UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA INGENIERÍA MECÁNICA
MODULO: INSTALACIONES INDUSTRIALES.

DOCENTE:
ING. NAVARRETE GOMEZ ROGELIO MANUEL DRA.

TEMA: LOCALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE

PLANTAS.

INTEGRANTES:

OLVERA PEÑA CARLOS EUGENIO

MODULO: VII DE MECÁNICA.

QUEVEDO – ECUADOR.
2017 - 2018.
Distribución y localización de
planta
 La ordenación física de los elementos industriales. Esta

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ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto
los espacios necesarios para el movimiento de
materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y
todas las otras actividades o servicios, así como el
equipo de trabajo y el personal de taller.
Porque es una buena localización de
planta?
Desde el punto de vista teórico la distribución en planta es útil

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porque como administradores de empresas es necesario tener un
conocimiento claro y profundo de conceptos y técnicas manejado
dentro del contexto de la ingeniería de distribución en planta y que
contribuyen al éxito de la gestión empresarial. Por otro lado, si se
observa la distribución en planta de manera práctica se puede
afirmar que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra
un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con
el fin de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los
directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y
señalando los peligros que se deben evitar en la producción.
Técnicas para efectuar la localización de las
plantas

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 Método de los factores ponderados
 Método del centro de gravedad
 Método del transporte
Método de los factores ponderados
Pasos:
1. Determinar una relación de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

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3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos.
4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.
5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el
total para cada localización.
6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya
obtenido la mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los
resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos.
Método de centro de gravedad
Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la
que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las

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separan y los volúmenes de artículos que se han de despachar.
Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un
sistema de cuadrícula con coordenadas. El objetivo es establecer las
distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad se
encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado
el costo mínimo de transporte.
Método de centro de gravedad

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Fórmulas:

Cx = Coordenada X del centro de gravedad

Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
dix = Coordenada X de la iesima ubicación
diy = Coordenada Y de la iesima ubicación
Vi = Volumen de artículos movilizados hasta la iesima ubicación o desde ella
Método de centro de gravedad
Ejemplo: Una refinería Hi Octane necesita ubicar una instalación
holding intermedia entre su refinería de La Oroya y sus principales
distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas.

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La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los
distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicación: d1x =
325, d1y = 75, V1= 1500

Ubicaciones Galones de
gasolina /mes
(000,000)
Rio Bea 1500
Ana 250
Haba 450
Glenda 350
Thotos 450
Método de centro de gravedad

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Interpretación del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en
valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque
para buscar un nuevo sitio.
Según el centro de gravedad en el mapa: Podría ser más eficiente en materia de
costos despachar directamente entre la planta de "Río bea" y el distribuidor de
"Ana"
Método de transporte
El método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para
someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas

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ubicaciones posibles

Ejemplo
Encontrar el plan de distribución para satisfacer la demanda con el mínimo costo
de transportes entre plantas y almacenes
PLANTEAMIENTO
1-Variables:
Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km)

Constantes(Datos):

Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km)

Di : Disponibilidades en las diferentes plantas
Bj : Demandas en los almacenes
 Método de transporte
2-Restricciones::
Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0

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ji
3- Función objetivo: MIN Z = Xij * Cij

MATRIZ DE TRANSPORTE
 Factores de distribución de planta
En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la
totalidad de los factores implicados en ella y las
interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e

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importancia relativa de estos factores puede variar de
acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos
factores que influyen en la Distribución en plantas son:
Factor material
El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los

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siguientes elementos:

 Materias primas.
 Material entrante.
 Material en proceso.
 Productos acabados
 Material saliente o embalado
 Materiales accesorios empleados en el proceso
 Piezas rechazadas, a recuperar o repetir
 Material de recuperación
 Chatarras, viruta, desperdicios, desechos
 Material de embalaje
 Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios
Factor maquinaria
La información sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y equipo )
es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.

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Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:

 Máquinas de producción.
 Equipo de proceso o tratamiento.
 Dispositivos especiales.
 Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
 Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
 Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
 Controles o cuadros de control.
 Maquinaria de repuesto o inactiva.
 Maquinaria para mantenimiento.
Factor hombre
Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que
cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede

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dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y,
generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea apropiada
para las operaciones deseadas.
El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría
economía de la reducción de costos.
Elementos Y Particularidades
Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:

 Mano de obra directa

 Jefes de equipo
 Jefes de sección y encargados
 Jefes de servicio
 Personal indirecto o de actividades auxiliares
Que se debe considerar para efectuar una
buena localización de planta?

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 Proximidad a los clientes
 Clima en los negocios
 Costos totales
 Infraestructura
 Calidad en la mano de obra
 Proveedores
 Otras instalaciones
 Zona de libre comercio
Que se debe considerar para efectuar una
buena localización de planta?
 Riesgos políticos

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 Barreras gubernamentales
 Bloques comerciales
 Normativa ambiental
 Comunidad anfitriona
 Ventaja competitiva
 Acceso a servicios básicos
 Seguridad de la zona
 Servicios de transporte
Tipos de Distribución en Planta
Por producto

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El producto se
Por proceso mueve al
proceso

Por grupo o células de

fabricación
El producto
permanece en un
lugar fijo, el
Posición Fija proceso va hacia
el producto
 Distribución en planta por producto
(producción en línea o cadena)

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La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar
cada operación tan cerca como sea posible de su antecesora.
Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en
la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el
producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de
una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.
Distribución por producto, en cadena o en serie
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la
secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se
adopta una distribución por producto.
El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a
las operaciones necesarias.

“Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes

cantidades de productos muy normalizados.”
Ventajas:
 Manejo de materiales reducido.
 Escasa existencia de trabajos en curso.

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 Mínimos tiempos de fabricación.
 Simplificación de sistemas de Recomendable si:
planificación y control de la producción.
 Es la distribución más
 Simplificación de tareas.
efectiva y eficaz cuando lo
Inconvenientes: justifica un alto volumen de
producción de unidades
 Ausencia de flexibilidad en el idénticas.
proceso.  El diseño del producto
 Escasa flexibilidad en los tiempos esté más o menos
de fabricación. normalizado.
 Inversión muy elevada.
 El conjunto depende de cada una  La demanda del
de las partes. producto sea
 Trabajos muy monótonos. razonablemente estable.
Distribución en planta por proceso

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Se adopta cuando la producción se organiza por lotes.
El personal y los equipos que realizan una misma función general
se agrupan en una misma área.
Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y
máquinas dentro de cada departamento, obteniéndose así una
distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.
Distribución por proceso( por funciones, por secciones o por talleres)

Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se

organiza por lotes.
En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso
están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las
desempeñan.
Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo
de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes
talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.
 Ventajas:
 Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de
demanda.
 Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
 Existe acumulación local de experiencia en el proceso.

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 Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en
caso de:
- Máquinas o equipos averiados
- Falta de material
- Obreros ausentes Recomendable si:
Inconvenientes:
 Variedad de productos y
 Poseen mayor tiempo de producción demanda baja o intermitente
total, mayores tiempos muertos. de cada uno de ellos.
 Altos niveles de inventarios de trabajo
 Hay amplias variaciones
en proceso y mayores costos de
almacenamiento. en los tiempos requeridos
Se requiere mano de obra más por las diversas
calificada operaciones..
Distribución por grupo o célula de
fabricación
 Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores

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que elaboran una sucesión de operaciones.
 Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones
humanas y de las habilidades de los trabajadores.
 Consiste en una combinación entre la distribución orientada al
proceso y la orientada al producto.
 También disminuye el material en proceso, los tiempos de
fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el
control visual.
 Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de
las máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la
célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.
 Ventajas:
 Reduce el tiempo de puesta en marcha
 Tiempo de traslado de materiales

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 Inventarios de trabajo en proceso

 Tiempo de producción Recomendable si:

Inconvenientes:
 Se requiere un sistema
con flexibilidad y que
 Los productos se clasifican en
permita obtener menores
grupos homogéneos desde el punto
tiempos de producción. ..
de vista del proceso para asignarle
una célula de fabricación.
 Es necesario poder ordenar las
máquinas de cada célula en un
completo flujo estándar donde todas
las partes sigan la misma secuencia
que las máquinas.
 Distribución En Planta Por Posición Fija

 Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto

debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que

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lo impida.
 Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto
final permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma que los
elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las
herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración
del producto,
 El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia él.
Distribución por posición fija
La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de
gran envergadura en los que el material permanece estático, mientras que
tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de
operación. El nombre, por tanto, hace referencia al carácter estático del
material.

Distribución por posición fija. Ensamble de un avión

Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse
(Francia)
 Ventajas:
 Se logra una mejor utilización de la maquinaria
 Se adapta a gran variedad de productos

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 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
 Presenta un mejor incentivo al trabajador
 Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

Recomendable si:

 Las operaciones de transformación o

tratamiento requieren tan sólo herramientas de
mano o máquinas sencillas.
La efectividad de la mano de obra se basa en
la habilidad de los trabajadores, es decir la
responsabilidad sobre la calidad del producto,
esta en el trabajador.
Beneficios en una buena distribución de
zona
 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales,
herramientas y trabajadores.

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 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales
y productos en elaboración, etc.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
 Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la
calidad del producto.
 Disminución del tiempo de fabricación.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos.
Diseño por producto (Línea de Ensamble)
Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones

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L L M D G

A A
Material A
L M G G

Material B L M D
Despacho
6 por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento

Tornos Fresadoras Taladros

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L L M M D D

D D
L L M M

Acabado
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
A A

Almacen A A G G
Diseño por procesos (Taller)
Tornos Fresadoras Taladros

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L L M M D D

D D
L L M M

Acabado
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
A A

Almacen A A G G
 Bibliografia:
 http://induslocaplan.blogspot.com/2013/09/importanc
ia-y-ventajas-de-una-buena.html
 http://www.creacionempresas.com/planteamientos-

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previos-a-la-eleccion-de-negocio/la-ubicacion-de-la-
empresa
 https://es.slideshare.net/1701jaxx/localizacin-y-
distribucin-de-plantas