Ingenieria y Ciencia de los

materiales
Presentado por:

MS.ING Alberto landauro



Estructura atmica
Para

Ernest Rutherford, el tomo era un sistema planetario de electrones
girando alrededor de un ncleo atmico pesado y con carga elctrica positiva.
El mdelo atmico de Rutherford puede resumirse de la siguiente manera:
El tomo posee un ncleo central pequeo, con carga elctrica positiva, que
contiene casi toda la masa del tomo.
Los electrones giran a grandes distancias alrededor del ncleo en rbitas
circulares.
En la actualidad segn la mecnica cuntica, el tomo se compone de un
ncleo (protones+neutrones) con carga positiva rodeado de una nube difusa
de electrones con carga negativa y unido al nucleo por atraccin coulmbica
(cargas positivas y negativas). El electrn es una partcula, pero su
movimiento en el campo potencial (coulmbico) en torno al ncleo,
relativamente estacionario se puede representar mediante una funcin de
onda , , siendo as el principio del comportamiento dual de un electrn.
Estructura atmica segn Ernest Rutherford
Modelo schrdinger
..
 Funcin de onda

La posicin del electrn en un momento dado no se puede

especificar de manera definida, sino que esta indicada por
la densidad de la probabilidad, segn la ecuacin(I), siendo
la densidad de probabilidad, la probabilidad de encontrar el
electrn en un volumen pequeo dv situado en el
punto(x,y,z) del espacio
dv densidad .de. probabilid ad (I)
2

Para el tomo de Hidrgeno la funcin de onda en funcin

de r,
r=radio respecto al ncleo:

dv 4r
2 2 2
Ecuacin de schrdinger: E=energa del electrn en movimiento
V=energa potencial, debido a que el electrn esta unido al ncleo por
atraccin coulmbica (atraccin electrosttica de cargas positivas y
negativas)

dv densidad de probabilid ad (I)

2

la funcin de onda ms simple :

2x
Asen

longitud de onda
ecuacin de schrodinge r :
d 2
2
( E V ) 0 (II)
dx
Planck -- Bohr
Einstein-Rutherford
De Broglie - schrdinger
Heisenberg
Masa atmica
El nmero de masa atmica: A=Z+N, donde Z= nmero
de protones y N= nmero de neutrones. No todos los
tomos de un elemento dado tienen la misma masa
atmica. La mayora de los elementos tiene dos ms
istopos, tomos que tienen el mismo nmero atmico Z,
pero con diferentes valores de N.
M = masa atmica del elemento g/mol
Ai = masa atmica de cada istopo
%xi = porcentaje de cada istopo en la mezcla

Ai(%xi)
M
100
A=Z+N

13 nmero msico = A
6= nmero atmico= Z
M=masa atmica g/mol (peso
atmico)
La plata natural est constituida por una mezcla de dos istopos
de nmeros msicos 107 y 109. Sabiendo que abundancia
isotpica es la siguiente: 107Ag =56% y 109Ag =44%. Calcular la

masa atmica en g/mol (peso atmico) de la plata natural.

Ai(% xi) 56 x107 44 x109

M 107,88 g / mol
100 100
Modelos atmicos
Ncleo- electrones
Energa de enlace del ncleo

m Z .m(1 H 1 ) ( A Z ).m( 0 n1 ) M
E m.c 2
Ejemplo : la masa atomica del 4 Be 7 , M 7,0169u
calcular la energia de enlace : A 7, Z 4
m 4(1,0078252) (7 - 4)(1,00866) - 7,0169
1,66053x10 -27 Kg
m 0,040397u 0,040397x
1u
m 6,708043x10 29 Kg
E 6,708043x10 29 Kg (3 108 m / s ) 2 6,0376 x10 12 J
1eV 1MeV
E 6,0376 x10 12 J 19
x 6
37,69Mev
1,6 x10 J 10 eV
Fuerzas de atraccin y repulsin:

ma
Fa m 1
x
nb
Fb n 1 Fr
x
R Fa Fb
ma nb
R m 1 n 1
x x
Equilibrio, si R=0

1 /( n m )
nb
Si : R 0,..x0
ma
dEp
R , la.energia. potencial.es :
dx
a b
Ep Rdx m n , mnimo..si : x x0
x x

energia.de.rotura : Er Rdx
x0
Problema: sabiendo que la energia potencial entre dos molculas, tiene
la siguiente ecuacin(1),calcular:a)la constante de repulsin b en funcin
de a y x0. b)Energia potencial mnima. C)resultante de las fuerzas de
interaccin

a b
Ep
x 6 x10
dEp 7 11
a ) x x0
.
0 6ax0 10bx0 0
dx
3 4
b ax0
5
3 4
ax
a 5 0 a 3a 2a
b) Ep(min) 6 10

x0 x0 x 6 0 5 x0 6 5 x0
6

dEp 6a 10b 1 x0 4
c) R 7 11 6a 7 11
dx x x x x
 Redes de
Bravais Bravais
.
Sistemas cristalinos

Sistemas Cristalinos: estn

compuestos por tomos, molculas o
iones organizados de una forma
peridica en las tres dimensiones. Las
posiciones ocupadas siguen una
ordenacin que se repite para grandes
distancias atmicas

Celda unitaria
Cbico centrado en las caras
CCC
FCC
 Ejemplo:
a) Cul es la masa en gramos de un tomo de cobre?

Solucin:
a) La masa atmica del cobre es 63,54 g/mol.
23
Teniendo en cuenta que en 63,54 g de cobre hay 6,023* 10
tomos, el nmero de gramos en un tomo de cobre es:

23
63,54 g/mol Cu = 6,02 10 tomos/mol
X gramos = 1 atomo

X = 63,54 g/mol * 1 tomo / 6,02* 1023 tomos/mol

X=1,05. 10 22
gramos

Ejemplo

El revestimiento (la capa exterior) de la moneda de cuarto de

dlar de Estados Unidos est compuesta de una aleacin de 75% en
peso de cobre y 25% de nquel. Cules son los porcentajes
atmicos de cobre y nquel contenidos en este material?
masa atmica del Cu = 63.54
masa atmica del Ni = 58.59
Solucin:
Tomando como base 100 g de la aleacin.
Entonces:
# de moles de Cu = (75 g) / (63,54 g/mol) = 1,1803 moles
# de moles de Ni = (25 g) / (58,69 g/mol) = 0,4260 moles
moles totales = 1,6063 moles
As los porcentajes atmicos de cobre y nquel sern:
% atmico Cu = (1,1803 mol) / (1,6063 mol) x 100% = 73,5%
% atmico Ni = (0,4260 mol) / (1,6063 mol) x 100% = 26,5%

ejemplo

Un compuesto intermetlico, tiene por frmula qumica general NixAly,
donde x e y son nmeros enteros sencillos, y consta de un 42,04% en peso de
nquel y un 57,96% en peso de aluminio. Cul es la frmula ms sencilla de
este compuesto?
masa atmica del Al = 26,98
masa atmica del Ni = 58,59

Solucin:
Utilizando una base de 100 g de compuesto, tenemos 42,04 g de Ni y
57,96 g de Al.
# de Moles de Ni = (42,02 g) / (58,71 g/mol) = 0,7160 moles
# de moles de Al = (57,96 g) / (26,98 g/mol) = 2,1483 moles
moles totales = 2,8643
As,
fraccin molar de Ni = (0,7160 mol) / (2,8643 mol) = 0,25
fraccin molar de Al = (2,1483 mol) / (2,8643 mol) = 0,75
entonces:
Ni 0,25Al 0,75
multiplicando por 4 : NiAl3
Unin metlica
UNIN METLICA
Los tomos liberan sus electrones de valencia, los
que forman una nube de electrones en torno a los
iones positivos, Esta unin se forma con elementos de
bajo numero de electrones de valencia, que son mas
fciles de quitar, La unin es electrosttica entre
tomos positivos y electrones y no es direccional
(adireccional).
La nube de electrones o gas de electrones, es un gas
mvil y es la base de la alta conductividad elctrica de
los metales.


Los electrones de valencia estn dbilmente enlazados a los iones
positivos y pueden moverse fcilmente dentro del slido cristalino. Esto
genera las siguientes propiedades:
- Buena conductividad elctrica (movilidad electrones).
- Buena conductividad trmica (colisin electrones).
- Opacos y reflectantes (electrones absorben energa de la luz y no
dejan espacios fijos para su paso).
Cristales metlicos pueden crecer fcilmente en 3 direcciones.
Los elementos metlicos tienen ms naturaleza metlica cuando
aumenta el nmero atmico. Los electrones externos estn ms
alejados del ncleo, tiene mayor energa por lo que necesitan menor
energa para desprenderse y se pueden soltar ms fcilmente.
Metales son dctiles y maleables: La mayora de metales pueden ser
deformados considerablemente sin fracturas (ductilidad). Los tomos se
deslizan unos sobre otros sin distorsionar la estructura del enlace
metlico.

celdas unitarias
Celdas unitarias

Introduccin:

La celda unitaria es la subdivisin de la red

cristalina que sigue conservando las caractersticas
generales de toda la red. En este texto, se ver la
celda unitaria y la estructura cristalina de manera
indistinta. En la figura se muestra una celda unitaria
en una red. Al apilar celdas unitarias idnticas, se
puede construir toda la red.

Direcciones cristalogrficas
Direcciones:

(a) [100] y [110]; (b) [112]; (c) [-110]; (d) [32-1].

ndices de miller
Considrese ahora el plano de cristal cbico mostrado en la Figura
siguiente con intersecciones 1/3,2/3,1. Los recprocos son 3,3/2,1
Puesto que no estn permitidas intersecciones fraccionaras, estas
intersecciones han de ser multiplicadas por dos para convertir la fraccin
3/2 en un nmero entero. As, la interseccin recproca se convierte en
6, 3, 2 y los ndices de Miller son (632)

Factor de empaquetamiento
Factor de acomodamiento (empaquetamiento) Atmico

se puede definir como:

 FCC- CCC
CCC

CCC
Cbico centrado en el cuerpo

CCC
.

FCC- CCC
FCC

FCC
FCC
Hexagonal
Hexagonal..( c= altura de la celda)

Calculo: Factor de empaquetamiento y densidad

1 1
n x12 2 x 3 6
6 2
3
4 a 4 3
2x 2 x R
3 2 3
Fe 2
0,64
a .c 3 V
2
2M
d (densidad) g/cm 3

a 2 .c. 3
N avogadro .
2
 Densidad volumtrica
Con el mismo principio que se usa para el factor de acomodamiento,
usando la masa del slido en vez del volumen, se puede obtener un valor
para la densidad volumtrica usando la ecuacin:
Ejemplo de transformacin alotrpica del Fe

El hierro puro sufre una transformacin alotrpica a los 910 C. La celda unitaria bcc
(ccc) es la forma estable a temperaturas menores de 910 C, mientras que la celda unitaria
FCC es estable a temperaturas mayores.
Calcule el cambio de volumen (porcentaje de dilatacin o contraccin) para la
transformacin BCC a FCC que se produce a los 910 C, dados:
r0 a 910 C y estructura BCC = 1,27 A
r0 a 910 C y estructura FCC = 1,28 A
Solucin:

- Estructura BCC

para los dos (2) tomos en cada celda unitaria

- Estructura FCC


para los cuatro (4) tomos en cada celda unitaria
Para poder comparar volmenes se debe tener la misma cantidad de tomos en cada
estructura. Luego, tomando

por lo tanto la contraccin es 5,7%

EJEMPLO DENSIDAD VOLUMETRICA

El cobre tiene una estructura cristalina FCC y un radio atmico de

0,1278 nm. Considerando que los tomos son esferas compactas
que contactan a lo largo de las diagonales de la celdilla unidad
FCC, como muestra la figura, calclese el valor terico de la
densidad del cobre en megagramos por metro cbico. La masa
atmica del cobre es 63,54 g/mol. (FCC = estructura cristalina
cubica centrada en las caras)

Solucin:

Para la celda unidad FCC, = 4R, donde a es la dimensin del lado del cristal, y
R es el radio atmico de Cu


Densidad volumtrica del cobre = masa/volumen

En la celda unidad hay cuatro tomos. Cada tomo de cobre tiene una masa de
(63,54 g/mol)/(6,02 x 10(*23) tomo/mol)


El volumen de la celda de unidad del Cu es

La densidad del cobre es

Nv=nmero de defectos puntuales

nv
Ce Ev. / k .T
nsitios
k constante de Boltzmann 86,2x10 eV / K
-6

.N avogadro
nsitios
M pesoatomico
C constante, T K
Ev energia necesaria para crear un defecto puntual, eV
Defectos puntuales:

Los defectos puntuales son discontinuidades de la red que involucran uno o quiz
varios tomos. Estos defectos o imperfecciones,, pueden ser generados en el
material mediante el movimiento de los tomos al ganar energa por
calentamiento; durante el procesamiento del material; mediante la introduccin de
impurezas; o intencionalmente a travs de las aleaciones.
Vacancias
Huecos:
Un Hueco se produce cuando falta un tomo en un sitio normal. Las vacancias
se crean en el cristal durante la solidificacin a altas temperaturas o como
consecuencia de daos por radiacin. A temperatura ambiente aparecen muy
pocas vacancias, pero stas se incrementan de manera exponencial conforme se
aumenta la temperatura
Defectos intersticiales
Defectos intersticiales:
Se forma un defecto intersticial cuando se inserta un tomo adicional en una posicin
normalmente desocupada dentro de la estructura cristalina. Los tomos intersticiales, aunque
mucho ms pequeos que los tomos localizados en los puntos de la red, an as son
mayores que los sitios intersticiales que ocupan; en consecuencia, la red circundante aparece
comprimida y distorsionada. Los tomos intersticiales como el hidrgeno a menudo estn
presentes en forma de impurezas; los tomos de carbono se agregan al hierro para producir
acero. Una vez dentro del material, el nmero de tomos intersticiales en la estructura se
mantiene casi constante, incluso al cambiar la temperatura
Vacancia

.
Defectos sustitucionales
Defectos sustitucionales:
Se crea un defecto sustitucional cuando se remplaza un tomo por otro de un
tipo distinto. El tomo sustitucional permanece en la posicin original. Cuando
estos tomos son mayores que los normales de la red, los tomos circundantes
se comprimen; si son ms pequeos, los tomos circundantes quedan en
tensin. En cualquier caso, el defecto sustitucional distorsiona la red circundante.
Igualmente, se puede encontrar el defecto sustitucional como una impureza o
como un elemento aleante agregado deliberadamente y, una vez introducido, el
nmero de defectos es relativamente independiente de la temperatura.
granos
Slidos policristalinos (poligranulares)
Los materiales no son formados por una sola estructura repetitiva, sino son formados por una serie de
granos, los cuales a su vez estn formados por las estructuras que describimos anteriormente. Cada grano
tiene su estructura orientada en forma diferente a sus vecinos. Esto hace que los planos de deslizamiento en
el material no tengan todos la misma direccin, haciendo el material isotrpico ( responde de igual manera
cualquiera sea la direccin de aplicacin de la carga). es importante hacer notar que los defectos y las
dislocaciones se encuentran y se mueven dentro de cada grano, el que es con ordenamiento de largo
alcance.

Defectos Lineales ( Dislocaciones

Defectos Lineales ( Dislocaciones):

Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una
red que de otra forma sera perfecta. Generalmente se
introducen en la red durante el proceso de
solidificacin del material o al deformarlo. Aunque en
todos los materiales hay dislocaciones presentes,
incluyendo los materiales cermicos y los polmeros,
son de particular utilidad para explicar la deformacin
y el endurecimiento de los metales. Podemos
identificar dos tipos de dislocaciones: la dislocacin de
tornillo y la dislocacin de borde.
Dislocacin de tornillo de tornillo

Dislocacin de tornillo:
La dislocacin de tornillo se puede
ilustrar haciendo un corte parcial a
travs de un cristal perfecto, torcindolo
y desplazando un lado del corte sobre el
otro la distancia de un tomo.
Dislocacin helicoidal o de tornillo
Dislocacin de tornillo

b = vector de Burgers
Dislocaciones de borde:

Dislocaciones de borde:
Una dislocacin de borde se puede ilustrar
haciendo un corte parcial a travs de un cristal
perfecto, separndolo y rellenando
parcialmente el corte con un plano de tomos
adicional. El borde inferior de este plano
adicional representa la dislocacin de borde.

a) Dislocacin de borde b) dislocacin helicoidal tornillo

de borde:
 Deslizamiento
Estructura Plano de Direccin de
cristalina deslizamiento deslizamiento

Metales {110} <111>

con estructura {112}
cbica {123}
centrada
en el cuerpo
Metales {111} <110>
con estructura
cbica
centrada
en las caras
Metales {0001} <100>
con estructura
hexagonal
Deslizamiento de dislocaciones

Aunque en algunos materiales cermicos y polmeros puede

ocurrir deslizamiento, el proceso de deslizamiento es de
particular utilidad para entender el comportamiento
mecnico de los metales.
En primer trmino, el deslizamiento explica por qu la
resistencia de los metales es mucho menor que el valor
predecible a partir del enlace metlico. Si ocurre el
deslizamiento, slo es necesario que se rompa en algn
momento una pequea fraccin de todas las uniones
metlicas a travs de la interfase, por lo que la fuerza
requerida para deformar el metal resulta pequea.
Segundo, el deslizamiento le da ductilidad a los metales. Si
no hay dislocaciones presentes, una barra de hierro sera
frgil; los metales no podran ser conformados utilizando los
diversos procesos, que involucran la deformacin para
obtener formas tiles, como la forja.


En .
tercer lugar, controlamos las propiedades mecnicas de un metal o
aleacin al interferir el movimiento de las dislocaciones. Un obstculo
introducido en el cristal impedir que en una dislocacin se deslice, a
menos que apliquemos mayor fuerza. Si es necesario aplicar una fuerza
superior, entonces el metal resulta ser ms resistente. Estos obstculos
pueden ser defectos puntuales o borde de grano.
En cuarto lugar, se puede prevenir el deslizamiento de las dislocaciones
achicando el tamao de grano o introduciendo tomos de diferente
tamao, que son las aleaciones.
En los materiales se encuentran enormes cantidades de dislocaciones. La
densidad de dislocaciones, o la longitud total de dislocaciones por unidad
de volumen, generalmente se utiliza para representar la cantidad de
dislocaciones presentes. Densidades de dislocacin de 106 cm/cm3 son
tpicas en los metales ms suaves, en tanto que se pueden conseguir
densidades de hasta 1012 cm/cm3 deformando el material.
Estructuras de superficie

Defectos de superficie:
Los defectos de superficie son las fronteras o planos que separan un
material en regiones de la misma estructura cristalina pero con
orientaciones cristalogrficas distintas, y la superficie externa de un
material.
Fronteras de grano:
La microestructura de la mayor parte de los materiales est formada por
muchos granos. Un grano es una porcin del material dentro del cual el
arreglo atmico es idntico (monocristal) . En la figura se muestran de
manera esquemtica tres granos; la red de cada uno de ellos es idntica
pero estn orientados de manera distinta. La frontera de grano, que es la
superficie que separa los granos, es una zona estrecha en la cual los
tomos no estn correctamente espaciados.
Diagrama de Fases--Solubilidad total en el estado slido

..
Diagramas de enfriamiento
Solubilidad total

..
Cu-Ni
Eutectico

..
Pb-Sn

..
Pb-Sn

.
Pb-Sn
Al-Si

.
Eutectoide
Peritectico
Solubilidad parcial en el estado lquido

L
Solubilidad parcial en el estado lquido
Fase Intermetalica (estequiomtrico)
Diagrama de Fases magnesio-nquel. En este diagrama hay
dos compuestos intermetlicos Mg2Ni y MgNi2
Intermetalico (estequiomtrico)
Ferrita y fase Gamma-inox aust.
Cu-Zn

.
Cu-Sn
Cu-Sn

..
723 C
Fe-C

Acero
0,08%C-
A 2,0%C
Al-Ni

Al-Ni
Ni-Nb

.
Clase I

L abg
Clase II
Clase III
Punto triple-evaporacion de metales

.
Tensin- Deformacin

Ensayo de traccin. Con los datos obtenidos de este ensayo se pueden formular
relaciones cuantitativas de carga-alargamiento. Estos datos nos darn una respuesta solo
para la probeta ensayada con sus dimensiones propias. Para generalizar el concepto,
introduciremos los conceptos de deformacin unitaria (e), que se define como el cambio
unitario de la longitud inicial de la probeta, y tensin unitaria (s),que se define como fuerza por
unidad de rea de la probeta.
o sea:



Siendo delta L la deformacin total de la probeta y L su longitud original antes de aplicar la
carga.

Tensin (s),


Siendo F la carga aplicada y A el rea transversal original de la probeta.

Con estos datos, se puede encontrar la curva tensin deformacin.
Probeta
.

.
Tensin-deformacin. 1MPa=9,8 Kg/mm2

P lmite de proporcion alidad

E lmite de elasticida d
F lmite de fluencia
R Mxima resistenci a a la traccin
ley de Hooke : E
Rotura de probetas

Dctil-Frgil
dctil

.
.

.
Mismo tipo de acero-diferente resistencia
..
ENSAYO DE TRACCIN
PLANILLA DE RESULTADOS
Peticionario : SIDER PER Muestreo por : Peticionario
Procedencia : Chimbote Fecha de Ensayo : 03/08/73
Material : Acero grado 60 Norma de Ensayo :
Tipo de Probeta : Varilla corrugada 431427
ENSAYO N 27583 MQUINA : AMSLER HECHO POR : JCR
ENSAYO N 73.820 OPERADOR : RQM REVISADO : CPB
Lima, 08 de agosto de 2014.
SECCIN LMITE ELST. RESISTENA A LA ELONGACIN
TRANSVERSAL CONVENCIONAL TRACCIN FINAL
N MARCA
CARGA CARGA CARGA en 20 cms.
Dimensiones rea CARGA
Unitaria Mxima Unitaria
mm mm2 Kg.
Kg/mm2 Kg Kg/mm2 cms. %

3/8 1 9.5 71.0 3,600 50.7 5,500 77.5 2.9 14.5

3/8 2 9.5 71.0 3,520 49.6 5,400 76.0 2.9 14.5
5/8 1 15.9 198,0 9,000 45.4 14,850 75.0 3.1 15.5
5/8 2 15.9 198.0 9,200 46.5 15,100 76.3 2.9 14.5
1 1 25.4 506.0 22,000 43.5 34,900 69.0 ---------- ----------

------------ -------------------- ----------- ----------- ------------- ------------- ------------ ----------- ----------

OBSERVACIONES
- Lmite elstico convencional correspondiente al 0.2% del alargamiento no proporcional.
- La probeta con identificacin 1 1, la rotura se produjo en la zona de sujecin de mordazas.
-Ensayos de Dureza

Rockwell
Rockwell C
Dureza Rockwell C , 150 Kg

Po= 10 Kg
P1= 140 Kg
Dureza rockwell B
Rockwell

RockwellB , 100Kg
Bola de 1/16 :Materiales de dureza
media, aceros al carbono bajos y
medios, latn, bronce, etc.C
RockwellC ,150Kg
Cono de diamante :Aceros
endurecidos, aleaciones endurecidas
y revenidas.
rockwell

.
Brinell
Dureza Brinell

.
Dureza Vickers

.
Dureza Vickers

.
maquina para medir la dureza

.
Ensayo de impacto
Probeta Charpy
Ductil-fragil

Probetas con entalla V charpy

Impacto

Frgil-Dctil
.
PROBLEMA 1

.
Una serie de seis muestras de una aleacin son
probadas en tensin. Las resistencias a la traccin (en
MPa) para las seis muestras duplicadas fue de 742, 763,
699, 707, 714 y 751. Determinar la media de la
resistencia a la traccin con las adecuadas barras de
error basndose en la confianza de 95%.
Solucin

.La media es:

742 763 699 707 714 751
s 729MPa
6

Las barras de error se calculan por:

ts

N
Donde :N es el nmero de muestras, en este caso 6; t se
debe encontrar en la tabla , t (F = .975, n = 5) = 2.571
n=N-1=5

. La desviacin estndar viene de la ecuacin :

N

i
2

s i 1
26.1
N 1

Por lo tanto, 2.571 * 26.1 / 6 27.4

Luego en Mpa : s 729 27.4

Es 95% probable que la media real se encuentre entre

701.6 y 756.4 Mpa.

..
 .
TABLA 3 Puntos de porcentaje, distribucin t de Student
La tabla proporciona valores como:
en donde n es igual al nmero de grados de libertad.
n F(t)
0.6 0.75 0.9 0.95 0.975 0.99 0.995 0.9995
1 0.325 1.000 3.078 6.314 12.706 31.821 63.657 636.619
2 0.289 0.816 1.886 2.920 4.303 6.965 9.925 31.598
3 0.277 0.765 1.638 2.353 3.182 4.541 5.841 12.924
4 0.271 0.741 1.533 2.132 2.776 3.747 4.604 8.610
5 0.267 0.727 1.476 2.015 2.571 3.365 4.032 6.869
6 0.265 0.718 1.440 1.943 2.447 3.143 3.707 5.959
7 0.263 0.711 1.415 1.895 2.365 2.998 3.499 5.408
8 0.262 0.706 1.397 1.860 2.306 2.896 3.355 5.041
9 0.261 0.703 1.383 1.833 2.262 2.821 3.250 4.781
10 0.260 0.700 1.372 1.812 2.228 2.764 3.169 4.587
11 0.260 0.697 1.363 1.796 2.201 2.718 3.106 4.437
12 0.259 0.695 1.356 1.782 2.179 2.681 3.055 4.318
13 0.259 0.694 1.350 1.771 2.160 2.650 3.012 4.221
14 0.258 0.692 1.345 1.761 2.145 2.624 2.977 4.140
15 0.258 0.691 1.341 1.753 2.131 2.602 2.947 4.073
16 0.258 0.690 1.337 1.746 2.120 2.583 2.921 4.015
17 0.257 0.689 1.333 1.740 2.110 2.567 2.898 3.965
18 0.257 0.688 1.330 1.734 2.101 2.552 2.878 3.922
19 0.257 0.688 1.328 1.729 2.093 2.539 2.861 3.883
20 0.257 0.687 1.325 1.725 2.086 2.528 2.845 3.850
Steel-propiedades mecnicas

.
Acero al C
Tabla: Propiedades mecnicas tpicas y aplicaciones de los aceros de carbono ordinario

Composicin Resistencia a la Resistencia a la Elongaci

Nmero
qumica % en peso Tratamiento traccin fluencia n Aplicaciones tpicas
AISI-SAE
(%)
de aleacin C Mn ksi Mpa ksi Mpa
1010 0,10 0,40 Laminado en caliente 40-60 276 179- 28-47 Planchas yflejes para trefilado, cables, clavos,
tornillos, bielas, barras para reforzamiento de
hormign (estribos)
1020 0,20 0,45 Recin laminado 65 448 48 331 36 Ejes, engranajes, chapas de acero y secciones
estructurales
1040 0,40 0,45 Recin laminado 90 621 60 414 25 Ejes, clavos, tuberas de gran resistencia a la
traccin, engranajes, barra construcin
1060 0,60 0,65 Recin laminado 118 814 70 483 17 Alambres para resortes, troqueles de forja,
ruedas de ferrocarril
1080 0,80 0,80 Recin laminado 140 956 85 586 12 Alambres para msica, resortes helicoidales,
troqueles de forja, cinceles
1095 0,95 0,80 Recin laminado 140 980 83 573 9 Troqueles, cuchillas, cizallas, hojas de tijeras,
cables de alta resistencia a la traccin.
 Aceros de baja aleacin
Tabla: Propiedades mecnicas tpicas y aplicaciones de aceros de baja aleacin

Nmero AISI- Composicin qumica Resistencia a la Resistencia a la

Elongacin
SAE de Tratamiento tensin fluencia Aplicaciones tpicas
% en peso (%)
aleacin ksi Mpa ksi Mpa
ACEROS AL MANGANESO
1340 0.40 C, 1.75 Mn Recocido 102 704 63 435 20 Pernos de alta resistencia
ACEROS AL CROMO
5140 0.40 C, 0.80 Cr Recocido 83 573 43 297 29 Engranajes de transmisin en automviles
0.30 Mn
5160 0.60 C, 0.80 Cr Recocido 105 725 40 276 17 Resortes espirales y de lminas flexibles de
0.90 Mn automviles
ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO
4140 0.40 C, 1.0 Cr Recocido 95 655 61 421 26 Engranajes de transmisiones de turbinas de gas
0.9 Mn, 0.2 Mo, T Revenido 225 1550 208 1433 9 para aviones
ACEROS AL NIQUEL - MOLIBDENO
4620 0.20 C, 1.83 Ni Recocido 75 517 54 373 31 Engranajes de transmisin, pernos, ejes,
0.5 Mn, 0.25 Mo rodaduras.
4820 0.20 C, 3.50 Ni Recocido 99 683 67 462 22 Fresas de acero, mecanismos para papelera,
0.60 Mn, 0.25 Mo minera y movimiento de tierra
ACEROS AL NIQUEL (1.83%) - CROMO - MOLIBDENO
4840 ( E ) 0.4 C, 1.83 Ni, 0.9 Mn Recocido 108 745 68 469 22 Secciones pesadas, trenes de aterrizaje, partes
0.8 Cr, 0.20 Mo de camiones
ACEROS AL NIQUEL (0.55%) - CROMO - MOLIBDENO
8620 0.2C, 0.55Ni,0.5Cr Recocido 77 531 59 407 31 Engranajes de transmisin
0.8Mn, 0.2 Mo
8650 0.5 C, 0.55Ni, 0.5Cr Recocido 103 710 56 386 22 Ejes y rboles de pequeas mquinas
0.8Mn, 0.2Mo
Horno elctrico de induccin

.
Tamao de grano : ASTM G=1,.G=8

.
0.1% C 0.2% C 0.3% C
0.4% C 0.5% C 0.8% C
1.0% C 1.2 % C 1.4% C
1.6% C
steel

0,10%C 0,25%C
Steel

0,10%C 0,15%C
steel

0,2 %C 0,36%C
steel

0,4%C 0,4%C
Fe-C (bajo Ceutectico)

..
Alto C

.
perlita
SAE 1015
SAE 1045- 1,0%C perlita+cementita
Steel alto C

.
..

Ferrita-------------Austenita del Fe-C

 Tabla: Tpicas Propiedades mecnicas y aplicaciones de los hierros fundidos

Composicin Resistencia a la Resistencia a la

Nobre y
qumica % Tratamiento Microestructura traccin fluencia Elongacin (%) Aplicaciones tpicas
nmero de
en peso
la aleacin ksi Mpa ksi Mpa
Aleaciones Gris
Ferrtica 3,4C, 2,2 Si Recocido Matriz ferrtica 26 179 ---- ------ Pequeos bloques cilndricos, cabezas
(G2500) 0,7 Mn de cilindro, discos de embrague.

Perltica 3,2C, 2,0 Si En estado bruto Matriz perltica 36 252 ---- ------ Bloques de cilindros de camiones y
(G3500) 0,7 Mn tractores. Cajas de cambio pesadas

Perltica 3,3C, 2,2 Si En estado bruto Matriz perltica 42 293 ---- ------ Fundicin de motores diesel
(G4000) 0,7 Mn
Fundicin Maleable
Ferrtica 2,2C, 1,2 Si Recocido Aglomeraciones de 50 345 32 224 10 Servicios generales de ingeniera con
(32510) 0,04 Mn grafito y ferrita buen mecanizado

Perltica 2,4C, 1,4 Si Recocido Aglomeraciones de 65 440 45 310 8 Servicios generales de ingeniera con
(45008) 0,75 Mn grafito y perlita tolerancia dimensional especificada

Martenstica 2,4C, 1,4 Si Templado 90 621 70 438 2 Piezas de alta resistencia: barras de
Martensita revenida
(M7002) 0,75 Mn conexin y juntas de culata.
Fundicin Dctil Nodular
Ferrtica 3,5C, 2,2 Si Recocido Ferrtica 60 414 40 276 18 Fundiciones de presin como vlvulas y
(60-40-18) cuerpos de bomba

Perltica 3,5C, 2,2 Si En estado bruto Ferrtica-Perltica 80 552 55 379 6 Cigeales, engranajes y laminadores

Martenstica 3,5C, 2,2 Si Martenstica Templado y revenido 120 828 90 621 2 Piones, cambios o engranajes
(120-90-02)
Fundicin gris

Fundicin
. gris perlitica
Gris matriz perlitica
Gris perlitico 2,6%Si-3,2%C

.
Nodular matriz ferrifico
Nodular-perlitico
El cigeal mas grande nodular

.
+++++++++++++++++++++++++
+++++++++++++++++.
.
Materiales y el auto
Acero bajo C aleado
ACERO AL BAJO CARBONO
ACERO MARTENSTICO DE MEDIANA ALEACIN
ACEROS AL MANGANESO AUSTENTICOS
ACEROS DE ALTO CARBONO AL CROMO-MOLIBDENO
ACEROS FERRTICOS PARA ALTA TEMPERATURA Y
MEDIANA CORROSIN
FIERROS FUNDIDOS BLANCOS MARTENSTICOS AL
ALTO CROMO-MOLIBDENO
FIERROS FUNDIDOS BLANCOS AL CROMO, NIQUEL (Ni Hard)
ACERO AUTENTICO PARA ALTAS TEMPERATURAS Y
MEDIANA CORROSIN
FIERROS FUNDIDOS GRISES
Bolas de molino
Acero austenitico Hadfield
1,2%C-12%Mn-usos forros de molino-chancadoras.-orugas de
tanques
Tratamiento trmico
A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura
de consigna): La elevacin de temperatura debe ser uniforme,
por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando
la temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a
temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos crticos,
este ltimo es el calentamiento escalonado.
B.) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa
transformacin del constituyente estructural de partida. Puede
considerarse como suficiente una permanencia de unos dos
minutos por milmetro de espesor en el caso de querer obtener
una austenizacin completa en el centro y superficie. Largos
mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy
peligrosos" ya que el grano austentico crece rpidamente
dejando el acero con estructuras finales groseras y frgiles.
C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la
temperatura ambiente: Este tiene que ser rigurosamente
controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realiza.
Calentamiento(tc)-mantenimiento(tm) -enfriamiento

M .Ce 1 TH TS -1 TS TH TO -1 TO
tC ln 2tg ln - 2tg
A. . 4TH3 TH TS TH TO TH
. TH
5,67 x10 8 W/m 2 K 4 ; Ce 0,5x10 3 J/kg. K; T K;
TH T horno; TS T superficie ; TO T inicial
D mm
tm 20 (minutos). .piezas chicas
2
1 D
tm mm (horas)... .piezas..g randes
2 120
Cementita Fe3C ortorrmbica(6,67%C-compuesto
intermetalico)
Recocido
RECOCIDO
. El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos internos y reducir la dureza
del acero. El proceso consiste en calentar al acero por debajo de A1 y dejarlo
enfriar con lentitud en el horno cerrado . Su funcin es la de afinar y ablandar el
grano, eliminando las tensiones y la acritud producida por la conformacin del
material en fro.
Recocido de eliminacin de tensiones. Tiene por objeto eliminar tensiones
internas de los aceros , se realiza a 650C
Recocido de recristalizacin. Recuperamos las propiedades perdidas en la
deformacin en fro (acritud), se realiza a 600 C.
Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas con alta dureza, a la
temperatura entre 650 C y 750 C obtenindose perlita globular.
Recocido de homogenizacin. A las piezas fundidas de acero es necesario
homogenizar la composicin qumica, se realiza a 1000-1100C.
Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta
aleacin.
Normalizado: tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del tamao de
grano, se calienta por encima de A3 y A1 y se enfra al aire.
Temple
El temple tiene por objeto aumentar la dureza y aumentar la
resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica superior A3 y A1 (segn el tipo
de acero) y se enfra posteriormente ms o menos rpidamente (segn
sea la composicin del acero) en un medio como agua, aceite, etc.
Si el acero se enfra rpidamente desde la zona de austenita el carbono
no puede desprenderse, y como es imposible detener la transformacin
de hierro gamma a hierro alfa con capacidades de disolucin de carbono
muy diferentes, se produce una solucin slida sobresaturada de
carbono en hierro alfa que se conoce como martensita. La estructura de
la martensita es inestable, con una gran dureza y fragilidad
considerable.
La dureza de la martensita es tanto mayor, si la cantidad de
carbono est disuelto en esta, y se explica por el fenmeno de
que su red cristalina est muy deformada por los tomos de
carbono, esto hace que el cristal elemental de la red cristalina de
la martensita no sea cbico sino tetragonal en el acero.
 Estructura atmica de martensitas Fe-C
Composicin = Composicin Las posiciones relativas de
Fase Madre (austenita) Fase Producto los tomos no se modifican
(Martensita)

Conforme aumenta el porcentaje de

carbono, ms sitios intersticiales se
llenan con tomos de carbono
BCC hacindose la estructura tetragonal de
la martensita ms pronunciada:

FCC
BCT
723 C
Temple-verde (diagrama Fe-C)
lnea verde hardening (templado)
 TTT

1. martensita
Curva TTT. Nos sirve para saber que velocidad de enfriamiento (medio)
vamos a usar para obtener la estructura martensita

.
Transformaciones martensticas en
aceros Fe-C
Austenita-g Templado rpido
Martensita

Estructura atmica:
Solucin slida sobresaturada de
C en Fe
Formacin de la martensita a partir de la austenita
Martensita
 Acero templado
Ensayo Jominy-mide la templabilidad del acero
Jominy
Templabilidad

.
 0,4 %C =44HRC al 50%martensita

.
44HRC = 3,2 mm = 2/16

.
3,2mm extremo templado, DI= 38mm

.
Para DI= 38mm, se tiene Dk=26mm para H=2 (agua)

.
DIAMETRO CRITICO Dk , en mm (SEGN
WANKE_TEMPLE DEL ACERO)

DIAMETRO CRITICO Dk , en mm (SEGN WANKE_TEMPLE DEL

ACERO).
Con 38mm se tiene con H=2 (agua) un Dk = 26 mm.

Severidad del temple
Forma de enfriar aceite agua
Pieza y medio refrigerante en reposo 0,3 1,0
Pieza en movimiento y liquido (reposo) 0,4/0,6 1,5/ 3,0
Movimiento intenso del medio 1,0-1,7 6,0-12,0
 C THYRODUR 2436-2,1%C,12%Cr,0,7%W
1.5 horas AUSTENITA LEYENDA
970
Horno de temple
Tanque de aire forzado

GASES USADOS
Nitrogeno=15m3/hora

60 MARTENSITA

Temperatura
Ambiente
t
Revenido
REVENIDO
.
Consiste en calentar las piezas a una temperatura
inferior a la linea GEH(A1= 723 C) consiguiendo que
la martensita se transforme en una estructura ms
estable, terminando con un enfriamiento al aire ,
dependiendo del tipo de material, siempre se realiza
despus del temple. Con el revenido se aumenta la
tenacidad disminuye la fragilidad del acero
templado.
La temperatura y el tiempo de calentamiento son los
factores que ms influyen en el resultado de las
propiedades del acero revenido.
Fe-C
ACERO PLATA CV K 510- 1,18%C-0,7%Cr-se
usa para: brocas, machos para roscar, troqueles
Temple:810-840C-aceite-60-64 HRC
SUPER RAPID EXTRA 500 S305-0,9%C-4,3%Cr-
5,0%Mo-1,9%V-6,4%W-temple:1230C
Aceite o aire-64-66 HRC-revenido 540-570C
Cementacin ..64HRC
La cementacin consiste en aumentar el contenido de
carbono en la capa superficial de acero, a una
temperatura adecuada, posteriormente s
Templa(agua o aceite) y Revenido de la pieza,
quedando con gran dureza superficial y buena
tenacidad en el ncleo.
La operacin se realiza entre 850 a 950C, es decir
con el acero en estado Austenitico y el hierro en forma
de hierro Gamma, que es cuando tiene mayor
capacidad de disolucin de carbono. Una vez
absorbido el carbono en la capa perifrica tiene lugar
un proceso de difusin del carbono hacia el interior de
la pieza.
Tipos de cementacin
Cementacin en caja(carbonato de
Ba,Na,K,Mg.,mezclado con carbn vegetal)800-950C
BaCO3=BaO+CO2
CO2+C=2CO
Cementacin con Gas:900-930C,
3Fe+2CO=Fe3C+CO2
3Fe+CH4=Fe3C+2H2
Cementacin con cianuro: 820-930C
2NaCN+3Fe=Na2CN2+Fe3C
Prob. Se tiene un gas carburizante en un engranaje de acero 1020 a 927C
.Calcular el tiempo (min) necesario para incrementar el contenido de C a
0,40% a 0,5mm bajo la superficie. Si en la superficie el contenido de C es
0,90% y el acero contiene 0,20%C.

D927C 1,28 x10 11 m 2 / s

. solucion :
Cs Cx X
erf
C s C0 2 D t
0,9 0,40 5,0 x10 4 m
erf
0,90 0,20 2 1,28 x 10 m / s (t)
-11 2

0,5 69,88
erf 0,7143
0,7 t
69,88
Z entonces erf Z 0,7143
t
tabla Z 0,75
69,88
0,75 entonces t 8567 s 143 min
t
erf
z erf(z) z erf(z) z erf(z)
0,00 0,0000 0,40 0,4284 1,20 0,9103
0.01 0,0113 0,45 0,4755 1,30 0,9340
0,05 0,0564 0,50 0,5205 1,40 0,9523
0,10 0,1125 0,60 0,6039 1,50 0,9661
0,15 0,1680 0,70 0,6778 1 ,60 0,9763
0,20 0,2227 0,80 0,7421 1,70 0,9838
0,25 0,2763 0,90 0,7969 1,80 0,9891
0,30 0,3286 1,00 0,8427 1,90 0,9928
0,35 0,3794 1,10 0,8802 2,00 0,9953
Calculo de la constante de Difusividad

Q

. D D o .e
RT

D difusividad , m 2 / s.
D0 constante de proporcion alidad m 2 / s
Q energa de activacin de las especies en Difusin, J/mol
R constante molar de los gases 8,314 J/mol. K
T temperatur a, K
- 142000J/mo l
D 2,0.x10 m / s.exp .
-5 2

8,314J/mol . K(1200 K)
D 1,32.10 11 m 2 / s
Piezas cementadas

.
Nitruracin68HRC(940HV)--72HRC(1245HV)
Consiste en enriquecer la superficie de la pieza de acero con
nitrgeno calentndola en una atmsfera especifica a
temperatura comprendida entre 490 y 540 C,y luego enfriando al
aire, formndose una capa de muy poca profundidad pero de
dureza de 68 a 72 HRC . Durante el proceso no hay
deformaciones y obtenemos una alta resistencia a la corrosin.
El Amoniaco se disocia a 400C , dando:
2NH3 2N + 3H2
La dureza se atribuye a la formacin de Nitruros (Fe2N,Fe4N).
Nitruracin con sales: 520-580C
2NaCN+O2=2NaCNO (cianato de sodio)
2NaCNO+O2=Na2CO3+CO+ 2N
Por descomposicin termica:
4NaCNO=2NaCN+Na2CO3+CO+ 2N
Carburo de tantalio 200HVDiamante=2500HV
 C 34CrNiMo6

6 horas
560 LEYENDA
NITRURACION Horno de Nitruracin
Al aire libre

GASES USADOS
Nitrogeno=1.2m3/hora Enfriamiento
Amoniaco=0.8m3/hora Al aire

Temperatura
Ambiente
t
Aceros Inoxidables
Diagrama schaeffler
Inoxidable-capa pasiva producida
por el metal
Acero inoxidable
Inox. Ferritico

Tornillera. Industria qumica. Industria

petroqumica. Industria alimenticia.
Industria automotriz. Artculos para el
hogar, Muebles, estanteras.
Decoraciones. Piezas para lavarropas,
heladera. Silenciadores tubos de
escape.
Gran resistencia a la corrosin a alta
temperatura (con alto cromo).
Inox austenitico
Artculos para el hogar. Ollas de presin
Alambres. Artculos de alambres (canastas. parrillas,
rejillas, tejidos, zarandas, coladores).
Resortes. Pernos para cadenas. Artculos para
oficinas (broches. clips. etc.). Artculos sanitarios,
industria vitivincola.
Industria qumica. Industria textil. Industria fotogrfica.
Industria de la pintura. Industria de caucho. Industria
farmacutica. Industria alimenticia. Industria Lechera.
Industria de la carne. . Industria del algodn.
Construcciones martimas
Inox austenitico
Artculos para el hogar. Ollas de presin
Alambres. Artculos de alambres (canastas. parrillas,
rejillas, tejidos, zarandas, coladores).
Resortes. Pernos para cadenas. Artculos para
oficinas (broches. clips. etc.). Artculos sanitarios,
industria vitivincola.
Industria qumica. Industria textil. Industria fotogrfica.
Industria de la pintura. Industria de caucho. Industria
farmacutica. Industria alimenticia. Industria Lechera.
Industria de la carne. . Industria del algodn.
Construcciones martimas
Martensiticos usos: turbinas hidraulicas-material de cirugia-cuchillera-
hojas de afeitar-aeronutica-bombas-industria metalrgica y qumica.
Inoxidable martensitico

.
Austeniticos usos industria farmacutica, qumica, aeronutica, naval,
artculos domsticos y ciruga (temperatura). Alta resistencia a la corrosin,
soldabilidad y propiedades mecnicas.

DUPLEX
Austeno-Ferrticos(duplex)
Alta resistencia a la
corrosin intergranular,
Anticidos, resistentes al
Calor, se usa en piezas
Fundidas son de difcil
laminacin y forjado
Acero inoxidable austenitico

.
.

Austenitico
Precipitacion de carburos en la austenita-C23C6
yCr7C3, ocurre a los 700C
Martensita SAE 4140
Ferritico
1)Ferritico- 2)austenitico

.
Duplex inox-0,03%C-22%Cr-5,5&Ni-3,2%Mo

.
Superduplex-25,6%Cr-9,4%Ni-0.03%C-
0,7%Mn-4,1%M=-0,27%N-Ferritico-austenitico
Duplex-22.1%CR-5.8%NI.-0,02%C-1,92%Mn-3,2%Mo-
0,13%V-0,14%N
Resistencia MPa

1MPa=9,8Kg/mm2=145.13psi
Horno de crisol
BRONCE ESTAO-PLOMO SAE-660

SAE660 Cu Sn Pb Zn
82-84 6.5-7.5 6.5-7.7 2.5-4

Bronce al estao plomo de muy buena maquinabilidad, con resistencia mecnica y al

desgaste bajo cargas pesadas y altas velocidades donde hay deficiente lubricacin.
Esta aleacin se ha probado en los siguientes usos: Chumaceras y cojinetes, en
maquinas, herramientas, trenes de laminacin, gras, dragas, molinos, trapiches,
trituradoras, etc.
Cojinetes, barras y moldes resistentes a algunos de los cidos suaves.
Trenes de laminacin, gras, dragas, Molinos, trapiches, trituradoras y aplicaciones
con resistencia a la corrosin.
Material para usarse bajo condiciones de alta velocidad, fuerte presin, impacto y
vibracin.
Utilizado para maquinas de cojinete, cojinetes de torno, cojinetes del cuello de rodillos.
Bronce SAE 64

SAE64 Cu Sn Pb Zn
78-81 9-11 8-11 0-0.75
Bronce al plomo, recomendado para
trabajos pesados de alta velocidad,
carga y fuerte presin, especialmente
para chumaceras y cojinetes usados con
herramientas, mquinas, gras, dragas,
molinos, trituradoras, etc.
34000 psi Rtraccin.
SAE62 Cu Sn Pb Zn
86-89 9-11 0-0.3 1-3

Cojinetes, bujes, casquillos, Tornillos, Sinfines,

elementos de Maquinas, campanas.
Impulsores de bomba.
Aro de mbolo.
Cuerpos de bomba.
Vlvulas y piezas.
Filttings de corriente.
Engranes, coronas.
Herrajes de Vapor.
Para piezas que requieren un bronce fino.
Cu (85-88) Al (10-11.5%) Fe ( 3-5%)
Mn (0.5%) ; Ni ( 1.5 % )

BRONCE AL ALUMINIO
Es un Bronce que provee buenas cualidades antifriccin,
resistencia al uso, abrasin, y fatiga deformaciones bajo
cargas o corrosin. Esta aleacin se ha probado en los
siguientes usos:

Engranes, coronas, y sinfines.

Volantes sincronizadores, placas de desgaste.
Cuas, deslizaderas, Bujes, Cojinetes.
Asientos de vlvulas, partes de vlvulas hidrulicas.
Pernos, Vstagos de Bomba.
Cojinetes para juntas Universales en Molinos de
laminacin etc.
Cu-30%Zn
Aleaciones de cobre
Cu 70-30%Znlatn (brass)

.
Cu 99.99 %

laminas.
Cu 99.99 %

Cu- alambre
Bronce (Bronze) Cu 88-12% Sn
recomendable para ruedas dentadas, , engranajes, , asientos
de vlvula.
Cu88% 9% Ni

.
Microstructure Aluminum bronze (Cu 87.1, Al 9.3, Fe 3.6)

,
Bronce al Pb

Cu 81-85, Pb 6-8, Sn 6.3-7.5, Zn 2-4, Ni

1.0, Sb .35, Se recomienda principalmente para cojinetes
de gran desgaste, guas de vlvulas, , casquillos de cabeza de biela y
bridas
Horno de induccin con canal

(1) Carcaza de acero dulce

(2) Crisol con refractario
(3) Pico para colada
(4) Carcaza del inductor
(5), (8) Refractario del inductor
(6) Refractario del inductor
(7) Canal del Inductor
(9), (11) Bobina de alambre Cuwire bar
(10),(12) Ventanas del inductor
(13); (14) Pernos perimtricos de acople
crisol inductor
(15), (16) Muones para pivoteo del horno
(17); (18) Pernos perimtricos para
desmantelamiento del inductor
Al 99.9%
Al-9,5%Si- 3,0%Cu-1,0%Mg

Pistones
Al-Si
Ti6Al4V
Zinc aleaciones-Zamac3-Zamac5-Zamac8
Superaleaciones

Una superaleacin es una aleacin metlica

que puede ser utilizada a altas temperaturas,
sobre 0,7 Tf. pueden ser en base a hierro,
nquel,o cobalto.
Los solutos esenciales en superaleaciones
con base Nquel, son Al y Ti, con una
concentracin total menor al 10%at. Tambin
contiene elementos formadores de carburos,
como C, Cr, Mo, W, C.
SUPER ALEACIONES
SUPER ALEACIONES BASE NIQUEL
SUPER ALEACIONES
Compresor-cmara de combustin-turbina-toberas

Motor-avin
Compresor-cmara de combustin-turbina-toberas
Compresor-cmara de combustin-turbina-toberas
Aplicaciones de las superaleaciones

Alabes Compresor: aleaciones de Titanio

Disco del compresor : acero inox. Martenstico
Caja estator compresor: aleaciones magnesio
Cmara combustin :superaleaciones base cobalto
Alabes rotores turbina: superaleaciones base nquel
Alabes estatores turbina: superaleaciones base cobalto
Tobera: superaleaciones base cobalto
Compresor-cmara de combustin-turbina-toberas
termoelctrica
Combustible=GN-petrleo
Shaft= eje para generador
Termoelctrica-ciclo combinado-gas natural en la turbina-
generador gases calientes van a al caldero generan vapor y
mueve a la turbina de vapor-generador
Estructura cristalina

Las superaleaciones de nquel presentan una

microestructura peculiar, causante de sus excelentes
propiedades, con una distribucin en dos fases,
gamma () y gamma prima ().
Fase gamma: solucin slida centrada en las caras
que acta como matriz.
Fase gamma prima: dispersin de precipitados
ordenados intermetlicos, responsable de la gran
resistencia de las superaleaciones. Las frmulas
estequiomtricas de esta fase son: Ni3Al, Ni3Ti o
Ni3(AlTi).
Superaleacin base Ni

Superaleacin base Ni :
gamma prima ().

gamma ()
superaleaciones
Nimonic 90 (53%Ni, 20%Cr, 18%Co, 2.5%Ti, 1.5%Al, 1.5%Fe).
Principalmente utilizada por su resistencia a la fluencia (creep),
su alta tenacidad y estabilidad a temperaturas elevadas. Es la
aleacin bsica para los motores a reaccin.
INCONEL. Se usa en los escapes de gases y zonas calientes de
los motores de avion(turbina), en hornos de nitruracin
Base Ni

Base Ni
Nimonic
Cargas de rotura a traccin de algunas aleaciones
Cargas de rotura a traccin de algunas aleaciones
Fluorescencia
De RX
fin