PROCESO MERRILL CROWE

Ing. Daniel Silva A.

UNSA

Planta de Procesos

Proceso Merrill Crowe

Bsicamente son tres las etapas del Proceso:
De-aireacin

Clarificacin
-

8 bombas Hopper
5 filtros
clarificadores
1 Tanque pre-coat
2 bombas precoat
1 Tanque body
feed
2 bombas body
feed

2 Torres de Vaco700 m3/h

1 Torre de Vaco
1300 m3/h
5 bombas de
Vaco NASH
-

Precipitacin
2 Conos de zinc
2 conos de
diatomita
7 Bombas
verticales
5 Filtros Prensa

ETAPAS DE PROCESO MERRILL CROWE

CLARIFICACION.

Clarificacin
Es directamente proporcional a la
eficiencia en la precipitacin, es decir
que la eficiencia de la recuperacin de
los metales lixiviados a travs del
proceso Merril- Crowe depende
crticamente de la claridad de las
soluciones
que
entran
a
precipitacin.
. Ayuda filtrante.
Formacin de la Pre-capa.
Problemas que se presentan.
Ms que una ciencia, es un arte.
Critico para la recuperacin y produccin de
oro.

Clarificacin
Clarificadores de hojas a presin de 28
placas, regadores de lavado, mecanismo
manual de apertura, construccin de acero .

Ayuda filtrante
Restos fsiles de Algas Unicelulares
llamadas Diatomea.
Esqueletos
silceos
fueron
formando
grandes depsitos sobre el fondo de los
mares y lagos.
Utilizado en procesos donde es necesario
separar slidos de lquidos por filtracin.
Recomendado para soluciones menores que
5 % de partcula slidas.
Recomendado para casos cuando las
impurezas son fcilmente compresibles.

Formacin de la Precapa
Se obtiene por recirculacin de una suspensin de
diatomita y lquido clarificado o agua.
Se debe utilizar una diatomita de un tamao de
partcula consistente con el tamao de las aberturas del medio
soporte.
En ocasiones se puede requerir el uso de una mezcla De
dos diferentes diatomitas para resolver problemas
relacionados con el medio soporte.
Las diatomitas pueden formar buenas precapas an en
medios soportes de abertura hasta 10 veces mayores Que su
dimetro.
La pre-capa es el revestimiento filtrante que se le da a los
filtros para mejorar la filtracin y retener mayor cantidad de
slidos en suspensin.

La pre-capa es importante ya que permite una mejor filtracin,

esta se une a las paredes de los discos formando una pelcula
que permite una mejor retencin de los slidos en suspensin .

Contramedidas:

CMPSA

PRECAPADO EN CLARIFICACIN
Proceso que consiste en formar una capa de
ayuda filtrante sobre la superficie de los marcos
del filtro clarificador, con la finalidad de retener
los slidos en suspensin (LAMAS) contenidas en
la solucin.
Marco

Capa Ayuda
Filtrante

Solucin
Rica con
LAMAS

Marco

Capa Ayuda
Filtrante

Solucin
Rica con
LAMAS

12

FUNCIONES DE LA PRE-CAPA
Evitar que la superficie filtrante ( tela, papel ,
etc. ) sea obstruida por impurezas, prolongando
de este modo la duracin del ciclo de filtrado.
Facilitar la limpieza de la superficie filtrante al
final del ciclo.
Producir el efecto clarificante al comienzo del
ciclo.

El material que conforma la pre-capa es la diatomita, esta se encuentra compuesta en su mayora por slice; la diatomita del grado
12 y esta compuesta de:

COMPUESTO

SiO 2

DIATOMITA T-12

92.03
0.58

Fe2 O3
Al 2 O3
CaO
K 2O
TiO 2
MgO

MnO

1.88
0.7
0.51
0.07
0.31
0.14
0.8

Na 2 O
SO3
P2 O5

0.13
0.08

Pre-Capa con diatomita

Tela Filtrante
Tamiz de apoyo

Las impurezas de la solucin

tapan los poros de la tela filtrante
formando una capa
compacta
e impermeable sobre la superficie
de esta tela, impidiendo que el flujo
de la solucin sea filtrado

La formacin de la precapa
sobre la tela filtrante garantiza
una superficie permeable,
dejando pasar la solucin clara
reteniendo los slidos que vienen
con sta

La dosificacin de diatomita
durante la operacin de filtro
impide la formacin de una
capa permeable sobre la precapa manteniendo la porosidad
del Cake.

BODY FEED
Esta radica en la necesidad de incrementar el
tiempo de filtrado intercalando diatomita con
slidos en suspensin, permitiendo la no
saturacin de la pre-capa. Esta es una ayuda
filtrante para una mejor clarificacion de la
solucin, el tipo y grado as como la cantidad
a ser adicionado es de vital importancia para
obtener un alto flujo de filtracin de acuerdo
con la clasificacin requerida.

Clarificacin
- Dosificando diatomita en el Body
Feed, para tener una mezcla de
turbidez con diatomita que ingrese a
los filtros clarificadores, evitando una
rapida saturacin de estos.

LAVADO DE LONAS DE FILTROS CLARIFICADORES

ANTES Y DESPUES DEL LAVADO CON HCL AL 5%
EN TELAS SINTETICAS MONO - MULTIFILAMENTO

ETAPAS DE PROCESO MERRILL CROWE

DEAREACION.

DEAREACION o VACIO DE LA SOLUCION PREGNANT

Las soluciones clarificadas son deareadas para obtener una
precipitacin eficiente.
El mtodo Merrill Crowe emplea el vaco, por ser el mas eficiente para
eliminar el oxigeno disuelto en la solucin cargada. A mayor altura de la
planta con respecto al nivel del mar se puede requerir menos vaco.
Esta solucin desoxigenada debe contener cianuro libre.
La importancia de esta operacin es debido a que mientras menos
oxigeno exista en la solucin la recuperacin del precipitado metlico
va a ser mas eficiente.
Otra razn importante es que al encontrarse la solucin en presencia
de cianuro libre y oxigeno el precipitado de oro y plata vuelvan a
disolverse y pasen nuevamente a la solucin, en este caso se creara
un ciclo vicioso que nos llevara a perdidas y deficiencia del proceso
por ello es tan importante disminuir el contenido de oxigeno en la
solucin.

Desoxigenacin:
Es la eliminacin del oxgeno disuelto en la solucin
rica, es tambin un factor importante en la
precipitacin de oro, por cuanto un exceso de oxgeno
en la solucin (mayor a 1 ppm O2), oxidara al zinc
restndole capacidad de precipitacin, al igual que un
exceso de slidos cubriran la superficie de las
partculas de Zn pasivando a las mismas.
Por las bombas de vacio el oxgeno esta disuelto
entre 0.1 a 0.5 ppm de O2, niveles igualmente
aceptables en la precipitacin de oro con polvo de Zn.

Torres de vacio
Es de suma importancia la eliminacin del oxigeno
( aire ) para poder precipitar los valores de una
solucin clarificada.
La presencia de oxgeno en la solucin aumenta el
consumo de Zinc.
El valor ptimo de oxigeno disuelto en la solucin es de
< 0.5 ppm
La solucin al caer verticalmente dentro de la torre
divide la solucin en cascadas de delgadas pelculas
(aumentando su rea superficial), promoviendo por
esta va una de-aireacin ms eficiente.

Caractersticas de la
Torre de vaci
-

Empaque y regadores.
Construccin de acero al carbono

EMPAQUES (DISPERSORES):
EN EL INTERIOR DE LA TORRE SE ENCUENTRAN LOS EMPAQUES
O DISPERSORES DE LA SOLUCIN RICA, QUE TIENEN UNA FORMA
CILNDRICA DE DIMETRO Y ALTO APROX. DE 2 X 2 PULGADAS.

LAVADO ACIDO DE ELEMENTOS DE LA

COLUMNA DE VACIO
( ELIMINACION DE CARBONATOS)

BOMBA DE

VACIO
Vacio

Agua

BOMBA DE

VACIO

Eliminacin de Aire

Descarga de liquido
comprimente

DE-AIREACIN

Sistema de Control:
Presin de Vaco
Amperaje de Bombas
Caudal de Vaco

VISUALIZACIN DE DATOS Y
MONITOREO MERRILL CMHSA

TORRE DE VACIO PARA 2500

M3/DA

PRESENTACION DE UN MODELO DE DISEO DE BOMBA DE VACIO Y TORRE DE

DESAIREACION

SELECCIN DE BOMBAS DE
VACO

2.CALCULO DE LA CANTIDAD DE AIRE A

EVACUAR DE LA SOLUCION RICA
-

2,500 m/da x 9 gr. O2/m x (100 gr. aire / 21 gr. O2)

= 107,142.9 gr. aire /da a evacuar

aire como gas ideal

2500 m / da
PV = nRT
n = mol gr. de aire a evacuar
R = 0.082 atm.lt/mol gr.K
T = 18C + 273 = 291K
P = presin absoluta en el sistema de trabajo (Torre de
vaco)
P = (Pabs local Pvaco)
P = 20.7Hg-20Hg = 0.7Hg
0.7Hg x 1atm/29.92Hg =
0.023atm
107,142.9 gr aire
28.94 gr aire / mol-gr
n = 3,715.08 mol-gr

Vaco
-20"Hg

n =

Solucin sin aire

(desaireado)
2,500 m/da

V = 3,715.08 mol-gr x 0.082 atm.lt x 291K x

0.023 atm

mol-gr.K

lt/pie
V=
pie/ 1440 min = 94.53
Q
= 136,118.0
136,118 pie

1 lt

28.316

DISEO DE LA TORRE DE
VACO

ETAPAS DE PROCESO MERRILL CROWE

PRECIPITACION.

Los requisitos fundamentales para una eficiente cementacin del oro a partir
de soluciones cianuradas con la adicin de zinc en polvo son los siguientes:
La solucin debe estar clarificada, desoxigenada, tener una concentracin
de cianuro libre y tener un pH en el rango de 9 a 10.5 para evitar la
formacin de hidrxidos que formen una capa pasivante en la superficie de
las partculas de zinc.
En La planta se puede trabajar con los siguientes parmetros en la llegada
al cono de zinc para la precipitacin:
Turbidez = 0.17 NTU
Oxigeno = 0.21 ppm
Fuerza de Cianuro = 50 ppm
PH de la solucin = 10
Adecuada adicin de zinc en polvo de alta pureza, el Zinc por ejemplo
marca US Zinc de origen Estadounidense.
El ratio Zn/(Au+Ag) actualmente se encuentra entre 3 y 4

ALIMENTADOR DE ZINC

Sistema de Control:
-

Calidad de Zinc
pH de la solucin
<10.5
Turbidez < 0.17 NTU
Oxigeno < 0.21 ppm
Fuerza de cianuro = 50
ppm

Alimentador de Zinc

TOLVA

Alimentador de Zinc por perdida en

peso

Dosificador de Zinc por perdida en

peso
LA DOSIFICACIN DE ZINC SE PUEDE AUMENTAR O DISMINUIR
DE ACUERDO A LA LEY DE ORO Y PLATA EN SOLUCIN, EL
ZINC EN SOLUCIN INGRESA A LA LINEA DE PRECIPITACIN
PORQUE ES SUCCIONADO POR LAS BOMBAS VERTICALES.
-

Cap 45, 90, 150 Kg

Dosificador de Zinc por perdida en

peso

Beneficios
-

Control del consumo de Zinc en polvo.

Confiabilidad en la operacin.
Menos horas hombre en actividad de
dosificacin de zinc.
Desarrollo tcnico del personal.

Recuperacin de Precipitado:
Para sta etapa se cuenta con filtros prensa horizontal de 64 placas
verticales, que hacen posible la retencin del precipitado de oro generado
por la adicin de zinc.
Al igual que los filtros clarificadores, los filtros prensa son preparados con
la formacin de una pre-capa de diatomita sobre el elemento filtrante antes
de recibir el precipitado a razn de 1.5 Kg/m2, con la finalidad de ayudar a
la capacidad de filtracin de estos filtros se adiciona diatomita al cono de
zinc, el precipitado retenido en los filtros prensa es cosechado y secado
en hornos retortas obteniendo un peso de 700 a 900 Kg de precipitado
por cosecha, con las siguientes leyes, con una ley de oro entre 12 y 18%
y 10 a 15% de plata, el resto de precipitado sera bsicamente zinc y
diatomita.
La solucin que se obtiene luego del prensado del precipitado se llama
solucin barren por su bajo contenido de Oro, esta es bombeada
nuevamente hacia el pad, con una fuerza de cianuro de 50 ppm.

Este tipo de filtros, es del tipo

colado usado para separar los
slidos de los lquidos. Las placas
de filtros individuales
son suspendidas en barras
laterales del marco del filtro, el
filtrado toma lugar entre estas
placas.

Contramedidas:

CMPSA

CAMBIO DE FUNDA A MONOFILAMENTO Y

COSIDA

Garantiza la
duracin de
las fundas al
interior del
filtro
&
Minimiza el
ingreso de
lamas
61

ANTIINCRUSTANTE
Sirve para reducir la
formacin de escamas que
se forman en el interior de
las tuberas, vlvulas y
tanques. Sin el empleo de
este qumico el sistema de
distribucin de la solucin,
tuberas, emisores y
aspersores pueden
rpidamente taponearse,
sin los qumicos.

AGENTES CONTAMINANTES EN
SOLUCION RICA

Hg : 3,000
ppb
Cu :1.0 - 2.0
ppm
Se : 50 ppb

Hg: 800 ppb

Cu : 0.15 - 0.35
ppm
Se : 60 ppb
As : 115 ppb

COMPARACION CARBON ACTIVADO Y

MERRILL CROWE

MERRILL CROWE

CARBON ACTIVADO

* CINETICA RAPIDA

* CINETICA RAPIDA

* MUY SENSIBLE A SOLIDOS,

OXIGENO Y OTROS IONES

* NO SENSIBLE A
SOLIDOS,
OXIGENO Y OTROS
IONES

* MODERADA FACILIDAD EN
LA OPERACIN
DESOXIGENAR
CLARIFICAR
FILTRAR

* DE MUY FACIL
OPERACION
NO
DESOXIGENA
NO
CLARIFICA
NO FILTRA

COMPARACION CARBON ACTIVADO Y

MERRILL CROWE
MERRILL CROWE

CARBON ACTIVADO

* SULFUROS SOLUBLES
INTERFIEREN EN
PRECIPITACION

* MENOS SENSIBLE A
PRESENCIA
DE SULFUROS SOLUBLES

* MAYORES CONTROLES
QUIMICOS

* MENORES CONTROLES
QUIMICOS

CIANURO LIBRE
ALCALINIDAD

NO CIANURO LIBRE
NO ALCALINIDAD

MERRILL CROWE

MAYORES EQUIPOS
MAS INVERSION
MAS MANTENIMIENTO
MAYOR COSTO DE
PERACION
MAYOR INFRAESTRUCTURA
IVIL MAYOR ESPACIO EN
NSTALACION

ON ZINC DISMINUYE
CTIVIDAD DE SOLUCIONES

CARBON ACTIVADO
* MENOS EQUIPOS
MENOS INVERSION
MENOS MANTENIMIENTO
MENOS COSTO DE
OPERACION MENOS
INFRAESTRUCTURA
CIVIL MENOR ESPACIO
EN INSTALACION
* EL CAPTA IONES E
INCREMENTA LA
GRADIENTE
DE DISOLUCION.

MERRILL CROWE

CARBON ACTIVADO

Zn NO RECUPERABLE

* EL C.A. SE REGENERA

PRECIPITADOS MAS
SUCIOS, MENOR PORCENTAJE
DE ORO.

* PRECIPITADOS MAS
LIMPIOS

REMANENTES DE ORO EN
SOLUCIONES BARREN
(0.1 A 0.4 mg Au /lt)

* PERDIDAS DE ORO EN EL
CARBON FINO

MERRILL CROWE

MAS EFICIENTE PARA

SOLUCIONES MUY RICAS

MAYOR AGUA DE LAVADO

NO TRABAJA EN MEDIOS
ACIDOS.
NO CONTROLA
PRE - ROBBING
EL ION ZINC CONTAMINA
LAS SOLUCIONES

CARBON ACTIVADO

* SOLUCIONES MUY RICAS,

GRANDES INVENTARIOS
DE CARBON MAS EFICIENTE
CAPTACION SOLUCION
BARREN DE (0.01 - 0.1 mg Au/lt)
* NO USA AGUA DE LAVADO
* TRABAJA EN MEDIOS ACIDOS.
* CONTROLA EFICIENTEMENTE
PRE - ROBBING
* NO CONTAMINA ES
ECOLOGICO.

Precipitacin (Proceso Merrill Crowe)

Ideado por CROWE y comercializado por MERRILL
Company (1897), mejorado por CROWE (1918) uso de
de-aireacin al vacio

Fundamento
La precipitacin de un metal o sus sales, desde
una solucin acuosa, por otro metal.
M1+ + M2
M2+
Se aplican para el Au y Ag
Cementacin con Zinc
[ Ag(CN)2- / Zn Au(CN)2- / Zn ]

M1 +

Fisicoquimica y termodinamica de la
precipitacin del Oro con polvo de Zinc

El oxgeno disuelto en la solucin debe ser extrado, la

solucin rica debe ser completamente clarificada.

El principio Fisicoqumico de la precipitacin, es la reaccin de

oxido reduccin, formando una celda galvnica.
El mecanismo contempla una reduccin del in complejo de
cianuro de oro
(Reaccin Catodica).
Au(CN)2- + e-

Au + 2CN-

(Reaccin Anodica).
Zn + 4CN-

Zn(CN)4-2 + 2e-

reaccin total:

2 Au (CN)2-

Zno

70

2 Auo

Zn(CN)42-

FUNDAMENTOS DE LA PRECIPITACION CON Zn

1.1. Electroqumica:
Este proceso esta basado en el hecho de que el metal a ser recuperado (oro) a
partir de la solucin cianurada, es mas noble que el metal usado para la
precipitacin (Zinc).
Es as como se han determinado los potenciales normales de oxidacin a 25
C. A continuacin se detallan algunos:
Electrodo (Media Celda)
Au = Au+ + eAg = Ag+ + e2H+ + 2e- = H2
Fe = Fe+2 + 2eZn = Zn2+ + 2e-

E (volts)
1.68
0.799
0.00
-0.440
-0.763

Interpretacin de la escala de potenciales normales de electrodos:

Un E mas grande (ms positivo) es un metal ms noble, o sea es ms difcil de
pasar los iones a la solucin (corrosin difcil). Especie oxidante.
Un E ms pequeo (ms negativo) metal menos noble, ms fcil de pasar los
iones a la solucin (corrosin fcil). Especie reductora

Bsicamente es un proceso electroqumico donde el zinc se disuelve (reaccin andica) y

los electrones cedidos sirven para reducir el complejo aurocianurado a oro metlico
(reaccin catdica).
La disolucin andica del zinc, es el resultado de dos reacciones
Zn = Zn++ + 2 eZn++ + 4CN- = Zn(CN)4-2
Zn + 4 CN= Zn(CN)4-2 + 2 e- .................. Ec. General de disolucin de zinc
La reaccin catdica del complejo aurocianuro sera:
Au(CN)2- + e- = Au + 2CN......................... Reaccin Catdica
(1)
Hay que resaltar que las dos reacciones se producen simultneamente y que el zinc
cuando se disuelve cede sus electrones al complejo aurocianurado para que se reduzca a
oro metlico, la ecuacin general es la siguiente:
2Au(CN)2- + Zn = 2Au + Zn(CN)4-2
................ Reaccin Global
(2)
Las reacciones principales que intervienen directamente en el proceso Merrill Crowe son:
Zn + 2 Au(CN)2- =
Zn(CN)4-2 + 2 Auo
Zn + 2 Ag(CN)2- =
Zn(CN)4-2 + 2 Ago
Zn + Hg(CN)4-2 =
Zn(CN)4-2 +
Hgo

La adicin de sales de plomo, ayudan a la espontaneidad de la cementacin;

formando reas catdicas; su adicin debe ser controlada, ya que en exceso
reduce la eficiencia.

Potenciales normales Eo en medio alcalino (pH=14)

En esta grafica se representa los potenciales normales principales de los
complejos que intervienen en una precipitacion
De estas podemos deducir en forma fcil que la mayor tendencia a formar pares
galvnicos con el Zn, como se les denomina comnmente sern los pares: Au(CN)2/Zn; Ag(CN)2- /Zn; Hg(CN)4-2 /Zn. Como es lgico, stas dependern de los
complejos y de sus respectivas concentraciones en solucin.

Etapas de la Precipitacin.

1.- Transporte de Masa de cianuro de oro y las

especies cianuradas en la superficie del zinc
desde la solucin.
2.- Adsorcin de la especie oro cianurado hacia la
superficie de zinc, involucrando la formacin
de una especie intermedia: AuCN.
3.- Transferencia de electrones entre cianuro de
oro con el zinc y la simultanea disociacin de la
formacin de cianuro de oro y cianuro complejos
de zinc.
4.- Desorcin de las especies cianuradas de zinc
desde la superficie de zinc.
5.- Transferencia de Masa de las especies
cianuradas de zinc hacia la solucin.

Cintica de la reaccin
Las etapas de la reaccin son :
Transporte de masa de Au(CN)2- y CN- haca la superficie
de zinc
Adsorcin de complejo Au(CN)2- sobre la superficie del
Zn, con eventual formacin de una especie intermedia,
AuCN.
Transferencia
de
electrones
y
simultneamente
disociacin de las especies de cianuro/oro y formacin del
complejo de cianuro/zinc.
Desorcin de las especies de cianuro/zinc.
Difusin del Zn(CN)42- haca el seno de la solucin

Representacin del mecanismo de

precipitacin de oro por zinc
Au CN 2

Au CN 2

CN

CN

Au CN

Au CN 2

2CNORO
DEPOSITADO

REACCIONES DE REDUCCION
(Descomposicin, migracin difusin y
deposicin metlica)

CN

CN

ZONA
CATODICA

CN

Au CN 2

e-

Au CN 2

Au(CN)2- + e- ------Au +2CN-

Au CN 2

CN

eCN

Au CN 2

Au CN 2

ZONA
ANODICA
REACCIONES DE OXIDACION

Partcula de zinc

CN

Zn ------ Zn + 2e2+

CN

Au CN 2

( Disolucin metlica de Zn)

Au CN

Zn CN

Au CN 2

2
4

CN
CN CN CN

CN

. Cianuro Libre
El trmino cianuro libre involucra a dos especies, el in cianuro
(CN-) y el cido cianhdrico (HCN). La proporcin relativa de
estas dos formas dependen del pH del sistema.
La reaccin entre el in cianuro y el agua se expresa: CN- + H2O =
HCN + OHEsta disociacin es funcin del pH, para la lixiviacin lo importante es
el CN A un pH = 8.4, ms del 90% de cianuro existe como cido
cianhdrico (HCN).
A un pH = 9.3, la mitad del total de cianuro existe como cido
cianhdrico (HCN) y la otra mitad como iones cianuro libre (CN-).
A un pH = 10.2, ms del 90% del total de cianuro est como iones
cianuro libre (CN-).

Principales Variables
Concentracin de Oro en la
Precipitacin
Concentracin de Cianuro
Concentracin de Zinc
Tamao de Partculas de Zinc
Concentracin de Oxigeno Disuelto
pH
Efectos de Ciertos Iones Metlicos
Pesados
Polivalente.
Claridad de la Solucin
Calidad del Zinc

. Variables en la precipitacin con Zn

Las variables que tienen una influencia importante sobre la
eficiencia del proceso de precipitacin con Zn, son los
siguientes:
Oxgeno disuelto
Concentracin mnima de cianuro
Slidos en suspensin Rango de pH de operacin Iones
metlicos interferentes
Oxgeno disuelto:
An pequeas cantidades de oxgeno disuelto,
deteriora considerablemente la precipitacin, debido a la
pasivacin de la superficie del Zn (oxida la superficie del Zn
disminuyendo el rea de contacto y evitando as que todo el
Zn reaccione para la precipitacin); Adems la presencia de
oxgeno puede redisolver el oro finamente precipitado, cuya
velocidad sera muy rpida.

 Concentracin mnima de cianuro: Para que la reaccin de

precipitacin proceda hasta el final, la solucin rica debe contener una
mnima concentracin de cianuro; debajo de esta concentracin la velocidad
de precipitacin es menor. Encima de esta concentracin de cianuro la
velocidad de precipitacin no es afectada, pero una concentracin alta de
cianuro conduce a un exceso de consumo de Zinc. Algunos expertos
dicen que esta concentracin mnima de cianuro es de 0.002 M, otros 0.035 M
de NaCN
Slidos en suspensin: Los slidos en suspensin pueden reducir
drsticamente la eficiencia del proceso, debido a que causan pasivacin del
zinc.
Pasivacin del zinc
Durante la pasivacin el metal forma un compuesto(o producto) que se queda
en la superficie metlica formando una barrera o resistencia a la
continuacin de la corrosin, ejemplo el ZnO, Zn(OH)2. La pasivacin de la
superficie andica activa del zinc, provoca una menor velocidad de reaccin y
en el caso extremo cesa totalmente la precipitacin. La pasivacin se
presenta debido al aislamiento de la superficie del zinc como consecuencia
del recubrimiento de:
Capa densa y compacta de metales precipitados.
Capa de Zn(OH)2.
Recubrimiento con ZnS
Recubrimientos con lamas, geles y durezas.

 pH de la solucin rica:
Una variacin en el valor de pH de la solucin rica en el rango de pH de
9 a 11.5 no tiene efectos notables en la velocidad de precipitacin, pero
un pH mayor puede causar la formacin de Zn(OH)2, este producto
tiende a originarse en la superficie de las partculas de Zn y puede
retardar e incluso paralizar la precipitacin con zinc.
El Zn(OH)2 es prcticamente insoluble, por lo tanto inhibe la velocidad
de precipitacin. La estabilidad del hidrxido de zinc, depende de la
concentracin de cianuro, pH y concentracin del zinc disuelto. La
formacin del hidrxido pasivante, se describe por la reaccin:
Zn+2 + 2OH= Zn(OH)2
En mayor concentracin de cianuro el ion zinc es acomplejado para
formar complejos solubles, segn:
Zn+2 + n CN- = Zn(CN)n -n+2
El hidrxido de zinc se disuelve en presencia de cianuro segn: Zn(OH)2
+ 4CN- = Zn (CN)4 -2 + 2 OH-

 Iones metlicos interferentes:

Algunos iones metlicos tienen efectos negativos en la precipitacin con
Zn. Los iones mas perjudiciales son los de antimonio y arsnico;
cuyas concentraciones <1 ppm, pueden reducir la velocidad de
precipitacin en un 20
%.
La presencia de cobre en las soluciones, por lo general, provoca altos
consumos de cianuro y tambin decrece la eficiencia de precipitacin
debido a la pasivacin del Zn.
Influencia de sales de plomo en la precipitacin:
La presencia de pequeas cantidades de plomo en la solucin tiene
un efecto positivo sobre la precipitacin; Sin embargo si las
concentraciones de plomo son muy altas (> 20 ppm ) el consumo de Zn
aumenta.
En cantidades mnimas el plomo se precipita como una pelcula metlica
delgada sobre el zinc, creando as, un par galvnico activo, que hace
ms rpida y completa la precipitacin del oro, con un consumo ms bajo
de zinc.

CALCULOS DE BALANCE
Este calculo se refiere a la constante que se deber multiplicar por el peso del contenido
metlico que contiene la solucin, para saber la cantidad exacta de zinc que se deber
agregar a la solucin rica desoxigenada para precipitar el oro, la plata y el mercurio que
esta contiene, este calculo se realiza tomando como base las ecuaciones generales de
reaccin del Au con el Zinc, la Ag con el Zinc y el Hg. con el Zinc. As :
-En el caso del oro tenemos :
2NaAu(CN)2 + 4NaCN + 2ZN + 2H2O = 2AU + 2Na2Zn(CN)4 + H2 + 2Na(OH)
De esta ecuacin podemos observar que:
Peso molecular del zinc : 2 x 65.39 = 130.78 grs. de Zn
Peso molecular del oro : 2 x 196.967 = 393.93 grs. de Au
Luego tenemos :
130.78 grs. de Zn
Entonces

= 393.93 grs. de Au

X
X

= 1 gr. de Au
= 130.78 / 393,.93

= 0.332 grs. de Zn

En el caso de la plata tenemos :

2NaAg(CN)2 + 4NaCN +2Zn + 2H2O = 2Ag + 2Na2Zn(CN)4 + H2 + 2Na(OH)
De esta ecuacin podemos obtener que :
Peso molecular del Zinc
: 2 x 65.39 = 130.78 grs. de Zn
Peso molecular de la plata : 2 x 107.868 = 215.74 grs. de Ag
Luego tenemos:
130.78 grs. de Zn =
215.74 grs. de Ag
X
=
1 gr. de Ag
Entonces X = 130.78 / 215.74 = 0.606 grs. de Zn
En caso del mercurio ser :
2NaHg(CN)2 + 4NaCN + 2Zn + 2H2O = 2Hg + 2Na2Zn(CN)4 + H2 + 2Na(OH)
Peso molecular del Zinc
: 2 x 65.39 = 130.78 grs. de Zn
Peso molecular del Mercurio : 2 x 200.59 = 401.18 grs. de Hg.
Luego tenemos :
130.78 grs. de Zn
=
401.18 grs. de Hg.
X
=
1 gr. de Hg.
Entonces X
=
130.78 / 401.18
X
=
0.325 grs. de Zn
En total tenemos :
Ratio de Zinc = 0.332 + 0.606 + 0.325
= 1.263

Para calcular la cantidad de zinc que se debe agregar a la solucin se siguen los
siguientes pasos :
La cantidad de zinc se agrega a cada hora.
Se toma el flujo de la hora que se va a agregar Zn
Se toma la ley de metales preciosos dado por laboratorio y se procede a realizar
el clculo. As :
Da 03 / 03 / 2007
Flujo
=
200 m 3/hr
Leyes
=
Au : 3.4 mg/lt
Ag : l05.95 mg/lt
Ratio
=
1.1
Calculo de la cantidad de Au y Ag que pasa en esta hora :
Ley de Au + ley de Ag = 3.4 + 105.95 = 109.35 mg/lt
Entonces : (109.35mg/lt) x (1000 lt/1m3) x (1 gr/1000 mg) = 109.35 gr./ m3
Multiplicamos esta cantidad por el flujo de esta hora :
200 m3/hr x 109.35 gr/m3 = 21870 gr/hr
= 21.87 Kg./hr
Ahora lo multiplicamos por el ratio de zinc :
21.87 Kg./hr x 1.1 = 24.057 Kg./hr
Entonces : Kg de Zn = 24.057 Kg de Zn / hr = 401 gr de Zn / minuto

INTERCAMBIO IONICO CON

MURUNTUA
- (RUSIA) - GOLDEN JUBILE MINE
RESINAS
( SUD AFRICA ) 1970

VENTAJAS:
* PROCESO ECONOMICO.
* CARGADO FACIL.
* MAYOR CARGA DE EQUILIBRIO.
* MENOR INVENTARIO QUE EL CARBON.
* ALTAS CONCENTRACIONES ( 20 - 30 %) , CARBON (3 - 6 %)
* ETAPA DE CARGADO MUCHO MAS PEQUEO CIP - CIL
* NO SENSIBLE A REACTIVOS DE FLOTACION, ACEITES,
SOLVENTES

INTERCAMBIO IONICO CON

RESINAS
VENTAJAS:
* MINERALES DE Fe Y LAMAS NO EFECTO SOBRE RESINA
* RAPIDA CINETICA
* CONTROLA EL PRE - ROBBING.
* ELUCION

T: 60 C ;

P: ATMOSFERICA

* MENOR ABRASION POR FORMA ESFERICA

INTERCAMBIO IONICO CON

RESINAS
DESVENTAJAS:
*
*
*
*
*

PEQUEO TAMAO RESINAS. ( 0.3 - 0.1 mm. )

CEDAZOS FINOS ( BOTTLE NECK ).
POBRE SELECTIVIDAD.
MAYORES PARAMETROS DE OPERACION.
ELUCION Y REGENERACION MAS COMPLEJAS QUE EL CARBON.

CONCLUSIONES:
* FUTURO INCIERTO POR EL MOMENTO
* COMERCIALIZAR UN NUEVO PRODUCTO CON UNA DEBIL BASE
DE USO.
* DOS TECNOLOGIAS, MUY EFICIENTES CARBON ACTIVADO Y
MERRILL
CROWE.
* MAYOR DESARROLLO TECNOLOGICO EN SELECTIVIDAD Y

RECUPERACION DE ORO DE SOLUCIONES

Aplausos!

8/9/16

Gracias

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