Fundición en moldes metálicos (coquillas)

§ 1. Nociones generales
Método para obtener molduras de
elevada precisión y calidad superficial.
A diferencia de los moldes perdidos de
arena, que se destruyen después de
obtenerse la moldura, un mismo molde
metálico se llena de metal desde varias
centenas hasta unas cuantas decenas
de miles de veces.
 Fundición en moldes metálicos (coquillas)

Cavidad del molde metálico maquinarlo

con gran precisión y buena rugosidad
superficial, para que moldura que se
obtenga en él tengan dimensiones
exactas y superficie lisa.
Conductibidad térmica del material del
molde acelera la solidificación y
enfriamiento de moldura, e influye
favorablemente en sus propiedades
mecánicas.
 Fundición en moldes metálicos (coquillas)
Ventajas:
-Aumenta la producción de molduras
en 2-5 veces (con la misma superficie
del taller).
-Aumenta la producción de molduras
útiles (reducción de sobreespesores
para el maquinado de la moldura, los
desechos).
-Reducción del precio de coste de
molduras y gasto de mezcla de
moldeo.
 Fundición en moldes metálicos (coquillas)

-Facilidad de mecanización y
automatización de producción.
-Mejoran considerablemente las
condiciones de trabajo.
Desventajas:
-Elevado coste de la elaboración de los
moldes, no es racional para la
producción unitaria.
-Posibilidad de templado al aire de
molduras de fundición, las que deben
ser sometidas a recocido.
 Fundición en moldes metálicos (coquillas)

Es racional la elaboración de molduras

en coquilla, si se reducen los gastos
para fabricar la pieza teniendo en
cuenta el costo de:
-Coquilla.
-Desechos del metal en virutas.
-Maquinado de la moldura.
El proceso tecnológico para elaborar las molduras

Consta de las operaciones siguientes:

1)Preparación de moldes (limpieza,
calentamiento, aplicación de
revestimiento y pintura a superficie
útil).
2)Armado del molde (montaje de
machos en molde, cerrado y fijación
de partes del molde).
3)Llenado del molde con metal líquido,
solidificación de la moldura.
El proceso tecnológico para elaborar las molduras

4)Extracción de molduras del molde

después del enfriamiento (apertura del
molde con ayuda de mecanismos o a
mano).
5)Desbarbado, limpieza (el tratamiento
térmico) de molduras.
 § 2. Moldes metálicos.
Las coquillas se elabora de fundición,
acero, aluminio y cobre.
Las pequeñas y las medianas se hacen
de fundición; las grandes de acero.
Fundición gris para fabricación de
coquillas debe tener estructura perlito-
ferrítica sin vestigios de cementita
estructuralmente libre.
 § 2. Moldes metálicos.
Al llenar el molde con metal líquido y su
calentamiento en la fundición del
molde pueden ocurrir transformaciones
estructurales y, como consecuencia, la
deformación del molde.
Coquillas pueden ser enteras (fig)y con
plano de separación horizontal (fig),
vertical (fig) y complejo (fig), se usan
para molduras que tienen contorno
exterior sin partes salientes.
 § 2. Moldes metálicos.
Al diseñar molde metálico prestar
atención a la ventilación, o sea a la
evacuación del molde de los gases con
ayuda de respiraderos y canales para
la expulsión de gases. (fig.)
Canales para la evacuación de gases
se llaman los canales pequeños y
estrechos de una profundidad no
mayor de 0.3mm. practicados en el
plano de separación del molde.
Pinturas y revestimiento para coquillas.
Se aplican revestimientos y pinturas
refractarias para:
-Proteger la superficie de la coquilla
contra la acción del metal líquido.
-Aumentar el período de servicio de las
coquillas.
-Regular la velocidad de enfriamiento
de la moldura.
-Mejorar el llenado del molde, sobre la
superficie útil de la coquilla y los
machos metálicos.
Pinturas y revestimiento para coquillas
En composición de recubrimientos
entran substancias que poseen
conductividad térmica, lo que le da
propiedades de aislamiento térmico.
Gracias a los recubrimientos la masa
fundida se enfría más lentamente y el
molde se calienta menos.
Los recubrimientos se dividen en
revestimientos y pinturas.
 Pinturas y revestimiento para coquillas
Revestimientos se aplica a superficie
útil de coquilla en una capa de 0.3 –1
mm de espesor, generalmente una vez
por turno de trabajo.
Las pinturas se aplican prácticamente
después de cada colada.
Propósito principal de aplicación de
pinturas es:
- Evitar adherencia del revestimiento a
superficie de la moldura.
 Pinturas y revestimiento para coquillas
-Elevar resistencia del molde.
-Asegurar la conductividad térmica
prefijada del revestimiento.
En composición de los revestimientos
de coquillas, para la fundición
intervienen vidrio líquido, grafito,
carbón, arcilla y agua.
Y en el de las pinturas vidrio líquido,
cuarzo en polvo y agua.
 Pinturas y revestimiento para coquillas
Las pinturas se aplican a la superficie
de la coquilla calentado esta hasta 100-
150ºC.
Para evitar el temple al aire de las
molduras de fundición se emplea el
recubrimiento con revestimiento
refractarios, pintura y hollín de
acetileno.
 Coquillas revestidas.
La estabilidad de las coquillas al fundir
aleaciones ferrosas no es elevada, no
son compresibles y dificil obtener en
ellas molduras perfiladas complejas.
Por ello se emplea el procedimiento de
fundición en moldes metálicos
revestidos.
Moldes metálicos revestidos se
elaboran de la manera siguiente.
 Coquillas revestidas.
*Se cubren superficies del modelo con
una solución de caucho sintético
resistente al calor con petróleo, para
separar el modelo del revestimiento. (fi)
*Con cabezal disparador de arena se
insufla una mezcla de arena-resina
(baquelita pulverizada), al espacio
entre superficie de trabajo de coquilla y
modelo metálico de moldura. (fig)
 Coquillas revestidas.
*Al calentar coquilla y modelo hasta
200-220ºC, la mezcla se endurece y
forma un revestimiento de 3-5mm de
espesor. (fig)
La coquilla debe ser rugosa para
mejorar adherencia con revestimiento y
evita el maquinado de la cavidad útil de
la coquilla y reduce su coste. (fig)
 Coquillas revestidas.
Mayor espesor del revestimiento dado,
en comparación con revestimientos y
pinturas comunes, permite:
-Elevar la estabilidad de coquilla, y su
resistencia térmica.
-Reducir velocidad de enfriamiento de
la moldura.
-Obtener molduras sin temple al aire.
 Coquillas revestidas.
Uso del modelo metálico, el cabezal
disparador y dispositivo para limpiar
superficie de coquilla de residuos del
revestimiento, eleva coste del equipo y
del utillaje en proceso tecnológico.
Por eso el procedimiento de fundición
en coquillas revestidas es racional en
condiciones de producción en grandes
lotes y en gran escala de molduras de
hierro colado y acero.
 Sistemas de bebederos.
Por el rápido enfriamiento de masa
fundida en coquilla, los bebederos:
*Se hacen con sección de los canales
mayor que en el caso de fundición en
moldes de arena.
*El área de sección de alimentadores
se toma en 25-33% mayor que para los
moldes de arena.
*Longitud de canales debe ser cortos
 Sistemas de bebederos.
*En canales no se admiten ángulos
agudos, virajes y bruscos cambios de
las secciones.
*Deben ser mínimas las pérdidas
térmicas e hidráulicas durante el
movimiento del metal en el sistema de
bebederos.
La masa fundida se suministra a la
coquilla por arriba (fig)., por abajo (fig).
y por el costado. (fig).
Las máquinas de coquillas carrusel
Se utilizan generalmente para la
producción en grandes lotes y en gran
escala para molduras de piezas de
pequeñas dimensiones y masa.
El número de coquillas dispuestas en la
máquina oscila entre 3 a 8. (fig)
Las máquinas de coquillas carrusel
En fig. se muestra una máquina de
coquillas carrusel automática para la
elaboración de molduras sin machos
de aleaciones no ferrosas y fundición
en coquillas enfriadas con agua. La
masa de la moldura con el sistema de
bebederos es de 10kg. f
Las máquinas de coquillas carrusel
En la mesa de la máquina 1 están
dispuestos seis máquinas para
coquillas 2, en las planchas para
coquillas de las cuales se fijan las
coquillas 3 con plano de separación
vertical. f
El mando del trabajo de la máquina se
lleva a cabo desde el aparato de
mando. El número de coladas en esta
máquina puede alcanzar 300 por hora.
Molde metálico entero
Molde metálico con plano de
separación horizontal
Molde metálico con plano de
separación vertical
Molde metálico con plano de
separación complejo
Canales para evacuación de gases
Llenado con mezcla de arena y resina
Extracción de coquilla de la plancha
Armado de coquilla
Suministro de coquilla por arriba
Suministro de coquilla por sifón
Suministro de coquilla por canal
vertical en zigzag
Maquina de coquilla carrusel