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TIPOS DE ALMACENAMIENTO
Juan Acosta

Al
elaborar
la
estrategia
de
almacenamiento se
deben definir de
manera coordinada:
El
sistema
de
gestin del almacn
El
modelo
de
almacenamiento.

QU ES ALMACENAMIENTO?

Son aquellos lugares donde

se guardan los diferentes
tipos de mercanca.
La formulacin de una poltica
de inventario para un
departamento de almacn
depende de:
i. La informacin respecto
a tiempos de adelantes
ii. Disponibilidades de
materiales
iii. Tendencias en los precios
y materiales de compras

FUNCIN DE LOS ALMACENES

Mantienen los materias primas a cubierto de

incendios, robos y deterioros.
Permitir a las personas autorizadas el acceso a las
materias almacenadas.
Mantienen en constante informacin al
departamento de compras, sobre las existencias
reales de materia prima.
Lleva en forma minuciosa controles sobre las
materias primas (entradas y salidas)
Vigila que no se agoten los materiales (mximos
mnimos).

FUNCIN DE LAS EXISTENCIAS:

Garantizar el
abastecimiento e invalida
los efectos de:
Retraso en el
abastecimiento de
materiales.
Abastecimiento parcial
Rapidez y eficacia en
atencin a las
necesidades.

ELECCIN DEL TIPO DE ALMACENAMIENTO DE

MATERIALES

La eleccin del sistema de almacenamiento de

materiales depende de los siguientes factores:

Espacio disponible para el almacenamiento

de los materiales.
Tipos de materiales que sern almacenados.
Numero de artculos guardados.
Velocidad de atencin necesaria.

La disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores
esfuerzos para su funcionamiento; para ello deber minimizarse:

El Espacio empleado, utilizando al mximo el volumen de

almacenamiento disponible.

El Trfico interior, que depende de las distancias a recorrer y de la

frecuencia con que se produzcan los movimientos.

Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los medios

disponibles y a la utilizacin de cargas completas.

Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones

ambientales y de seguridad incrementan notablemente la
productividad del personal.

LAS PRINCIPALES TCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE

MATERIALES SON:

Carga unitaria
Cajas o cajones
Estanteras
Columnas
Apilamientos
Contenedores
flexible

Factores a tomar en cuenta para el diseo

de un sistema de almacenamiento y para
resolver los problemas relacionados:

Tamao

Peso

Durabilidad

Duracin
Tamao de los lotes

Costos

SEGN SU RELACIN CON EL FLUJO DE PRODUCCIN.

Almacenes de materias primas: aquellos que contienen materiales,

suministros, envases, empaques, etc.; que sern posteriormente utilizados en
el proceso de transformacin productiva.

Almacenes de productos intermedios: aquellos que sirven de colchn

entre las distintas fases de obtencin de un producto.

Almacenes de productos terminados: son los que se usan exclusivamente

para almacenar productos del final del proceso de transformacin productivo.

Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar repuestos,

productos de limpieza, aceites, pinturas, etc.
La demanda de estos productos suele ser relativa.

Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: su objeto es

acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente.

SEGN SU UBICACIN:

Almacenaje interior: almacenaje de

productos con proteccin completa contra
cualquiera de los agentes atmosfricos,
permitindose incluso modificar las
condiciones de temperatura e iluminacin.
Almacenaje al aire libre: carecen de
cualquier tipo de edificacin y estn
formados por espacios delimitados por
cercas, marcados por nmeros, seales
pintadas, etc.

SEGN EL MATERIAL A ALMACENAR:

Almacn para bultos: el objetivo de este almacn radica en reunir el material

en unidades de transporte y de almacn cada vez mayores para el
aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir
su transporte econmico.

Almacenaje de grneles: si es posible, debe estar en las proximidades del

lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer
transportable y almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe
poderse medir automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un
medio de transporte.

Almacenaje de lquidos: es un material especfico de granel pero que puede

ser transportable por tuberas.

Almacenaje de gases: requieren unas medidas de seguridad especiales que

han de ser observadas por la alta presin, temperaturas o la particular
inflamabilidad.

TIPOS DE ALMACENAMIENTO

Cdigo de Barras

Forma sencilla y eficaz

para identificar y
controlar los
materiales.

RACK

Rack selectivo para carga

pesada

RACK

Racks tipo Drive-In y

Selectivos de doble
profundidad

RACK

Racks tipo Push-Back

RACK

Racks Dinmicos o tipo Flow

RACK

Racks tipo Cantilever

ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL

Medios de
movimiento de
cargas
Medios de
almacenamiento
Tipo de
ubicaciones
Caractersticas
Casos de
aplicacin

ALMACENAMIENTO DE ALTA DENSIDAD

Medios de movimiento de cargas

Medios de almacenamiento
Tipo de ubicaciones
Caractersticas
Casos de aplicacin

ALMACENAMIENTO AUTOMTICO

Medios de
movimiento de
cargas
Medios de
almacenamiento
Tipo de ubicaciones
Caractersticas
Casos de aplicacin

ALMACENAMIENTO AUTOMTICO PARA CARGAS LIGERAS

Medios de movimiento de cargas

Medios de almacenamiento
Tipo de ubicaciones
Caractersticas
Casos de aplicacin

CMO OBTENER EL ALMACENAJE

IDEAL?

Para lograr un almacenaje ideal que minimice

los tiempos de manipulacin
almacenamiento
Evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores
Reducir costos, y al mismo tiempo realizar las
actividades de forma ms eficiente, son
necesarios diversos equipos, entre los que
destacan los racks, por su simple estructura
y acceso directo de la mercanca.

SESIN PARAde
CONTRASTAR
IDEAS
Gestion
Salidas
de Almacen

Criterios de Salida de
Mercancias
Premisas
1. Almacen se mantienen un stock de varias
Unidades o Pallets de una misma referencia
2. En la zona de Picking
Reponer mercancia
Dar salida a mercancias
3. Determinar un criterio de prioridad en la salida de mercancias
Criterio F.I.F.O
Criterio L.I.F.O

SESIN PARAde
CONTRASTAR
IDEAS
Gestion
Salidas
de Almacen

Criterios de Salida de
Mercancias

Criterio F.I.F.O (First-in First-out )

P.E.P.S (Primeras en entrar Primeras en salir)
Con este criterio:
La mercancia se va renovando
Los productos seran siempre frescos
Unico valido cuando la mercancia es perecedera

SESIN PARAde
CONTRASTAR
IDEAS
Gestion
Salidas
de Almacen

Criterios de Salida de
Mercancias

Criterio L.I.F.O (Last-in First-out )

U.E.P.S (Ultimas en entrar Primeras en salir)
Con este criterio:
La mercancia no se renueva
Productos no perecederos
o bienes de empresas de distribucion comercial

SESIN PARAde
CONTRASTAR
IDEAS
Gestion
Salidas
de Almacen

Criterios de Salida de
Entrada de Mercancias
Mercancias
U.E.P.S

P.E.P.S

SESIN PARAde
CONTRASTAR
IDEAS
Gestion
Salidas
de Almacen

El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Actividades

Extraer y acondicionar cantidades de productos

Satisfacen necesidades de los clientes a traves de sus pedidos

No es necesario hacer Picking

Se hace Picking

Cuando las unidades de carga

Salen igual que entran

Solamente cuando la unidad de carga

Se tiene que romper

SESIN PARAde
CONTRASTAR
IDEAS
Gestion
Salidas
de Almacen

El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Formas de Efectuar el Picking
Picking in situ
Hombre viaja a la mercancia
El preparador de pedidos recibe lista de Picking (Picking list)
Aparecen los articulos y cantidades del pedido

El preparador se traslada a la ubicacion donde estan los productos

La lista de Picking ira ordenada segun ubicacion de c/u productos
La extraccion de las unidades que componen el pedido
se puede realizar de varias formas
Picking de bajo nivel
Picking de alto nivel
En estanterias de Picking

SESIN PARAde
CONTRASTAR
IDEAS
Gestion
Salidas
de Almacen

El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Picking
in situ
Hombre viaja a la mercancia

Picking de Bajo Nivel

En el nivel 0 de las estanterias
Facilita la rotacion de productos
Limitacion:
Requiere tantos huecos como referencias en el almacen

SESIN PARAde
CONTRASTAR
IDEAS
Gestion
Salidas
de Almacen

El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Picking
in situ
Hombre viaja a la mercancia

Picking de Alto Nivel

En todas las alturas de las estanerias
Muchas referencias y poco stock de c/u productos
Se emplea cuando hay poco movimiento en el almacen
Problema:
Al tener que elevar el operario a la mercancia
Retarda la operativa del almacen

Gestion de Salidas de Almacen

El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Picking
in situ
Hombre viaja a la mercancia

En estanterias de Picking
Requiere una zona adicional en el almacen
A mas referencias mas grande la zona del almacen
Premisas:
Reduce los recorridos necesarios para realizar el Picking
Pero utiliza mucha superficie del almacen

SESIN PARAde
CONTRASTAR
IDEAS
Gestion
Salidas
de Almacen

El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Formas de Efectuar el Picking
Estaciones de Picking
Sistemas basados en el principio:
Mercancia viaja hacia el Hombre
Se emplean medios mecanicos (Rodillos o Bandas)
Conducen las mecancias hacia el hombre

SESIN PARAde
CONTRASTAR
IDEAS
Gestion
Salidas
de Almacen

El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Formas de Efectuar el Picking

Picking in situ

SESIN PARAde
CONTRASTAR
IDEAS
Gestion
Salidas
de Almacen

El Picking

(Preparacion de

Pedidos)
Formas de Efectuar el Picking

Estaciones de Picking

SESIN
PARA CONTRASTAR
IDEAS
Sistemas
de Almacenaje

1. Almacenamiento en Bloque
Apilar las mercancias una encima de otras (Bloques compactos)
Se utiliza:
Pallets
Mercancia sin Paletizar
Las cargas se disponen directamente en el suelo
Apiladas, si es posible, en filas
Con pasillos para el acceso independiente

SESIN
PARA CONTRASTAR
IDEAS
Sistemas
de Almacenaje

1. Almacenamiento en Bloque
En la medida de lo posible:
Cada fila de paletas debe contener nicamente paletas del mismo tipo
Para eliminar la doble manutencin y facilitar el control de stocks
Ventajas
No necesita infraestructura
Se puede manipular de forma manual con:
Apiladores
Carretillas

SESIN
PARA CONTRASTAR
IDEAS
Sistemas
de Almacenaje

2. Almacenamiento en Bloque

Desventajas
Mercancia se puede deteriorar facilmente
Si embalaje no es consistente
Obliga a utilizar un sistema LIFO (UEPS)
Con lo cual la mercancia no se renueva
No se puede apilar a mucha altura
La mercancias tienen resistencia determinada
Se desperdicia mucho espacio en el almacen

Sistemas de Almacenaje
2. Estanterias Convencionales Fijas
Sistema Universal para mercancias
Paletizadas
Sin paletizar
Estanterias
Permiten el acceso a los productos almacenados
Por medio de Pasillos
Ancho del pasillos de acuerdo al medio
de
manipulacion empleado

Sistemas de Almacenaje
2. Estanterias Convencionales Fijas
Ventajas
Se puede emplear en almacenes con mercancia Heterogenea
Muchas referencias y pocas unidades por referencia
Facil localizacion de productos
Permite almacenar varios tipos de unidad de carga
Se puede ampliar facilmente
Permite utilizar sistemas L.I.F.O F.I.F.O

Sistemas de Almacenaje
2. Estanterias Convencionales Fijas
Desventajas
No aprovecha suficientemente el espacio
Requiere muchos pasillos

Sistemas de Almacenaje
3. Sistema drive-in
Sistema almacenaje sin pasillos
Se eliminan los travesanos de las estanterias
Puedan entrar las carretillas en el interior de las mismas
Los pallets van a lo largo de las estanterias

Ventajas
Solo se requiere un pasillo para acceder a las mercancias
Se ahorra espacio considerablemente
Permite almacenar a buenas alturas

Sistemas de Almacenaje
3. Sistema drive-in

Desventajas
Solo permite utilizar un sistema L.I.F.O (UEPS)
Solamente ingresar a los pallets enfrente de la estanteria
Requiere pallets con las mismas dimensiones
Palletes con buena resistencia
Solamente estan apoyados por los extremos de los mismos
Requiere que la mercancia sea muy homogenea
Muchos pallets por referencia
Es una alternativa de almacenaje en bloque que permite
Almacenar a mas altura

Sistemas de Almacenaje
3. Sistema Dinamico