Indicadores de

productividad
Medidas de desempeño.
• Productividad de un solo factor.

• Productividad de múltiples factores o productividad de factor total

• Productividad se refiere a la proporción de productos en relación con
los insumos. La productividad total de los factores se suele medir en
unidades monetarias, por ejemplo dólares.

• La productividad parcial de los factores se mide con base en un insumo

individual, donde el trabajo es el más común.

• La utilización mide la activación real del recurso. Por ejemplo, ¿cuál es

el porcentaje de tiempo que una máquina costosa se encuentra
efectivamente en operación?
• Eficiencia se refiere a la proporción de la producción
real de un proceso en relación con algún parámetro.
Por ejemplo, piense en una máquina diseñada para
empacar cereal a un ritmo de 30 cajas por minuto. Si
los operadores de un turno de hecho producen a un
ritmo de 36 cajas por minuto, entonces la eficiencia
de la máquina es de 120% (36/30). Otra forma de usar
el término eficiencia es para medir la ganancia o la
pérdida de un proceso. Por ejemplo, si se invierten 1
000 unidades de energía en un proceso diseñado para
convertirlas a otra forma alternativa, y si el proceso
sólo produce 800 unidades de energía de la nueva
forma, entonces el proceso tiene una eficiencia de 80
por ciento.
• Otra forma de usar el término eficiencia es para medir la ganancia
o la pérdida de un proceso. Por ejemplo, si se invierten 1 000
unidades de energía en un proceso diseñado para convertirlas a
otra forma alternativa, y si el proceso sólo produce 800 unidades
de energía de la nueva forma, entonces el proceso tiene una
eficiencia de 80 por ciento.
• El tiempo de corrida es el tiempo que se requiere
para producir un lote de piezas. Se calcula
multiplicando el tiempo requerido para producir
cada unidad por el tamaño del lote.
• El tiempo de preparación se refiere al tiempo que
se requiere para preparar la máquina a efecto de
fabricar un artículo particular. Las máquinas que
requieren bastante tiempo para su preparación por
lo general sacarán las piezas en lotes.
• El tiempo de operación es la suma del tiempo de preparación y el
tiempo de la corrida para un lote de piezas que pasan por una
máquina.
ejemplo

• Piense en la máquina empacadora de cereales que está diseñada

para producir a un ritmo de 30 cajas por minuto. El tiempo de
corrida para cada caja es de 2 segundos. Para cambiar la máquina
de cajas de 16 onzas a cajas de 12 onzas se requiere un tiempo de
preparación de 30 minutos. El tiempo de operación para fabricar
un lote de 10 000 cajas de 12 onzas es de 21 800 segundos (30
minutos de preparación × 60 segundos/minuto + 2 segundos/caja ×
10 000 cajas) o 363.33 minutos.
• El tiempo del ciclo es el tiempo que transcurre
entre el inicio y el fin de un trabajo.
• tiempo de procesamiento, el cual incluye el
tiempo que transcurre mientras se trabaja en una
unidad y el tiempo que transcurre mientras
espera en una fila. Como ejemplo simple, piense
en una línea de montaje por pasos que tiene seis
estaciones y funciona con un tiempo de ciclo de
30 segundos. Si las estaciones están situadas una
después de la otra y si cada 30 segundos las
piezas pasan de una estación a otra, entonces el
tiempo de procesamiento es de tres minutos.
• El índice de procesamiento se refiere al porcentaje de productos
que se espera que el proceso haga dentro de un periodo. El índice
de procesamiento de la línea de montaje es de 120 unidades por
hora (60 minutos/hora × 60 segundos/minuto ÷ 30
segundos/unidad).
• La velocidad del proceso (también llamada
proporción del procesamiento) es la
proporción entre el tiempo total de
procesamiento frente al tiempo de valor
agregado. El tiempo de valor agregado es el
que transcurre mientras se trabaja de hecho
en una unidad de forma útil. Suponiendo que
todas las actividades que están incluidas en el
proceso son actividades de valor agregado, el
tiempo de valor agregado debe ser la suma de
los tiempos de las actividades operativas del
proceso.