TÉCNICAS

DE REDUCCIÓN
DE EMISIONES
DE SO2

T E C N O L O G Í A S PA R A L A R E D U C C I Ó N D E E M I S I O N E S D E G A S E S
C O N TA M I N A N T E S E N P L A N TA S C E M E N T E R A S
La fuente principal de las emisiones de SOx es la materia prima

 Crudo
 Sulfatos
 Pirita Combustibles
 S orgánico  Carbón: 0.5 - 4.0 % S
 ~0.45% SO3 medio  Petróleo: 1.0 - 2.5 % S
 Variable entre < 0.1% y > 1% SO3  Petcoke: 3.0 - 8.0 % S
 Neumáticos: 0.8 - 4.0 % S

FORMACION :

• SO2 en el crudo:
– Sulfatos: 30 - 80% forman SO2 en la zona de
sinterización • SO2 del combustible:
El azufre del combustible
– Pirita: 30 - 50% forman de SO2 en la zona forma SOx en la llama
de precalentamiento
 Adición de cal apagada
La medida primaria ideal,
es trabajar con materia
prima de bajo contenido
Absorción es preferible implem
de azufre (Cembureau,
en lecho fluidizado circulante lavadores húmedo
TÉCNICAS DE 1999)
REDUCCIÓN DE
EMISIONES DE SO2
Catalizadores de vanadia para
producir acido sulfúrico
DATO:
El clínker se forma tras calcinar caliza y
arcilla a una temperatura que está entre Adsorción en carbón activado.
1350 y 1450 °C. El clínker es el
producto del horno que se muele para
fabricar el cemento Portland.
 Adición de cal apagada

• se aplica una cantidad de cal apagada entre el

horno y el precalcinador (o precalentador) de
acuerdo a la relación Ca(OH)2: SO2 3:1 ó 6:1,
lográndose eficiencias de remoción de SO2 entre
80 y 90%(Berkenpas, Frey et al., 1999).

• El producto es el CaSO4 que se incorpora al

clínker. Con esta medida se pueden reducir
emisiones hasta 400 mg/Nm3 si la concentración
de SO2 en los gases no excede 1.200 mg/Nm3
(Cembureau, 1999).
• su aplicación en un horno largo húmedo no es tan
eficiente
 Absorción
en lecho fluidizado circulante
• se usa Ca(OH)2 / material crudo adicionado en una columna Venturi donde se mezcla
con los gases. Las emisiones se pueden reducir hasta 500 ó 400 mg/Nm3 cuando la
concentración de SO2 es alrededor de 3.000 mg/Nm3 y se puede aplicar en hornos
cementeros húmedos (CEMBUREAU, 1999).

• Para garantizar una remoción permanente de SO2 y superior al 90% es preferible

implementar lavadores húmedos (U.S. EPA, 2003). Estos pueden ser de piedra
caliza y de cal, entre otros. Los lavadores de cal y piedra caliza usan lodos de cal y
piedra caliza, respectivamente.

• Los gases que salen del horno pasan primero por un enfriador gas/agua antes de
entrar al lavador de gases a una temperatura de 115 °C. En el lavador, el SO2 se
absorbe en un lodo cargado con los sólidos y reacciona con la piedra caliza
CaCO3 para producir CO2 (g) y CaSO3 que posteriormente se oxida.
• los gases limpios salen libres de SO2 a una temperatura de 70 °C. Las reacciones
(Kohl y Nielsen, 1997) son complejas y se pueden representar por la reacción
 Adsorción en carbón activado.

• En este sistema los gases de escape del horno libres de

material particulado pasan a través del lecho de carbón
activado, donde el SO2 se absorbe y los gases limpios se
liberan a la atmósfera.

• El carbón retirado se alimenta al quemador del horno como

combustible y parte del SO2 absorbido se incorpora al clínker.

• La reducción esperada es menor que la de los lavadores

húmedos y el requerimiento de carbón es de 4,5 Kg por
tonelada de clínker (Cembureau, 1999).
 Mejoras en la eficiencia energética
en la combustión de combustible
fósil

TECNOLOGIAS
PARA EL La sustitución del carbón por
CONTROL DE fuentes renovables de energía

CO2
Reemplazo de la materia prima por
materiales de desecho ricos en CaO
y uso de materiales combustible de
desecho
 TECNOLOGIAS PARA EL CONTROL DE CO2

Absorción química
Absorción
El CO2 reacciona con
- Un reactivo sustituto
para MEA es el - se reportó un
física
Los altos costos del amoníaco (NH3), cuya
un solvente proceso con MEA capacidad de absorción sistema similar a la
(tradicionalmente, (US.$150 / t de CO2), de CO2 es absorción con
monoetanolamina, han originado estudios aproximadamente 2,4 amoniaco, pero
MEA) para formar un para desarrollar
veces mayor . usando sales de
intermedio, luego se nuevos absorbentes y -El producto mayoritario amonio. Este
calienta la solución mejla etapa de
es el bicarbonato de sistema aunque
para regenerar el amonio que tiene evita el escape de El CO2 se absorbe en un
absorción. propiedades de solvente de acuerdo a la
solvente. amoniaco aún no se
ley de Henry, la desventaja
fertilizante y facilita la
fijación de CO2 por las ha comercializado. es que el solvente no es
plantas . selectivo.
 TECNOLOGIAS
PARA EL
CONTROL DE
CO2

Membranas de Destilación Adsorción

separación criogénica física

Como contacto
Emplea los sitios activos
o como unidad de Requiere
separación , concentraciones de de un sólido para
CO2 son muy altas remover los
se encuentran en la contaminantes
etapa de desarrollo.