.

TEORA DEL
DESGASTE
 DESGASTE
El desgaste es la perdida progresiva del
material de la superficie de las piezas debido
al movimiento relativo (deslizante y/o rodante)
de las superficies en contacto y/o por el
contacto con el medio ambiente.
Los distintos equipos tienen muchos
componentes que se desgastan al hacer su
trabajo, por lo que es necesario reemplazarlos
peridicamente.
 DESGASTE
Las piezas al interior de los componentes
se desgastan ms lentamente pues estn
protegidas.
Cuando las condiciones de trabajo o del
medio son anormales, las tasas de
desgaste aumentan.
El Oxgeno, la Velocidad de Reaccin
Qumica, la Temperatura, etc. Aumentan
la tasa de desgaste.
 TIPOS NORMALES DE
DESGASTE
Existe algunos tipos de desgaste QUMICO Y
MECNICO que explican las fallas por el deterioro
de las superficies:
Adhesin (Friccin)
Abrasin
Erosin
Cavitacin
Corrosin y sus Tipos
Calor
Impacto
 DESGASTE POR CORROSIN
Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con
el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente
deterioro en sus propiedades tanto fsicas como
qumicas.
Una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en
la cual los electrones son liberados dirigindose a otras
regiones catdicas.
En la regin andica se producir la disolucin del metal
(corrosin) y, consecuentemente en la regin catdica la
inmunidad del metal.
 TIPOS DE CORROSIN
Corrosin Uniforme: Donde la corrosin
electroqumica acta uniformemente sobre toda la
superficie del metal
Corrosin Galvnica: Ocurre cuando metales
diferentes se encuentran en contacto, ambos metales
poseen potenciales elctricos diferentes lo cual
favorece la aparicin de un metal como nodo y otro
como ctodo, a mayor diferencia de potencial el
material mas activo ser el nodo.
CORROSIN ELECTROQUMICA

Tres requisitos
Electrolito
Electrodos
Anodo
Ctodo
Paso de electrones
CORROSIN ELECTROQUMICA

Las reacciones de oxidacin(corrosin) ocurren en el

nodo: Ejemplo Acero en contacto con Acido Clorhdrico
_ Flujo de e- _ Flujo de e- _ Flujo de e-

2e_ 2 e
_ 2e
Fe ++ _
Cl
Fe ++
Evolucin de H2

Fe - 2e Fe++ (iones ferrosos) Fe++ + 2HCl- Cl2Fe + H2 H+1 + 2e H20

Ionizacin de hierro por Formacin de Cloruro Se genera la Evolucin

prdida de 2e- de Hierro de Hidrgeno

2HCl-1 + Fe0 Cl2-1Fe+2 + H20

 CORROSIN ELECTROQUMICA

Las reacciones de oxidacin(corrosin) ocurren en el

nodo. Ejemplo: Acero en Contacto con O2 y H2O
_ Flujo de e- _ Flujo de e- _ Flujo de e-

_ _
_ Fe(OH) 2
O2
2e 2 e O2 8 e_
Fe ++ _ Fe(OH) 2 H2O
++ OH
Fe Fe(OH) 2 H2O
Fe(OH) 2

Fe - 2e Fe++ (iones ferrosos) Fe++ + 2OH- Fe(OH)2 4Fe(OH)2 + 02 + 2H2O 4Fe(OH)3

Ionizacin de hierro por Formacin de la forma Fe(OH)2 se combina con
prdida de 2e- Inestable: Fe(OH)2 el oxgeno y forma xido

Reaccin mucho ms rpida y corrosin ms agresiva

CORROSIN ELECTROQUMICA

Reaccin de reduccin (proteccin) ocurre en el ctodo

Flujo de e-
+ Flujo de e-
+ Flujo de e-
+
_ _ _
H+ e H+ e e
_
_ H+ e_ H2O e
_
H+ e O2 O2
H+ e
_ e
_
H+ e H2O _
e

2H+ + 2e H2 4H+ + O2 + 4e 2H2O O2 + 2H2O + 4e 4OH-

Electrones que llegan al ctodo neutralizan algunos

Iones hidrgeno
 CORROSIN ELECTROQUMICA

Lado Mezcla Zona no

caliente vapor-agua caliente
H2
OH
OH
Anodo* OH OH HO Catodo**
FeO Fe++ HO
H+
OH
H+
OH
OH

OH

Anode * - Fe O - 2e Fe ++
Catodo ** - 2H + + 2e 2H O H 2
 CORROSIN GALVNICA
Cuando hay dos o ms materiales que estn
en contacto con el medio ambiente, estos
materiales son generalmente dismiles y el
medio es un conductor lquido llamado
electrolito.
La afinidad qumica de cada material para
el electrolito es distinta. El material que
mayor afinidad tiene por el electrolito es el
que se corroe y a cta como ANODO y el
otro material favorece a lo que se llama
evolucin de hidrgeno acta como
CTODO.
 PROCESO DE CORROSION

Electrolito El agua conduce la corriente

Iones
negativo
Iones de
hidrxilo
hidrgeno
positivos
 PROCESO DE CORROSION

Electrodos
Anodo
Catodo

cido o Agua

Anodo Electrolito Catodo

 PROCESO DE CORROSION

Paso de e-
Para completar
+ -
El circuito Los electrones
Fluyen de nodo
corriente
A ctodo

Anodo Ctodo (Evolucin

Electrolito
(Corrosin) De H2)
(Agua)
 SERIE GALVNICA
Serie de galvnica de los metales
1. Magnesio 7. Cobre, Bronce
2. Aluminio 8. Grafito
3. Zinc 9. Platino
4. Acero, Hierro 10. Oro
5. Hidrgeno
6. Plomo
1: mayor reactividad 7: menor reactividad
CALCULO DE LA CORROSIN: MPY

Mpy = kW/A.d.t = 534W/A.d.t

k= Factor de conversin = 534
Mpy = Mils por ao (milsima de
pulgada)
W = Prdida en peso del material (mg)
A= Area de anlisis (plg2)
d= Densidad del material (g/cm3)
t = Tiempo de ataque corrosivo (h)
 EJEMPLO

Un Acero SAE1020, en contacto con niebla

salina. Determinar W, si se tiene un rea de
contacto de 4plg2, y el MPY = 2. El tiempo
de contacto es de 8 horas.

W = MPY (A.d.t)/534
W = 2/(4x7.9x8)
W = 0.94 mg
 ENSAYO DE LA NIEBLA
SALINA (ASTM B117)
Cmara de Vapor de ClNa
Probeta del material
rea de Contacto (Area Total)
Volumen Inicial de la Probeta
Vo = Peso/Densidad
W = f(t) = Peso Inicial Peso Final
W = d(Vo- Vf)
 Corrosin por Picaduras: Aqu se producen hoyos o
agujeros por agentes qumicos.
Corrosin Inter granular: Es la que se encuentra
localizada en los lmites de grano, esto origina
perdidas en la resistencia que desintegran los bordes
de los granos.
Corrosin por Esfuerzo: Se refiere a las tensiones
internas luego de una deformacin en fro.
 En el caso de los aceros que en su estado natural es
xido de hierro, evidentemente trata de volver a su
estado natural cambindose con el oxigeno del
ambiente y comenzando el proceso de oxidacin
natural si este no se protege convenientemente.
 La corrosin de este nivel de severidad reduce la
resistencia de las uniones. El material fall a 150 PSI,
cuando el material nuevo resiste hasta 400 PSI.
 Agujero a travs de la soldadura resultante de la
corrosin de cido clorhdrico.
 Corrosin severa del estanque, a menudo es el
resultado del agua acumulada dentro del rea de
contencin.
 Existen muchas situaciones en la cuales se requiere
de una capa protectora sobre la superficie de alguna
pieza, estructura, piso, tubera, tanque, etc. Para
protegerlos de un agente corrosivo.
Se puede aplicar recubrimientos de fibra de vidrio con
resinas de alta resistencia qumica sobre
prcticamente cualquier superficie para protegerla de
la accin de sustancias agresivas como lo son los
cidos.
 Gold Galvanize (Inhibidor de
Corrosin)
Usado comnmente para prevenir la oxidacin
superficial de la regin soldada.
Funciona como inmersin caliente en metales ferrosos
para uso interior y exterior.
Protege electroqumicamente a a los metales expuestos.
Cobertura galvanizada enriquecida con zinc al 95%.
Tres aos de proteccin.
 Coolant ZM-G100 (Disolvente anti-
corrosin)
Este disolvente contiene un agente anti-corrosin de alta
calidad para diversos materiales como son el cobre,
aluminio y plstico.
Material: Ethylene Glycol + agentes anti-corrosin.
Peso: 500 ml.
Punto de congelacin: -9C.
Ciclo de renovacin: 1 ao.
 Proteccin contra Corrosin en un
Vehiculo
Las medidas de corrosin aplicadas a las carroceras de
un vehiculo incluyen la galvanizacin por inmersin, as
como revestimiento de plstico en los pasos de rueda
para prevenir daos por arena y grava proyectados
desde las carreteras.
Esto asegura que la rigidez estructural se mantenga
constante a lo largo de la vida til del vehiculo.
 La corrosin debajo de aislantes trmicos es difcil de
detectar porque estn fuera de la vista. Una vez
detectada, ya sea por pruebas de ultrasonido,
infrarrojos, rayos X o simplemente una inspeccin
visual, despus de remover la camisa aisladora, el
rea afectada va a requerir de una solucin que
elimine este problema.
 Uno de los mtodos mas eficaces para parar la
corrosin y consiste en limpiar el metal con chorros de
arena hasta alcanzar un metal blanco. Al aplicar el
primario que inhibe la corrosin, se le aplica el
acabado final el cual protege el primario y da esttica
al trabajo.
 En el mantenimiento integral de las instalaciones
industriales, adems de cuidar los aspectos estticos,
es fundamental conservar el material con sistemas
larga duracin, con el empleo de aplicacin de
pinturas y proyeccin de metalizados.
 Corrosin por Frotamiento
Ocurre cuando dos superficies estn en contacto y
experimentan pequeas amplitudes relativas al
movimiento oscilatorio.
El frotamiento produce destruccin de la capa pasiva por
la cual el implante metlico alcanza su resistencia a la
corrosin. Esta es comn en placas, pasadores, tuercas
y tornillos, las cuales pueden causar fracturas por fatiga.
 Corrosin por Fatiga
Es una falla por fractura del metal, que ocurre por la
interaccin combinada de reacciones electroqumicas y
daos mecnicos.
La resistencia a la corrosin por fatiga es un factor de
consideracin importante para elementos cargados
mecnicamente o para metales usados en aplicaciones
de movimiento cclico.
Normalmente puede que no ocurra la falla, pero se
puede presentar el inicio de grietas desde
imperfecciones, superficies daadas, defectos
diminutos, ataques qumicos u otras causas.
 CORROSION POR OXIGENO

Ocurre en
cualquier parte
del sistema Pitting
Fcil de
reconocer por
la formacin
de picaduras
profundas
 PICADURAS-CELDA DE AIREACIN DIFERENCIAL

Fase gaseosa-aire oxgeno

Gas
Fase lquida :oxgeno-agua tubrculo poroso formado porLos productos de
reaccin

Liquid
H O2
High O2 O2 H Fe (OH) 3 High O2
H
H+ Fe 3O 4 H+
OH OH OH
Fe(OH) 2
+ Catodo+ e e
Crater
e e + Catodo +
Fe ++

Solido
H2 H2
+ Anodo +

Fase slida
CORROSION POR PICADURAS
 EFECTOS DE LA CONCENTRACION DE
OXIGENO

Un aumento de la
Temperatura
incrementa 7.5
La corrosion

49C 32C
5.0
Velocidad de
corrosin,en
mm por ao de 9 C
penetracin 2.5

0
0 2 4 6 8 10
Oxgeno,
ppm
 DEPOSITO BAJO CORROSION

Disolucin del metal

Visto desde el interior
De la tubera
COSTOS A CONSIDERAR POR EFECTO
DE LA CORROSION

Prdida directa por dao a estructuras

metlicas
Costos debido al sobrediseo
Costos de mantenimiento
Prdida por corte de servicio
Costo por accidentes
Prdida de eficiencia
Contaminacin del producto
 DESGASTE POR ADHESIN
(FRICCIN)
El desgaste comienza Adhesivo cuando asperezas o
puntos elevados muy pequeos en superficies mviles
hacen contacto entre ellos, generando calor de friccin
hasta que uno de los puntos elevados se adhiere al otro y
se separa de la superficie original.
Por ser puntos pequeos, este proceso se llama soldadura
microscpica.
Si se continua la operacin del componente, el contacto de
la superficie aumenta y reas ms amplias pueden fundirse
y adherirse.
Las temperaturas de adhesin se pueden alcanzar
rpidamente con cargas elevadas.
 Soldadura Microscpica y
Macroscpica
Las superficies entran en contacto fsico. Puntos
elevados y pequeos hacen contacto, generan calor y
se sueldan microscpicamente.
Al faltar lubricante se acumula el calor producindose un
fundido y adhesin generalizado.
 Caractersticas de la Superficie

1. Pulido:
En la fase inicial se observa pulido de la superficie y
aumento de la reflectividad de la luz.
Las superficies se hacen ms lisas (suele ser
normal al asentarse la piezas nuevas).
2. Decoloracin y Adhesin:
Fase intermedia, se observa: Raspaduras,
rayaduras, decoloracin y adhesin.
Secciones grandes de la superficie pueden
alcanzar la temperatura de fusin, adherirse y
separarse de la superficie original.
3. Deformacin Plstica:
En la fase ms avanzada, debido a la alta
temperatura, existe deformacin plstica.
Los dientes de este engranaje alcanzaros
temperaturas elevadas, ablandndose, perdiendo
resistencia y deformndose.
Existe tambin un color negro de revenido que es
caracterstico.
4. Colores de Revenido:
Los colores de revenido son causados por xidos
metlicos que producen una gama de colores
desde amarillo dorado hasta azul claro; azul oscuro,
gris y negro.
5. Fracturas:
Las fracturas son el resultado del desgaste
adhesivo, debido a la debilitacin de la pieza por la
alta temperatura.
El faldn de este pistn se calent tanto que se
fundi y adhiri a la camisa del cilindro.
Las altas temperaturas redujeron la resistencia del
faldn y se produjo una fractura.
Ubicacin del Desgaste Adhesivo
La ubicacin puede darle informacin del por qu ha
ocurrido este tipo de desgaste.
El desgaste adhesivo ocurre en las zonas de mayor
contacto de friccin.
Zonas de encaje muy ajustado, contacto mal alineado,
cargas altas, lubricacin marginal o altas temperaturas.
En estas zonas las piezas se expanden cuando sube la
temperatura, se reducen los espacios libres y zonas ms
amplias de la pieza sufren.
 Condiciones que hacen posible el
Desgaste Adhesivo
1. Problemas de Pieza y Montaje:
Entre estos problemas se encuentran: Encaje
interferencia, Superficies Rugosas, Maquinado
inapropiado.
2. Problemas de Lubricacin:
Bajo nivel de Lubricante.
Lubricante inadecuado.
Lubricante degradado.
Lubricante demasiado caliente o demasiado fri.
Conductos de lubricacin mal perforados o
atorados.
3. Velocidad Excesiva:
4. Carga Excesiva:
 Desgaste por Abrasin
El desgaste abrasivo, se debe imaginar como la
accin de corte entre dos cuerpos.
Las superficies daadas como resultado, son
cortadas, acanaladas o ranuradas.
En el desgaste abrasivo entre dos cuerpos, dos
superficies se deslizan una contra la otra.
En el de tres cuerpos, partculas quedan atrapadas
entre dos superficies que estn en movimiento.
Tipos de Desgastes Abrasivos
 Partculas Abrasivas
Son de cualquier tipo o tamao.
Son tan o ms duras que las superficies que se
desgasta.
Ejemplo: Partculas de pintura, polvo, arena, suciedad, y
virutas de metal.
 Caractersticas de la Superficie

1. Superficies Pulidas:
La superficie parece espejo.
2. La superficie Sanitada:
Partculas abrasivas un poco ms grandes (arena
fina).
Producen cortes y araazos ms grandes y dejan
un acabado superficial bruido.
3. La superficie con Cortes y Ranuras:
Partculas abrasivas duras y grandes (arena o
residuos de maquinado) pueden producir araazos
y ranuras profundas.
 Otros Ejemplos

Melladuras o abolladuras:
Partculas que se incrustaron y que faltan o bien la
superficie es dura (no hay incrustacin), existe
abolladura.
 Montaje Incorrecto:
 Mala Alineacin:
 Pieza Doblada:
 NORMA ASTM G 65:
ENSAYO DE ABRASIN
CON ARENA CONDUCIDA
Y RUEDA DE CAUCHO.
 Desgaste por Erosin
El desgaste por erosin ocurre cuando partculas en
movimiento en un fluido chocan con las superficies que
las rodean.
El desgaste por erosin puede explicarse como una
accin de impacto.
Las partculas son arrastradas por el fluido. Al cambiar la
direccin en que se mueve el fluido, las partculas
golpean contra esquinas y restricciones, causando dao
en la superficie.
 Erosin
Las partculas pequeas y duras que se mueven con
rapidez, golpean las superficies circundantes a alta
velocidad causando dao abrasivo.
Los filtros y la frecuencia de cambio de estos, debe
controlar el desgaste por erosin dentro de ciertos
lmites.
 Caractersticas de la Superficie

Estas caractersticas depende del tamao y dureza de

las partculas erosivas.
1. Superficie Lisa:
Partculas erosivas pequeas generalmente
producen una apariencia de superficie lisa.
2. Rugosa:
Partculas ms grandes pueden producir superficies
rugosas.
Si las partculas son ms grandes y tienen ms
energa de impacto, la superficie ser ms rugosa.
3. Bordes Afilados:
Partculas finas como el polvo, pueden afilar los
bordes de piezas giratorias.
Esta rueda de compresor tiene bordes muy afilados
causados por desgaste por erosin.
4. spera:
Partculas de gran tamao pueden impactar con
severidad y causar caractersticas de superficie
spera.
El extremo de los labes de la rueda de este
turbocompresor ha sido daado debido al choque a
alta velocidad de partculas de gran tamao.
5. Ubicacin del Desgaste:
La erosin ocurre cuando las partculas son
obligadas a cambiar de direccin como por ejemplo
en giros o restricciones
Donde la velocidad de impacto sea mayor, la
erosin ser ms importante.
6. Bordes de Ataque:
La hlice del motor de pesca tiene desgaste erosivo
en los bordes de ataque estn daados porque las
partculas estn obligadas a cambiar de direccin
repentinamente en esa posicin.
La erosin del patn de la bomba. Est situada en el
resalto exterior de retencin donde las partculas
son detenidas repentinamente en su movimiento
hacia afuera.
7. Giros y Restricciones:
El desgaste por erosin ocurre cuando se obliga a
las partculas a cambiar de direccin.
Donde la velocidad de impacto sea mayor, la
erosin ser ms importante.
 Condiciones que hacen posible el
Desgaste por Erosin
La presencia de partculas erosivas.
Las propiedades de estas partculas.
Las propiedades de las superficies adyacentes.
Las propiedades del fluido.
La velocidad del impacto.
La temperatura.
 Factores Variables

Partculas pesadas.
Partculas a alta velocidad.
Fluidos calientes (velocidad de flujo mayor).
Superficies adyacentes fras (probabilidad de
desprendimiento).
Partculas en el sistema por filtro roto (Inspeccionar).
Reparacin sucia.
Qu hacer si se debe investigar un
filtro de mquina?
Se us el filtro correcto?
Funcion correctamente?
La erosin es debida a la severidad de la aplicacin?
Hay presiones altas o restricciones?
Est el sistema contaminado?
Se necesita ayuda del laboratorio metalrgico para
identificar las partculas?
 NORMA ASTM G 32: ENSAYO
DE EROSIN
 Desgaste por Cavitacin
Es una accin de impacto de fluido que golpea las
superficies y se produce por el colapso de las burbujas
de vapor contenidas en el fluido que causan chorros a
alta velocidad que la golpean.
Esto sucede en zonas en que la presin aumenta
repentinamente.
Si el cambio de presin es repentino (violento) las
burbujas se colapsan hacia adentro (implosin) enviando
chorros de fluido a alta velocidad contra la superficie que
pueden terminar por desprender parte de esa superficie
(grietas superficiales).
 Cavitacin

Es similar a la accin de impacto en contra de una

superficie, pero el que choca es el fluido.
VOLUMEN DE DESGASTE
 DEBER
Indique donde se desgaste ms una pieza
de acero de 4x2x0.5plg, expuesta
durante 20 horas a niebla salina con MPY
= 2; o si la misma pieza de acero est
trabajando con otra pieza similar con
lubricacin regular, a una velocidad de
2pies/s en el mismo tiempo. Sy = 40.000
psi, Densidad = 7.9 g/cm3. W= 250 lb.
 DEBER
1. En un ensayo de abrasin, un acero
cuyo AISI 3140, tiene un desgaste de 1
mm3. La velocidad relativa es de 0.5 m/s,
y el tiempo de prueba es de 15 minutos.
Para una carga de 15 Kgf, hallar la
constante K3.
2. Caractersticas y aplicaciones de las
Normas ASTM B117, G65, G32