ADMINISTRACIN

OPERATIVA
INTEGRANTES:
Diana Ramrez
Jaime Hidalgo
Maritza Pea
Johana Ochoa
 INTRODUCCIN
La experiencia de Eastern Financial Florida
Credit Unin y otras organizaciones que se
desenvuelven en el campo del cuidado de
la salud, la banca y la industria
manufacturera demuestra la importancia
de la administracin de restricciones y los
planes de capacidad para satisfacer la
demanda presente, aprovechando las
oportunidades para crecer y obtener
utilidades.
 ADMINISTRACIN DE RESTRICCIONES
EN LA ORGANIZACIN
Las decisiones relacionadas con las restricciones y capacidad de un proceso
deben tomarse a la luz de la funcin que el proceso desempea dentro de la
organizacin y la cadena de valor en su conjunto, porque aumentar o reducir
la capacidad de un proceso tiene impacto en los dems procesos de la cadena.
 LA TEORA DE RESTRICCIONES

Por ejemplo, la fabricacin de

rastrillos para jardinera
incluye la operacin de unir un
arco al cabezal. Los cabezales
La tasa promedio de produccin y la capacidad de los rastrillos deben
deben medirse en los mismos trminos, ya sea en procesarse en la prensa
tiempo, clientes, unidades o dinero. La tasa de troqueladora, soldarse al arco,
utilizacin indica la necesidad de agregar limpiarse y ensamblarse en el
capacidad adicional o eliminar aquella que es mango, para formar as el
El principal concepto en el que se basa la TOC es
innecesaria. rastrillo completo, el cual se
que los cuellos de botella deben programarse para empaca y, finalmente, se
maximizar su produccin de servicios o productos, enva a Sears, Home Depot o
sin dejar de cumplir con las fechas de terminacin
 Qu es el cuello de
botella?
Es un proceso productivo se refiere a una actividad (o
conjunto de actividades) que limita la capacidad de
produccin y en consecuencia el tiempo de ciclo del
proceso

En el siguiente ejercicio presentamos un ejemplo de

un proceso productivo simple que nos ayudar a
ilustrar el concepto de cuello de botella y cmo este
puede ser modificado al incorporar variaciones en el
proceso.
En la cafetera de la Universidad Metropolitana todas las
maanas se venden cafs y sndwich a pedido. Actualmente la
dueo Don Guacho est analizando el proceso en su local. Para
vender cafs y sndwich Don Guacho contrat a 5 alumnos:
Matilde, Mara, Valentina, Lorenzo y Gustavo, para realizar las
siguientes etapas en forma secuencial:

Matilde: Tomar orden (1 min/orden)

Ignacia:Juntar materiales (vaso de caf e ingredientes
sndwich) (2 min/orden)
Valentina: Preparar el caf y cortar el pan (3 min/orden)
Lorenzo: Preparar sndwich (jamn/queso) (4 min/orden)
Gustavo:
Preparar bandeja con servilletas, servicio y plato (1,5
min/orden)
Confeccione un Diagrama de Flujo, indique la capacidad de cada
etapa y del sistema y tambin el tiempo promedio de ciclo del
sistema.

Con el Diagrama de Flujo anterior se procede a calcular la

capacidad de cada estacin de trabajo en rdenes/hora u
rdenes/minuto. La eleccin es arbitraria y en nuestro caso
calcularemos la capacidad de cada etapa y del proceso como un
todo en rdenes/hora segn se muestra a continuacin:
Preparar sndwich es el cuello de botella (Lorenzo) por tanto
la capacidad del proceso es de 15 (rdenes/hora) o
equivalentemente 1/4 (orden/min). El tiempo de ciclo promedio
es de 4 (min/orden)
DECISIONES SOBRE LA
MEZCLA DE PRODUCTOS
USANDO CUELLOS DE
BOTELLA
Los gerentes pueden sentirse tentados a producir los
productos con los mrgenes de utilidad ms altos o las
mejores ventas unitarias. El problema que presenta este
mtodo es que la tasa de produccin real de la empresa y
la rentabilidad general dependen ms del margen de
utilidad generado en el cuello de botella que en el de cada
producto fabricado
DELECTRO desea mejorar la rentabilidad mediante la aceptacin del
conjunto correcto de pedidos, y recabo algunos datos financieros
adicionales. Cada trabajador gana un salario de US$ 18 la hora. Los
costos variables generales ascienden a 8500 US$/semanales. La planta
opera un turno diario de 8 horas, o 40 horas/semana. En la actualidad, se
toman decisiones para aceptar la mayor cantidad posible de productos que
tiene margen mas alto de utilidad (hasta el limite de la demanda) , seguido
por el producto que tiene la segundo margen mas alto de utilidad, y as u
sucesivamente hasta que no queda capacidad disponible. Debido a que la
empresa no puede satisfacer toda la demanda, la mezcla de productos
debe elegirse con cuidado. Carlos Portal, el recin contratado supervisor
de produccin, conoce bien la teora de las restricciones y de la
programacin basada en los cuellos de botella, Carlos Portal cree que en
efecto, la rentabilidad puede mejorar si se explotan los cuellos de botella
para determinar la mezcla de productos. Cul seria el cambio en las
utilidades si, en lugar del mtodo tradicional de DELECTRO, si se siguiera
el mtodo basado en los cuellos de botella que ha propuesto Portal para
seleccionar la mezcla de productos?
ECO
NOM Es un proceso que expresa el costo

unitario promedio de un bien o
servicio, y este puede reducirse
A cuando su tasa de produccin se
incrementa la cual existen cuatro

DE razones principales que explican por

qu las economas de escala hacen
que los costos disminuyan cuando la
ESC produccin aumenta:

ALA
DISTRIBUCIN
DE LOS COSTOS FIJOS

A corto plazo algunos costos no varan

cuando cambia la tasa de produccin
(calefaccin deudas y salario de
gerencia, depreciacin de la planta y
los equipos que ya tiene la empresa).
Cuando la tasa de produccin se
incrementa y la tasa de utilizacin
tambin, y los costos unitarios
reducen ya que se distribuyen entre
ms unidades
 Al construir una instalacin
ya sea pequea o grande,
algunas actividades y gastos
son necesarios (permisos de
construccin, honorarios de
arquitectos, alquiler del
equipo de construccin).

REDUCCIN
DE LOS COSTOS DE
CONSTRUCCIN.
DISMINUCIN DE LOS COSTOS DE MATERIALES COMPRADOS.

La compra de varios productos suelen reducir los costos de los

servicios y materiales al momento de comprar. Por eso el cliente
al momento de comprar tienen la oportunidad de negociar y
obtener descuentos.

DESCUBRIMIENTO DE OTRAS VENTAJAS EN LOS

PROCESOS

La produccin en grandes volmenes ofrece muchas

oportunidades ya que ayudan a reducir los costos, cuando una
tasa de produccin es mas alta el proceso cambia y se convierte
en un proceso lineal, en el que los recursos se destinan a
productos individuales (acelerar el efecto de aprendizaje,
disminuir los inventarios, mejora el diseo de los proceso,
puestos de trabajos y reducir el numero de cambios en el sistema
para pasar de un producto a otro.
DESECONOMA
En un momento dado, las dimensiones de
una instalacin pueden llegar a ser tan
grandes que se empiezan a generar
deseconomas de escala; es decir, el costo
promedio por unidad se eleva a medida
que se incrementa el tamao de la
instalacin.

DE ESCALA
ESTRATEGIAS PARA DETERMINAR LA
OPORTUNIDAD Y EL TAMAO DE LA
CAPACIDAD.
UN MTODO
SISTEMTICO
UN MTODO SISTEMTICO PARA LAS
DECISIONES A LARGO PLAZO SOBRE
CAPACIDAD .
La TOC prescribe cmo administrar mejor la capacidad existente al
nivel del proceso; sin embargo, es preciso tomar decisiones a largo
plazo para planificar la capacidad de cada proceso.
PASO
1: Incluso planificar colchones ms grandes de
ESTIM lo normal. Las necesidades de capacidad se
expresan en una de dos maneras: con una
AR medicin de produccin o con una medicin
LAS de insumos. De un modo u otro, la base para
la estimacin son los pronsticos de
NECES demanda, productividad, competencia y
cambio tecnolgico.
IDADE
S DE
CAPACI
DAD
IDENTIFICAR
LAS BRECHAS
DE
CAPACIDAD
Una brecha de capacidad es cualquier
diferencia (positiva o negativa) entre
la demanda proyectada y la
capacidad actual. Para identificar las
brechas es necesario emplear la
medida de capacidad apropiada. Las
complicaciones comienzan cuando
intervienen mltiples operaciones y
varios insumos de recursos. Expandir
la capacidad en algunas operaciones
puede incrementar la capacidad
general.
PASO 3:
GENERAR
ALTERNATIVAS

El paso siguiente es trazar planes

alternativos para hacer frente a las
brechas proyectadas. Una alternativa,
que se conoce como caso base,
consiste en no hacer nada y
simplemente perder los pedidos de la
demanda que rebase la capacidad
actual.
 HERRAMIENTAS
PARA LA
PLANIFICACIN DE
LA CAPACIDAD.
HERRAMIENT La planificacin de la capacidad requiere
pronsticos de demanda que abarquen un
periodo prolongado.
AS
la precisin de los pronsticos disminuye a
medida que el horizonte de pronosticacin
se alarga.

PARA LA PLANIFICACIN
Las filas de espera tienden a formarse frente a ciertos centros
de trabajo, como el mostrador de boletos en un aeropuerto,
un centro de mquinas o una computadora central.

M ODELOS
DE LA FILA DE ESPERA