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PLANEACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN
¿Qué es planificación de la producción?
•Planificación o planeación: Es la elaboración de uno o
más planes que establecen los objetivos o situaciones
deseadas a alcanzar y lo que debe hacerse para
conseguirlos.
•Producción: Es el trabajo que aporta valor agregado
en forma de productos o servicios.
¿CÓMO SE REALIZA LA PLANEACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN?
La PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN, son los planes de
trabajo para determinar de forma anticipada los objetivos o
escenarios que una organización pretende alcanzar y lo que hará
para conseguirlo.
A esta planeación de la producción normalmente se le agrega el
CONTROL. ¿Por qué? Si bien para conseguir tus objetivos de
producción requieres planear con anticipación, también es necesario
medir, monitorear y comprobar el desempeño que tienes a fin de
mantener el buen camino hacia el logro de tus objetivos. En otras
palabras, control es la verificación realizada para ver si haces todo
según lo planeado.
¿Para qué planear y controlar la producción?
¿Cuáles son las ventajas de planear la
producción?
•EFICIENCIA: Porque defines con anticipación recursos (materiales,
mano de obra, tiempo, etc.) y lo que vas a producir con ellos. La relación
entre lo que usas y los resultados que obtienes se denomina Eficiencia.
Una empresa que no planifica y controla su producción, no define los
objetivos a alcanzar y los recursos a utilizar. Posiblemente gaste mucho
más que una empresa que si lo hace.
•EFICACIA: Porque defines qué es lo que tienes que hacer para
conseguir tus objetivos. Si no planificas y controlas la producción, ¿cómo
vas a saber que lo que estas haciendo te esta llevando a conseguir el
estado deseado?
•EFECTIVIDAD: Una empresa que consigue sus objetivos con eficiencia
y eficacia, consigue ser efectiva a través de la planeación y control de la
producción. En otras palabras, consigue sus resultados trazados
haciendo lo que consideró necesario de la forma y con los recursos
previstos.
ENFOQUE JERÁRQUICO DE LA PRODUCCIÓN.

Se sigue una jerarquía de producción para coordinar


los objetivos, planes y actividades de los niveles
estratégicos, tácticos y operativos, de forma tal que
cada nivel tiene unos resultados por alcanzar en
función de los resultados del nivel superior.
La forma más común en la que se define la jerarquía de
producción, es la propuesta por José Antonio Domínguez
Machuca, quien define 5 fases en la planeación de la producción:

1.Planificación estratégica (largo plazo)


2.Planificación táctica (mediano plazo)
3.Programación maestra de producción
4.Programación de componentes
5.Ejecución y control
La planificación estratégica la estableces a largo plazo y en ella
defines los objetivos estratégicos, compuestos por las
estimaciones de demanda que se convierten luego en el plan de
ventas de la organización, con el cual conformas el plan de
producción a largo plazo que realizas para unidades muy
agregadas (familias de producto que presentan tendencias en su
comportamiento) con cifras fijadas a horizontes de tiempo
trimestrales, semestrales o anuales. Considerando los recursos a
usar en el plan de producción y los ingresos por ventas,
consigues el plan financiero. A esto le añades los análisis del
sector, la competencia y contextos económicos.
La siguiente fase es la táctica. En la planificación
táctica estableces el PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN Y
EL PLAN AGREGADO DE CAPACIDAD. Profundizas en el plan
de producción definiendo la estrategia a seguir con las variables
que rodean la producción como mano de obra, inventarios,
unidades de productos, tiempos extra y estimaciones de
demanda a mediano plazo; definiendo las unidades a producir en
cada familia de producto para períodos generalmente mensuales
y considerando la capacidad disponible.
En el paso siguiente ahondas aún más en el plan de producción.
En este paso elaboras el PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIÓN (MPS), el cual generalmente se traza para un
año. En él se desagregan las familias de productos en
referencias individuales y se define la cantidad de unidades a
producir por referencia y por período de tiempo (que
habitualmente es de semanas) según la estimación de demanda
a corto plazo. Igualmente se toman decisiones asociadas a la
capacidad, que aunque sea suficiente de forma agregada para
meses no necesariamente lo va a ser para productos específicos
para ser producidos en semanas.
La PROGRAMACIÓN DE COMPONENTES, conocida también
como programación detallada, planeas las cantidades y
momentos de tiempo de los componentes, referencias o
productos. En otras palabras, elaboras el DRP o plan de
requerimientos de materiales.
En la última fase, la EJECUCIÓN Y CONTROL, se ejecuta el Plan
de requerimientos de materiales. Esto implica la compra de los
componentes y/o materias primas necesarias para la elaboración
de productos, además del control de la capacidad reflejado en el
movimiento de los componentes que comienzan a ser
conformados para ser productos. Aquí se realizan labores de
programación detalladas.
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de


artículos y vigilar que se haga como se planeó, es decir,
el control se refiere a la verificación para que se cumpla con
lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias
del plan original, por los resultados y práctica obtenidos.
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos24/control-produccion/control-
produccion.shtml#ixzz55KSmcwK1
Es hacer que el plan de materiales que llega a la
fábrica pase por ella y salga de ella regulándose de
manera que alcance la posición óptima en
el mercado y dejando utilidad razonable para
la empresa.
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos24/control-produccion/control-
produccion.shtml#ixzz55KU3NoVk
Preguntas básicas para el control de la producción:
1.¿Qué es lo que se va a hacer?
2.¿Quién ha de hacerlo?
3.¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir?
El control es algo más que planeación:
"Control", es la aplicación de varias formas y medios, para
asegurar la ejecución del programa de producción deseado.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos24/control-produccion/control-


produccion.shtml#ixzz55KTV2mxy
Funciones del control de producción.

• Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del


tiempo.
• Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes si fuere necesario.
• Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de
comprar o fabricar.
• Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensión del tiempo.
• Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han
previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
• Elaborar programas detallados de producción y
• Planear la distribución de productos.
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos24/control-produccion/control-produccion.shtml#ixzz55KUYAjMj
La programación de la producción dentro de la fábrica y la
conservación de la existencia constituyen el medio central de
la producción. El proceso de fabricación está constituido por
corriente de entrada de materiales que se utilizan en el
producto; y la operación que abarca la conversión de
la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, dirección,
etc.) en producto acabado que constituye el potencial de
salida.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos24/control-produccion/control-


produccion.shtml#ixzz55KVqWvnL
PLAN AGREGADO DE LA
PRODUCCIÓN

https://ingenioempresa.com/planificacion-agregada-produccion-planeacion-hecha-mediano-plazo/
La planeación de la producción se lleva a cabo
para largo, mediano y corto plazo y lo hacemos
como estrategia anticipada para satisfacer los
futuros requerimientos de producción. En este
sentido, con la planificación o planeación
agregada de producción definimos cuánto
producir, cuándo hacerlo, con qué mano de obra y
con cuánto inventario.
¿Qué es planeación agregada de producción?
Se define planeación agregada como el trabajo hecho a nivel táctico para
definir el nivel de producción, los niveles de inventario y la mano de obra
propia y subcontratada, con un horizonte de tiempo trazado a mediano plazo,
que comúnmente se contempla entre 6 y 18 meses.

Decimos que este tipo de planeación es “agregada” porque define familias de


producto, ¿y qué es una familia de producto? Son referencias con
características de demanda o procesamiento similares que les permite
agruparse como una familia, por ejemplo productos de un mismo color, similar
proceso de producción o que requieren los mismos insumos. Un ejemplo de
familia de producto es Chocolates, compuesto por bolas de chocolate, dulces
de chocolate, etc.
Al considerar un enfoque
jerárquico de producción, el plan
agregado se desagrega en plan
maestro de producción (MPS) y
programación tipo taller (MRP).
LOS COSTOS EN LA PLANEACIÓN AGREGADA
• En costos de producción: La materia prima, la mano de
obra (salario, prestaciones, etc.), las horas extra y el
mantenimiento de maquinaria.
• En costos de inventario: Almacenamiento (personal de
inventario, seguros, hurtos, mantenimiento de instalaciones,
impuestos, etc) y costos por faltante (lo que se pudo haber
vendido y no se vendió por no tener el artículo en el momento
requerido).
• En Costos de capacidad: Contratación y despido de
trabajadores y el tiempo dedicado para su capacitación, que
lo podemos denominar capacidad pérdida.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
¿Cómo hacer un plan maestro de producción (MPS)?

Hoy para la Planificación de la producción en la empresa,


vamos a responder los siguientes interrogantes: ¿Cuánto
producir y en qué momento hacerlo? Ya tengo el
inventario inicial, el pronóstico y los pedidos. ¿Qué hago?
¿Qué es plan maestro de producción o MPS (PMP)?
El plan maestro de producción, también llamado programa maestro, MPS
por sus siglas en inglés: Master Production Schedule o PMP por sus siglas
en español, consiste en la planificación a nivel operativo. ¿Cómo así?
¿Recuerdas el PAP o plan agregado de producción? Pues bien, mientras la
planificación agregada es de tipo táctica y se enfoca en unidades
agregadas para un horizonte temporal superior a 6 meses, el plan maestro
de producción toma unidades de tiempo más cortas (comúnmente
semanas) y es más detallado al enfocarse en productos específicos para
momentos determinados.
Dicho de otra forma, el MPS es la definición de las cantidades y
momentos para fabricar artículos específicos en un horizonte
determinado.
https://ingenioempresa.com/plan-maestro-produccion-mps/
¿CÓMO HACER LA PLANIFICACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE MATERIAL?

Materiales requeridos en el momento oportuno


para los clientes necesarios sin llegar a tener un
excesivo inventario.
Con el MRP respondemos las siguientes
preguntas:
• ¿Qué producir o inventariar?
• ¿Cuánto producir o inventariar?
• ¿Cuándo producir o inventariar?
Ha sido un tema de mucho estudio y que a
través del tiempo ha evolucionado con la llegada
de computadores y software (ERP).

https://ingenioempresa.com/planificacion-requerimientos-material-mrp/
¿QUÉ ES PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES O MRP?

Se define MRP como la planificación de los insumos,


componentes y materiales de demanda dependiente para
la producción de artículos finales, lo que conlleva a la
administración del inventario y programación de pedidos
de reabastecimiento. Todo esto hecho para cumplir al
cliente en los tiempos estimados y con la calidad
requerida.
• Cada artículo que tu produces está compuesto por insumos,
componentes o materiales. A veces más, a veces menos.
• Cuando la demanda de un artículo está ligada a la de otro,
hablamos de demanda dependiente. Ejemplos de artículos de
demanda dependiente son: en los zapatos: cordones, plantilla y
suela; en los celulares: el carbono, silicio, grafito, coltán, y un largo
etc.; y en los automóviles: radiadores, neumáticos, luminarias, etc.
• Hablamos de administración de inventario y pedidos de
reabastecimiento porque con el MRP buscamos mantener
bajos los niveles de stock a fin de disminuir costos. Esto implica
reabastecer el inventario en momentos concretos buscando que
el costo de posesión sea mínimo.
Es común que la planificación de requerimientos de
materiales (MRP) sea asociada a un software. De
hecho algunos autores definen el MRP como un
software o sistema computarizado para administrar el
inventario de demanda independiente y los puntos de
reorden, y en cambio le otorgan la definición anterior al
“plan” de requerimientos de materiales.
Es por esto que mucho software ERP (enterprise
resource planning) trae un módulo denominado MRP,
por ejemplo SAP.
DESDE LA PLANEACIÓN AGREGADA,
PASANDO POR EL PROGRAMA MAESTRO
HASTA LA PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.
• Con el plan agregado o PAP hablamos de familias de productos. En
una empresa de chocolates esto sería la línea de galletas, burbujas y
sobres de chocolate. Por ejemplo en el PAP hablamos de cuánto
vamos a producir en la familia de producto de galletas de chocolate
para el próximo trimestre.
• Con el programa maestro de producción o MPS profundizamos en
las referencias de las familias de producto, definiendo cuánto vamos
a producir y en qué momento. Por ejemplo en el MPS definimos
cuántas galletas de chocolate con minichips de 3×4 vamos a producir
en las próximas 4 semanas.
• Por último, el plan de requerimiento de material profundiza aún
más y dice los materiales (crema, minichips, empaque, etc) y las
cantidades para producir las galletas de las que hablamos en el MPS.
DEFINIENDO CADA UNO DE LOS CONCEPTOS EN TORNO
EJEMPLO, una analogía para comprender los conceptos.
Chapman en su libro, nos pone en los pies del cocinero de una familia que
planifica las cenas de la semana. Lo primero que hace es crear el menú. El
día de hoy vienen unos invitados importantes a la casa y hoy toca lasaña.
Decide entonces la cantidad de lasaña por hacer a partir del número de
personas. Hacer esa lasaña involucra un procedimiento en el que se usan
unos materiales e insumos específicos, como la carne, el pan y la salsa; o
sea que tiene que definir cuánto necesita de cada ingrediente. Pero
además, debe de conocer qué hace falta por comprar porque en el inventario
ya cuenta con algunos ingredientes, pero hacen falta otros. Para apoyarse,
cuenta con la receta y el conocimiento del tiempo que se demora
preparando los ingredientes, haciendo el plato y su tiempo en el horno. Todo
esto para que los invitados tengan su cena a tiempo y calentita en sus mesas.
Así pues, definamos los conceptos:
• Programa maestro: Menú
• Lista de materiales: Ingredientes
• Trayectoria del proceso: Paso a paso para
cocinar
• Necesidades de material: Cantidad de
ingredientes tanto en inventario como para
comprar
• Tiempo de espera: Tiempo para hacer
preparación
¿Qué necesitamos? Los inputs o entradas del
MRP
•El MPS o programa maestro define la cantidad de artículos a
producir en el horizonte de tiempo establecido. A nivel general, las
cantidades de artículos terminados en un MPS se definen a partir
de dos fuentes de demanda: La demanda pronosticada y la
demanda de los clientes que hacen pedidos específicos para una
fecha deseada.
•La lista de materiales detalla las cantidades de insumos,
materiales y componentes de los que consta cada artículo. Este
puede cambia según el diseño del artículo.
•El registro de inventarios contiene las cantidades disponibles y
las pedidas, así como el tiempo estimado para su arribo. Se ve
modificado por las transacciones de inventario.
FUENTESS: https://ingenioempresa.com/planeacion-de-la-produccion/

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