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Los minerales Hidrofbicos o aeroflicos: Son aquellos que no son mojable por el agua.
Entre estos minerales estn los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales
como talco, grafito etc.
Los minerales Hidroflicos o aerofbico: Son aquellos minerales mojable por el agua,
entre estos minerales estn los xidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros que
generalmente representan la mayora de los minerales estriles o ganga.
Los minerales hidroflicos e hidrofbicos de una pulpa acuosa, se pueden separar entre
si despus de ser finamente molidos y acondicionados con los reactivos que hacen
ms pronunciadas las propiedades hidroflicas e hidrofbicas, haciendo pasar burbujas
de aire a travs de la pulpa.
Colector
BURBUJA
GAS
PARTICULA
MINERAL
Agua
EL PROCESO DE FLOTACIN
1.- Se realiza una molienda hmeda hasta alcanzar tamaos de partcula apropiados.
2.- La pulpa as obtenida, se diluye con agua hasta tener una consistencia de 20 a 40 %
de slidos en peso.
3.- Se agrega un reactivo colector que hace que al mineral valiosos repelente al agua y
otros reactivos que puedan ayudar a conseguir dicho efecto.
4.- Se agrega un reactivo espumante para lograr mantener una espuma estable a la
cual se adhieren los slidos.
6.- S retira el concentrado para flotacin de limpieza en etapas posteriores. Las colas
pueden enviarse a otras celdas de flotacin para darles tiempo y oportunidad de
seguir reaccionando. Al tomar contacto con nuevas burbujas de aire otras partculas
pueden pasar al concentrado.
LIBERACIN CONCENTRACIN Y RECUPERACIN
Densidad de Slido
SULFUROS Cualidades Qumicas
Dureza
GANGA
REACTIVOS
Densidad
CAL
AGUA MOLIENDA Cualidades Qumicas
COLECTOR Viscosidad
ESPUMANTE
Densidad de Agua
Cualidades Qumicas
+ AGUA + REACTIVOS
CONCENTRADO MEDIOS COLAS
PULPA Densidad
Cualidades Qumicas
Viscosidad
% de Slido
AIRE
COLA
FLOTACIN
REACTIVOS
Densidad
CAL Cualidades Qumicas
COLECTOR Viscosidad
ESPUMANTE CONCENTRADO
TIPOS DE PROCESOS DE FLOTACIN
En general se distinguen dos tipos de procesos de flotacin:
Concentrado 1 Concentrado 2
Purificacin Purificacin
Desage Desage
REACTIVOS DE FLOTACIN
Las sustancias qumicas usadas en flotacin se llaman reactivos. Ellos se clasifican en:
a) Colectores
b) Espumantes y
c) Modificadores.
Colectores
Espumantes Reguladores de pH
Modificadores Activadores
Depresantes
Colectores: son reactivos que reaccionan selectivamente con la superficie del mineral
deseado, estos forman una delgada pelcula alrededor de la superficie del mineral,
convirtindola en una partcula repelente al agua. Un extremo de la molcula del colector
atrae qumicamente la superficie de la partcula mineral. Los Colectores son sustancias
qumicas formadas principalmente por hidrocarburos.
Esta es una superficie hidrofbica, lo que significa que es repelente al agua. Los
minerales repelen el agua cuando ellos estn en la pulpa. Ellos son atrados a las
burbujas de aire y cuando el contacto se realiza, el colector une el mineral de cobre a las
burbujas de aire.
Un colector se elige en base a:
a) Su habilidad para hacer los minerales hidrofbicos.
b) Su selectividad respecto a la superficie de los minerales para permitir un medio de
seleccin.
c) Facilidad para dispersarse en agua.
d) Costo moderado.
Lquido Lquido
Gas
Slido
= 0 partcula es netamente hidroflico
= 180 partcula es netamente hidrofbico, no se necesita trabajo
para separar el lquido de la superficie.
Los colectores se emplean en pequeas cantidades ya que al aumentar la concentracin,
aumentan los costos y tienden a flotar otros minerales, reduciendo la selectividad. Para
mejorar la flotacin sin prdida de la selectividad se puede elegir un colector cuya
estructura tenga una cadena de hidrocarburo ms larga en vez de aumentar la
concentracin.
Los colectores actualmente en uso son:
Shell: Dietil Isopropil Tionocarbamindiol = SF- 382
Isopropil Etil Tionocarbamato = SF- 323
Polialquil Tiocarbino = SF 758
American Cyanamid : Etil xantato potsico = Z 3
Etil xantato sdico = Z 4
Isopropil xantato sdico = Z - 11
Espumantes: son reactivos que pueden bajar la tensin superficial del agua y producir
una burbuja ms resistente, la espuma cargada de minerales se concentran en la
superficie de la celda y no se rompe fcilmente. Una vez que las burbujas sean extradas
de las celdas de flotacin y fluyan dentro de la canaleta de rebalse, la espuma se
desintegra dentro de la pulpa.
Si la espuma no se desintegra, puede interferir con los procesos aguas abajo tales como
el bombeo (debido a que puede causar una cavitacin en la bomba). Los atomizadores de
agua son usados a menudo para ayudar a la desintegracin de la espuma.
Los espumantes son materias orgnicas de carcter heteropolar capaces de
adsorberse en la superficie aire-agua. El espumante se orienta con su grupo no polar
hacia el aire y el grupo polar hacia el agua.
Un depresor puede realizar ms de una funcin , por ejemplo, la cal puede ser un
regulador de pH y un depresor para pirita. Algunos depresores comunes son: cal,
cianuro, sulfidrato o sulfuro de sodio, dicromato, sulfato de zinc, almidn, etc.
Las cantidades empleadas son muy variables, dependen del
depresor y la naturaleza del mineral y la funcin a realizar.
Por ejemplo para depresar pirita con cal se usa normalmente
entre 0.5 a 5 Kg. / tonelda. Celda de flotacin de Lab.
Este circuito est compuesto de tres importantes corrientes de productos: una corriente
de alimentacin, una corriente de concentrado final, y una corriente de colas finales.
El flujo de alimentacin entra en la celda y es tratado para recuperar los minerales de
Cobre. El flujo de concentrado es donde se concentran los minerales de Cobre. El flujo
de colas contiene lo que queda despus de la concentracin de los minerales de Cobre.
La cantidad de mineral valioso en un flujo de pulpa puede ser cuantificada por el trmino
ley. La ley es la razn entre la cantidad de un elemento valioso (por ejemplo Cobre u oro)
dividido por el peso total de muestra seca. La ley se representa en trminos de
porcentaje del elemento valioso.
ALIMENTACIN COLAS
PROCESO
CONCENTRADO
Esquema del Proceso de Flotacin
La Flotacin es un mtodo de separacin de partculas minerales que depende de las
diferentes propiedades de stos para adherirse a las burbujas de aire en un medio
acuoso (pulpa). En el proceso de flotacin, las burbujas se hacen subir a travs de la
pulpa de mineral para formar una espuma en la superficie de la celda de flotacin.
Algunos productos qumicos (reactivos) se agregan a la pulpa para ayudar a la
formacin adecuada de espuma; stos se llaman espumantes. Pequeas cantidades de
otros productos qumicos producen que algunos minerales (pero no todos) se adhieran
a las burbujas y suban a la superficie; stos se llaman colectores. Normalmente los
minerales deseados son obligados a adherirse a las burbujas, mientras que las
partculas minerales no deseadas (ganga) permanecen en la pulpa. La espuma luego es
separada hacia afuera (por rebalse) para completar la separacin.
Pueden separarse muchos tipos de minerales usando el proceso de flotacin. Adems
de minerales sulfurados, el proceso de flotacin puede tratar otros minerales (incluidos
minerales oxidados y sales minerales).
En el proceso de flotacin la espuma se llama el concentrado. La pulpa que queda atrs
se llama colas o relaves.
Normalmente los circuitos de flotacin son diseados para producir primero un
concentrado grueso (conteniendo una cantidad importante de ganga) y luego producir
un concentrado limpio en etapas posteriores del proceso. Las secciones del circuito de
flotacin en que estos procesos diferentes tienen lugar se llaman Roughers y de
Limpieza.
El concentrado producido en la Flotacin Rougher es posteriormente mejorado en una o
ms etapas de flotacin de limpieza. Pueden agregarse otras etapas de flotacin a los
roughers y/o a de limpieza para recuperar cualquier mineral residual que queda en la
pulpa. Estas etapas normalmente se llaman Scavenger.
Los circuitos de Flotacin Rougher y Scavenger se operan normalmente para aumentar
al mximo la recuperacin del mineral de cobre, considerando que el circuito de
Limpieza se opera para aumentar al mximo la ley del concentrado de cobre.
La cantidad de tiempo que la pulpa permanece en el circuito de flotacin se llama el
tiempo de retencin. Tpicamente, la recuperacin de un mineral en una fila de celdas de
flotacin aumentan en la medida que se incrementa el tiempo de retencin.
En el circuito de flotacin, las colas o relaves de las celda de flotacin rougher y
scavenger pasan a constituir el relave final que posteriormente se envan hacia el
Tranque de relaves.
VARIABLES INVOLUCRADAS EN EL PROCESO
Luego hay que considerar los problemas que pueda presentar en los circuitos de
reduccin de tamao y clasificacin, adems durante la reduccin de tamao el mineral
est expuesto a oxidacin. Tambin en su contacto con el agua se produce disolucin
de ciertos componentes de la mena; el agua misma es una variable muy importante ya
que se usa en grandes cantidades, lleva materias disueltas que pueden afectar la
eficiencia de los reactivos.
Enseguida se tiene el proceso de flotacin mismo, en ste existen tambin una
serie de variables que influyen, por ejemplo: acondicionamiento de los reactivos,
tamao granulomtrico del mineral, densidad de pulpa, pH, tiempo de flotacin, etc.
Las plantas de flotacin se caracterizan por combinar distintas operaciones las cuales
dependen de un gran nmero de variables lo cual hace necesario priorizar el control
de stas.
Variables no controlables:
Composicin mineralgica
Tipo de ganga
Volumen de celda
Temperatura de la pulpa
Viscosidad de la pulpa
etc.
Principales variables controlables:
Si bien es cierto, hemos querido mostrar un listado lo ms complejo de las variables que
tiene efecto en el proceso de flotacin, podemos entender que sus efectos directos o
posibles efectos combinados haran de su prctica una actividad muy compleja, en la
situacin real los operadores slo requieren del control de las variables ms importantes,
siendo ellas las ms influyentes en el xito del proceso.
Tipo de Mineral
90
85
80
75
70
65
60
0 5 10 15 20 25 30
Granulometra
Todo mineral para ser flotado tiene que ser reducido en su tamao hasta tal punto que
cada partcula represente una sola especie mineralgica (tamao de liberacin). En
general se tiende a moler lo menos posible debido al alto costo de esta operacin. Esto
sin embargo est limitado por el tamao de la partcula y por el grado de liberacin de la
especie til.
En la mayora de los casos, la flotacin Rougher tiene como objetivo obtener una alta
recuperacin y no alta ley, de tal modo que obtener la liberacin necesaria par una
limpieza adecuada se consigue en una etapa posterior de remolienda del concentrado
rougher, precedida por una operacin de espesamiento o clasificacin del concentrado
primario.
En la flotacin es posible recuperar con xito partculas de un tamao mximo de 0,3
milmetros (48 mallas), en el caso de minerales de cobre una granulometra de descarga
de molino de alrededor 20% + 100 mallas es adecuada para la flotacin Rougher,
permitindose como mximo 28 % +100 mallas.
Es necesario establecer que la obtencin de una granulometra adecuada es
responsabilidad del operador de molienda, siendo una condicin dada para el operador
de flotacin.
Es evidente que para obtener una adecuada granulometra, hay que elegir las
condiciones ptimas de molienda, que den las mejores recuperaciones.
El problema que causan las lamas finas en el proceso de flotacin, es comparable con
el problema provocado por la oxidacin.
El dao que produce el material lamoso es de doble efecto:
a) Las partculas muy finas, flotan mal o simplemente no flotan.
b) Las lamas afectan la flotacin que tiene el tamao adecuado para hacerlo.
Dosificacin de Reactivos:
Densidad de pulpa:
Este es un factor importante porque existe un % de slidos ptimo para el proceso y por
que afecta el tiempo de residencia del mineral en un banco o circuito de flotacin
(tiempo de flotacin).
El % slidos ptimo para la molienda es de un 65 - 70% de slidos, el cual es reducido
agregando agua al ser alimentado a los hidrociclones de forma de optimizar la
clasificacin, el overflow del cicln entrega un % de slidos alrededor de 28%, el cual
puede ser levemente modificado en los cajones de alimentacin a los circuitos rougher
o en la etapa de acondicionamiento previo. Realmente, dentro de densidades medianas
de las pulpas, entre 20 y 30%, se ha observado que el porcentaje de slidos
prcticamente no influye en las recuperaciones ni en las leyes de concentrado, por
ejemplo en Minera Escondida para minerales arcillosos (mineral malo) se requiere 20-23
% de slidos y para minerales de ganga de cuarzo (slice) entre 23 y 28 %. La situacin,
sin embargo, empieza a cambiar cuando se llega a condiciones extremas de gran
dilucin o de gran densidad, donde esta variable afecta el sistema reduciendo la
recuperacin.
Aireacin y Acondicionamiento:
Tiempo de Flotacin
Recuperacin
CIRCUITO DE FLOTACIN.
Este tipo de circuitos tiene por objetivo recuperar la mayor cantidad de especie mineral
til. Se encuentran dos tipos de circuitos que tengan esta finalidad:
a) Circuito primario o Rougher.
b) Circuito de barrido o Scavenger: este circuito es alimentado por el relave de la etapa
primaria.
2) Circuitos limpiadores:
En cada uno de los circuitos de flotacin, el nivel se puede manejar, a travs de los
cajones. El espesor de la capa de espuma se regula y cuando es menor, da una mayor
velocidad de flotacin aunque la ley pueda bajar. En cambio si el espesor es mayor, la
ley aumentara.
El circuito scavenger trabaja con los ms pequeos espesores de espuma, que
concuerda con los mayores flujos de aire a estos circuitos.
Para aprovechar mejor el circuito Rougher se flota hasta obtener una ley en la ltima
celda igual a la ley de alimentacin.
Alimentacin Colas
Primaria Barrido
Rougher Scavenger
Concentrado
Limpieza
Cleaner
Concentrado
Circuito bsico de flotacin, que incluye las etapas primaria (Rougher) y de barrido
(Scavenger), y de limpieza (Cleaner).
MOLIENDA MOLIENDA
Alimentacin
Alimentacin Cola
ROUGHER
FLOTACIN
Cola
CLEANER SCAVENGER
Concentrado
MOLIENDA
Concentrado
CLASIFICACIN
Alimentacin
ROUGHER Cola final
CLASIFICACIN REMOLIENDA
CLEANER SCAVENGER
Concentrado final
Diagrama de flujo del Circuito de Flotacin.
Flotacin rougher
Compuesta por: 8 bancos paralelos de 10 celdas cada uno,
Cajn 12 Vas
distribuidos en arreglos 2 + 2 + 3 + 3
Cola Final
Concentrado
Flotacin scavenger
Compuesta por: 13 bancos de 10 celdas cada
Cajn 13 Vas
uno, distribuidos en arreglos 4 + 3 + 3
Concentrado
Concentrado
Flotacin columnar
Compuesta por:
14 Columnas
Remolienda
Compuesto
por:
Cajn 14 Vas 3 Sistemas
Similares
Cajn
Limpieza
Sump
Bolas
Concentrado Final
a espesadores
DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES
Circuito Componentes
Remolienda- Clasificacin 3 molinos de bolas MPSI de 4,27 metros de dimetro por 8.08 metros de largo.
6 bateras de hidrociclones, compuesta cada una por 18 Hidrociclones Krebs D15.
6 Bombas GIW de 16'x 16' y 500 HP (alimentacin hidrociclones).
REMOLIENDA
Limpiadoras
Concentrado final
FLEXIBILIDAD DEL CIRCUITO
Las filas de flotacin consisten en bancos de celdas conectado por cajones de unin.
Los bancos consisten en una o ms celdas conectadas juntas y separadas de la celda
adyacente por un cajn de unin. Se colocan los bancos de celdas en cada fila par a que
dejen caer en altura a medida que la pulpa fluye por gravedad de un banco al prximo.
Hay dos cajones de unin entre las celdas y cada uno tiene una vlvula de dardo
controlado por un controlador de nivel. El flujo de aire a las celdas tambin se controla
automticamente por un controlador de flujo de aire y por una vlvula de la mariposa.
Tpicamente, las pulpas alimentadas fluyen desde el distribuidor de alimentacin de
flotacin hacia el cajn de alimentacin de las primeras celdas del banco. La pulpa fluye
al fondo del cajn de alimentacin y entra por el fondo de la primera celda.
La pulpa entra en la celda y se trata como se describi previamente. La interfase de
espuma y pulpa en la celda de flotacin se controla automticamente. Un dispositivo
flotador est instalado en la celda. Este dispositivo sube y baja con el nivel de pulpa en
la celda. Cuando la posicin del flotador cambia, la nueva posicin es captada por un
sensor de nivel ultrasnico. Esta medicin se transmite a un controlador indicador de
nivel en el DCS. Aqu el nivel se compara con el setpoint de nivel ingresado por el
operador. Si hay un diferencia, el controlador transmite una seal electrnica a un
dispositivo montado en un tablero de control neumtico. Este dispositivo es
denominado un transductor de corriente a neumtico, o I/P, y convierte la seal elctrica
en una seal de aire a presin.
Esta seal es amplificada en presin y se usa para modular la posicin de un grupo de
vlvula de dardo. Cambiando la posicin de las vlvulas de dardo se ajusta el flujo de
pulpa que emerge de la celda. De esta manera, se mantiene el nivel deseado de pulpa en
la celda.
MAQUINAS DE FLOTACIN
Condiciones Qumicas y
Condiciones Fsico-Mecnicas
El primer grupo determinado por la interaccin de los reactivos qumicos con las
partculas de mineral, con objeto de generar una Hidrofobocidad Selectiva.
Hacer que las partculas que se han hecho hidrofbicas tomen contacto y se
adhieran a las burbujas de aire.
Asciendan a la superficie y
Formen una espuma, la cual ser posteriormente removida.
Basados en estas ideas debemos esperar que una mquina de flotacin sea capaz de:
1.- Mantener todas las partculas en suspensin. Esto requiere que la velocidad con que
sube la pulpa exceda la velocidad de decantacin de todas las partculas presentes.
2.- Asegurar que todas las partculas que entran a la mquina tengan la oportunidad de
ser flotadas. De esto se deduce que los espacios muertos o estancados son indeseables,
porque reducen el volumen efectivo de la mquina.
3.- Dispersar burbujas finas de aire a travs de la pulpa. La extensin de la aireacin
requerida depende del sistema mineral en particular y del tonelaje a ser tratado.
4.- Promover el encuentro y choque de los elementos burbuja partcula de tal forma que
las particulas hidrfbicas puedan adherirse a las burbujas y ascender hacia el lecho de
espuma.
5.- Promover suficiente profundidad de espuma para permitir que ocurra un drenaje
adecuado de partculas de ganga mecnicamente atrapadas.
Las mquinas de flotacin actualmente en uso pueden ser divididas en dos clases:
A pesar de lo anterior debe tenerse cuidado con los problemas de corto circuito, por
esta razn an en el caso de celdas de gran volumen no sera recomendable usar
bancos con menos de 8 celda.
Las ventajas que a menudo se atribuyen al caso de grandes bancos de celdas pequeas
son:
Las celdas de columnas son los equipos que efectan la flotacin de limpieza y son
alimentados por los concentrados Rougher y Scavenger remolidos. Este circuito tiene
como objetivo principal obtener un concentrado de cobre con un bajo contenido de
insolubles. El insoluble es controlado a travs del nivel de espuma y la adicin de agua
de lavado.
La pulpa de alimentacin a la columna se introduce lateralmente entre 2.0 2.5 metros
bajo su borde superior (esto equivale a un 17- 20 % de la altura total). La pulpa
alimentada desciende por gravedad en sentido contrario al de un enjambre de burbujas
producido en el fondo de la columna (mediante la inyeccin de aire a travs de un
difusor poroso; o bien, inyectando directamente las burbujas de aire producidas a
travs de un mecanismo generador externo). El sistema en contracorriente de pulpa y
aire, permite colectar las partculas hidrofbicas que despus de colisionar con las
burbujas, se adhieren a ellas y son transportadas al concentrado, rebalsando por sobre
el labio superior del equipo. Las partculas hidroflicas y menos hidrofbicas , son
removidas por el fondo de la columna, constituyendo el flujo de relave. De esta forma,
se acostumbra denominar Zona de recuperacin, aquella seccin de la columna
comprendida entre el punto de entrada del aire y el nivel de alimentacin de pulpa al
equipo.
Por otra parte, se entiende por Zona de limpieza, aquella seccin de la columna
comprendida desde el nivel de alimentacin de la pulpa hasta el labio de rebalse del
concentrado, ubicado en el tope de la unidad.
Agua Lavado
Zona de
Limpieza
Concentra
Alimentacin
Zona de
Recuperacin
Aire
CELDA COLUMNAR
Relave
EVALUACIN DEL PROCESO DE FLOTACIN
Alimentacin Concentrado
F, f PLANTA C, c
CONCENTRADORA
Frontera del
Relave sistema
T, t
Cada uno de estos productos, tiene un contenido de cobre distinto, lo cual se define
como Ley del Cobre, que corresponde al porcentaje en peso de cobre en relacin con el
peso total de producto, ya sea cabeza, concentrado o relave.
F*f C*c T * t
El balance de los finos permite entender que todo el cobre que entra al proceso en la
cabeza debe salir ya sea por el concentrado o el relave y corresponde a la suma de
ambos. El balance de finos de las plantas puede realizarse para el metal principal
(cobre) y todos los dems metales que sean de inters metalrgico como oro, plata y
molibdeno, algunas impurezas que son castigadas por la fundicin como el arsnico y
el fierro que debe estar presente porque hace el aporte adicional de azufre que se
requiere en la etapa de conversin del eje del cobre, pero no debe estar en exceso.
Con el Balance de masa y el balance de finos, podemos calcular el parmetro de
eficiencia ms importante del proceso de flotacin, La Recuperacin metalrgica.
C *c
R x 100
F *f
Razn de concentracin : Se refiere a las toneladas de mineral necesarias para obtener
1 tonelada de concentrado final. En este sentido indica la eficiencia con la cual el
producto ha sido concentrado.
F
Rc
C
F=C + T Balance Global (1)
F*f =C*c+ T*t Balance de finos (2)
T=FC (3)
Reemplazando (3) en (2) se tiene:
F * f = C * c + ( F C) * t
F*f=C*c +F*tC*t
F (c t )
F(ft)=C(ct)
C (f t )
(f t ) * c
R x 100
(c t ) * f
C
R x 100
RC * f
F1 F2 F4
CLEANER SCAVENGER
F3 F5
CORRIENTE LEY Cu
%
F1 14
F2 4
F3 42
F4 18
F5 0,3
Tambin se determin que el flujo de colas de la celda de limpieza es de 18500 Ton/da.
Determine:
FLOTACIN SEMI-BATCH
100
R 00 D
% Recuperacin
75 R 2 C
B
50
R1
A
t1 t2
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
tiempo [min]
Naturalmente la recuperacin al tiempo t1 est dada por la pendiente de la tangente
A-B y as sucesivamente. Es claro tambin que la velocidad de recuperacin
decrecer con el tiempo.
A partir de los datos de pesos y leyes de concentrados y colas se determinan las
recuperaciones en celda discontinua:
(Peso conc )i * (% Ley )i
R parcial
(Peso conc )i * (% Ley )i (Peso cola) * (% Ley )