MOLIENDA

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MOLIENDA
La molienda es una operacin de reduccin de tamao
de manera similar a la trituracin. Los productos
obtenidos por molienda son ms pequeos y de forma
ms regular que los surgidos de trituracin.

Discos.

Barras.

Bolas.

Rodillos
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MOLIENDA AUTGENA
Molienda Autgena (AG): Cuando el mineral se fragmenta en
el interior del molino sin ayuda de otro tipo de medios moledores
que no sea el propio mineral.
El mineral ser Todo de mina o material previamente triturado en
fragmentos gruesos.

Molienda Semi Autgena (SAG): Se provocar la

fragmentacin del mineral por el efecto combinado del propio
mineral y de un pequeo porcentaje de bolas de acero.

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MOLINO SAG

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MOLIENDA

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MOLINO DE BARRAS Y
BOLAS

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MOLINO DE BARRAS
Los dimetros en uso varan de 25 a 150 mm. A menor dimetro
de las barras mayor es el rea superficial y por lo tanto mayor la
eficiencia de molienda.
El dimetro mayor no debera ser ms grande que aquel
requerido para romper las partculas ms grandes de la
alimentacin.
Se usan barras de acero al carbono porque son duras y se
rompen en vez de doblarse y as no se enredan con otras barras.
El consumo de barras est en el rango de 0.1 - 1.0 kg de acero
por tonelada de mena.
La densidad de la pulpa vara entre 60 a 75% de slidos en peso.

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MOLINO DE BARRAS
Accin de molienda de las barras.

Esta molienda selectiva de las barras da un producto con un

rango de tamao relativamente estrecho, con pocos gruesos y
pocos finos.

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MOLINO DE BOLAS
Se usan para la ltima etapa de conminucin.
Pueden producir un producto intermedio, en el rango de
80% - 0.5 mm a 80% - 75 m o un producto fino menor a
80% - 75 m.
Se pueden utilizar tanto en molienda seca como hmeda.
En molienda seca,

la alimentacin debe contener menos de 1% en peso de

humedad.
La molienda seca se usa para producir alimentacin para
aglomeracin, peletizacin y procesos pirometalrgicos
que requieren alimentacin seca o casi seca.
Ejemplo: el cemento
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MOLINO DE BOLAS
El producto de un molino en circuito abierto tiene un
rango amplio de tamao de partculas, y la
sobremolienda de al menos parte de la carga constituye
un problema.
El uso de circuitos cerrados con tiempo de residencia
bajo para las partculas para solucionar este problema.

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MOLINO DE BOLAS
Factores que afectan la eficiencia:
La densidad de la pulpa : debera ser lo ms alta posible, una pulpa demasiado
diluida aumenta el contacto metal-metal, consumo de potencia y disminuyendo la
eficiencia
El rango de operacin normal es entre 65 a 80% de slidos en peso.

Los molinos de bolas en hmedo normalmente usan una carga de bolas

que ocupa de 40 a 45% del volumen del molino con un mximo
ligeramente superior a 50%. Sin embargo, en molienda seca los molinos
usan una carga de bolas entre 35 a 40% del volumen y en algunos
casos cerca de 30%.

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CIRCUITOS DE MOLIENDA
CONVENCIONAL
Circuito cerrado de molienda con molino de barras y
bolas

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ELEMENTOS IMPORTANTES EN
LA MOLIENDA

Existe una serie de elementos importantes que

influyen en la molienda de los materiales, Estos son:

Velocidad Crtica.

Relaciones entre los elementos variables de los molinos.

Tamao mximo de los elementos moledores.

Volumen de carga.

Potencia.

Tipos de Molienda: hmeda y seca.

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VELOCIDAD CRTICA
La velocidad crtica para un molino, es aquella que hace
que la fuerza centrfuga que acta sobre los elementos
moledores, equilibre el peso de los mismos en cada
instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores
quedan pegados a las paredes internas del molino y
no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el
material para producir la molienda.

La velocidad crtica es funcin de la inversa de la raz cuadrada del dimetro del molino.

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VELOCIDAD CRTICA
En funcin del radio del molino

En funcin del radio del molino y de la bola:

N : (revoluciones /min.)

R : radio del molino, (pies).

r : radio medio de las bolas, (pies).

Nota: El molino trabaja entre 65% a 75% de la velocidad crtica.

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RELACIONES ENTRE LOS
ELEMENTOS VARIABLES
A mayor dimetro de bolas, mayor es la rotura de
partculas grandes (percusin).
A menor dimetro de bolas, mayor es la molienda de
partculas pequeas por una mayor superficie de los
elementos moledores (friccin).
A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de
material duro (percusin).
Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o
mayor velocidad, menor dimetro necesario de bolas

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TAMAO MXIMO DE LOS
ELEMENTOS MOLEDORES
Para determinar el dimetro mximo se aplica la
siguiente frmula: M: dimetro mximo.

F: tamao de alimentacin del 80% de la carga.

Wi: Work Index - es una constante adimensional

funcin de la naturaleza del material molido que se
obtiene por tablas.

K: constante adimensional que vale: Bolas 200 ,

barras 300

Cs: porcentaje de la velocidad crtica.

S: peso especfico del material a moler.

D: dimetro interno del molino. 5/16/17 17

VOLUMEN DE CARGA
Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos

Habitualmente es del 30% al 40%, y de este volumen, el material

a moler ocupa entre una 30% a un 40%.

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POTENCIA
La potencia mxima se desarrolla cuando el volumen de carga
es del 50% aproximadamente, sin embargo, generalmente se
trabaja entre un 30% y un 40% ya que como la curva es bastante
plana, la potencia entregada es similar a la del 50%.

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TIPOS DE MOLIENDA:

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MECANISMO DE
MOLIENDA

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FRACTURA
Por Compresin

Por impacto

Por cizalle

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PRINCIPIOS DE TRABAJO DE
EQUIPOS DE
REDUCCIN DE TAMAOS

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POSTULADO DE BOND (3RA
LEY DE LA CONMINUCIN)
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un
material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada de este
tamao definindose el tamao 80% como la abertura del tamiz
(en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas

Wi representa la resistencia del mineral a ser fracturado y se mide en

kWh/tc.

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GRADO DE LLENADO DE
UN MOLINO

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GRADO DE LLENADO DE
UN MOLINO

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PESO DE LA CARGA
TOTAL DE BOLAS

WB= Peso total de bolas (libras)

L= Largo del molino (pies)

280= densidad aparente de las cargas de bolas (libras/pies3)

D= dimetro interno del molino (pies)

G= grado de llenado encontrado (%)

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TEST ESTNDAR DE
CHANCABILIDAD

Wi : ndice de trabajo del material, (kwh/ton corta).

G : gravedad especfica del slido.

C : esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material,

(lbs- pie /pulg de espesor de la roca).

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DETERMINACIN DEL
NDICE DE TRABAJO
OPERACIONAL, Wi

Si conocemos Wi a travs de la Prueba Standard podemos conocer el consumo especfico

de energa E (kwh/ton corta)
Si conocemos la E por medicin de wttmetros y de tonelaje (kwh/ton corta) adems de
conocer el P80 y F80, podemos determinar el Indice de Trabajo Operacional Wi

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TEST ESTNDAR PARA
MOLINOS DE BARRA

Wi : ndice de trabajo del material, (Kwh/ton corta)

P100 : Abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tamao
100% pasante del producto)
Grp : Gramos producidos por revolucin del molino de barra (100% de carga circulante en
condiciones de equilibrio)
Gbp : ndice de moliendabilidad del material en molinos de bola, gramos/revolucin (250% de
carga circulante en condiciones de equilibrio)
F80 : Tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito, (mm).

P80 : Tamao 80% pasante del producto final del circuito, (mm). 5/16/17 30
TEST ESTNDAR PARA
MOLINOS DE BOLAS

Wi : ndice de trabajo del material, (Kwh/ton corta)

P100 : Abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tamao
100% pasante del producto)
Grp : Gramos producidos por revolucin del molino de barra (100% de carga circulante en
condiciones de equilibrio)
Gbp : ndice de moliendabilidad del material en molinos de bola, gramos/revolucin (250% de
carga circulante en condiciones de equilibrio)
F80 : Tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito, (mm).

P80 : Tamao 80% pasante del producto final del circuito, (mm). 5/16/17 31
 TIPOS DE
MOLINOS DE
BARRA
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MOLINOS DE BARRA POR
REBOSE
Trabajo en circuito cerrado para producir tamaos
comprendidos entre 0.3-0.8 mm.

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MOLINO DE DESCARGA
PERIFRICA EXTREMA
Se emplea en circuito abierto para producir tamaos
mximos de 1-3 mm y en circuito cerrado para obtener
tamaos mximos de 0.4-1 mm.

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MOLINO DE DESCARGA
PERIFRICA CENTRAL
Se alimentan mediante tubos por los dos extremos y van
a trabajar, generalmente en circuito abierto para obtener
un tamao mximo de 5-3 mm.

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CIRCUITO

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MOLINOS DE BOLAS

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MOLINO DE DESCARGA POR
REBOSE
Se emplean en moliendas muy finas con tamaos de
alimentacin entre 10-15 mm.
Carga circulante entre 300-500 %. (Trabajando en circuito
cerrado).

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MOLINO DE DESCARGA POR
REJILLA
Se emplean para moliendas gruesas (60-80 m), con
tamaos de alimentacin de hasta 50 mm.
Estos molinos son adecuados para molienda en seco.

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MOLINO DE DESCARGA
PERIFRICA
En la figura se aprecia un molino de bolas
compartimentado para la molienda en seco de materias
primas en la industria cementera.

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CIRCUITOS TPICOS

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