Materiais cermicos

Materiais de construo obtidos pela moldagem,

secagem e cozimento de argila
ou mistura contendo argila.

Composio da Argila

O solo de natureza argilosa apresenta

caractersticas de plasticidade, isto , ao ser
misturado gua adquire a forma desejada, a
qual se mantm aps secagem e cozimento. Os
constituintes do solo podem ser classificados de
acordo com o tamanho de suas partculas.

Composio da Argila

Geologicamente, as argilas so solos residuais ou

sedimentares que se formam em consequncia da ao do
intemperismo fsico e/ou qumico sobre rochas cristalinas e
sedimentares.
Dada a grande quantidade de rochas que podem originar as
argilas, assim como os processos de sua formao e seu
grau de pureza, dispe-se de materiais argilosos dotados de
diferentes caractersticas, tais como:
cermica branca (caulim residual e sedimentar);
cermica refratria (caulim sedimentar e argila refratria);
cermica vermelha (argila de baixa plasticidade, contendo
fundentes);
cermica de loua (argila plstica, com fundentes e vitrificantes).

Composio da Argila

Quimicamente, d-se o nome de argila ao

conjunto de minerais compostos, principalmente
de
silicatos
de
alumnio
hidratado
(2SiO2.Al2O3.2H2O), denominado caulim ou
caulinita. O caulim origina-se, principalmente, da
decomposio dos feldspatos pela ao do
anidrido carbnico.

Cozimento da Argila
As argilas possuem gua de absoro ou de
plasticidade, aderente superfcie das partculas,
e gua de constituio, que compem a rede
cristalina do mineral.
Algumas argilas possuem gua zeoltica, com
suas molculas intercaladas nos vazios da rede
cristalina.

Cozimento da Argila
O calor fornecido pelo forno durante o processo
de cozimento elimina todo tipo de gua presente
nas argilas.
A gua de absoro eliminada a temperaturas
entre 100 e 110 0C;
A zeoltica, entre 300 e 400 0C. Esse fenmeno
reversvel, j que a estrutura cristalina ainda no
foi quebrada e o material pode novamente
hidratar-se.

Cozimento da Argila
A gua de constituio eliminada a
temperaturas entre 400 e 700 0C, dependendo do
tipo de argila (caulintica, montmorilontica ou
miccea), destruindo a estrutura cristalina do
material.
Entre 900 e 1000 0C, a estrutura cristalina
transforma-se em massa amorfa, quando ento a
slica e a alumina se recombinam e cristalizam,
formando novos minerais.

Cozimento da Argila

A formao de vidro (vitrificao) no interior da

cermica, pela fuso da slica livre (1200 0C) com
posterior solidificao, tambm contribui para a
estabilidade estrutural das cermicas e para a
porosidade do produto.

Fabricao

Materiais cermicos

Materiais cermicos

Materiais cermicos

Materiais cermicos

Queima

Bloco antes e depois da queima

Produtos de Argila

Blocos cermicos macios (tijolos)

Blocos cermicos macios (tijolos)

Podem ser fabricados por extruso ou

prensagem;

Devem apresentar:
Queima uniforme;
Formato paralelepipedico;
Podem apresentar rebaixos de fabricao em uma das
faces de maior rea.
Ausncia de eflorescncias;
Eflorescncias depsitos cristalinos de cor branca que
surgem na superfcie, resultantes da migrao e posterior
evaporao de solues aquosas salinizadas.

Blocos cermicos macios (tijolos)

Caractersticas:

Dimenses:
Comuns:
19 x 9 x 5,7 cm com Tolerncia de 3 mm
19 x 9 x 9 cm com Tolerncia de 3 mm
Especiais: formas ou dimenses diferentes;
Absoro: entre 15 e 25%;

Blocos cermicos macios (tijolos)

Blocos cermicos macios (tijolos)

Blocos cermicos vazados

(vedao ou estruturais)

Blocos cermicos vazados

(vedao ou estruturais)

Possuem furos paralelos a uma das faces e

dividem-se em:

Vedao
Suportam somente o peso prprio;
Furos na vertical ou na horizontal.

Estruturais
Suportam cargas previstas em alvenaria estrutural;
Furos na vertical.

Consequncia de utilizao indevida

de bloco de vedao como estrutural

Blocos cermicos vazados

(vedao ou estruturais)

NBR 15812-1 : 2010 Alvenaria estrutural

blocos cermicos. Parte 1: Projetos.

NBR 15812 : 2010 Alvenaria estrutural Blocos

cermicos. Parte 2: Execuo e controle de
obras.

NBR 8545: 1984 Execuo de alvenaria sem

funo estrutural de tijolos e blocos cermicos
Procedimento.

Blocos cermicos vazados

(vedao ou estruturais)

Blocos cermicos vazados

(vedao ou estruturais)

Blocos cermicos vazados

(vedao ou estruturais)

Blocos cermicos vazados

(vedao ou estruturais)

Resistncia a compresso

Blocos cermicos vazados

(vedao ou estruturais)

Blocos cermicos vazados

(vedao ou estruturais)

Telhas Cermicas

Telhas Cermicas

Telhas Cermicas

Classificao quanto a caractersticas

geomtricas e tipo de fixao

Classificao quanto a caractersticas

geomtricas e tipo de fixao

Classificao quanto a caractersticas

geomtricas e tipo de fixao

Telhas Cermicas

Telhas Cermicas

Telhas Cermicas

Lajotas

Lajotas

Elementos Vazados

Produtos de Grs ou Loua

Grs Cermica Vitrificada

Revestimento cermico

Histrico
Incio com as navegaes (sc. XV): contato com
civilizaes de origem muulmana, assrios, persas,
egpcios e chineses;
Portugal: apesar de no ser grande produtor, foi o pas
europeu que mais empregou revestimentos cermicos;
Sc. XVII: azulejos chegam ao Brasil importados de
Lisboa;
Fim do sc. XIX, abertura das primeiras fbricas
brasileiras.

Revestimento cermico

Revestimento cermico

Processo de Fabricao

Revestimento cermico

Processo de Fabricao

Placas cermicas

Placas cermicas
Produto cermico prensado com
absoro de gua menor ou igual
a 0,5%.
Devido a absoro prxima a
zero, necessrio utilizar em seu
assentamento
argamassas
especiais.
Devido a dureza proporcionada
pelo processo de prensagem,
necessrio utilizar discos de corte
ou dispositivos de corte com borda
cortante diamantada.

Placas cermicas

Placas cermicas

Caractersticas
dos pisos e porcelanatos

Absoro de gua

Resistncia a flexo

Resistncia a abraso

Resistncia ao deslizamento

Materiais cermicos
Classificao das cermicas para revestimento

Loua sanitria

Loua sanitria

Loua sanitria

Loua sanitria

Tijolos refratrios