PRINCIPIOS APLICADOS AL

MANEJO DE LOS MATERIALES

PROFESORA LIZBETH TORRES

 INDICE DEL CAPITULO

1. Planeacin y Sistemas
2. Flujo de los Materiales y Simplificacin
3. Gravedad y Utilizacin del Espacio
4. Tamao Unitario y Mecanizacin
5. Automatizacin y Seleccin del Equipo
6. Estandarizacin y Adaptabilidad
7. Peso Muerto y Utilizacin
8. Mantenimiento y Obsolescencia
9. Control y Capacidad
10. Rendimiento y Seguridad.
DESEQULIBRIO EN LA CADENA
DE SUMINISTROS
A pesar de todas la iniciativas en el comercio
electrnico, integracin de la cadena de
abastecimiento, respuesta eficiente al
consumidor y entrega justo a tiempo.
La cadena de abastecimiento que conecta la
parte de manufactura con el usuario final nunca
estar bien coordinada como para eliminar por
completo el almacenamiento.
 DILEMA DEL ADMINISTRADOR DE
ALMACEN
Debido a la influencia del comercio electrnico, la
globalizacin, la respuesta rpida y el justo a tiempo a
los almacenes, bodegas y comercios se les exige los
siguiente:
Realizar ms transacciones

Manipular y almacenar ms artculos

Proveer ms productos y servicios a la medidas

Ofrecer servicios con valor agregado

Procesar mas devoluciones

Recibir y despachar mas pedidos internacionales.

 DILEMA DEL ADMINISTRADOR DE
ALMACEN
A la vez, los almacenes de
hoy tienen:
Menos tiempo para procesar
los pedidos.
Menos margen de error
Menos capacidad del
sistema de administracin
del almacn.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE
CLASE MUNDIAL
Presenta una serie de principios que separan las
operaciones de almacenamiento de clase mundial de
otras operaciones de almacenamiento de clase media o
carente de clase.

Estos principios son los denominadores comunes de

proyectos exitosos y de operaciones de xitos en el
embalaje, almacenamiento y transporte de materiales.
PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL
EMBALAJE Y ALMACENAJE DE MATERIALES
 PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL
EMBALAJE Y ALMACENAJE DE MATERIALES:

PUNTOS DE REFERENCIA:
Establecer puntos de
referencia para evaluar el
desempeo de los almacenes,
sus prcticas e infraestructuras
operativas para as determinar
mejoras en su desempeo.
 PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL
EMBALAJE Y ALMACENAJE DE MATERIALES:

Simplificar: consiste en
reconfigurar los procesos
de almacenamiento al
eliminar trabajo y
modernizar el proceso en
la mayor medida posible.
 PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL
EMBALAJE Y ALMACENAJE DE MATERIALES:

AUTOMATIZAR: Comprende
dos pasos:
Computarizar: justificar
e implantar gradualmente
sistemas de
administracin de
almacenes, de
almacenamientos y
herramientas de apoyo
sin usar papeles.
Mecanizar: Ocurre
despus de computarizar
porque el proceso de
simplificar y computarizar
debe reducir al mnimo la
mecanizacin necesaria
PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL
EMBALAJE Y ALMACENAJE DE MATERIALES:

La computarizacin sucede despus de la innovacin

porque el papel principal de ella es ejecutar y monitorear
los procesos nuevos, ya simplificados. Los requisitos de
los sistemas de administracin sin utilizar papeles
deberan fluir con naturalidad de las definiciones de
procesos desarrolladas durante la simplificacin.

La mecanizacin ocurre despus de computarizar porque

el proceso de simplificar y computarizar debe reducir al
mnimo la cantidad de mecanizacin necesaria.
Inherentemente, las inversiones en sistemas mecanizados
son menos flexibles que las inversiones en equipo y
programas de cmputo
 PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL
EMBALAJE Y ALMACENAJE DE MATERIALES:

Distribucin de
planta:
Definir donde se
realizaran
fsicamente los
procesos.
PASOS CONSECUTIVOS PARA EL XITO DEL
EMBALAJE Y ALMACENAJE DE MATERIALES:

Humanizar: Es el ltimo
de los pasos, no porque el
recurso humano sea
menos importante, sino
por todo lo contrario.
El conjunto total de
destrezas de los operarios
no se sabr hasta que se
hayan aplicado los
principios anteriores.
Principios Aplicados al Manejo
de los Materiales
 Es la funcin que consiste en
Manejo de llevar el material correcto al
materiales lugar indicado en el
momento exacto, en la
cantidad apropiada.
En secuencia y en posicin
adecuada para minimizar los
costos de produccin.
 Manejo de materiales

La definicin ms completa es la proporcionada

por el Material Handling Institute (MHI, Instituto
de Manejo de Material) declara que, El manejo
de material comprende todas las operaciones
bsicas relacionadas con el movimiento de los
productos a granel, empacados y unitarios, en
estado semislido o slido por medio de
maquinaria y dentro de los lmites de un lugar
de comercio
Manejo de Materiales
1. Movimiento
2. Cantidad
3. Tiempo
4. Espacio
5. Control
 NDICE

1. Planeacin y Sistemas
2. Flujo de los Materiales y Simplificacin
3. Gravedad y Utilizacin del Espacio
4. Tamao Unitario y Mecanizacin
5. Automatizacin y Seleccin del Equipo
6. Estandarizacin y Adaptabilidad
7. Peso Muerto y Utilizacin
8. Mantenimiento y Obsolescencia
9. Control y Capacidad
10. Rendimiento y Seguridad
 Objetivos del manejo de
materiales.
Reducir el costo de produccin mediante un
eficiente manejo de materiales, de manera ms
especifica:
Aumentar la eficiencia del flujo de material.
Asegurando la disponibilidad de materiales cundo y
dnde se necesiten.
Reducir el costo del manejo de material.
Mejorar la utilizacin de las instalaciones.
Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.
Facilitar el proceso de manufactura.
Incrementar la productividad.
 Objetivos del manejo de
materiales.
El aumento de la Capacidad Productiva: Pueden
utilizarse para incrementar la productividad y lograr
una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto
importante de la planificacin, control y logstica por
cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el
almacenaje y localizacin de los materiales.
Mejor utilizacin de espacio
Mejor distribucin de planta
Mayor utilizacin de equipos
Carga y descarga ms rpida en elementos de transporte
 Objetivos del manejo de
materiales.
La mejora en las condiciones de trabajo.
Seguridad para hombres y equipos
Trabajos ms fciles

Trabajos que requieran menor esfuerzo fsico.

 Verificacin adecuada para la
disminucin de costos.

1. Mantener o mejorar la calidad del

producto, reducir los daos y velar por la
proteccin de los materiales.
2. Alentar la seguridad y mejorar las
condiciones de trabajo.
3. Aumentar la productividad por medio de lo
siguiente:
El material debe fluir en lnea recta
Los materiales deben moverse una distancia tan
corta como se pueda.
 Verificacin adecuada para la
disminucin de costos.

Mover el material de una sola vez.

Mecanizar u automatizar el manejo de materiales.

4. Estimular el aumento en el uso de las

instalaciones, como lo siguiente:
Comprar equipos verstiles
Estandarizar el equipo de manejos de materiales.
Conservar el equipo o remplazar de ser necesario.
Desarrollar un programa de mantenimiento
preventivo.
Integrar todo el equipo para el manejo de materiales
en un sistema.
 Verificacin adecuada para la
disminucin de costos.

5. Reducir el peso intil o muerto.

6. Controlar el inventario.
 Principios Aplicados al Manejo
de los Materiales

Estos principios fueron adoptados por el comit

industrial sobre educacin del manejo de
materiales.
En los mismos se resume la experiencia de
generaciones de ingenieros en el manejo de
materiales. Son lineamientos para la aplicacin
de criterios.
algunos de ellos entran en conflictos con
otros, por lo que ser la situacin que
determine cul es el correcto.
 Principios Aplicados al Manejo de los
Materiales

1.PLANEACION

La planificacin es el principio
fundamental del manejo de
materiales, ya que a travs de ella
se realizan las consideraciones de
espacio disponible, capacidades de
las mquinas, tcnicas aplicables,
etc., con lo cual se asegura la
implementacin de un sistema de
manejo de materiales adaptado a
las necesidades de la planta.
 PLANEACIN

La planeacin del
manejo de
materiales, considera
todo movimiento,
necesidad de
almacenamiento y
retraso en las
ordenes, con el fin de
minimizar los costos
de produccin.
 PLANEACIN

El mapa de proceso de la gestin de almacenes se

compone de dos ejes transversales que representan los
procesos principales. Planificacin, Organizacin y
Manejo de la informacin.
 PLANEACIN
Desde el punto de vista del rendimiento
y de la economa, se debe planear con
arreglo de las siguientes lneas:

Disposicin correcta de la fbrica : Este factor incluye

la situacin general de los diferentes departamentos, el
orden en que suceden las operaciones dentro de cada
uno de ellos, la instalacin de mquinas productivas, la
colocacin de los almacenes, y la instalacin de los
aparatos para la manipulacin.
 PLANEACIN
Clase correcta del equipo de aparatos de
manipulacin: Este factor abarca la eleccin del tipo de
equipo ms adecuado para cada aplicacin individual.

El uso correcto de los aparatos de manipulacin. Es

esencial instruir a los capataces y los operarios en los
mtodos que deben seguirse para obtener el mejor servicio
de los aparatos. Debe tenerse en cuenta esto al planear la
instalacin.
 PLANEACIN
Medidas para establecer una conservacin apropiada.
Si no se toman las medidas adecuadas para inspeccionar,
limpiar, engrasar, ajustar y reparar los aparatos, stos no
pueden funcionar bien y es posible que ocurran averas
costosas.

Medidas para comprobar con regularidad los

resultados. Si la direccin no inspecciona peridicamente
los mtodos de manipulacin o no exige informes
peridicos sobre su funcionamiento, pocas veces se
obtendrn los mejores resultados.
 RECOMENDACIONES PARA LA PLANEACIN DE LA
DISPOSICIN DE MATERIALES.

Asegurar un espacio adecuado de almacenamiento en el

lugar de trabajo para la cantidad apropiada de material,
antes y durante la operacin planificada.
Considerar la capacidad de carga del piso, la altura del
techo y el espaciamiento entre columnas.
Cumplir con el ancho de los pasillos y alterarlo de ser
necesario y posible.
 RECOMENDACIONES PARA LA PLANEACIN DE LA
DISPOSICIN DE MATERIALES.

Proveer el espacio necesario dentro y alrededor del rea

de trabajo para el apropiado manejo de materiales y la
maniobra del equipo laboral.
Disponer de instrucciones debidamente elaboradas para
cada operador.
Ubicar los productos sobre una base para material
empaquetado (paleta, etc.) tan rpido como sea posible y
prctico.
 RECOMENDACIONES PARA LA PLANEACIN DE LA
DISPOSICIN DE MATERIALES.

Planear un espacio adecuado para el correcto suministro y

disposicin del material.
Proveer de medios adecuados para la remocin de
desperdicios.
Dispngase la maquinaria de fabricacin de manera que
reduzca al mnimo la manipulacin y que sean lo ms
cortos posibles los transportes entre las operaciones.
Evtese emplear un mtodo de manipulacin de bajo costo
en una etapa, que pueda conducir a otro alto despus. El
costo total de la manipulacin es el factor decisivo.
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE
LOS MATERIALES

2. PRINCIPIO DE SISTEMAS: El
principio del sistema establece
que el manejo de materiales
debe ser planeado como un
sistema que integre la mayor
cantidad de actividades de
manejo posible y que coordine
toda el rea de operaciones,
recepcin, almacenaje,
produccin, inspeccin,
embalaje, embarque y
transportacin.
 PRINCIPIO DE SISTEMAS

Consideremos sistema a un conjunto de partes

coordinadas y en interaccin para alcanzar un conjunto de
objetivos. En un sistema es importante que todas las
partes estn relacionadas constantemente para mantener
un equilibrio y continuidad en las operaciones
involucradas.
PRINCIPIO DE SISTEMAS
 PUNTOS A DEFINIR PARA
LA INTEGRACIN DEL SISTEMA

Determinar la estructura que relacione cada una de las

partes del sistema
Determinar los recursos
Identificar los ciclos logsticos que se ejecutarn,
definiendo tiempos de cada uno.
Definir gerenciamiento de la estructura
Adoptar un sistema de planteamiento
Identificar los factores de costo
Implementar el control y auditoria logstica.
PRINCIPIO DE SISTEMAS
 SUGERENCIAS PARA LLEVAR A
CABO EL PRINCIPIO DE SISTEMAS

1. Considere el panorama completo de la actividad de manejo, es

decir, vea ms all del rea bajo consideracin inmediata.
2. Planee el flujo entre reas de trabajo.
3. Integre las operaciones (procesamiento, inspeccin,
empaquetamiento, ) al sistema de manejo.
4. Planificar mtodos alternativos para el manejo de materiales en
caso de emergencia.
5. Mueva los materiales directo a produccin, cuando sea posible,
en vez de a espacios de almacenaje inter-estaciones, para evitar
exceso de manejo.
6. Est preparado para requerimientos futuros, tales como: cambios
en el producto, proceso, volumen, etc, y permita la flexibilidad
necesaria.
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO
DE LOS MATERIALES

FLUJO DE LOS
MATERIALES:
El modelo de flujo de
material es en realidad la
columna vertebral de la
mayora de las facilidades
de produccin, y uno de los
primeros pasos en la
planificacin de un sistema
de manejo de materiales
 FLUJO DE LOS MATERIALES:

Representa los elementos dentro de la fbrica que se

van a mover, ya sea: Materiales, Hombre, Equipos y
Documentos, produciendo en definitiva un bien o un
servicio.
Un flujo efectivo significa que los materiales se mueven
progresivamente a travs del proceso, siempre
avanzando hasta su completacin y sin desvos
excesivos o retiros.
 OBJETIVOS DEL FLUJO DE
MATERIALES

La obtencin del conjunto

de rutas sobre las cuales
fluyan los materiales a
travs de la planta, desde
la recepcin de materia
prima hasta el despacho
de productos terminados,
de tal manera que dichos
movimientos sean
efectuados en forma
econmica y efectiva
 VENTAJAS DE UN PATRN DE
FLUJO DE MATERIALES
Incremento en la productividad.
Mejor utilizacin del espacio.
Mejor utilizacin del equipo.
Reduccin del tiempo del proceso.
Reduccin de las distancias recorridas.
Facilidad de supervisin.
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO
DE FLUJO DE MATERIALES:

Materiales y productos,
Movimientos,
Manejo de materiales,
Sitio,
Edificio,
Personal,
Procesos.
 SUGERENCIAS PARA LLEVAR A CABO EL
PRINCIPIO DE FLUJO DE MATERIALES

Evite las condiciones de hacinamiento.

Elimine los obstculos del flujo de materiales.
Observe cuidadosamente las restricciones de construccin
y del cargador.
Planee movimientos en caminos rectos (Evite retrocesos,
flujos en zigzag, caminos curvos)
Haga arreglos con caminos alternativos, en caso de que se
presenten dificultades.
Mantenga cercanas las reas cuyo trabajo est
relacionado.
 SUGERENCIAS PARA LLEVAR A CABO EL
PRINCIPIO DE FLUJO DE MATERIALES

Planee lugares apropiados para lneas de sub-

ensamblaje.
Planee lugares especficos de recepcin y entrega
Minimice los movimientos entre pisos y entre edificios.
Intente ubicar el producto en su destino en el primer
intento. Adems, evite recurrir en el manejo cuando
sea innecesario.
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

4- SIMPLIFICACIN:
Implica primordialmente, la
reduccin o eliminacin de
movimientos tanto como la
eliminacin de equipos que no
estn siendo adecuadamente
usados.
 SIMPLIFICACIN

Como su nombre lo dice, la simplificacin en

cualquier empresa busca hacer de cada proceso algo
menos estructurado y ms eficiente.

Esto hace que una empresa sea ms rpida,

eficiente y a su vez otorgue un mucho mejor servicio
al cliente.
SIMPLIFICACIN
 SIMPLIFICACIN DE PROCESOS

Pondremos un ejemplo, cuando en una empresa se

implementa un software con sistema administrativo se
simplifican un gran nmero de procesos, esto a pesar
de tener un costo, a largo plazo sera una inversin.

Con un software administrativo esta empresa podra

obtener mayor eficiencia en las reas de facturacin,
clientes, cobranza, inventarios, proveedores, etc.

La simplificacin de procesos en s permite una mejor

fluidez de informacin y mayor eficiencia en todas las
actividades que presenta una empresa.
 SIMPLIFICACIN
La mejora continua de los procesos es inseparable de la
simplificacin de los mismos. Hay una serie de
criterios orientadores para realizar esas
simplificaciones, entre los que cabe citar:
Enfocar todos los procesos al usuario.

Minimizar actividades no relacionadas directamente con

el usuario.
Ejecucin en paralelo de procesos.

Diseo de procesos completos con responsabilidades

compartidas.
 SIMPLIFICACIN
Creacin de funciones virtuales independientes de la
localizacin.
Amplia informacin para el usuario.
Procesos proactivos, fciles de cambiar.
Reducir burocracias jerrquicas.
Eliminar actividades redundantes.
Reinvertir el tiempo recuperado en nuevas tareas.
Comunicacin entre todos los puestos.
Proveer capacitacin precisa enfocada en las tareas.
Anticiparse a requerimientos nuevos.
Controlar el rendimiento de los procesos.
SUGERENCIAS PARA IMPLEMENTAR
EL PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIN
Aplicar los principios de economa de movimiento. Planificar
los movimientos de forma que permita entregar el material en
el lugar correcto al primer intento, sin relocalizaciones y
eliminando movimientos largos, difciles o complicados y
minimizando los recorridos del personal.
Planificar la capacidad requerida del equipamiento.
Procurando estandarizar la maquinaria para disminuir los
costos .
Proveer el nmero adecuado de container y planificar el uso
de los materiales fuera del container original para evitar
colocarlos en armarios o estantes intermedios.
No mecanizar por el simple hecho de automatizar. (Debe
haber alguna razn vlida en cuanto a eficiencia, ahorro,
etc.)
PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

GRAVEDAD: Utilizar la
Gravedad, con el fin de
mover materiales siempre
que sea factible. Ciertamente,
ste es un principio muy
obvio, pero frecuentemente
es descuidado por motivo de
su simplicidad. El movimiento
de muchos materiales puede
ser eficiente mediante la
aplicacin conveniente de la
Ley de Gravedad.
 SISTEMAS QUE FUNCIONAN POR
GRAVEDAD
Como su nombre indica, mueve el material por medio de
la fuerza de gravedad, por el peso del producto sin
requerir fuerza elctrica para ello.
Constituyen el sistema de transporte ms sencillo y ms
econmico.
Se caracterizan por:

* La utilizacin de la gravedad como elemento motor.

* La existencia de un movimiento relativo entre el

producto transportado y el producto transportador.

* Rampas.
 RAMPAS.
Las rampas son el medio ms
econmico para bajar materiales
desde un nivel a otro. Suelen ser de
construccin sencilla y en las
condiciones ordinarias de trabajo su
costo de conservacin es
prcticamente nulo.
Se construyen, por lo general, de
perfiles y lminas de acero
conformados de manera que acten
para confinar los materiales
manipulados entre ciertos lmites.
La rampa recta se emplea cuando la
distancia entre el nivel superior y el
inferior es corta.
 SUGERENCIAS PARA LLEVAR A
CABO EL PRINCIPIO DE GRAVEDAD

Usar rodillos o bandas transportadoras, planos

inclinados, canales o conductos, etc.
Usar rampas entre trabajos variables o niveles de piso
Los pisos en pendientes pueden ser usados donde el
movimiento de los cargadores es en una direccin.
Usar tubos para conectar convoys en niveles diferentes
Usar tubos en espiral para conectar convoys entre
pisos
 SISTEMAS QUE FUNCIONAN POR
GRAVEDAD

Bandas
transportadoras
 SISTEMAS QUE FUNCIONAN POR
GRAVEDAD

Planos inclinados
 BENEFICIOS:

El uso de la gravedad a favor del movimiento puede

significar:
Un ahorro considerable de energa.
Igualmente, la reduccin en el costo de manipulacin
por unidad de carga puede reducir el tiempo de retorno
de la inversin,
A la vez que se satisfacen los requerimientos del
proceso de produccin y se garantiza un buen grado de
automatizacin del mismo, as como tambin mejores
condiciones laborales.
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

UTILIZACIN DEL ESPACIO:

El espacio de las fbricas y de los
almacenes es costoso. Por eso,
desperdiciarlo es desperdiciar dinero.
Este principio implica que tanto el pie
cuadrado como el pie cbico deben ser
tomados en consideracin en las
empresas.
Utilizacin del espacio
 UTILIZACIN DEL ESPACIO

OBJETIVOS PODRAN SER:

Mejorar el funcionamiento

Minimizar la inversin en equipos

Aumentar la produccin

Reducir los costos

Mejorar el servicio a los clientes

Aumentar la satisfaccin del personal de la empresa

En general, consiste en hallar la ordenacin ms econmica

para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y
satisfactoria para los empleados
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

TAMAO UNITARIO:
La carga unitaria es aquella
constituida por muchas partes y que
se mueve como una sola.
La unidad ms comn de carga
unitaria es la plataforma.
Tamao Unitario
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

MECANIZACIN:
Consiste en aplicar energa para
eliminar el transporte manual.
Mecanizar las operaciones de
manipulacin.
La mecanizacin no significa
necesariamente automatizar. Slo
implica el uso de herramientas
mecnicas que ayudan a mover el
material.
 Equipos mecnicos

Permiten minimizar el tiempo en las tareas de

manipulacin y almacenamiento
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

AUTOMATIZACIN:
Hace automtico el movimiento.
Los sistemas automticos de
almacenamiento y recuperacin
colocan el material en armazones
de almacenaje de modo automtico
y lo extraen cuando es necesario.
Automatizacin
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

SELECCIN DEL EQUIPO:

Al seleccionar el equipo de
manejo, debe considerarse todos
los aspectos del material que se va
a manipular: movimiento y mtodo
que se usarn.
Seleccin del Equipo
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

ESTANDARIZACIN:
La estandarizacin significa menos
variedad y personalizacin en los
mtodos y el equipo empleados.
La seleccin y la estandarizacin
del equipo no deben basarse
solamente en el costo inicial de la
compra.
Estandarizacin
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

ADAPTABILIDAD:
Hay que usar equipos que
haga muchos trabajos
diferentes sin que consuma
tiempo o tenga costos
excesivos.
Adaptabilidad
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

PESO MUERTO:
Reduzca la razn del peso del
equipo al peso del producto.
No compre equipo que sea ms
grande de lo necesario.
Peso Muerto
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

UTILIZACIN:
El equipo de manejo de materiales
y sus operadores deben utilizarse
por completo.
Si se conoce el trabajo que se
requiere, el nmero de veces por
da y el tiempo necesario por
movimiento, se facilitar el manejo
de la carga en cuanto a personal y
el equipo.
Utilizacin
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

MANTENIMIENTO:
El equipo para manejar materiales
debe recibir mantenimiento.
El mantenimiento preventivo es
ms barato que el de emergencia.
Mantenimiento
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

OBSOLESCENCIA:
Conforme el equipo deje de servir
por el uso o aparezca otro mtodo
mejor y ms eficiente, hay que
sustituirlo y mejorar las
operaciones.
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

CONTROL:
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

CAPACIDAD:
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

RENDIMIENTO:
 PRINCIPIOS APLICADOS AL MANEJO DE LOS
MATERIALES

SEGURIDAD:
 ANALIZANDO UN SISTEMA
EXISTENTE

Analizar un sistema
existente de manejo de
material significa
determinar si est
funcionando sin crear
cuellos de botella o
inventarios excesivos y si
esta transportando las
unidades cundo y a
dnde se necesitan.
 PROBLEMA O SINTOMAS EN EL
SISTEMA?
Retroceso en la ruta de flujo de material.
Obstculos integrados en el flujo.
Pasillos invadidos.
Confusin en el andn (envo o recepcin).
Almacenamiento desorganizado.
Chatarra en exceso.
Manejo excesivo de piezas individuales.
Esfuerzo manual excesivo.
Circulacin humana excesiva.
 PROBLEMA O SINTOMAS EN EL
SISTEMA?

Costos elevados de mano de obra indirecta.

Maquinas inactivas.
Uso deficiente de mano de obra capacitada.
Carencia de piezas y suministros.
Acarreos largos.
Material apilado en el piso.
Falta de estandarizacin.
Aglomeracin de personal.
 PROBLEMA O SINTOMAS EN EL
SISTEMA?
Deficiente cuidado de instalaciones.
Deficiente control de inventario.
Dao en el producto.
Manejo repetitivo del material.
reas de servicio no ubicadas convenientemente.
Transportes demorados o atascados.
Limitaciones y Aspectos Negativos de los
Sistemas de Manejo de Materiales:
Un manejo ineficiente de materiales puede producir:
Sobrestada.

Desperdicio de tiempo de mquina.

Lento movimiento de los materiales por la planta.

Mala distribucin de los materiales.

Clientes inconformes.

Inseguridad.

Prdida de flexibilidad

Costos adicionales por equipo especial

GRACIAS