que lo diferencia del bombeo
alternativo con descarga pulsante. Esta accin de bombeo puede asemejarse a la
de un pistn movindose a travs de un cilindro de longitud infinita.
La mnima longitud requerida por la bomba; para crear un efecto de accin de
bombeo es UN PASO, sta es entonces una bomba de una etapa. Cada longitud
adicional de paso da por resultado una etapa ms. El desplazamiento de la
bomba, es elvolumenproducido por cada vuelta del rotor (esfuncindel rea y
de la longitud de la cavidad).
En tanto, el caudal es directamente proporcional al desplazamiento y a la
velocidad de rotacin.
La capacidad de un sistema BCP para vencer una determinada presin est dada
por las lneas de sello hidrulico formados entre ROTOR y ESTATOR. Para obtener
esas lneas de sello se requiere una interferencia entre rotor-estator, es decir una
compresin entre rotor y estator.
Posicin relativa del rotor y el estator en una bomba de lbulo simple.

Existen distintas geometras en sistemas

BCP, y las mismas estn relacionadas
directamente con el nmero de lbulos del
estator y rotor.
En las siguientes figuras se puede observar
un ejemplo donde podremos definir algunas
partes importantes.

La relacin entre el nmero de lbulos

del rotor y el estator permite definir la
siguientenomenclatura:

Ladistribucinde efectos es dada por la cantidad de

veces que la lnea de sellos se repite, define el nmero
de etapas de la bomba. Cada etapa est diseada para
soportar una determinada presin diferencial, por lo
tanto a mayor nmero de etapas, mayor es la capacidad
para vencer una diferencial de presin. Se pueden
presentar distintas combinaciones que afectan a la
distribucin de la presin dentro de la bomba:

DISTRIBUCIN Y EFECTOS
Interferencia entre rotor y elastmero.

Diferencia entre el dimetro externo de la seccin del

rotor y el menor dimetro del estator.
Necesaria para generar presin diferencial entre
cavidades, que requiere un sellado hermtico entre
rotor y estator.
Es la caracterstica ms importante a determinar para
obtener una larga vida til una vez dimensionado el
equipo BPC.
Baja interferencia: disminuye la eficiencia de la bomba.
Alta interferencia: pronta rotura por histresis.

Igual interferencia- Distinto nmero

de etapas:

Igual nmero de etapas - Distinta

interferencia.

EQUIPOS DE SUPERFICIE Y SUBSUELO

El sistema de
bombeo por
cavidades
progresivas est
integrada por dos
secciones de
equipos: Equipos
de Superficie y
Equipos de
Subsuelo.

 EQUIPOS DE SUBSUELO

 TUBERA DE PRODUCCIN
Es una tubera de acero que comunica la bomba de
subsuelo con el cabezal y la lnea de flujo. En caso de
haber instalado un ancla de torsin, la columna se
arma con torsin ptimo API, correspondiente a su
dimetro. Si existiera arena, an con ancla de torsin,
se debe ajustar con la torsin mxima API, de este
modo en caso de quedar el ancla atrapada, existen
ms posibilidades de librarla, lo que se realiza girando
la columna hacia la izquierda. Si no hay ancla de
torsin, se debe ajustar tambin con el mximo API,
para prevenir el desenrosque de la tubera de
produccin.

 SARTA DE VARILLAS
Es un conjunto de varillas
unidas entre s por medio de
cuplas formando la mencionada
sarta, se introduce en el pozo y
de esta forma se hace parte
integral del sistema de bombeo
de cavidad progresiva. La sarta
est situada desde la bomba
hasta
la
superficie.
Los
dimetros mximos utilizados
estn limitados por el dimetro
interior de la tubera de
produccin,
utilizndose
dimetros
reducidos
y
en
consecuencia cuplas reducidas,
de manera, de no raspar con el
tubing.

 ESTATOR
Usualmente est conectado a la tubera de
produccin; es una hlice doble interna y
moldeado a precisin, hecho de un elastmero
sinttico el cual est adherido dentro de un
tubo de acero. En el estator se encuentra una
barra horizontal en la parte inferior del tubo
que sirve para sostener el rotor y a la vez es el
punto de partida para el espaciamiento del
mismo.

 ELASTMETRO
Es una goma en forma
de
espiral
y
est
adherida a un tubo de
acero el cual forma el
estator. El elastmero es
un material que puede
ser estirado varias veces
su
longitud
original
teniendo la capacidad
de recobrar rpidamente
sus dimensiones una vez
que
lafuerzaes
removida.

 ROTOR
Suspendido y girado por las varillas,
es la nica pieza que se mueve en la
bomba. Este consiste en una hlice
externa con un rea de seccin
transversal redondeada, tornada a
precisin hecha de acero al cromo
para darle mayorresistenciacontra la
abrasin. Tiene como funcin principal
bombear el fluido girando de modo
excntrico dentro del estator, creando
cavidades que progresan en forma
ascendente.
Estando el estator y el rotor al mismo
nivel, sus extremos inferiores del
rotor,
sobresale
del
elastmero
aproximadamente unos 460 mm a
520 mm, este dato permite verificar
en muchos casos si el espaciamiento
fue bien realizado. En caso de
presencia de arena, aunque sea
escasa, esta deja muchas veces
marcada la hlice del rotor. De este

 CENTRALIZADOR
Puede ser un componente adicional, sin
embargo, tiene mayor uso en especial para
proteger las partes del sistema.
El tipo de centralizadores es el "no soldado".
Empleado en la tubera con el propsito de
minimizar el efecto de variaciones y a la vez
para centralizar la bomba dentro de la
tubera de produccin.

 NIPLE INTERMEDIO O NIPLE

ESPACIADOR
Su funcin es la de permitir el movimiento
excntrico de la cabeza del rotor con su cupla o
reduccin de conexin al trozo largo de maniobra o
a la ltima varilla, cuando el dimetro de la tubera
de produccin no lo permite. En este caso es
imprescindible su instalacin.

 NIPLE DE PARO
El Niple de Paro es un tubo de pequea
longitud (corto) el cual se instala bajo
el Estator (bombas tubulares) y cuyas
funciones principales son:
Servir de punto tope al rotor cuando
se realiza el Espaciamiento del
mismo.
Brindar un espacio libre al rotor de
manera
de
permitir
la
libre
elongacin de la sarta de cabillas
durante la operacin del sistema.
Impedir que el rotor y/o las cabillas
lleguen al fondo del pozo en caso de
producirse rotura o desconexin de
estas ltimas.
Servir de punto de conexin para
accesorios tales como Anclas de Gas
o Anti-torque, Filtros de Arena, etc.

 BUJE
Est colocado en la punta del estator, con el
propsito de ayudar en el posicionamiento
del rotor durante la instalacin de la bomba.

ANCLA

O SEPARADOR DE

GAS
Opcional, debido a que se toma en cuenta
cuando el gas llega afectar la eficiencia
volumtrica de la bomba.

 ANCLA DE TUBERA
Solo se utiliza para evitar que durante las
operaciones, la tubera se desenrosque.

 EQUIPOS DE SUPERFICIE

 CABEZAL GIRATORIO
Tiene como funcin principal
aguantar el peso de la sarta de
cabillas y rotar la misma, est
ajustado a una caja de velocidad
variable con su respectiva caja de
engranajes.
Entre otras funcione importante:
Soporte para las cargas axiales.
Evitar o retardar el giro inverso
de la sarta de cabillas.
Aislar los fluidos del pozo del
medio ambiente.
Soportar
el
accionamiento
electro-mecnico (para algunos
modelos).

PLANO DE CABEZAL
DE BOMBEO DE
CAVIDAD PROGRESIVA
1. base porta empaque
2. tuerca porta empaque
3. buje centralizador de tuerca
empaque
4. buje centralizador inferior
5. deflector ecolgico
6. bulones 10/32 anclaje buje de
tuerca
7. cuerpo principal
8. tapa superior
9. eje motriz pasaje hasta 1 1/2"
10. rodamiento 29420
11. rodamiento nj 221
12. rodamiento nj 214
13. cao gua
14. visor
15. reten inferior
16. mesa porta polea
17. bulones alem 3/4 x 2 1/4"
18. caliper de freno
19. disco de freno
20. bulon alem 12 x 175 x 35
21. caja comando hidrulico
22. motor hidrulico
23. correa sincrnica 90 x 190

MOTOR: Se encarga de accionar el cabezal giratorio a

travs de un conjunto de poleas y cadenas. Este
puede ser elctrico, de combustin interna hidrulicos.

PRENSA ESTOPA: Tiene como funcin principal sellar

el espacio entre la barra pulida y la tubera de
produccin, evitando con ello la filtracin y
comunicacin del rea donde est ubicado el pozo. El
dimetro interno de la prensa estopa vara
dependiendo de la barra pulida

BARRA PULIDA Y SU GRAPA: Es un tubo slido de

acero inoxidable, se conecta a la sarta de cabillas y es
soportada en la parte superior del cabezal giratorio
mediante la instalacin de una grapa.