MANTENIMIENTO

TPM
PRESENTA:

JOSE ALFONSO LOPEZ FLORES

GUSTAVO SANCHEZ JUAREZ
ANDRES GARCIA CORDOBA
MARTIN JESUS ENRQUEZ TOLEDO
HECTOR GABRIEL ORTIZ MEDEL.
LEONEL FERNNDEZ DOMNGUEZ
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.
(TPM)
 INTRODUCCION
El TPM se origin y se desarroll en Japn, por la necesidad de mejorar
la gestin de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se
automatizaron y sofisticaron los procesos productivos.
 Afirman que la calidad no debera de medirse al terminar el
producto, sino que debera ser incorporada a lo largo de todo el
proceso productivo.

Es indispensable que la presidencia o la alta direccin estn

plenamente identificadas con sta metodologa.
 ORIGEN DEL TPM
En el mundo de hoy para que una empresa pueda sobrevivir debe ser
competitiva y slo podr serlo si cumple con estas tres condiciones:

1. Brindar un Producto de optima conformidad: ya no se habla de

calidad sino de conformidad
2. Tener costos competitivos: una gerencia productiva ayuda a
alcanzar esta meta
3. Realizar las entregas a tiempo: aqu se aplican los conceptos de
justo a tiempo
DEFINICIN DEL TPM

Es un sistema que garantiza la efectividad de los sistemas productivos

(5Ms) cuya meta es tener cero perdidas a nivel de todos los
departamentos con la participacin de todo el personal en pequeos
grupos.
ENFOQUE DE LAS 5 Ms

1. Mano de obra

2. Medio ambiente

3. Materia Prima

4. Mtodos

5. Mquinas = cero prdidas = TPM

OBJETIVO DEL TPM

Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de

la eliminacin de sus prdidas por la participacin de todos los
empleados en pequeos grupos de actividades voluntarias.
Ventajas y desventajas