CAPITULO 1

CONCEPTOS GENERALES
EVOLUCIN Y NUEVAS EXPECTATIVAS
DEL MANTENIMIENTO
Tercera Generacin:

Alta confiabilidad y
disponibilidad de planta
Elevada seguridad
Mejor calidad del
Segunda Generacin: producto
No daos al medio
Primera Generacin: Alta disponibilidad de ambiente
planta Larga vida del equipo
Cambiarlo cuando Larga vida del equipo Elevada efectidad de
se rompe Bajos costos costos

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

NUEVOS CONCEPTOS SOBRE LAS
FALLAS DE LOS Tercera Generacin:
EQUIPOS

Segunda Generacin:
Primera Generacin:

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NUEVAS TECNICAS DE MANTENIMIENTO

Tercera Generacin:

Monitoreo de condicin
Diseo para confiabilidad
y mantenibilidad
Computadras pequeas
Segunda Generacin: y mas rpidas
Anlisis de modos y
Primera Generacin: Overhauls programados efectos de fallas
Sistemas para planificar Sistemas expertos
Cambiarlo cuando y controlar el trabajo Multifuncionalidad y
se rompe Computadoras grandes trabajo de equipo

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Los nuevos desarrollos incluyen:
Herramientas de soporte de decisin, tales como
estudios aleatorios, anlisis de modos y efectos
de falla y sistemas expertos.
Nuevas tcnicas de mantemiento, tales como el
monitoreo de condicin.
Diseo de equipos con mucho mayor nfasis en
la confiabilidad y mantenibilidad.
Un cambio mayor en los pensamientos
organizacionales hacia una participacin, trabajo
en equipo y flexibilidad.
Los desafios claves que encaran
los Gerentes modernos son:
Seleccionar las tcnicas mas apropiadas.
Tratar con cada tipo de proceso de falla.
Llenar todas las expectativas de los dueos de
los recursos, los usuarios de los recursos y de la
sociedad en su conjunto.
La forma mas duradera y efectiva de costos.
Con la Activa participacin y cooperacin de
todas las personas involucradas.
Los desafios claves que encaran
los Gerentes modernos son:
Seleccionar las tcnicas mas apropiadas.
Tratar con cada tipo de proceso de falla.
Llenar todas las expectativas de los dueos de
los recursos, los usuarios de los recursos y de la
sociedad en su conjunto.
La forma mas duradera y efectiva de costos.
Con la Activa participacin y cooperacin de
todas las personas involucradas.
Las necesidades de Mantenimiento
Aumento de la sofisticacin del equipo de
produccin.
La necesidad de un elevado retorno de
inversin.
El alto costo de mantenimiento.
La conplejidad de la funcin de
mantenimiento.
Los objetivos del mantenimiento
Disponibilidad
Confiabilidad
Operatividad
Costo
CAPITULO 1

EL CICLO DE MANTENIMIENTO
Relacin entre fabricante operacin - mantenimiento

DISEO DE MAQUINA OPERACION DE LA MAQUINA

Capacidad Tcnica
Capacidad Productiva Funcin de la Maquina
Comportamiento de Falla Estructura Organizacional
Confiabilidad Estilo de gestin
Facilidades de diagnstico Entrenamiento del Operador
Mantenibilidad Experiencia en el Cultura Organizacional
campo operacional
Modularidad
Operatividad
Ergonoma
Diseo del periodo de vida

Mantenibilidad Experiencia en el Carga de trabajo Disponibilidad

campo de en
Mantenimiento Mantenimiento

MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA

Plan de Mantenimiento
Experiencia en Mantenimiento
Calidad en la gestin del Mantenimiento
Tecnologa en Mantenimiento
Facilidades en Mantenimiento
(herramientas, recursos, Instrumentos)
El Ciclo de Mantenimiento
Planificacin de la
Politicas de Gestin
Mantenimiento Organizacin
Objetivos
Diseo del Sistema Mano de Obra
(Ciclo) Fallas Recursos
Financiamiento

Estrategia de Operacin del Mantenimiento

Gestin de la Estrategia de largo plazo

Mantenimiento Plan de GESTION DEL

MANTENIMIENTO
En condicin Mantenimiento Ejecucin de
Overhaul Paradas Programacin Tareas
Reemplazo Servicios Planificacin de Tareas
Diseo Adquisiciones
R.O.O.F. Inspecciones
Gestin de Tareas
Gestin del Rendimiento
Retroalimentacin de Tareas Gestin de la Calidad

Gestin Operacional de
Detalles de tareas
Inspeccin de Repuestos

corto plazo Resultados de

Costos

Resultados de
Rendimiento

Optimizacin de la
Estrategia Historia del
Mantenimiento
RCM
Anlisis de Datos
Monitoreo
Auditoria del
Mantenimiento

Medida del
Rendimiento del
Mantenimiento
El Ciclo de Gestin de Mantenimiento
Planificacin de
la Gestin
Politicas de
Mantenimiento
Objetivos Organizacin
Diseo del Sistema
(Ciclo) Mano de Obra
Recursos
Financiamiento
Gestin de la Estrategia de largo plazo

Auditoria del
Mantenimiento

Medida del
Rendimiento del
Mantenimiento
 El sub-ciclo operacional

Estrategia de
Mantenimiento Plan de Operacin del Mantenimiento
En condicin Mantenimiento GESTION DEL
Overhaul MANTENIMIENTO Ejecucin de
Paradas
Reemplazo Tareas
Servicios Programacin
Diseo Inspecciones Planificacin de Tareas
R.O.O.F. Adquisiciones
Gestin de Tareas
Gestin del Rendimiento
Retroalimentacin de Tareas Gestin de la Calidad

Gestin Operacional de
Detalles de tareas
Inspeccin de Repuestos
corto plazo
Resultados de
Costos

Resultados de
Rendimiento
Optimizacin de la
Estrategia
RCM Historia del
Anlisis de Datos Mantenimiento
Monitoreo
 Definicin de Mantenimiento
(segn DIN 31051)
El Mantenimiento abarca un conjunto de actividades
para mantener y recuperar la situacin ideal, as como
la determinacin y evaluacin de la situacin real de un
sistema por medios tcnicos.
Las mdidas contienen actividades de:
Conservacin
Inspeccin
Reparacin
 Areas relacionadas con
Mantenimiento

Gerencia
Produccin
Logstica
Personal
Mantenimiento
Contabilidad
 Relacin con la Gerencia
Con la Gerencia se requiere evaluar y definir los
siguientes aspectos:
Descripcin y definicin de la organizacin
(Donde se ubica mantenimiento?)
Descripcin de las funciones del
departamento de mantenimiento
Planificacin de los recursos
Definicin de los objetivos
Preparacin de las escalas de evaluacin
 Relacin con Produccin
Registrar volumenes de produccin y caractersticas de
calidad
Control de las caractersticas del material
Determinar parametros de regulacin
Coordinar fechas para trabajos de MP
Contratar personal calificado para operacin
Fijar normas para el comportamiento en el lugar de
trabajo (limpieza, seguridad etc.)
Tener indicaciones para tareas de conservacin e
inspeccin efectuadas por el personal operador
Mantener condiciones de trabajo favorables con relacin
al lugar de trabajo
 Relacin con Logstica
Minimizar el stock correspondiente a
componentes de mantenimiento
Planificar y controlar las adquisiciones
Optimizar el procedimiento para solicitar las
adquisiciones
Minimizar proveedores
Reducir el tiempo de las adquisiciones
Preparar la lista de proveedores
 Relacin con Personal
Contratar personal calificado en
coordinacin con el departamento
especializado
Efectuar actividades de capacitacin
permanente
Remuneracin de acuerdo al rendimiento
Descripcin de funciones para el puesto
 Relacin con Mantenimiento
Planificacin del tiempo y lugar
Descripcin de exigencias de
mantenimiento efectuadas por externo
Control y minimizacin de los recursos
utilizados por mantenimiento
Efectuar las tareas de mantenimiento
Preparar la documentacin e historial
Definicin de estandares
 Relacin con Contabilidad
Presentacin de los costos derivados del
mantenimiento
Proporcionar informacin de gastos al
departamento de mantenimiento, para
posibilitar la optimizacin de los costos
Planificacin de los costos
Conparacin de los costos planificados y
los costos reales