UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE POSTGRADO
MAESTRA EN GERENCIA DE PROYECTOS

GERENCIA DE OPERACIONES
PLANEACION DE LA
UBICACIN DE LAS
INSTALACIONES Y DISEO
DE LAS INSTALACIONES

Realizado por:
Guzmn Wisveli
Loaiza Juan
Martnez Jess
Medina
Johanna
Naveda Marley

CONTENIDO

La necesidad de planear la ubicacin de la planta.

Decisiones sobre la ubicacin de la planta.
Factores a considerar para la ubicacin de la planta.
Procedimientos generales para la planeacin de la
ubicacin de las instalaciones.
Modelos de ubicacin de las instalaciones.
Distribucin de instalaciones.
Tipos bsicos de distribucin.
Factores que afectan la distribucin.
Enfoques y modelos en la distribucin de
instalaciones.

La necesidad de planear la ubicacin de la

planta
Tipo
de
instalacin:
trasformacin y/o ensamblaje;
almacenes; puntos de venta;
oficinas. En funcin del producto
o servicio, proceso productivo o
tecnologa a emplear.

Tamao
de
las
instalaciones: Cantidad
del producto. Capacidad
necesaria.

Necesida
d de
planear

Ubicacin del lugar: tipos de

instalaciones; tamao; ubicacin;
distribucin interna.

Marley Naveda

Decisin sobre la ubicacin de la planta

Las decisiones de localizacin intentan responder a la pregunta sobre dnde
deben estar ubicadas las instalaciones. Estas decisiones forman parte de la
estrategia de la empresa y son vitales para el logro de los objetivos de la misma.
Las causas de los estudios de localizacin suelen ser las siguientes:
La existencia de mercados en expansin.
La introduccin de nuevos productos o servicios.
La contraccin de la demanda.
El agotamiento de las fuentes de abastecimiento.
El cambio de la localizacin de la demanda.
La obsolescencia de la planta.
La presin de la competencia.
Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de los proveedores.
Los cambios en las condiciones socio polticas.
Las fusiones y adquisiciones de empresas.

Marley Naveda

Decisin sobre la ubicacin de la planta:

objetivos
Elegir la
ubicacin
mas
conveniente

Elegir la
ubicacin
acorde con la
estrategia de
la empresa

Decisin
de la
ubicacin

Optimizar
costos de las
instalaciones
y transporte

Marley Naveda

Factores a considerar para la ubicacin de

la planta.
Las fuentes de abastecimiento:
Por la necesidad de asegurarse el
abastecimiento.

Cuando los input son perecederos y debido

a ello no pueden transportarse a largas
distancias antes de ser procesados.

Por razones de transporte.

Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicacin de

la planta.
Los mercados:

La localizacin
de los clientes o
usuarios.

La localizacin
de la
competencia
tambin forma
parte de las
consideraciones
estratgicas.
Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicacin de

la planta.
Los medios de transporte:
Mas econmico para largas distancias.
Adecuado para productos voluminosos o pesados.
Por agua Siendo a su vez el ms lento.

Llega a lugares que por agua no tienen accesibilidad.

Puede transportar productos de diversos tamaos.
Por
ferrocarril Tiene un coste unitario mayor.

Suele realizarse a travs de camiones.

Por Limita el tipo de carga.
carretera El costo es mayor.

Areo

Es el ms rpido de todos.
Permite reducir tiempo y acorta distancias.
Es el ms caro de todos.
Se usa para productos con alto valor aadido, productos perecederos, etc.

Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicacin de

la planta.
La mano de obra:
Aunque est perdiendo peso en
entornos productivos
tecnolgicamente desarrollados,
suele seguir siendo uno de los
factores ms importante en las
decisiones de localizacin, sobre
todo para empresas de trabajo
intensivo.

Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicacin de

la planta.
Los suministros bsicos:
Cualquier instalacin necesita de
suministros bsicos como el agua y la
energa. Influye notablemente
cuando las cantidades requeridas son
altas y afectan los costos.

Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicacin de

la planta.
La calidad de vida:

Es un factor muy apreciado y considerado por las empresas en la

localizacin de instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer
y retener el personal.
Educacin

Costo de la
vida

Clima

Calidad
de vida

Transporte
publico

Sanidad
adecuada

Ofertas
culturales y
de ocio

Baja
criminalidad

Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicacin de

la planta.

Las condiciones
climatolgicas de la zona:
El proceso productivo
puede verse afectado por
la temperatura, el grado
de humedad, etc.
Incrementa costos por
implementar calefaccin
y/o por retrasar la
produccin.

El marco jurdico: Las

normas comunitarias,
nacionales, regionales y
locales inciden sobre las
empresas, pudiendo
variar con la localizacin.
Restricciones,
condiciones
medioambientales,
permisos de construccin,
entre otros.

Los impuestos y los

servicios pblicos: La
presin fiscal vara entre
las diferentes localidades,
si esta es alta reduce el
atractivo de un lugar,
tanto para las empresas
como para los empleados.
Pero, si las tasas son
demasiado bajas pueden
ser sinnimo de malos
servicios pblicos.

Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicacin de

la planta.

Los terrenos y la construccin: La

existencia de terrenos donde
ubicarse a precios razonables, as
como los moderados costes de
construccin, son factores
adicionales a considerar.

Otros factores: As, por ejemplo,

aspectos tales como la lengua, la
cultura, la estabilidad poltica y
social, la moneda, etc. Pueden
resultar muy importantes para las
empresas que operan en el mbito
internacional.

Johanna Medina

Procedimientos generales para la planeacin

de la ubicacin de las instalaciones.

1. Definir el problema:

2. Analizar el problema:

Definir o redefinir el
objetivo de la
instalacin. Es esencial
que se especifique la
cantidad de los
productos obtenidos o
los servicios
proporcionados.
Especificar las
actividades principal y
de apoyo que se
realizaran para
alcanzar el objetivo.

Determinar las
relaciones entre las
actividades. Establecer
si las actividades
interactan o se apoyan
y el modo en el que lo
hacen.

3. Determinar los
requerimientos de
espacio para todas las
actividades:
Deben considerarse
todos los
requerimientos de
equipo, material y
personal al calcular los
requerimientos de
espacio para cada
actividad. Generar
diseos alternos.

Johanna Medina

Procedimientos generales para la planeacin

de la ubicacin de las instalaciones.
4. Evaluar las
alternativas:

5. Seleccionar el diseo
apropiado:

6. Implementar el
diseo:

Evaluar los planes de

instalacin alternos.
Con base en los
criterios aceptados,
clasificar los planes
especificados.
Determinar los
factores subjetivos
relacionados y
evaluar si estos
factores afectaran la
instalacin y su
operacin.

Elegir un plan de la
instalacin. El
problema consiste en
determinar cual plan,
si lo hay, ser el ms
idneo para
satisfacer las metas y
los objetivos de la
organizacin.

Implementar el plan de la
instalacin. Preceder la
construccin final de una
instalacin o la
disposicin de un rea.
Mantener y adoptar el
plan de la instalacin.
Conforme se aplican
nuevos requerimientos a
la instalacin, el plan
general de la instalacin
debe modificarse en
consecuencia.

Johanna Medina

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Mtodo de Factores Ponderados

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Pasos
del
Ponderados

Mtodo

de

Factores

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Pasos
del
Ponderados

Mtodo

de

Factores

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Pasos
del
Ponderados

Mtodo

de

Factores

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Ejemplo del
Ponderados

Mtodo

de

Factores

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Mtodo Analtico de Jerarquas

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Pasos
del
Jerarquas

Mtodo

Analtico

de

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Pasos
del
Jerarquas

Mtodo

Analtico

de

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Pasos
del
Jerarquas

Mtodo

Analtico

de

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Pasos
del
Jerarquas

Mtodo

Analtico

de

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Pasos
del
Jerarquas

Mtodo

Analtico

de

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Pasos
del
Jerarquas

Mtodo

Analtico

de

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Anlisis
del
Localizacin

Punto

Muerto

de

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Ejemplo Anlisis del Punto Muerto de
Localizacin

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Ejemplo Anlisis del Punto Muerto de
Localizacin
Grfica
de
Interseccioes para el
Anlisis
del
Punto
Muerto
de
Localizacin

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Mtodo del Centro de Gravedad

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Mtodo del Centro de Gravedad

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Mtodo del Centro de Gravedad

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Ejemplo del Mtodo del Centro de
Gravedad

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las

Instalaciones
Ejemplo del Mtodo del Centro de
Gravedad

Juan Loaiza

Distribucin de las Instalaciones y su Diseo

Localizacin

Mantenimiento

Organizar elementos de manera tal que se garantice el flujo de

trabajo o patrn de trafico
Jess Martnez

Componentes de la Decisin

Espacio
Requerido

Demada
Estimada

Numero de
Operaciones

Requisitos
de Espacio

Disp de
Espacio

Jess Martnez

Tipos Bsicos de Distribucin

Distribucin Orientada al Proceso.

Jess Martnez

Distribucin Orientada al Proceso

Ventajas:
Flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y personal
calificado.
- Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una mquina
no tienen por qu detener todo el proceso.
- La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la
insatisfaccin y desmotivacin.
- La versatilidad de sus posibilidades.
- Menores inversiones en equipos que en la distribucin en planta
por producto.
- La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a
la insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra.
- Si una mquina se avera no se suele paralizar todo el proceso, ya
que el trabajo de podr derivar a otra mquina

Jess Martnez

Distribucin Orientada al Proceso

Desventajas
Los pedidos se mueven ms lentamente a travs del sistema, debido a la
dificultad de programacin, reajuste de los equipos, manejo de
materiales.
Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores debido al
desequilibrio de los procesos de produccin (el trabajo suele quedar en
espera entre las distintas tareas del proceso).
Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente,
requiriendo distinta organizacin y aprendizaje por parte de los
operarios.
Existe un mayor movimiento y una mayor manipulacin de los
materiales.
La planificacin y control de la produccin resulta bastante complicada.
El control de la produccin tambin se hace ms complejo, ya que el flujo
no es continuo y es ms difcil detectar las irregularidades.
Jess Martnez

Tipos Bsicos de Distribucin

Distribucin Orientada al Producto

Jess Martnez

Distribucin Orientada al Producto

Ventajas:
Reduccin de tiempos de fabricacin,
simplificacin de tareas, menor cantidad de trabajo
en proceso, se reduce el manejo de materiales.
Quedan reducidos al mnimo los movimientos de
materiales y semi fabricados.
Se aprovecha mejor la superficie de la planta.
Se disminuye el material en curso de fabricacin.
Es necesario poco personal, que adems resulta
fcil de instruir.
Jess Martnez

Distribucin Orientada al Producto

Desventajas:
Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna
mquina puede parar la lnea completa, trabajos
muy montonos, inversin elevada.
Requiere maquinaria especializada.
Requiere instalaciones muy costosas.
Ausencia de flexibilidad en el proceso.
Riesgo de insatisfaccin en el trabajo debido a lo
rutinario de las tareas.
Una avera en una mquina puede paralizar la lnea
completa.
Jess Martnez

Tipos Bsicos de Distribucin

Otras Distribuciones
Por Componente Fijo:
De Planta Combinada:

Hibridas: Clulas de Trabajo

Ventajas: Mejora relaciones de trabajo, tiempos de fabricacin, fcil
superv. Y control visual
Desventajas: Costos de reorganizacin, reduce la flexibilidad
Incrementa tiempos inactivos de maquinas
Jess Martnez

Factores que afectan la Distribucin

Los Materiales
Son factores fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y
qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en las formas de
manipulacin y almacenamiento.
Habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las operaciones, as
como la disposicin relativa de unos departamentos con otros, y a la variedad y cantidad de los tems
a producir
La maquinaria
Es indispensable tener informacin de la maquinaria, utensilios y equipos necesarios, su utilizacin y
requerimientos. Conocer los procesos que determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar
y ordenar.
Se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de
equipos y utensilios. El conocimiento de factores como espacio requerido, forma, altura y peso,
cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares,
etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribucin en
planta
La mano de obra
Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad,
ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma debe estudiarse la cualificacin y flexibilidad
del personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo
que habrn de realizar.

Wisveli Guzmn

Factores que afectan la Distribucin

El movimiento
Las manutenciones no son operaciones productivas, pues no aaden ningn
valor al producto. Hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se
combine en lo posible con otras operaciones
Las esperas
El material en espera no siempre supone un costo a evitar, pues, en ocasiones,
puede proveer una economa superior, lo cual hace necesario que sean
considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.
Los servicios auxiliares
Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la
distribucin estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o
departamento suele estar dedicado a los mismos.
Los servicios de apoyo son esenciales para la buena ejecucin de la actividad
principal. Por ello, es importante que el espacio ocupado por dichos servicios
asegure su eficiencia y que los costos indirectos que suponen queden
minimizados.

Wisveli Guzmn

Factores que afectan la Distribucin

El edificio
Para el caso de proyectos con edificios existentes, su disposicin
espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos,
forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia
de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras,
montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se presenta como
una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo
que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin.
Los cambios
Es ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para
evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos
enumerado lleguen a transformar una distribucin en planta
eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales.
Para ello, habr que comenzar por la identificacin de los posibles
cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de
adaptarse dentro de unos lmites razonables y realistas
Wisveli Guzmn

Enfoques y Modelos en la Distribucin de Instalaciones

Distribucin de planta orientada al proceso
Modelo de carga - distancia:
En una instalacin orientada al proceso, se fabrican
productos diversificados, los trabajos fluyen en diversos
esquemas de jornada, y es preciso manejar una cantidad
relativamente grande de materiales. Todos estos
movimientos cuestan dinero. Personas y equipos deben
estar disponibles, y hay que contar con un espacio para
almacenar el producto mientras se encuentre en estos
centros de trabajo.

Wisveli Guzmn

Enfoques y Modelos en la Distribucin de Instalaciones

Distribucin de planta orientada al proceso
Modelo de carga - distancia:
El modelo cuantitativo ms usado para la distribucin de planta
orientada al proceso procura reducir al mnimo el movimiento total
considerando
no
slo
la
cantidad
de
movimientos
interdepartamentales de un producto, sino tambin las distancias
sobre las cuales se realizan los movimientos. En este modelo se
minimiza el criterio C, donde
C = Lij Dij
Donde,
N = el nmero de centros de trabajo
Lij= el nmero de cargas o movimientos realizados entre los centros
de trabajo i y j
Dij = la distancia entre los centros de trabajo i y j
Wisveli Guzmn

Enfoques y Modelos en la Distribucin de Instalaciones

Distribucin de planta orientada al proceso
Pasos para llevar acabo el Modelo de carga distancia:
1

Calcular la cantidad de cargas L que se espera sean desplazadas entre

todos los pares de departamentos durante un horizonte apropiado de
planeacin, por decir un ao. Estos volmenes de movimientos calculados
por ao se pueden resumir en una matriz de flujo.
Determinar las distancias D entre todos los pares de departamentos. Las
distancias dependen de las ubicaciones relativas que se asignan a los
departamentos en el diseo de distribucin de planta.

3
Luego, usando la ecuacin, se mide la eficacia de la configuracin inicial.

Por ltimo, cambie la configuracin inicial, de manera que pueda

incrementar la eficacia reduciendo los costos de transporte. Repetir el
proceso hasta que ya no se encuentre mejora posible qu efectuar.

Wisveli Guzmn

Enfoques y Modelos en la Distribucin de Instalaciones

Distribucin fsica orientada al producto
Las organizaciones que fabrican grandes volmenes de un
solo producto pueden obtener beneficios econmicos con
una distribucin fsica orientada al producto .
Modelos
Definicin del problema de diseo: el problema
fundamental de la planeacin de la distribucin fsica
para las lneas de ensamble es encontrar el nmero de
estaciones de trabajo (trabajadores) y las actividades a ser
realizadas en cada estacin, de manera que se pueda
alcanzar el nivel deseado de produccin. Todo esto debe
llevarse a cabo de tal manera que los recursos que se
emplean como insumos sean minimizados.
Wisveli Guzmn

Enfoques y Modelos en la Distribucin de Instalaciones

Distribucin fsica orientada al producto

Puntos importantes en esta definicin

1

El diseo se centra en alcanzar un nivel deseado

de capacidad productiva (capacidad de
produccin)
Si las actividades van a ser asignadas a las
estaciones de trabajo, es necesario considerar
su secuencia
La definicin destaca el inters de alcanzar la
produccin deseada de una manera eficiente,
sin emplear recursos innecesarios como
insumos
Wisveli Guzmn

Enfoques y Modelos en la Distribucin de Instalaciones

Distribucin fsica orientada al producto

Modelo de Capacidad, secuencia y eficiencia

Prod. max. diaria = t

disponible por da / t
requerido del ciclo
por da
Existe un mtodo
alternativo para
determinar si la
capacidad es la
adecuada. Se puede
calcular el tiempo del
ciclo mximo permisible
en el caso que se deseara
alcanzar la mxima
capacidad.

Es adecuada la
capacidad?

Es la secuencia de
actividades factible?

La capacidad est
determinada por el
tiempo ms largo
requerido para pasar
todas las estaciones de
trabajo.
T del ciclo max. = t
disponible por da /
# deseado de un. por
da
Es el mximo permisible
para satisfacer la
capacidad deseada.

se puede suponer que es

factible la secuencia
propuesta de
actividades

La lnea es
eficiente?
Si no se cumple se debe
realizar el balance de
lneas.

Wisveli Guzmn

Gracias por su atencin