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Planejamento
Avanado da
Qualidade do Produto
SUMRIO
Introduo ....................................................................................................................................................................................
......................................................
Porque usar o
APQP? ................................................................................................................................................................................................. Fases do
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APQP..........................................................................................................................................................................................................
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Quando usar o
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APQP? ................................................................................................................................................................................................
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Impacto do
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APQP ......................................................................................................................................................................................................
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FMEA no
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contexto .....................................................................................................................................................................................................
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Como elaborar um
APQP ...........................................................................................................................................................................................
Exemplo de
aplicao .................................................................................................................................................................................................
INTRODU
INTRODUO
Introduo
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INTRODUO
Fases do APQP
O APQP consiste em cinco fases, cada uma com seus respectivos elementos que veremos com cuidado e detalhadamente cada
um, confira as fases e seus elementos na imagem a seguir e ento vamos estudar cada um desses elementos.
Cada uma das fases acontecem em simultaneidade entre elas, ou seja, so processos que acontecem ao mesmo tempo e por
isso precisam um dos outros para se realizarem. Confira as fases do APQP e logo em seguida vamos estudar cada uma junto aos
seus respectivos elementos/atividades.
2- Projeto e desenvolvimento do produto: Na fase seguinte sero definidas as metas e os prazos objetivados do
produto/processo, sero finalizadas todas as etapas iniciadas na primeira fase, ou seja, as metas de confiabilidade, a lista de
caractersticas especficas e o fluxograma preliminar do processo, com todas as atividades do processo/produto.
Ser elaborada nessa fase, tambm, a reviso crtica dos requisitos e levantamento de problemas potenciais, e para isso sero
utilizadas as seguintes atividades: Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto (DFMEA); Projeto para Manufatura e Montagem;
Verificao do Projeto; Anlises Crticas (reviso) do Projeto ; Plano de Controle de Prottipo; Desenhos de Engenharia (incluindo
dados matemticos); Especificaes de Engenharia; Especificaes de Material; Alteraes de Desenhos e Especificaes.
Outra etapa a ser elaborada nessa fase ser o comprometimento da equipe com a viabilidade e suporte da gerncia onde as
empresas que no possuem o projeto, devem realizar esta atividade para garantir as entradas corretas na prxima fase. E as
empresas que so responsveis pelo projeto devem avaliar e documentar a capacidade de produo tanto em relao a prazos
quanto em relao a quantidades.
3- Projeto e desenvolvimento do processo: Sero finalizadas, nesta fase, todas as atividades da etapa reviso crtica dos
requisitos e levantamento de problemas potenciais e da etapa comprometimento da equipe com a viabilidade e suporte da
gerncia ambas da fase anterior.
Nessa fase ser elaborada uma das etapas de maior importncia do APQP, o comprometimento da equipe com a viabilidade e
suporte da gerncia, contendo os seguintes elementos que sero finalizados na fase seguinte: Padres e Especificaes de
Embalagem; Anlise Crtica (reviso) do Sistema de Qualidade do Produto/Processo; Fluxograma do Processo, contendo todas as
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atividades referentes ao produto/processo; Layout das Instalaes (produo); Matriz de Caractersticas; Anlise de Modo e
Fases do APQP
Validao do produto e do processo: Nesta fase, a etapa iniciada na fase anterior, ter suas atividades finalizadas, a etapa
comprometimento da equipe com a viabilidade e suporte da gerncia e suas atividades a serem finalizadas: Padres e
Especificaes de Embalagem; Anlise Crtica (reviso) do Sistema de Qualidade do Produto/Processo; Fluxograma do Processo,
contendo todas as atividades referentes ao produto/processo; Layout das Instalaes (produo); Matriz de Caractersticas; Anlise
de Modo e Efeitos de Falha de Processo (PFMEA); Plano de Controle de Pr-Lanamento; Instrues de Processo; Plano de Anlise
de Sistemas de Medio (MSA); Plano de Estudo de Capabilidade do Processo (CEP) e o Suporte da Gerncia.
Nesta fase, ser iniciada uma etapa a qual possui a atividade PPAP, que estudaremos com mais nfase mais pra frente. A etapa a
ser elaborada ser Legitimao de todos os processos da fabricao e possuir as seguintes atividades: Corrida Piloto de
Produo (Lote Significativo); avaliao dos Sistemas de Medio; Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo; Aprovao de
Pea de Produo (PPAP); Testes e Validao da Produo; Avaliao da Embalagem; Plano de Controle de Produo; Aprovao do
Planejamento da Qualidade e Suporte da Gerncia.
Produo: Por fim, a ltima fase do APQP, a qual ser detentora da finalizao da etapa Legitimao de todos os processos da
fabricao junto com seus elementos/atividades, inclusive a Aprovao de Pea de Produo, o PPAP.
Alm da produo, nesta fase ser elaborada a etapa de Melhoria contnua e satisfao do cliente, sendo muito importante por
possuir as seguintes atividades: Reduo de Variaes; Maior Satisfao do Cliente; Entrega e Assistncia Tcnica Aprimoradas;
Uso Efetivo das Lies Aprendidas e Melhores Prticas. Tambm considerada uma etapa de grande importncia por garantir que o
APQP tenha total eficcia em sua implementao. Implementao essa que estudaremos adiante.
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INTRODUO
Existem trs casos em que o uso do APQP deveria ser aplicado, cada um com um foco diferente, com uma meta diferente, trs
casos ideais listados a seguir:
I. Quando h a produo de um produto novo. Nesse caso o escopo do APQP, sua meta, dar incio aos processos de produo,
de maneira a acompanhar todas as etapas com a documentao do APQP.
II. Caso em que alguma modificao ser feita em um ou mais processos de fabricao de um produto j existente. Nesse caso, o
APQP tem como objetivo focar em possveis interaes devido a modificao, isso pode incluir alteraes nos requisitos
regulatrios.
III. Quando algum projeto ou processo j existente ser utilizado em um novo ambiente, localizao, ou nova aplicao, perfil de
uso, incluindo ciclo de trabalho.
Assim, o FMEA tem como foco de sua ateno, o impacto que o projeto/processo causar no novo ambiente, localizao,
aplicao ou perfil de uso.
Existem trs casos em que o uso do APQP deveria
ser aplicado, cada um com um foco diferente, com
uma meta diferente, trs casos ideais listados a
seguir:
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INTRODUO
Impacto do FMEA
-At aqui j percebemos que o FMEA uma atividade importantssima dentro de uma empresa, certo?
Como o FMEA uma atividade complexa, que atinge todos os setores da empresa, sua implementao deve ser bem planejada,
para que ele seja totalmente eficaz. Esse processo de implementao pode demandar de tempo e recursos, e de extrema
importncia que haja o comprometimento do dono do projeto e da administrao.
Para o desenvolvimento de um FMEA, conta-se com uma equipe multidisciplinar (ou multifuncional). A dimenso dessa equipe ir
depender da complexidade do projeto, da organizao e porte da empresa. Para se alcanar um FMEA ideal, a implementao de
um programa de treinamento fundamental, o qual deve incluir um treinamento de viso geral de gerenciamento, treinamento
de usurios, treinamento de fornecedores e treinamento de facilitador, assim, com uma equipe bem treinada, o desenvolvimento
de um FMEA ideal ser garantido.
Em muitas aplicaes, o FMEA inclui uma estimativa da probabilidade de ocorrncia das causas de falha e seus
resultantes modos de falha. Isto amplia a anlise, por fornecer uma medica da probabilidade de ocorrncia de
falha reduzida, o que aumenta a confiabilidade do produto e processo. FMEA uma ferramenta fundamental na
melhoria da confiabilidade.
Failure Mode and Effect Analysis 4th Edition
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INTRODUO
FMEA no contexto
Caractersti FMEA de
Especifica
Cliente cas Projeto
es
Significativ
as
Objetivos Viabilidade
do Produto de
Produo
Melhoria FMEA de
Contnua Processo
Aprovao Plano de
Produo
do Processo Controle
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COMO ELABORAR
UM FMEA?
COMO ELABORAR UM
FMEA?
Como elaborar um
FMEA?
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COMO ELABORAR UM
FMEA?
Como elaborar um
FMEA?
DEFINIO DO CLIENTE * Possui relao direta com a certificao ISO TS 16949 da planta
de grande importncia conhecer o cliente para avaliar o impacto do FMEA. Existem quatro clientes que devem ser avaliados no
processo de FMEA, e todos devem ser avaliados para que o processo possa ocorrer de maneira ideal. So eles:
FABRICAO EM MASSA O cliente (fornecedor) o qual realizar manufatura montagem e/ou fabricao, onde ocorrero a
produo em massa de peas ou produtos, a montagem e/ou produo de materiais ou peas de produo.
MONTAGEM OEM E CENTROS DE FABRICAO O cliente que realizar as operaes de fabricao e montagem. Para esse
cliente, fundamental, para a anlise do FMEA, de que se trate das interfaces entre o produto e seu processo de montagem.
REGULADORES Agncias governamentais que definem padres e monitoram a conformidade com especificaes de
segurana e ambiente que possam impactar o produto ou o processo.
USURIO FINAL A pessoa/organizao que utilizar o produto. A anlise do FMEA para este cliente implicaria, por exemplo, na
durabilidade do produto.
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COMO ELABORAR UM
FMEA?
Como elaborar um
FMEA?
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COMO ELABORAR UM
FMEA?
Como elaborar um
FMEA?
Identificar causa raiz de maneira eficaz ajuda na definio dos controle apropriados
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COMO ELABORAR UM
FMEA?
Como elaborar um
FMEA?
10 Perigoso sem aviso - ndice de gravidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana sem aviso prvio
9 Perigoso com aviso - ndice de gravidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana com aviso prvio
8 Muito alto - Sistema inoperante com falha destrutiva sem comprometer a segurana
7 Alto - Sistema inoperante com falha do equipamento (cliente muito insatisfeito)
6 Moderado - Sistema inoperante com falha menor (cliente insatisfeito)
5 Baixo - Sistema inoperante sem falha (cliente sente alguma insatisfao)
4 Muito baixo - Sistema operante com degradao significante do desempenho (defeito notado pela maioria dos clientes)
3 Inferior - Sistema operante com degradao significante do desempenho (defeito notado pela metade dos clientes)
2 Muito Inferior - Sistema operante com interferncia mnima (defeito pela minoria dos clientes)
1 Nenhum - Sem efeito perceptivo
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COMO ELABORAR UM
FMEA?
Como elaborar um
FMEA?
OCORRNCIA - Avalia a frequncia de repetio que a causa da falha possui, quantas vezes ocorre durante um determinado
tempo.
10 >1 em 2 - Muito alta: falhas persistentes
9 1 em 3 - Muito alta: falhas persistentes
8 1 em 8 - Alta: falhas frequentes
7 1 em 20 - Alta: falhas frequentes
6 1 em 80 - Moderada: falhas ocasionais
5 1 em 400 - Moderada: falhas ocasionais
4 1 em 2.000 - Moderada: falhas ocasionais
3 1 em 15.000 - Baixa: relativamente poucas falhas
2 1 em 150.000 - Baixa: relativamente poucas falhas
1 <1 em 1.500.000 - Remota: falha improvvel
DETECO - Avalia a eficcia que o controle do produto ou do processo detecta a causa de falha, ou at previne a causa de
falha.
10 Quase impossvel - Absoluta certeza de no deteco
9 Muito remota - Controle provavelmente no ir detectar
8 Remota - Controles tm pouca chance de detectar
7 Muito baixa - Controles tm pouca chance de detectar
6 Baixa - Controles podem detectar
5 Moderada - Controles podem detectar
4 Moderadamente alta - Controles tm boas chances de detectar
3 Alta - Controles tm boas chances de detectar
2 Muito alta - Controles quase certamente iro detectar
1 Quase certa - Controles certamente iro detectar
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COMO ELABORAR UM
FMEA?
Como elaborar um
FMEA?
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COMO ELABORAR UM
FMEA?
Como elaborar um
FMEA?
RESPONSABILIDADE DA DIREO
A direo por ser a dona do processo de FMEA, tem a
responsabilidade de ao final de toda a elaborao, implementar
todos os recursos pensados, garantindo assim, um processo eficaz
de gesto de riscos, incluindo a programao temporal.
Cabe a diretoria tambm o suporte direto equipe, atravs de
revises durante todo o processo, se livrando de barreiras que
impeam o desenvolvimento da produo e incorporando-o s
lies aprendidas.
muito importante a realizao de atividades da gesto da
Comoaps
qualidade o FMEA
o FMEA, como
elaborado dentro
os planos da suae as
de controle empresa?
aes dos
Certamente
operadores, diferente da
por exemplo. maneira com que ele
elaborado dentro de outra empresa.
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EXEMPLO DE
APLICAO
EXEMPLO DE APLICAO
Exemplo de aplicao
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EXEMPLO DE APLICAO
Exemplo de aplicao
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EXEMPLO DE APLICAO
Exemplo de aplicao
DEFINIO DA EQUIPE
A equipe responsvel pelo FMEA do parafuso, produto em questo, foi definida pelo diretor da Metalparafusos, Carlos, como a
equipe QualityManager, essa ser responsvel por todo o desenvolvimento referente ao FMEA, e para isso organizaro uma
abordagem de equipe para definir os responsveis capacitados para cada etapa do desenvolvimento.
DEFINIO DO OBJETIVO
O objetivo do FMEA do parafuso M8 ser produzir um parafuso dentro das normas estabelecidas pelo INMETRO, organizao
certificadora de qualidade, e que obedea aos prazos estabelecidos pelos clientes, e tambm seus requisitos, acabando com o
alto ndice de
DEFINIO DOfalhas relatadas.
CLIENTE
Os clientes impactados pela produo do parafuso sero:
FABRICAO EM MASSA O fornecedor que realizar a fabricao da pea Metalparafusos;
MONTAGEM: A empresa responsvel pela utilizao dos parafusos para montagem do produto final Casa do Armrio;
REGULADOR: O rgo regulador do produto ser o INMETRO, que conceder o certificado de qualidade caso o mesmo esteja
dentro dos padres de qualidade estipulados por eles;
CLIENTE FINAL: O cliente que far uso do produto final o consumidor, comprador do armrio.
O FMEA deve ser cuidadosamente elaborado para que os parafusos no causem nenhum descontentamento, em
hiptese alguma.
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EXEMPLO DE APLICAO
Exemplo de aplicao
Ambos so documentos vivos que devem ser retroalimentados ao longo do processo, servindo de fonte de lies
aprendidas para a organizao.
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EXEMPLO DE APLICAO
Exemplo de aplicao
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
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EXEMPLO DE APLICAO
Exemplo de aplicao
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EXEMPLO DE APLICAO
Exemplo de aplicao
A entrega dos pedidos deve sempre estar de acordo com as especificaes do cliente, em alguns casos, com o
auxlio de um SLA, que definir as diretrizes de nveis de servios prestados.
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EXEMPLO DE APLICAO
Exemplo de aplicao
SEVERIDADE: 7 Alto - Sistema inoperante com falha do equipamento (cliente muito insatisfeito)
OCORRNCIA: 2 1 em 150.000 - Baixa: relativamente poucas falhas
DETECO: 1 Quase certa - Controles certamente iro detectar
O Nmero de Prioridade de Risco NPR para este modo de falha foi de 14.
- Neste caso, por mais que benfica ao processo, no obrigatria a recomendao e tomada de aes referentes a esta falha
em potencial.
II. O parafuso enferrujar aps um curto perodo de compra do cliente final.
SEVERIDADE: 7 Alto - Sistema inoperante com falha do equipamento (cliente muito insatisfeito)
OCORRNCIA: 2 1 em 150.000 - Baixa: relativamente poucas falhas
DETECO: 3 Alta - Controles tm boas chances de detectar
O Nmero de Prioridade de Risco NPR para este modo de falha foi de 42.
- Neste caso, por mais que benfica ao processo, no obrigatria a recomendao e tomada de aes referentes a esta falha
em potencial.
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EXEMPLO DE APLICAO
Exemplo de aplicao
SEVERIDADE: 9 Perigoso com aviso - ndice de gravidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta
a segurana c/2aviso prvio
OCORRNCIA: 1 em 150.000 - Baixa: relativamente poucas falhas
DETECO: 1 Quase certa - Controles certamente iro detectar
O Nmero de Prioridade de Risco NPR para este modo de falha foi de 18.
- Mesmo com um NPR considerado baixo, o modo de falha apresentou um alto ndice de severidade, o que implica na
obrigatoriedade da recomendao de ao para controle desta falha potencial.
As aes recomendadas devem reduzir riscos (CONTROLAR) e evitar que a ocorrncia das falhas (CORRIGIR);
Devem focar na reduo dos ndices de ocorrncia e deteco, uma vez que a severidade no dever diminuir.
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EXEMPLO DE APLICAO
Exemplo de aplicao
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EXEMPLO DE APLICAO
Exemplo de aplicao
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AGORA SUA VEZ!
Utilize o FMEA em seus processos e comente os resultados atingidos!
OBRIGADO
AUTORES
EXEMPLO DE APLICAO
Autores
DOMINGOS J. RIBEIRO
Engenheiro Civil com Master em Engenharia da Qualidade pela USP, Ps-graduado em Pericias em Engenharia, Ps-graduado
em Pericia Forense.
ribeiro@domingos.eng.br
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APOIO
EXEMPLO DE APLICAO
Software
QualityManager
Esse e-book teve o apoio do Software QualityManager, que uma soluo para web desenvolvida pelaCyber1
do Brasilcom o objetivo de gerenciar, elaborar e armazenar todos os dados requeridos durante o Planejamento
Avanado da Qualidade do Produto (APQP) e, foi desenvolvido com base nos manuais daAIAG, Automotive
Industry Action Group, traduzidos aqui no Brasil pelo Instituto da Qualidade Automotiva, oIQA.
Alm disso, fornece ferramentas que facilitem o andamento do APQP e o controle da qualidade durante o
desenvolvimento dos produtos e dos processos, como FMEA, Plano de Controle, MSA, PPAP e CEP, garantindo o
atendimento das diretrizes normativas previstas na ISO/TS 16949.
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REFERNCIAS
EXEMPLO DE APLICAO
Referncias
APQP. Advanced Product Quality Planning ou Planejamento Avanado da Qualidade do Produto. Origem: Wikipdia, a
enciclopdia livre. Disponvel em: http://pt.wikipedia.org/wiki/Advance_Product_Quality_Planning. Acesso em: 12 Maro 2016.
RIBEIRO, Domingos Jos, Metodologia 2E2S, uma anlise crtica do ciclo de vida de um software: Contribuio para a
sustentabilidade dos negcios. Disponvel em http://www.2e2smodel.com, So Paulo, 2016.
IQA - INSTITUTO DA QUALIDADE AUTOMOTIVA. Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP) e Plano de
Controle Manual de referncia. 2 ed. Michigan: AIAG, 2008.
AUTOMOTIVE INDUSTRY ACTION GROUP (AIAG). Advanced Product Quality Planning and Control Plan, 2 edio, 2008.
EUA.
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BNUS
EXEMPLO DE APLICAO
Bnus
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