Ing.

MBA No Ojeda Cerro

 INTRODUCCION

Las actividades industriales son una de las
actividades de mayor riesgo por ser muy
dinmicas y adems los escenarios de trabajo son
un constante desafo para el hombre.
Las inspecciones regulares son una necesidad en
la industria actual ya que buscan descubrir
problemas o desviaciones, evaluar riesgos y
establecer las medidas correctivas o de control.
La mayora de empresas tienen un sistema
formal o informal de inspecciones.
 DEFINICION

Es un proceso de observacin metdica para medir y
validar el estado actual de cualquier sistema o
programa.
Es una funcin de monitoreo realizada para localizar
los riesgos y desviaciones que pueden producir
incidentes.
Inspeccionar es OBSERVAR no slo MIRAR.
 OBJETIVOS

GENERAL:
Determinar la efectividad de las medidas de
seguridad y prevencin de riesgos de una
empresa.
ESPECIFICOS:
Realizar una apreciacin crtica y sistemtica de
todos los peligros potenciales, involucrando
personal, equipos y mtodos de operacin.
Asegurarse que los estndares SHE satisfagan
los requisitos legales y los establecidos por la
empresa (polticas, programa, etc.)
 CARACTERISTICAS

Somete a cada rea de la empresa a una examen
crtico y sistemtico con el fin de minimizar las
prdidas y daos.
Si es bien ejecutada proveer informacin
detallada y precisa de las fortalezas y
debilidades existentes.
El registro de resultados es una valiosa
herramienta en la identificacin y priorizacin
de aspectos que requieren atencin.
PORQUE HACER INSPECCIONES ?

Los ndices de seguridad comunes son
cuantitativos (IF, IS, IA), no se relacionan a la
calidad de los esfuerzos de seguridad de la
empresa minera. La inspeccin es un
indicador cualitativo de cmo se estn
realizando las cosas
El riesgo potencial no slo existe en las reas
operativas; toda actividad si no se controla y
monitorea adecuadamente, puede
deteriorarse y producir daos o prdidas.
La necesidad de salvaguardar el patrimonio
de la empresa
PARA QUE HACER INSPECCIONES ?

Identificar peligros y eliminar / minimizar
riesgos
Prevenir lesiones / enfermedades al personal
(empleados, contratistas, visitantes, etc.)
Prevenir daos, prdidas de bienes y/o la
interrupcin de las actividades de la empresa.
Registrar las fuentes de lesiones / daos
Establecer las medidas correctivas
Ser proactivos gerenciando seguridad:
Prevencin.
Evaluar la efectividad de las prcticas y controles
actuales (auditoras de cumplimiento).
 ELEMENTOS

Medicin (check list / observacin)
Cumplimiento fsico (personal / equipos / medio
ambiente) de los estndares.
Estndares determinados (reglamentos internos,
legales, mejores prcticas, etc )
ALCANCE:
Se debe inspeccionar todas las actividades
 FRECUENCIA

Depender de la naturaleza y tipo de
actividades dentro de cada rea de operacin.
Los registros de accidentes pueden ayudarnos
a identificar las reas y actividades de mayor
riesgo.
Criterio para realizar inspecciones:
Inspecciones generales una vez al mes.
Inspecciones detalladas segn necesidad y el riesgo
involucrado.
 REQUISITOS

El sistema de inspecciones debe ser aprobado
por la Alta Gerencia por:
Mostrar su compromiso con el sistema
Implementar las medidas correctivas (gastos de
inversin si es necesario).
Revisar los planes de accin y progresos
Los Gerentes de lnea deben entenderlo,
aceptarlo y adaptarlo a sus propias actividades
Promover la participacin del personal para
demostrar el inters y preocupacin de la
Gerencia por sus comentarios y sugerencias.

Se debe entrenar al personal en la
identificacin de los peligros y desviaciones.
Deben estar establecidos estndares y
procedimientos con los cuales comparar las
observaciones:
Estndares aplicados a todos los aspectos de la
operacin (diseo, uso y mantenimiento de
equipos, entrenamiento y desempeo del
personal, responsabilidades).
Procedimientos que describen los pasos lgicos
para realizar una tarea; deben ser entendidos y
estar disponibles para el personal
 TIPOS DE
INSPECCIONES

Rutinaria / diaria Informales (Supervisor)
Realizada al inicio del turno de trabajo
No se usa check list
Planificada (Representantes SSMA)
Se usa un check list especfico
Programada, integral y completa
Espordica (Especialista de seguridad)
Por una necesidad (accidente, instalacin o
trabajo nuevo)
No programada
Auditora interna (Equipo tcnico)
 PRINCIPIOS
GENERALES

Tener un panorama general de toda el rea
(todo esta interconectado).
Cubrir toda el rea en forma sistemtica (ir al
detalle, no pasar algo por alto).
Describa y documente cada observacin en
forma clara; guarde la informacin obtenida
para respaldar las recomendaciones.
Hacer un seguimiento inmediato a las
observaciones ms urgentes (crticas)

Reporte toda observacin, incluso si parece
innecesaria.
Busque las causas ocultas (reales) que contribuyen a
ocasionar los peligros.
El corregir slo los sntomas genera un costo
reiterativo e innecesario.
Personal que inspecciona otra rea pueden dar una
opinin imparcial.
 PASOS DE UNA
INSPECCION

Planificacin
Ejecucin (Identificacin de desviaciones)
Revisin, asignacin de prioridad y accin con
respecto a los resultados.
Informe (reportar la situacin actual y los
progresos)
Re-inspeccin (responsabilidad e
implementacin)
Retroalimentacin y seguimiento
Documentacin y sistema de llenado
 1.PLANEAMIENTO Y
PREPARACION

Conocimiento (procesos, equipos, reglamentos,
estndares y procedimientos, etc).
Objetividad (buscar no slo fallas, dar tambin
una retroalimentacin positiva).
Establecer el equipo de inspectores (gerencia,
supervisin y trabajadores). Definir el Lder y
secretario del equipo.
Definir el rea/labor/proceso a evaluar y los
posibles peligros existentes.

Fijar una ruta de inspeccin que cubra toda el rea.
Obtener un mapa de las reas de responsabilidad.
Obtener copia de los estndares; revisar reportes.
Utilizar una lista de verificacin
Notificar y obtener el permiso respectivo.
 2.EJECUCION (Como inspeccionar?)

Moverse sistemticamente en toda el rea (use
los sentidos y curiosidad).
Identificar y registrar los peligros (visibles,
ocultos, en desarrollo). Si es crtico alertar al
supervisor para que tome accin inmediata.
Realizar observaciones contra los estndares
establecidos. Registre las desviaciones.
Determinar las prcticas inseguras (condiciones
y actos); discutirlas; resaltar las positivas.
Solicitar sugerencias sobre problemas de
seguridad.
3. EVALUACION DE PELIGROS

PELIGRO (Hazard - Fuente): Condicin o
situacin capaz de ocasionar una liberacin
no deseada y producir dao. Tipos:
Visibles (Obvios, detectados en el check list)
Ocultos (exigen una bsqueda detallada, equipos
de monitoreo; Ejm: Gases txicos)
En desarrollo (ocultos que progresivamente
empeoran; Ejm: Daos estructurales por fatiga,
corrosin, etc.)
RIESGO (Exposicin al peligro):
Probabilidad de que ocurra el dao
Obtener resultados diferentes a los esperados.
 3. CLASIFICACION DE
PELIGROS

CLASE A (Alto): Condicin o prctica que puede:
Causar la muerte, incapacidad permanente,
Prdidas graves de equipos o instalaciones.
CLASE B (Medio).Condicin o prctica que puede:
Causar una enfermedad o lesin que resulte en incapacidad
temporal,
Prdidas en equipos o instalaciones menos severas
CLASE C (Bajo).Condicin o prctica que puede:
Causar lesiones menores no incapacitantes
Daos a la propiedad que no interrumpen el proceso
3. EVALUACION DE PELIGROS

Tiempo de ejecucin de las medidas correctivas:
Peligro Clase A: 24 - 48 horas
Peligro Clase B: 48 - 72 horas
Peligro Clase C: 72 horas a 1 mes
Acciones a realizar:
Priorizar las observaciones, cumplimiento e
incumplimientos.
Recomendacin de acciones y controles, jerarqua de los
controles.
Dar el tiempo indicado para que la accin sea realizada.
Verificacin, accin de seguimiento requerida (re-
inspeccin).
Resumir las excepciones y observaciones
 4. REPORTES

Utilizar una lista de verificacin personalizada
para reas y equipos (prctica y fcil de llenar)
El reporte cierra el crculo porque:
Da retroalimentacin sobre problemas SSMA a los
supervisores, jefes y gerentes.
Permite compartir informacin con otras reas
similares
Permite conocer la situacin actual y el progreso
continuo de trabajos previos.
Induce al personal a recordar que es lo que tiene que
hacer y como hacerlo.
 5. RE-INSPECCION

El supervisor inmediato es el responsable por
implementar de acciones correctivas.
Los responsables de ejecutar las acciones
correctivas deben tener la autoridad para ello.
Importancia:
Verifica la calidad, seguridad y efectividad del
trabajo terminado.
Firma toda la documentacin
Completar la documentacin cierra el crculo
 6. RETROALIMENTACION -
SEGUIMIENTO

La retroalimentacin se debe hacerse
en forma regular en todos los niveles
de gerencia.
El seguimiento sirve para monitorear
si la accin correctiva ha sido
ejecutada exitosamente.
 7. DOCUMENTACION Y SISTEMA DE
LLENADO

Importancia del correcto llenado del reporte:
Sirver de referencia para el seguimiento
Material de consulta para los auditores
Para los gerentes:
Evaluar el estado de seguridad y desempeo de los jefes
departamento.
Verificar el estado de los controles de supervisin
De preferencia debe utilizarse medios
informticos para procesar los datos.
 CONCLUSIONES

Las inspecciones dentro de un Sistema de
Gestin de riesgo son importantes porque
reflejan:
Inters de la empresa por la seguridad y salud de
su personal y el medio ambiente.
La eficiencia y calidad de los procesos, estndares
y procedimientos en la promocin de la SSO.
El alcance hasta donde se enfocan los peligros y
riesgos
La calidad del control de los riesgos
Una evaluacin de las reas problemas y planes
de accin adecuados para resolverlos.
 ALGUNA IDEAS

La primera responsabilidad del gerente no es la
maximizacin del beneficio, sino la
minimizacin de las prdidas. (Peter Drucker )
La gente realmente no trabaja por dinero. Ellos
van a trabajar por ello, pero una vez que el
sueldo ha sido establecido, su inters esta en ser
RECONOCIDOS.
Si tu no piensas en el futuro, tu no podrs tener
uno.