SOLDADURA MIG-MAG ó GMAW

La soldadura de hilo continuo bajo atmósfera protectora es un

proceso de soldadura al arco eléctrico con corriente continua.
El gas protector aísla el lecho de fusión del oxígeno y
nitrógeno presentes en el aire.
La clase de corriente utilizada es continua: se conecta el
electrodo al polo positivo, lo que permite obtener un arco
eléctrico estable, una elevada capacidad de fusión y, por
consiguiente, una alta velocidad de soldadura.
Los diámetros del hilo son muy pequeños. Se realizan en función al
espesor de las piezas a soldar y de la posición de soldadura.

Regulación binomio tensión-velocidad del hilo:

La regulación se realizará en función al espesor que se va a soldar y
del diámetro del hilo utilizado.
 En función del espesor
que hay que soldar y
por la penetración
deseada. Lo mismo con
el diámetro del
electrodo.
 La intensidad depende
de la velocidad de hilo.
También de la distancia
de la boquilla a la pieza:
 Se aleja: DISMINUYE
 Se acerca: AUMENTA.
La elección del gas de protección influye en la forma del
cordón, penetración de la soldadura, aspecto de la
soldadura y tendencia a producir salpicaduras.
 Elementos que componen un equipo MIG-MAG

EL TRANSFORMADOR
reduce la tensión de la red
modificando su intensidad.

El RECTIFICADOR transforma
la corriente alterna de la red en
corriente continua.
 Alimentacion del Alambre
 Carrete de hilo
 Montado sobre un eje
permite regular su frenado.
 Motor de arrastre con dos
rodillos
 Uno dispone de ranura de
guía del hilo y otro por
fricción motiva el avance del
hilo.
 Su selección va en función
del diámetro del hilo.
 El Gas Protector
 Botella de gas protector.
 Manoreductor y caudalímetro
 Electroválvula de paso de gas.
 La pistola de soldar
Pulsador en empuñadura
Boquilla exterior:Canaliza el gas
Boquilla interior:Contacto eléctrico que
necesita el hilo
 La Manguera
 Conecta la pistola
de soldadura con
el equipo de la
máquina. A través
de ella discurre el
material de
aportación, la
corriente de
soldadura y el gas
de protección.
 Control y Mandos
Control de tensión
Alimentación de hilo
Temporizadores:
Tiempo de soldadura
Tiempo de parada
 Mantemimiento
Limpiar las proyecciones adheridas en la boquilla de la antorcha
para evitar cortocircuitos y turbulencias de gas. (Cepillos de púas de
acero)
Evitar las adherencias de proyecciones, mediante un spray
específico, exento de siliconas.
Revisar periódicamente el ajuste de los rodillos de arrastre y frenado
del carrete.
Verificar de que el hilo pasa adecuadamente por su vaina

Controlar el desgaste de la boquilla calibrada de contacto y cambiarla

cuando sea necesario para evitar pérdidas de contacto del hilo con la
boquilla
No utilizar la antorcha como un martillo para eliminar restos de
soldadura o alinear chapas
No tirar de la manguera de soldadura o del cable de conexión para
mover la máquina
 Material de aporte
 De la misma naturaleza
que el material base
 Acero: hilo de acero
recubierto de cobre
 Diámetros: 0,6 - 0,8 –
1,0 – 1,2 mm.
Seleccionar su rodillo
guía.
 El diámetro en función al
espesor de la chapas
 Existen hilo tubulares
con desoxidantes y
desnitrificantes.
Tipo de gas más común:
Argón (inerte – 75%)
CO2 (activo - 20%)
O2 ( 5%)
Para aluminio
Argón puro

Por colores en las ojivas de las

botellas y en el cuerpo:
En el cuerpo:
Rojo: inflamables
Negro o grís: oxidantes e inertes
Caudal:
10 veces el diámetro del hilo
0,8 = 8 litros/minuto
CLASIFICACIÓN AWS
 TIPOS DE TRANSFERENCIAS DE METAL

La transferencia Spray:

El metal es transportado a alta velocidad en partículas muy

finas a través del arco. La fuerza electromagnética es

bastante fuerte para expulsar las gotas desde la punta del

electrodo en forma lineal con el eje del electrodo, sin

importar la dirección a la cual el electrodo esta apuntado. Se

tiene transferencia spray al soldar con argón, acero

inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio.

 TIPOS DE TRANSFERENCIAS DE METAL

Transferencia Globular:

El metal se transfiere en gotas de gran tamaño, la separación de

las gotas ocurre cuando el peso de estas excede la tensión

superficial que tiende a sujetarlos en la punta del electrodo.

La fuerza electromagnética que actuaría en una dirección para

reparar la gota es pequeña con relación a la fuerza de gravedad en

el rango de transferencia globular ( sobre los 250 Amp. ).

 TIPOS DE TRANSFERENCIAS DE METAL

Transferencia de corto circuito:

El electrodo es alimentado a una velocidad constante, con un promedio

que excede la velocidad de fusión. Cuando entra en contacto con el

baño fundido se produce un corto circuito, durante el cual no existe arco.

Luego la corriente comienza a elevarse y calienta el alambre hasta un

estado plástico. Al mismo tiempo, el alambre comienza a deformarse o

angostarse debido al efecto constrictor electromagnético