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CRISTÓBAL DE HUAMANGA
Facultad de Ingeniería de Minas Geologia y Civil
Ayacucho, 2007
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GENERALIDADES
UBICACIÓN Y ACCESO.
La Mina Uchucchacua, se encuentra a 180 Km. en línea recta al NE de la ciudad de Lima.
Políticamente pertenece al distrito y provincia de Oyón departamento de Lima, entre las
coordenadas geográficas siguientes (ver plano N° 1):
Latitud 10° 36’ 34” Sur
Longitud 76° 50’ 56” Oeste
La altura está comprendida entre 4,300 a 5,000 m.s.n.m
El acceso a esta mina se realiza de la siguiente manera:
Tiempo Km
Vía Carretera tipo Distancia
Horas
Lima-Huacho C. Asfaltada 152 3
Huacho-Sayán C. Asfaltada 45 1
Sayán-Oyón C. Afirmada 170 4
Oyón-Mina Trocha carrozable 20 0.5
Existe otro acceso, desde la ciudad de Cerro de Pasco cuya distancia a la mina es de 70 Km. que
es una carretera carrozable, recorriéndose en camioneta 02 horas. Esta ruta es poco usada.
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ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.-
La Unidad de Producción Uchucchacua, es una unidad de Cia. De Minas Buenaventura S.A, donde la
organización es de tipo lineal y funcional, donde las jerarquías y responsabilidades están claramente
definidas, como puede observarse en la lámina N° 1.
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GEOLOGIA
GEOLOGIA REGIONAL.-
En la región donde se halla el yacimiento de Uchucchacua, afloran rocas sedimentarias
e intrusivas, de edad que abarca desde el cretáceo inferior hasta el cuaternario reciente
(ver plano N° 02).
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ESTRATIGRAFIA.
GRUPO GOYLLARISQUIZGA:
Formación Oyón (Ki-o): está conformada por una intercalación de lutitas gris oscuras, areniscas y
capas carbonosas antracíticas muy disturbadas. Se le asigna el Valangiano.
Formación Chimú (Ki-chim): constituido por cuarcitas blancas con una porción superior de
calizas, con capas arcillosas y lechos carbonosos. Formación Santa (Ki-sa): está representado por
una serie de 120 m. de calizas, lutitas azul grisácea y ocasionales nódulos de shert..
Formación Carhuaz (Ki-ca) : es una alternancia de areniscas finas y lutitas marrón amarillento y
una capa superior de areniscas de grano fino y color rojo brillante..
Formación Farrat (Ki-f): esta constituida por areniscas blancas de estratificación cruzada, 20 a 50
m. de espesor. Aflora al NW de la Laguna Patón. Pertenece al aptiano.
-GRUPO MACHAY:
Formación Pariahuanca (Ki-ph): Conformada por un paquete de 50 m. de espesor de calizas
grises, aflora al NW de la Laguna Patón.
Formación Chulec (Ki-Ch): Consiste de 200 m. de margas, lutitas y calizas en estratificación
delgada, que en superficie intemperizada tiene una coloración marrón amarillenta.
Formación Pariatambo (Ki-pt): constituida por lutitas negras carbonosas y calizas bituminosas
plegadas, se sospecha con contenido de vanadio.
FORMACION JUMASHA:
Consiste de una secuencia de calizas, gris claro en superficie, intemperizada y gris oscuro en
fractura fresca.
Jumasha inferior (J-i): Alcanza los 570 m. de potencia, se le ubica en el Albiano superior-
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Turoniano.
Jumasha Medio (J-m): es de 485 m. de espesor y se le asigna al Turoniano.
Jumasha Superior (J-s): Tiene una potencia de 405 m. y se le ubica en el Turoniano superior. Es el
techo de la Formación Jumasha.
FORMACION CELENDIN (Ks-c):
Es una alternancia de calizas margosas, margas blancas y lutitas calcáreas marrón que sobreyacen
concordantemente al Jumasha.
Celendín inferior (C-i): conformado por calizas margosas amarillentas en alternancia con lutitas
calcáreas de un espesor de 100 m. que en la base se muestran finamente estratificadas.
Celendín Superior (C-s): está conformado por lutitas y margas marrón grisáceo de 120 m. de
potencia.
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CUATERNARIO.-
Está constituido por depósitos glaciofluviales y aluviales:
Depósitos Glaciofluviales (Q-mo):
Son depósitos constituidos por materiales acarreados por los hielos en movimientos en parte
fluviales, los que han sido acumulados como morrenas laterales o frontales.
Depósitos aluviales (Q-al):
Están constituidos por los materiales arrastrados por los ríos y depositados a lo largo de su trayecto
formando lechos, terrazas y llanuras de inundación. En general el material que constituye estos
depósitos es un conglomerado constituido por cantos, cascajos, arenas, arcillas, limos.
GEOLOGIA LOCAL.
La mineralización de la Mina Uchucchacua se emplaza íntegramente en calizas negras de grano fino
a medio y gris negruzca de la formación Jumasha (Ver plano N° 3), el cuál tiene una potencia
aproximada de 1,250 m. Estas sedimentarias rocas fueron afectadas por diferentes periodos de
fracturamiento y plegamientos que crearon las condiciones adecuadas para el posterior
emplazamiento de diques y stocks intrusivos de composición ácida a los cuales se piensa está
asociada la mineralización del distrito. El emplazamiento de estos intrusivos en mención dio origen a
pequeñas aureolas de marmolización y recristalización de las calizas originales. También se ha
encontrado zonas de Skarn mineralizado en los contactos de intrusivo volcánico.
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GEOLOGIA ECONOMICA.-
2.4.2.- MINERALOGIA.
La mineralización de los depósitos de Uchucchacua, tiene plata nativa, pirargirita
(SbS3Ag3), proustita (AsS3Ag3), galena (SPb), esfalerita (SZn), marmatita(SznFe),
jamezonita (Sb5S14Pb4Fe), polibasita (S11Ag16Sb2, chalcopirita ( S2CuFe) y
covelita (SCu). La ganga esta constituida por pirita, aresnopirita (SFeAs), marcasita
(S2Fe), pirrotita (SFe), magnetita (Fe3O4), estibina (Sb2S3), calcita (CO3Ca),
cuarzo(SiO), alabandita (SMn), rodonita (SiO2Mn), rodocrosita (CO3Mn),
oropimente (S3As2), rejalgar (SAs) y pirolusita (MnO).
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2.4.3.- ZONEAMIENTO.-
Actualmente se tiene dos zonas identificadas en cuanto al zoneamiento:
Zona de Pb-Zn: que está mayormente relacionada al área de influencia de los intrusivos, asociada
principalmente a los Skarn y que tiene un área de prolongación conocida por el momento de rumbo N-
NW a S-SE. Esta zona comprende las áreas de Plomopampa, casualidad, Mina Socorro y se prolonga
posiblemente hacia el área de Jancapata.
Zona de Ag-Mn: está enmarcada al lado este de la franja Pb-Zn, comprende las zonas de
Candelaria, Huantajalla, Mercedes, zona este de casualidad, Carmen y Lucrecia.
2.4.4.- PARAGENESIS:
La mineralización en las diferentes vetas y cuerpos, muestran características que ayudan a determinar
la secuencia de deposición de los distintos minerales, que de acuerdo a estudios al microscopio ha
permitido proponer una secuencia paragenética. Charles Alpers (Abril 1980), admite la complejidad del
problema tanto por la variedad de asociaciones mineralógicas así como por sus composiciones.
La secuencia determinada en el relleno muestra de vetas muestra una temprana deposición de Zinc y
Fierro, muy cercanamente les sucedió el cobre y en mayor grado el zinc, esta sería una primera
asociación del Pb-Zn (-Cu), aquí el cobre no es económicamente importante por su bajo volumen.
Posteriormente se tiene una precipitación de Ag-Mn (-Zn), en donde el Zinc se presenta en menor
cantidad que en la etapa anterior, minerales de arsénico y antimonio se depositan al final y algo de
plata roja con indicios de silicatos de manganeso.
En los cuerpos de reemplazamiento se sugiere una primera etapa rica en Fe-Mn-Zn, con
predominancia de sulfuros de fierro, sobre ella precipita un periodo de Mn-Cu, el cobre siempre en
cantidades subordinadas. La siguiente etapa lo marca la asociación Mn-Fe, con abundancia de
silicatos de manganeso, finalmente la mineralización de platas rojas, con algo de calcita, estibina11y
rejalgar tardíos (ver lámina N° 3).
F-1: Primer Fracturamiento y formación de
vetas en dos primeras etapas
F-2: Segundo Fracturamiento, relleno de fracturas
y reemplazamiento a partir de otra formación
de cuerpos
F-3: Tercer Fracturamiento, reapertura de fracturas,
deposición tardía de minerales
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2.4.5.- CONTROLES DE MINERALIZACION.-
Control Estructural:
El fallamiento regional originó el fracturamiento y brechamiento de la caliza que permitió la emigración y
deposición de los minerales, así como el reemplazamiento. Es necesario considerar algunos rasgos
estructurales que permiten ubicar concentraciones de minerales En todo caso la conjugación del
fracturamiento y fallamiento en todo el distrito es importante económicamente.
Control mineralógico:
La galena de grano grueso y pirita fina se hallan asociados a la mineralización de plata, la alabandita y
magnetita contienen plata en solución sólida, los silicatos de manganeso se hallan cada vez más
identificados con el reemplazamiento y por consiguiente con los cuerpos de mineral, la presencia de ellos
en alguna estructura puede conducirnos a bolsonadas importantes.
Control litológico:
Las calizas de la Formación Jumasha juegan un rol muy importante como cajas favorables a la
mineralización. Se ha indicado repetidas veces su subdivisión, especulando como horizontes más
favorables al intermedio; sin embargo resulta aún dificultoso definir esta apreciación y mas bien se
reafirma la idea de esta unidad sin límites de negatividad.
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MINADO ACTUAL
SISTEMA DE EXPLOTACION.-
El sistema de minado que actualmente se viene aplicando en al Mina Uchucchacua, es el sistema
mecanizado, donde en las fases de minado se utiliza equipos como el jumbo, scoops y camiones, los que
han dado buenos resultados, debido a las siguientes ventajas:
•Alto grado de uso de equipos.
•Alto rendimiento.
•Bajo costo.
•Gran flexibilidad.
•Incremento de la producción y productividad.
•Poco uso de la mano de obra.
•Velocidad en la explotación.
•Seguridad para el personal y equipo.
En algunas zonas de mina, como es el caso del cuerpo Carmen y Rita, en la perforación de tajeos se
utiliza las máquinas jack leg y la limpieza del mineral el scoop, por lo que se considera el sistema
semimecanizado.
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3.5.- METODO DE EXPLOTACION.-
Por las características del yacimiento descritas, el método de explotación es el corte y relleno
ascendente con pilares para darle el debido sostenimiento, cuya aplicación se detalla a continuación:
PREPARACION.-
A partir de la galería inferior y al centro del cuerpo mineralizado se levanta una chimenea de 4’ x 4’
que servirá para ventilación y suministro de relleno hidraúlico. Luego a partir de la rampa principal se
baja la rampa de acceso al tajeo con gradiente de –12% hasta llegar al cuerpo, de donde se corren
subniveles es decir de cada acceso se genera dos frentes de minado.
EXPLOTACION:
Desde el subnivel se inicia con la rotura del mineral cuyo ciclo es:
A.- PERFORACION Y VOLADURA:
La perforación que se ha venido practicando es horizontal conocido como “Perforación en
Breasting”, debido a la baja resistencia del mineral y cajas, que ocasiona inestabilidad en el techo,
por lo que este sistema permite el control del techo después de la voladura, como también la
dilución del mineral. La perforación es efectuada mediante máquinas perforadoras jack leg que
perforan taladros horizontales de 6 pies, con brocas de 38 m.m, que durante la guardia se perfora
24 taladros, empleando un tiempo de 3.30 horas en una sección de 4.0 m. x 2.6 m.
La malla de perforación utilizada es como se muestra en la lámina N° 3, donde se nota que hacia el
techo se hace un precorte para mantener el arco y no dañar la zona circundante.
Para la voladura se emplea dinamita semexa de 65% x 1 1/8” x 7” como iniciador, anfo en el resto
de la columna de carga y como accesorios de voladura: fanel, cordón detonante, guía, fulminante
N° 6.
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En los taladros del contorno o corona se emplea dinamita de 45% x 7/8” x 7” con sus respectivos
espaciadores o cañas.
La cantidad de explosivos usado es:
Dinamita = 12 taladros x 1 cartucho de 65%= 12 cartuchos
Dinamita = 12 taladros x 4 cartuchos de 45% = 48 cartuchos.
Peso dinamita = 12 cart. x 0.080 Kg = 0.96 Kg.
Peso dinamita = 48 cartuchos x 0.065 Kg = 3.12 Kg
= 4.08 Kg
Columna de carga = 2/3L => 2/3 x 1.8 m. = 1.20 m.
Volumen columna de carga = 3.1416 x 3.8²/4 x 120 cm. = 1,361 cm³
= 0.0014 m³
Peso de anfo (Kg) = 0.0014 m³ x 850 Kg/m³ x 12 tal. = 13.88 Kg.
Total peso explosivo = 4.08 + 13.88 = 17.96 Kg.
Cantidad de mineral obtenido por la voladura de 24 taladros:
Area total = 9.45 m²
Volumen = 9.45 m² x 1.80 m. x 0.90 = 15.31 m³
Tonelaje = 15.31 x 3 TM/m³ = 45.93 TM
Factor de carga = 17.96 Kg/15.31 m³ = 1.17 Kg/m³
Factor de potencia = 17.96 Kg/45.93 TM = 0.39 Kg/m³
RESULTADO: Bajo rendimiento en la obtención de mineral roto.
LIMPIEZA:
El mineral roto en el tajeo es limpiado mediante un scoop eléctrico de 2.2 Yd³, marca Jarvis Clark,
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que tiene las características técnicas siguientes:
LIMPIEZA:
En las actuales condiciones de trabajo tiene el siguiente rendimiento.
R = 50 C
T + 2D
16.67V
Donde: R= producción del scoop en TM/hora
50 = se considera 50 minutos efectivos por hora de operación.
C = capacidad de carga del scoop en TM.
T = tiempo fijo: carga, descarga y maniobras en minutos.
16.67 = factor de conversión en Km/hr a metros/minuto
D = distancia de recorrido en metros en un solo sentido.
Para nuestro caso:
Material a cargarse = mineral. Fragmentación = deficiente
Condición del camino = regular
Iluminación del scoop = bueno
Area de carga con iluminación = regular
Area de descarga = mala
Tiempo fijo = 3 minutos.
Velocidad = 5 Km/hora.
Factor de carguio = 70 %
C = 2.2 yd³ x 0.76452 x 0.7 x 3 TM/m³ = 2.60 TM
R = 50 x 2.60 = 130
3 + 2 x 80 4.92
16.67 x 5
R = 26.42 TM/hora
Tiempo de limpieza = 45.93 TM = 1.74 => 2 horas
26.42 21
RESULTADO: Bajo rendimiento del scoop por hora
RELLENO:
El relleno utilizado en el rellenado del tajeo, es el relleno hidraúlico proveniente de la planta de R.H,
el cual es abastecido al tajo mediante tuberías por la chimenea de servicio. Previamente se prepara
el tajeo de la siguiente manera:
a.- Formación del dique: el dique es construido con desmonte, que es levantado con el scoop hasta
una altura de 2.0 metros.
b.- El dique hacia el área a rellenarse es cubierto con tela porosa, el que es fijado con rocas. Hacia el
echadero, ésta se cierra con cribbenes y tela rafia.
Luego de preparado se envía relleno al tajeo, rellenándose hasta una altura tal que deje un espacio
de 1.0 metro entre el piso del relleno y techo del tajeo.
RESULTADOS:
•Pérdida de los sólidos por fugas del relleno hidráulico.
•Suministro de agua dentro del área de minado.
•Mayor tiempo de bombeo del relleno hidráulico y mayor consumo de energía eléctrica.
SOSTENIMIENTO.-
Debido a la perforación en breasting y el uso de precorte en los taladros del contorno, mayormente
no se tiene problemas de sostenimiento en el tajeo. Algunos bloques de mineral y/o caja, fracturas,
son sostenidos con pernos puntuales del tipo split set.
VENTILACION.-
La ventilación en la mina es natural y mecanizada(ventilación eléctrica y neumática). En el caso del
tajeo, la ventilación es realizada mediante el uso de ventiladores eléctricos con capacidades de
20,0000 a 60,000 CFM, que se ubican en los accesos para captar el aire fresco; sin embargo cuando
opera el scoop, el ambiente de trabajo se contamina con humo y gases, el cuál se trata de mantener 22
dentro de los límites permisibles.
3.5.- PERSONAL.-
El personal necesario para la explotación del tajeo esta conformado de la siguiente manera:
OCUPACION CANTIDAD
Maestro perforista 2
Ayudante perforista 2
Operador de Scoop 1
Bodeguero 1
Supervisor 1
Total 7
3.7. EQUIPOS.
El equipo mínimo que se requiere para la explotación del tajeo esta compuesto por los siguientes
equipos: EQUIPO MARCA MODELO CANTIDAD
Perforación Jack Leg Montabert T-23 2
Cargador explosivos Anfoloader 1
Limpieza Scoop diesel Tamrock 1
3.7.1.- SERVICIOS AUXILIARES:
Aire comprimido:
El aire comprimido requerido para la operación de todos los equipos neumáticos es proporcionado
por compresoras estacionarias tipo pistón y tornillo, accionados por motores eléctricos que se hallan
instalados en una casa de compresoras ubicado en el Nivel 450, de donde se distribuye mediante
tuberías de 10”, 4” y 2”. La cantidad de aire comprimido producido es de 7,000 CFM. 23
Agua industrial:
El agua a utilizarse en la perforación para las labores situadas encima del Niv-450, es captada de los
deshielos del nevado de San Cristóbal que se halla en la parte alta del cerro encima de la Mina
Carmen, almacenándose en un reservorio, de donde se distribuye mediante tuberías de fierro de 2”
de diámetro, a través de las bocaminas, galerías y chimeneas de servicio. Las labores como los
tajeos tienen una red instalada con tuberías de fierro de 1” de diámetro.
Energía eléctrica:
La energía eléctrica que se necesita para la explotación es suministrada a la mina, mediante redes
que tienen un voltaje de 4,000 V y mediante transformadores instalados en superficie se reduce a
440V.
Transporte subterráneo:
En la Mina Carmen, el nivel principal de transporte es el Niv-450, donde se tiene 2 locomotoras a
trolley de 8 TC, cada una jala un convoy de 10 carros Gramby de 120 pies³ de capacidad, los que
transportan el mineral hasta la planta concentradora, recorriendo una distancia de 1.7 Km
3.8.- RENDIMIENTOS.-
Los rendimientos logrados mediante el sistema semimecanizado y el método de explotación de corte
y relleno ascendente es:
Recuperación del mineral = 90%
Rendimiento de explotación (RE) = 2.50 TM/h-g
Rendimiento mina (RM) = 1.30 TM/h-g
Toneladas por taladro = 1.28 TM
Factor de potencia = 0.23 Kg/TM
3.9.- COSTOS DE EXPLOTACION.-
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El costo de explotación conforme a las condiciones de actuales de operación en la mina, es como se
Cuadro. Nº 3.9:
Costo de
Explotación
(Método Corte y
Relleno
Ascendente)
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CAMBIO DE LA PERFORACION HORIZONTAL A VERTICAL EN LA EXPLOTACION DE LA MINA
CARMEN
CARACTERÍSTICAS MECANICAS.-
Las muestras de roca de caja y de mineral, también se sometieron a ensayos de laboratorio de
mecánica de rocas.
Resistencia a la Resistencia a la
Muestra Compresión Uniaxial Tracción
σc (Kg/cm²) Kg/cm²
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CARACTERISTICAS GEOMECANICAS.-
Caja 78 70 12 II Bueno
ROCA REGULAR: Roca medianamente dura, con regular cantidad de fracturas, ligeramente
alterada, húmeda.
El tipo de sostenimiento para la excavación: es pernos esporádicos espaciados a 1.50 m.
ROCA BUENA: Roca dura, con muy pocas fracturas y ligera alteración, húmeda en algunos casos.
El tipo de sostenimiento para la excavación: no requiere ningún tipo de sostenimiento, excepto
algunos pernos.
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4.3.- SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION.
La selección del método de explotación ha sido evaluada, cuyo resultado se muestra en el cuadro
N° 4.2
Conforme al resultado mostrado por este cuadro, se continuará aplicando para el caso del Cuerpo
Rubí el método de corte y relleno ascendente.
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4.3.- METODO DEL CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO.-
Las características geomecánicas descritas en el acápite 4.2 han determinado seguir aplicando en
el Cuerpo Rubí, el método de corte y relleno ascendente mecanizado, pero haciendo cambio en la
perforación de horizontal a vertical porque el terreno, permite hacer una altura mayor de corte.
A continuación se propone la optimización de la explotación:
4.3.1.- PREPARACION.-
La preparación de cuerpo mineralizado para su explotación es importante para su posterior
explotación. Para mantener la gradiente de 12% la rampa principal debe estar alejado 67 metros
del Orebody, el cual permitirá una altura de corte de 20 m. para luego hacer el cambio de la rampa
de acceso en sentido negativo tal como se ilustra en la lámina N° 4. El subnivel se correrá en una
sección de 4 m. x 3 m. hasta una distancia de 50 metros. La chimenea de ventilación previamente
se prepara con una sección de 4’ x 4’. Hecho de manera convencional, es decir con máquina
stoper y andamio de madera.
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PERFORACION HORIZONTAL EN TAJEO
(BREASTING)
LAMINA Nº 04
32
4.3.2.- EXPLOTACION.
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La perforación se efectuará en forma vertical (Upper), mediante máquina Stoper y/o con el Upper
Drill Wagon.
PERFORACIÓN CON MAQUINA STOPER:
Se perforará taladros de 8’, con diámetro de 38 mm., cuya malla de perforación esta determinado
de acuerdo al siguiente cálculo:
Cálculo del Burden:
Para este cálculo utilizaremos la fórmula de Pearse:
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CALCULO DE LA MALLA DE PERFORACION Y CARGA EXPLOSIVA:
Datos: D = 40 mm. Kv = 0.7 PD = 50,000 Kg/cm²
RT = 70 Kg/cm² L = 10’ =>3.0 m.
Reemplazando:
(50, 0000)0.5
B 0.7 10 40
3
70
B = 0.75 m.
Espaciamiento (E):
E = 1.35B => E = 1.0 m.
Malla = 0.75 m. x 1.0 m. (malla rectangular, ver lámina N° 7)
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PERFORACION VERTICAL (Con perforadora Upper Drill Wagon)
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LAMINA Nº 07
Calculo de la longitud de carga (Q):
Q = 2.L = 0.67 x 3.0
3
Q = 2.0 m.
Volumen columna de carga:
3.1416 x0.042
V x 2.0m 0.002526m3
4
Densidad explosivo ( anfo) = 850 Kg/m³
Peso columna de carga (qt):
Peso dinamita = 0.08 Kg/cart. x 24 cart. = 1.92 Kg
Qt = 850 Kg/m³ x 0.002526 = 2.15 Kg/taladro.
Cantidad de taladros perforados = 24 taladros
Peso anfo = 24 Tal.x 2.15 Kg/tal = 51.60 Kg
Total peso columna de carga = 1.92 + 51.60 = 53.52 Kg
Area roto por taladro = 0.75 m. x 1.0 m. = 0.75 m²
Volumen roto por taladro = 0.75 m² x 3.0 m. x 0.9 = 2.03 m³
Total volumen roto = 2.03 m³ x 24 tal. = 48.72 m³
Total tonelaje roto = 48.72 m³ x 3.0 TM/m³ = 146.16 TM
53.52 Kg
Factor de carga = 3
1.10 Kg / m3
48.72m
53.52 Kg
Factor de potencia = 0.37
146.16 41
GRADO DE FRAGMENTACION:
Se calcula con la siguiente fórmula: 0.29
2 1.25
B
E / B
K 50 = 1.18
Q
5.9
C
Donde: K50 = tamaño promedio de material volado
B = burden, en metros
E = espaciamiento, en metros
Q = factor de potencia/m³
C = constante (0.5 para este caso).
Reemplazando: 0.29
1.25
0.96
2
0.96 / 0.96
K 50 = 1.18
0.4979
0.89
5.9
0.5
Distribución de tamaños:
0.76X
1.35
K50 42
Y=1–e
Donde:
X = tamaño de la roca en metros.
Y = % de roca por tonelada menor en tamaño que X en metros
Sea X = 0.30 m.
0.76 0.30
1.35
Y=1- e
0.15
Y = 1-0.1721
Y = 0.8279 => 83 %, es decir se presenta en este porcentaje el
tamaño deseado.
4.3.3.- EVALUACION DE LA PERFORACION VOLADURA:
De acuerdo a los resultados del cuadro N° 4.3.2, se observa que utilizando la perforación vertical con
taladro de 6 pies (1.8 mts.) y 38 mm. de diámetro se obtiene una buena granulometría, pero una baja
producción de mineral. Con el uso de taladros de 8’ (2.40 m.) con diámetro de 38 mm. se logra mayor
tonelaje pero con un tamaño de fragmento ligeramente mayor a lo requerido.
Cuando se usa taladros de 10’ (3.0 mts.) y diámetro de 40 mm. se obtiene los mayores tonelajes, pero con
una fragmentos mayores, pero dentro del rango requerido.
En conclusión podemos decir lo siguiente:
Con taladros de 8’ y diámetro de 38 mm. usar malla de 0.70 x 0.70 m. con el que se obtiene 78.60
TM/disparo y una fragmentación requerida.
Con taladro de 10’ y diámetro de 40 mm. utilizar malla de 0.75 x 1.00 m. con el cual se logra 146.97 TM
43por
disparo para los 24 taladros utilizados.
4.3.2.2.- OPTIMIZACION DE LA PERFORACION – VOLADURA.
179.28TM
7.34 7horas
24.12 Hora
TM 44
Para disparo con taladro de 10’
Se observa que el rendimiento es bajo y se ha analizado las causas de este problema encontrándose
lo siguiente:
DISPONIBILIDAD MECANICA (DM):
Es el índice que evalúa la eficiencia de mantenimiento. Muestra el porcentaje de tiempo
programado que el equipo esta disponible para ser usado, es decir se descuenta el tiempo por
reparación y mantenimiento.
HP MP RME
DM 100
HP
Donde: HP = Horas programadas.
MP = Mantenimiento preventivo.
RME = Reparaciones mecánicas y eléctricas.
Para nuestro caso:
HP = días calendarios de trabajo/mes x N° de guardias/día x 8 horas/guardia + horas extras.
= 20 días x 8 horas/guardia x 2 guardias + 0 = 320 horas programadas.
MP = 4 días/mes x 8 horas x 2 guardias = 64 horas.
320 64 20
DM 100 73.75%
320 45
DISPONIBILIDAD FISICA (DF):
Mide la disponibilidad del equipo, exceptuando las pérdidas de tiempo por razones
mecánicas:
HP MR RME OD DO
DM 100
HP
HP MP RME OD DO
UTILIZACION (UE):
UE 100
HP MP RME DO
320 64 20 16 60
UE 100 90.91%
320 64 20 60
46
De acuerdo a los resultados hallados, se observa que la disponibilidad mecánica está dentro del
rango establecido, de igual forma la utilización; sin embargo la disponibilidad física es baja debido a
la pérdida de tiempo improductivo.
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4.3.5.- RELLENO.-
El relleno a emplearse en los tajeos será siempre el relleno hidráulico, debido a las siguientes
ventajas:
Facilidad y rapidez en el rellenado del tajeo.
Permite sellar bien las paredes y piso del tajeo, obteniéndose una rigidéz estructural del relleno.
Se obtiene un piso firme en pocas horas, permitiendo al equipo y personal volver pronto a su trabajo.
A pesar de las ventajas descritas del relleno hidráulico en la actualidad origina demoras en la
consolidación del piso y áreas inestables, a causa de que el material utilizado para el relleno ( relave),
no está bien clasificado, conteniendo muchos finos, por lo que debe hacerse un análisis de dicho
material, considerando las siguientes propiedades:
•Coeficiente de uniformidad.
•Percolación.
•Densidad relativa.
•Cohesión y ángulo de fricción.
•Velocidad crítica.
Todo esto permitirá tener un relleno hidráulico de las características requeridas.
4.3.6.- COSTOS DE EXPLOTACION.-
Considerando las mallas de perforación y el cambio del sentido de la perforación, es decir del
horizontal (Breasting) al vertical (Upper), se ha obtenido los costos de explotación, que se detallan en
lo cuadros N°s 4.3.6 A y 4.3.6B.
4.4.- EVALUACION DEL CAMBIO DE PERFORACION-VOLADURA PROPUESTO.
El cambio de la perforación –voladura de horizontal a vertical propuesto se viene practicando en el
tajeo 023 del cuerpo Rubí, en el nivel 180 de la Mina Carmen y que ha dado resultados ventajosos en
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cuanto a producción, seguridad y costos, como puede apreciarse a continuación:
DESCRIPCION PRODUCCION COSTOS
Perforación en Breasting con longitud de taladro de 6’
y diámetro de 38 mm. 45.93 6.90
Malla de 0.70 x 0.70 m.
Perforación en Upper, con longitud de taladro de 8’ y
diámetro de 38 mm. 76.32 5.01
Malla de 0.70 x 0.70 m.
Perforación en Upper, con longitud de taladro de 10’ y
diámetro de 40 mm. 146.16 2.80
Malla de 0.75 x 1.0 m.
5.3.2.-ISO 14001.-
La empresa para llevar a cabo un buen manejo ambiental viene aplicando el ISO-14001, desarrollada
por la International Organization for standarization de Ginebra que son una serie de normas
internacionales que permite realizar esfuerzos medio ambientales y medir de acuerdo con criterios
aceptados internacionalmente.
El objeto general del ISO-14001 es apoyar la protección medioambiental y la prevención de la
contaminación en armonía con las necesidades socioeconómicas.
Para verificar el cumplimiento de los objetivos del ISO 14001, la U.P Uchucchacua es auditado por la
empresa SGA
El ciclo del ISO 14001 es un ciclo de mejora continua que puede resumirse en el
siguiente esquema.
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5.4.- POLÍTICA AMBIENTAL.-
La Cia. Minera Buenaventura S.A.A en su U.P Uchcucchacua, a través de su gerencia, cree en la
importancia de la conservación del medio ambiente y la prevención de la contaminación, por lo que
declara su decisión de protegerlo en todas sus fases de producción, igualmente hace constar que
consecuentemente con esta declaración de fe, asume el compromiso de seguir la política que
definen los principios siguientes:
1.- Promover el mejoramiento continuo de los procesos, buscando superar el solo compromiso de
cumplir las normas ambientales, dados por el gobierno.
2.- Prevenir la contaminación, reduciendo los impactos ambientales en los procesos seguidos.
3.- Revisar continuamente el sistema de gestión ambiental, buscando su perfeccionamiento.
4.- Desarrollar en su área de influencia, la conciencia sobre el beneficio que el hombre puede
recibir, cuando vive en un ambiente sano.
5.- Difundir que para mantener un ambiente sano, es preciso cuidarlo.
6.-Impulsar el uso de tecnologías limpias y de elementos no contaminantes.
7.-Destacar que la misión de la empresa es defender el medio ambiente de la contaminación,
donde se desarrolla su actividad productiva.
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5.5.- INDUCCIÓN DE SEGURIDAD.
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1.- El yacimiento de Uchucchacua, es de origen hidrotermal epigenético del tipo de relleno de
fracturas (vetas) y reemplazamiento (cuerpos), con mineralización de Ag, Pb, Zn, Mn y Fe,
siendo el mineral comercial la plata.
2.- Las estructuras mineralizadas se hallan emplazadas en rocas sedimentarias del cretásico
superior, especialmente en las calizas negras de la Formación Jumasha.
3.- Existen reservas minerales consideradas como mena, cubicadas al 1ro. de enero del 2006
totalizan 3’775,745 TM, con leyes de 18.7 Oz /TM Ag, 1.90 % Pb y 2.2 % Zn y 3.7% de Mn. con
un ancho promedio de 5.6 m.
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5.- Por las características cambiantes de este yacimiento, se aplica el método de corte y
relleno ascendente, shrinkage y subnivels, siendo de mayor aplicación el primero, con los
cuales se logra una producción de 30,0000 TMS mensuales.
6.- A causa del incremento de costos y baja en las cotizaciones de los metales, la mina
requiere modificar algunas operaciones unitarias de explotación, a fin de que sean de
mayor rendimiento.
9.- También hace una evaluación de las otras operaciones, encontrándose las causas del
bajo rendimiento y se propone las medidas correctivas.
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1.- Se debe aplicar la perforación vertical en la explotación de otros cuerpos, recomendándose
aplicar las mallas de perforación, longitudes y diámetros de taladros considerados en el estudio.
2.- El sostenimiento del techo del tajeo, realizar inmediatamente después de la voladura,
colocándose los pernos de roca correctamente.
3.- Para mejorar el rendimiento de la perforadora Upper drill wagon, capacitar al ayudante y reducir
los tiempos muertos.
4.- De igual forma, para mejorar el rendimiento de scoop eléctrico de 2.2 yd³, se debe asignar a
varias labores contiguas, reduciendo los tiempos fijos, condiciones de la vía y mejorar el
mantenimiento preventivo y programado.
5.- Siendo el relleno hidráulico un problema en cuanto a la demora en el tiempo de secado, se debe
hacer una mejor clasificación del material de relleno, eliminándose el fino y bajar la cantidad de agua
en la pulpa.
6.- Para evitar la permanencia abierta de la cámara de explotación, a más del tiempo necesario,
reducir los tiempos del ciclo de explotación. 58