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Cementos de contacto: Prevencin de

la contaminacin industrial

Jefferson Corredor
Felipe Villamil

Contenido
Objetivos
Contexto
Formulacin
Ciclo de vida, seccin del proceso a tratar
Evaluacin del impacto ambiental
Anlisis de alternativas
Conclusiones
Bibliografias

Objetivos
Identificar aspectos significativos dentro del proceso de produccin de

cementos de contacto en Bogot


Evaluar el impacto ambiental de dichas actividades
Proponer mejoras al proceso o a los tratamientos posteriores

Contexto: Produccin de neopreno


61%: produccin de plsticos (extrusin)
33% produccin de adhesivos
6% aplicaciones de recubrimiento
Datos al 2000
En Colombia existen diferentes compaas dedicadas a la fabricacin de los
adhesivos como son Henkel, Pegatex-Artecola, Industrias Lember y 3M como
las mas importantes

Contexto: Produccin de tolueno


Produccin de benceno: 29,3%
Produccin de P-xileno: 24,6%
Solvente: 12,6%
Componente de gasolinas: 12,2%

Datos a 2008

Formulacin
Solventes:
MEK, Tolueno,
Benceno,
Hexano,
Acetona y
Mezclas
Antioxidante:
Poliisocianatos

Materias
primas

Energa elctrica
Equipo y maquinaria
Vapores
Solvente contaminado
Purga

Produccin

Almacenamiento
Energa elctrica
Recipientes de envase
Equipo y maquinaria
Recipientes contaminados
Derrames

Solvente
Energa neumtica y
elctrica
Recipientes de envase
Recipientes contaminados
Solvente contaminado

Envasado

Diagrama ciclo de vida, porcin de Mezclado de Adhesivos

Producto
terminado
Energa
Transporte
Residuos solidos
Emisiones gaseosas por
incineracin

Evaluacin del impacto ambiental

Anlisis de alternativas

1. Inventariado de emisiones
Determinar cantidad, concentracin y periodicidad de la emisin
Orientar las alternativas de prevencin y tratamiento
Decisin entre alternativas de prevencin y tratamiento
Baja inversin econmica (instrumentacin disponible en universidades)

2. Encerramiento hermtico de recipientes y zonas


Discos de presin, sistemas de evacuacin presin/vaco
Encerrado hermtico, habitaciones para envasado de productos
Limites de explosividad y sistemas explosionproof
Media inversin, prevencin de escape de las emisiones a la atmosfera; pero

requiere mejoras de seguridad

Solucin innovadora, Tanques de techo flotante Pontoon


Adaptar al tanque la tecnologa de

mezclador de palas y manejo de solidos


Aspiracin y limpieza de gases con aire

3. Recuperacin de solvente entre batches, solvente nicamente de


limpieza
Dosificar el solvente de lavado
Recuperar solvente en nuevos batches y solidos filtrados
Tanque dedicado exclusivamente a solvente de limpieza
Pavco: tanque de 500 litros, sistema de bombeo, tubera y filtrado.
Disposicin: aumento excesivo de viscosidad
Regeneracin de solvente: adicin de Tetrahidrofurano al aumentar la

necesidad de bombeo de solvente de limpieza.


Alternativa de inversin media-alta; pero permitir concentrar mas los
solventes desechados
Enriquecer el solvente de lavado en acetona

4. Producto de bajas especificaciones


Alternativa relacionada a la anterior
Producto de bajo costo, que permita vender el solvente de limpieza con

caractersticas variables
Posibilidad de mezclar dicho solvente con Cloropreno
Alternativa de poca inversin, pero requiere anlisis del mercado

Opciones de Recuperacin/destruccin VOC


Se requiere un recuento o balance de masa serio de las perdidas
Soluciones verstiles y disponibles a todas las escalas
Posible recuperacin de solvente o su destruccin

Destruccin

Metodologa

Sistema
Involucrado

Capacidad

Costo

Limitaciones

Destruccin
/Recuperaci
n
95-99%

Oxidacin
Trmica

Teas

1mil a 500mil cfm 100


a 2000 ppm,
continuos o batch

Medio; capacidad de
integracin

25% del LEL, emisin


de NOx, clorinados
requieren aceros
especiales

Oxidacin
Cataltica

Reactor PFR

1 mil a 10 mil cfm


100 a 2000 ppm,
batch y bajos ppm

Medio-alto integracin,
reemplazo del
catalizador

25% del LEL, emisin


de NOx, clorinados,
azufrados, HC y
polmeros envenenan
los catalizadores,
sinterizacion

90-98%

Reactor De
Flujo
Reverso

Reactor PFR

1 mil a 10 mil cfm


100 a 2000 ppm,
batch y continuo,
todas las ppm

Alto integracin,
reemplazo del
catalizador

25% del LEL, emisin


de NOx, clorinados,
azufrados, HC y
polmeros envenenan
los catalizadores,
sinterizacion

90-98%

Biofiltracion

Estructura Porosa
Empacada

<14000 cfm
<500ppm

Medio-bajo

molculas complejas,
clorinados,
mantenimiento
constante del cultivo,
parmetros de los
VOC

53-98
%aromticos
43 a 96%
aldehdos
cetonas

Recuperaci
n

Condensaci
n

Refrigeracin,
Presurizacin

Mayor eficiencia
cercano a 5mil
ppm, compuestos
pesados, continuos
superior 10 mil 100
a 20mil cfm

Medio, posible
necesidad de gas
inerte, obtencin de
solvente de lavado

peligro al trabajar
sobre UEL, evitar
25% del LEL, evitar
polimerizables,
tratamiento posterior
de remocin de agua

70-85%

Absorcin

Torre De Absorcin

500 a 15000 ppm,


continuos 2mil a 100
mil cfm

Medio-alto, disposicin
del lquido de lavado

90-98%

Membranas

Sistemas De
Membrana

200-1500 cfm bajas


ppm

Alto, manteamiento de
membranas,

solubilidad de los
compuestos,
determinacin del
solvente idneo
costo, presencia de
otros lquidos,
incompatibilidades

90-96%

Adsorcin

Carbon
Activado

Columna
Empacada

100 a 6 mil cfm 700


a 10mil ppm, batch
y continuo,

Bajo

recuperacin del
carbon activado,
solvente; humedad
del aire menor del
60%

80-90%

Zeolitas

Columna
Empacada

100 a 6 mil cfm 100


0 a 10 mil ppm,
batch y continuo,

Medio , es menos
peligroso que carbon
activado, pero puede
no estar disponible,
puede absorber
humedad

recuperacin del
carbon activado,
solvente; humedad del
aire menor del 60%

90-99%

6. Adicin de agua/acrlicos en formulacin


Solucin muy estudiada y discutida
Poco implementada, perdida de propiedades mecnicas, baja evaporacin
Uso de acrlicos para mejorar propiedades
Suplementar una parte de los solventes por agua
Solucin factible y de poco costo; requiere anlisis de calidad, ensayos en

planta y en mercado

7. Cambio a Bioadhesivos
Solucin a largo plazo, requiere mayor estudio e inversin
Problemas de estabilidad qumica y mecnica
Costos y procesos de extraccin relativamente elevados
Adhesivos en base a casena: pegado de etiquetas en botellas
Adhesivos en base a taninos: estructuras de resistencia tipo acrlico

Conclusiones
Proceso altamente contaminante a causa del uso de solventes txicos y

voltiles y polmeros
Existe gran variedad de alternativas de prevencin y control de la
contaminacin
Se requieren datos mas especializados para implementar las anteriores
propuestas
Se recomienda hacer un anlisis del proceso de polimerizacin del neopreno
y de los consumibles usados en el proceso (tanques y materiales
contaminados)

Gracias
Mas Aplausos y menos preguntas

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