REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA
ARMADA
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado
pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse
moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s,
protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar
parte de casi todos los elementos de la misma.
Clasificacin: En una clasificacin general distinguimos tres clases de
aglomerantes:
AGLOMERANTES AEREOS: Son aquellos que endurecen en presencia
de aire, dando lugar a materiales aglomerados o morteros no resistentes
al agua, como por ejemplo CALES AEREAS Y YESOS.
AGLOMERANTES HIDRULICOS: Son aquellos que endurecen en
presencia de aire y agua, como por ejemplo CALES HIDRAULICAS Y
CEMENTOS.
AGLOMERANTES HIDROCARBONADOS: Son aquellos formados por
hidrocarburos lquidos o viscosos, que endurecen por enfriamiento o
evaporacin de sus disolventes. Como por ejemplo BETUNES.
 Es el producto resultante de la
deshidratacin total o parcial del aljez o piedra
pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un
horno giratorio en cuyo interior se deshidrata,
calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con
posterioridad el producto obtenido se enfra y se
reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo
amasado con agua fragua y endurece con
extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
La fabricacin del yeso consta de tres fases importantes:

Extraccin o arranque de piedra: Se extrae fcilmente con la ayuda de

barrenos de plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser
a cielo abierto o en galeras.

Fragmentacin y trituracin de la piedra de yeso: Para esto, se emplean

molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al
golpeo de los martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula,
que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una
biela-manivela. La apertura de estas mandbulas es graduable, con lo que se
consigue una granulometra diferente de la roca triturada.

Deshidratacin y coccin de la piedra: Primitivamente se realizaba formando

montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o,
tambin, colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y
empleando, con material de combustible, madera de los bosques prximos. El
yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas,
por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas
 Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra aljez en
contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas
(cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra
de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen
el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso
de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.
Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas
proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es
finamente molido hasta el punto de no quedar retenido ms de un
10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en
mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de
interiores.
 Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en
purezas como en fineza del grano, no quedando retenido ms del 1%
En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de
molduras y placas para la formacin de cielos rasos, que a su vez
suelen ir decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por
ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo
fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.

Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra

de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir
una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal
que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que
fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico.
 Solubilidad: el yeso es poco soluble en agua dulce (10 gramos por
litro a temperatura ambiente) sin embargo, en presencia de sales su
grado de solubilidad se incrementa notablemente. Lamentablemente,
la salinidad siempre aparece al contacto con el exterior. Por eso es
recomendable el uso del yeso preferiblemente al interior, a menos que
se pueda impermeabilizar mediante algn procedimiento. La
solubilidad aumentara tambin por factores como la finura.
Finura del molido: la finura del molido influye en gran parte en las
propiedades que adquiere el yeso al volverlo a hidratar. La posibilidad
de uso del yeso para la construccin reside en que al amasarlo con el
agua, reacciona formando una pasta que endurece constituyendo un
conjunto monoltico. Se comprende fcilmente que, cuanto mayor sea
el grado de finura del yeso, ms completa ser la reaccin y,
consecuentemente la calidad del producto obtenido.
Resistencia mecnica: un yeso de alto grado en finura, velocidad de
fraguado, concentracin de yeso y temperatura del agua y de
atmosfera, ser tambin de alta resistencia mecnica.
 Velocidad de fraguado: el yeso se caracteriza por fraguar con rapidez,
por lo que es recomendable para su uso hidratarlo en pequeas
cantidades. Esta propiedad depende de tres factores:
-El propio yeso ( grado de finura, pureza y punta de cocido)
-Las condiciones de hidratacin (la temperatura del agua, la concentracin
del yeso en el agua, el modo de amasar la pasta al hidratarlo).
-Agentes externos como la humedad o la temperatura a su vez, la rapidez
de fraguado del material, nos indica el grado de resistencia con que
concluir una vez consolidado
Permeabilidad: quiz el problema ms difcil de resolver, sobre todo
para su uso al exterior es el de su impermeabilizacin. La solubilidad se
ve acentuada por el grado de porosidad, y el yeso posee un grado alto.
Por esto, el agua puede penetrar cmodamente a travs de la red
capilar, acelerando la disolucin y consecuentemente la perdida de
material. En los monegros el empleo de yeso ha sido tanto al interior
como al exterior de las viviendas. El tiempo se ha hecho cargo de
demostrar la inadecuacin de yeso en parmetros expuestos a la
intemperie. En paredes interiores el resultado ha sido ms duradero.
 Adherencia: disminuye en contacto con el agua, siendo buena en
medio seco, tanto con materiales ptreos como metlicos.
Resistencia al fuego: es destacar su buena resistencia al fuego,
considerndose buen aislante.
 Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el ms eficaz y
natural regulador de la humedad ambiental en los interiores de las
edificaciones absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay
sequedad.
La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones
puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento trmico frente a
construcciones no revestidas.
Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una
excelente capacidad de insonorizacin, disminuye ecos y reverberaciones,
mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones.
El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse
al color se produce una gradual liberacin del agua de cristalizacin en
forma de vapor que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el
calor, sin emanar gases txicos que son la principal causa de accidentes
fatales en la mayora de incendios.
 El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee
infinidad de posibilidades en decoracin. Es compatible con casi
todos los elementos de decoracin: papel tapiz, madera, pintura,
texturizados, etc.
La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado
para aplicar cualquier tipo de acabado posterior, tanto en blanco
como entre colores.
El yeso en estado plstico es muy manejable, modelable y liviano y
se adhiere fcilmente a las superficies.
El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es
estable en el tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales.
El yeso es central para la edificacin y la construccin. Se considera un
revestimiento natural, junto con la tierra y la cal, que se utiliza para proteger
y embellecer las paredes interiores. Milenarios edificios rabes y europeos
tienen paredes y techos decorados con yeso. El yeso se utiliza para hacer
el yeso de pars, desodorante, cemento, el cemento portland. El bastn
satinado y el alabastro se utilizan en obras ornamentales. El alabastro se
utiliza especficamente para la escultura y la decoracin de interiores. otros
de los usos que se da al yeso en la construccin son:
Aplanados en general
Emboquillados
Perfiles decorativos
Tableros o paneles de yeso
Falsos plafones
Paneles prefabricados.
 Sistema de horno giratorio: El cuerpo principal de este horno est
formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de
dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar
revestido interiormente de material refractario, su prdida de calor es
nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la
gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro
tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la
encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.
Sistema de caldera: Est formado por una caldera de palastro, de
dimetro aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas
que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte
superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el
aspecto de hervir y, cuando el vapor ha cesado, se da por terminada la
operacin de coccin. Acabada esta, el material se trasvasa
automticamente a un silo, situado junto a la caldera.
 Operacin de molienda: Es una fase cargada dificultades por la
gran elasticidad de la piedra de yeso caracterstica esta que
aumenta la cuanta econmica de la operacin.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas
de piedra, colocadas en posicin horizontal, sobre otra.
Normalmente, la superior est en posicin fija, y la inferior en
posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de
un cedazo de 144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material
que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a
molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y
tamizado automticamente, basndose en separadores de aire,
basado en la fuerza centrfuga.
 Es un producto resultante de la
descomposicin de las rocas calizas por la accin
del calor. Estas rocas calentadas a ms de 900 C
producen o se obtienen el xido de calcio, conocido
con el nombre de cal viva, producto slido de color
blanco y peso especfico de 3.4 kg/dm. Esta cal viva
puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado
de la cal) con desprendimiento de calor,
obtenindose una pasta blanda que amasada con
agua y arena se confecciona el mortero de cal o
estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores.
Esta pasta limada se emplea tambin en
imprimacin o pintado de paredes y techos de
edificios y cubiertas.
 Plasticidad y flexibilidad: la finura de la cal no tiene equivalente y
permite realizar morteros grasos, plsticos o untosos. La misma
naturaleza de la cal pura es la que permite evitar las disminuciones en
las juntas y la aparicin de imprevistos de albailera. Adems de su
hidraulicidad, mejora con el mezclado, la trabajabilidad y la adherencia
de los morteros.
Permeabilidad al vapor del agua: solo la cal pura permite los cambios
gaseosos entre el interior y el exterior de la vivienda.
Rendimiento: la particular densidad de la cal da al mortero un
rendimiento superior (al menos del 20%)
Para impermeabilizar: la cal en la impermeabilizacin es una
alternativa confiable y de bajo costo. Por sus propiedades de absorcin
retencin de agua y por estar formadas por pequesimas partculas
penetra en todos los huecos, de tal manera que evita el paso del agua.
 Para hormigones: la cal hidrulica natural pura tiene las propiedades de hacer al
hormign ms compacto, ya que siendo la cal muy fina, rellena los huecos,
protege de las variaciones de temperatura, evitndose as lo agrietamientos,
retarda el fraguado inicial del hormign y se mantiene hmeda la mezcla. Entre
otras propiedades de la cal, est la de dar al hormign homogeneidad y
resistencia, hace la mezcla ms fluida, mejora su puesta en obra y por su
composicin mineral protege el hormign.
En prefabricados de hormign: en la industria del prefabricado de hormign
normal y celular la cal tiene una doble funcin. Por un lado acta como filler,
cuando hacen falta finos; por otro lado las reacciones puzolnicas dan origen a
productos ms resistentes, impermeables y precisos en costados y esquinas.
Para estabilizacin de suelos: ni los grandes proyectos de autopistas ni los ms
sencillos pavimentos deportivos durarn mucho si descasan sobre terrenos
arcillosos inestables. La cal es el estabilizador de suelos ms utilizados por su
versatilidad en su manejo, aplicacin y por su bajo costo. Un suelo tratado con cal,
modifica las propiedades fsicas del suelo de manera permanente, disminuye el
ndice plstico y la contraccin lineal e incrementa el VRS y la resistencia a la
compresin.
 En las mezclas asflticas: la cal se puede usar en las
mezclas calientes de asfalto, la cual funciona como un
agente anti desgarramiento, rellenador y modificador. La
cal adems de reducir la sensibilidad hacia la humedad,
tambin incrementa el endurecimiento inicial,
contribuyendo de esta forma a minimizar las marcas de las
rodadas y reducir el envejecimiento prematuro del asfalto
(evita la oxidacin). En los estados unidos las experiencias
muestran que la vida til del pavimento se incrementa en
promedio de 2 a 6 aos y en algunos casos por ms de 30
aos
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1. Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a
cielo abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del
frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin.
2. Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente
principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en
anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin
qumica:
CO3Ca+calorCO2+OCa

Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del

horno sea superior a 900C.
Tipo de hornos para la coccin.
Horno de campana.
Horno intermitente de cuba.
Horno continuo.
3. Apagado de la cal. El xido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la
construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone
en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta
operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:
Por aspersin: Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie
plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre
un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de
arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en
polvo.
Por inmersin: Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava
se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en
agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un
sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo,
a medida que se forma el apagado.
Por fusin: Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes
que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado,
se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de
arena para evitar su carbonatacin.
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la
naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla
u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de
calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin
de estas impurezas produce distintos tipos de cal.
Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido
mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca,
que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga
Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero
contiene ms de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio,
sustancia terrosa, etc.), se tiene una cal de caractersticas cidas.
La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo.
Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se
disgrega al secarse.
 Se debe protegerlas de la
humedad ambiente para evitar el apagamiento espontneo.
A corto plazo pueden conservarse cubrindola con lonas.
A largo plazo pueden durar hasta 6 meses si se las conserva
adecuadamente de la humedad.

Es la relacin entre el volumen de

cal apagada obtenida y el volumen de cal viva.
Un buen rendimiento puede considerarse por ejemplo, la obtencin de 300
litros de cal apagada con 1000 Kg. De cal viva.
R = Volumen de cal apagada
Volumen de cal viva
Siendo R el rendimiento de la cal, que como se observa, es un numero
adimensional.
Se obtiene de la piedra caliza que contiene
slice y almina. Con el 5 % de arcilla, fragua en sitios hmedos y aun, bajo
el agua, es pues la arcilla, el componente que le da caracterstica de
hidraulicidad.
Su obtencin varia de la cal viva en el proceso de hidratacin despus del
cribado posterior al enfriamiento.
 No hay normas fijas, pero lo
usual es:

-Resistencia a compresin:
Se hacen probetas con cal y arena normal en una proporcin 1: 3,
siendo para las cales grasas en aire seco y a los 28 das su
resistencia a la compresin es de 6 kg/cm2.

-Las cales hidrulicas deben tener una resistencia a la compresin

es de 10 - 30 kg/cm2 a los 7 das o 30 - 60 kg/cm2 a los 28 das
Rendimiento.
Finura.
Estabilidad de volumen.