IIND-144 CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD msanchezs19@upao.edu.

pe
LA CAPACIDAD DE UN
PROCESO
 CAPACIDAD DE PROCESO
Objetvo
Objetvo Esp
Especificación Especificación
Inferior = EI Su
Superior =ES

Desempeño
NO aceptable
PROCESO CAPAZ PERO DESCENTRADO
 CAPACIDAD DE PROCESO
Objetvo
Esp
Especificación Especificación
Inferior = EI Su
Superior =ES

Desempeño
NO aceptable
PROCESO NO
CAPAZ
 CAPACIDAD DE PROCESO
Objetvo Objetvo
Especificación
Especificación
Inferior = EI
Superior =ES

Desempeño

aceptable
PROCESO CAPAZ Y CENTRADO
 ÍNDICE St: ÍNDICE DE INESTABIIDAD DEL PROCESO

El índice de inestabilidad (St) proporciona una medición de que tan inestable es un proceso,
por lo cuales se podrán diferenciar los procesos.

Puntos especiales: puntos

fuera de los límites

St mayores del 10% son indicativos de alta inestabilidad

 CAPACIDAD DE PROCESO

La CAPACIDAD DE UN PROCESO es su APTITUD para PRODUCIR ARTÍCULOS O

SERVICIOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES O LÍMITES DE TOLERANCIA

ESTABLECIDAS.
Las especificaciones se expresan a menudo como un Valor Nominal (N), Objetivo, o
Meta, y como una Tolerancia (t).

Por ejemplo: Las especificaciones referentes a la vida útil de un foco puede indicar un
valor nominal de 1000 horas y una tolerancia de ± 200 horas

E = 1000 ± 200 horas

ES = LTS = 1200 horas

N = 1000 horas

EI = LTI = 800 horas

Si no se cumple la Especificación habrá focos defectuosos

 CAPACIDAD DE PROCESO

E = 1000 ± 200 horas

PROCESO CAPAZ
Y ESTABLE:
PRODUCTO
CONFORME

PROCESO NO
CAPAZ E
INESTABLE:
PRODUCTO
NO
CONFORME
 CAPACIDAD DE PROCESO

La CAPACIDAD DE UN PROCESO es la variabilidad por causas comunes (Variación

natural), en relación con las tolerancias especificadas (Especificaciones) y permite
predecir si un proceso BAJO CONTROL será capaz de cumplir con las
especificaciones de diseño.

CAPACIDAD se refiere a la anchura

de la curva de distribución normal que

caracteriza al proceso.
 UN ANÁLISIS O ESTUDIO DE CAPACIDAD
DE UN PROCESO DEBE REALIZARSE
CUANDO EL PROCESO ESTA BAJO
CONTROL ESTADÍSTICO, ES DECIR, UNA
VEZ ELIMINADAS LAS CAUSAS
ASIGNABLES DE VARIACIÓN

ELIMINAR
CAUSAS
ASIGNABLE
S
ESTUDIO DE

CAPACIDAD

PROCESO BAJO
PROCESO FUERA DE CONTROL
CONTROL ESTADÍSTICO
ESTADÍSTICO
 CAPACIDAD DE PROCESO

En un Estudio de Capacidad (Capability study), se compara la anchura de la

distribución normal obtenida, lo que llamamos la “Voz del Proceso” con los Límites de
Tolerancias o Especificaciones o la “Voz del Cliente”.
 CAPACIDAD DE PROCESO

Por ejemplo: En un proceso para producir ejes de acero para un motor.

Los ejes deben cumplir con especificaciones:

Diámetro = 2.00 ± 0.002 cm)

Valor nominal, meta u Objetivo = 2 centímetros

Tolerancia: 0.002 cm

E.S = 2.002 cm

E.I = 1.998 cm

Si el diámetro logrado por el proceso es más pequeño que el valor mínimo establecido
(1,997 cm), el componente debe ser desechado. Si es más grande (2,003 cm), puede ser
reprocesado.

Si el proceso tiene una variabilidad natural entre 1,995 y 2,005 centímetros, no será
capaz de cumplir con las especificaciones dado que su variabilidad es mayor que el
rango de especificaciones y se producirán casos en los que el componente producido se
encontrará fuera de especificación. El proceso deberá ser modificado para reducir su
variabilidad.
 ANÁLISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO

El análisis de la capacidad de un proceso DEBE REALIZARSE CUANDO DICHO

PROCESO ESTE BAJO CONTROL, es decir, sin presentar problemas.

EL ANÁLISIS DE CAPACIDAD SE INICIA

CUANDO:

Se necesita estudiar un nuevo proceso,

• Se ha modificado alguna de las partes esenciales del proceso,

• Se han ubicado una o más máquinas en otro lugar,

• Se han realizado ajustes en el funcionamiento de las máquinas,

• Los gráficos de control muestran cierta inestabilidad.

ESTIMACIÓN DE LOS LÍMITES NATURALES O REALES DE UN PROCESO
Son aquellos entre los cuales por lo regular varía el proceso y por lo general se obtienen de
la siguiente manera:

Límites _ Re ales = µ ± 3σ
LRS = µ + 3σ
LRI = µ − 3σ
µ, σ: Media y Desviación estándar del proceso

Límites _ Re ales = µ ± Zσ
LRS = µ + Zσ
LRI = µ − Zσ
 ÍNDICES DE
CAPACIDAD DEL
PROCESO
ÍNDICE DE CAPACIDAD
POTENCIAL DEL
PROCESO

Cp
 ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO
Cp
• ÍNDICE DE CAPACIDAD ESTÁNDAR DEL PROCESO (Cp)
E = N ± t (ESPECIFICACIÓN DOBLE)
No tiene en cuenta el
ES = N + t
CENTRADO DEL
EI = N – t PROCESO
Variación _ Tolerada ES − EI
Cp = = Estmador de la
Variación _ Re al
6σ Desviación

estándar
^
LTS − LTI ES − EI ^
R
muestral
S
Cp = ^ = ^ Z=3
σ = d 2= C
6σ 6σ 4
• σ Representa la desviación estándar del proceso
• LTS o ES = Límite de Tolerancia Superior o Especificación Superior para la característica de
calidad.
• LTI o EI = Límite de Tolerancia Inferior o Especificación Inferior para la característica de
calidad
 ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO
Cp
• ÍNDICE DE CAPACIDAD ESTÁNDAR DEL PROCESO (Cp)
ES = N + t (ESPECIFICACIÓN UNILATERAL: SÓLO E SUPERIOR)

^
^ µ= X doble barra
^ µ
ES −
Cps =
Estmador de la
3σ Desviación
EI = N – t (ESPECIFICACIÓN UNILATERAL: SÓLO E INFERIOR)
estándar

^ muestral
^ R S
^ Z=3
σ = d 2= C
µ − ^EI
Cpi = 4
3σ
• σ Representa la desviación estándar del proceso
•ES = Límite de Tolerancia Superior o Especificación Superior para la característica de
calidad.
•EI = Límite de Tolerancia Inferior o Especificación Inferior para la característica de calidad
FACTORES PARA GRÁFICOS DE CONTROL PARA VARIABLES
 INTERPRETACIÓN DEL ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL
DEL PROCESO
Cp
Variación _ Re al
= 6σ
CLASE DE
VALOR DEL Cp DECISIÓN (SI EL PROCESO ESTA CENTRADO)
PROCESO
Clase
Cp ≥ 2 mundial Se tiene calidad seis sigma

Adecuado, proceso es capaz, pues prácticamente

Cp > 1.33 1 todos los artículos que produzca estarán dentro de las
tolerancias requeridas.
Parcialmente adecuado, parcialmente capaz, pero
1 < Cp < 1.33 2 conforme el Cp se acerca a 1 se generan más
defectos. Requiere de un control estricto

No adecuado. Es necesario un análisis del proceso.

0.67 < Cp < 1 3 Requiere modificaciones muy serias para alcanzar una
calidad satisfactoria
Totalmente inadecuado para el trabajo. Requiere
Cp >0.67 4 modificaciones serias
 ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO
Cp

La Tabla anterior se cumple si:

1. La característica de calidad se distribuye de manera normal

2. Que el proceso este centrado y estable, es decir, se encuentre bajo control

estadístico

3. Se conoce la desviación estándar del proceso.

ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO
Cp

Para el caso del Vodka Russkaya:

El Cp mide la capacidad del proceso de
llenado
respecto a la especificación esto es, si la
especificación nos indica que debemos
llenar las
botellas en 750 ml ±5 ml y el proceso
trabaja en
760 ml entonces el proceso no es capaz. En
este caso, obtener resultados del Cp menores
a 1 siempre nos indicará incapacidad, pero si
Cp tiene valores mayores a 1, entonces el
proceso será muy capaz y seguramente podrá
trabajar en 745 ml, 748 ml, 751 ml y 755 ml.
 DESVENTAJA DEL ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL
DEL
PROCESO
Cp
No toma en cuenta el CENTRADO DEL PROCESO. El cálculo no incluye la media (µ) del
proceso.

Si el proceso esta descentrado se conduce a error de interpretación

de Cp
DESVENTAJA DEL ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL
PROCESO
Cp

No toma en cuenta el CENTRADO DEL PROCESO. Si el proceso esta descentrado se

conduce a error de interpretación de Cp

El Cp mide simplemente la extensión de las especificaciones en comparación

con la dispersión seis sigma.
 ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO
Cp

Si al analizar el proceso se encuentra que su capacidad para cumplir especificaciones

es mala, entonces se debe:

• Mejorar el proceso (centrar y reducir la variación)

• Mejorar su control y el sistema de medición

• Modificar tolerancias o inspeccionar al 100% los productos.

 LA VARIABILIDAD Y SUS CONSECUENCIAS
Nominal/Meta/Objetvo/Target = 750 mL
Especificación Especificación
Inferior =EI =745 mL Superior = ES = 755 mL

Y “sintonizar” al
proceso
Reducir con los
la variación
requerimientos
del cliente.

Desempeño Desempeño Desempeño

no aceptable aceptable no aceptable

ESPECIFICACIÓN = 750 mL 5 mL
ÍNDICE DE CAPACIDAD
DEL PROCESO
REAL
Cpk
 ÍNDICE DE CAPACIDAD REAL DEL PROCESO
Cpk

Es un indicador de la capacidad real de un proceso que se puede ver como un

ajuste de Cp para tomar en cuenta el centrado del proceso.

Cpk Mínimo _[( µ − EI ) _; _( ES − µ )]

=
3σ 3σ

Cpks = ( ES − µ ) µ= X doble barra

3σ
Cpk es el menor valor entre
Cpks y Cpki
Cpki = ( µ − EI )
3σ
^
R S
Z=3
µ Representan la media del proceso σ = d 2= C 4
σ Representa la desviación estándar del proceso
 ÍNDICE DE CAPACIDAD REAL DEL PROCESO
Cpk

El índice Cpk = Cp cuando la media (µ) del proceso se

encuentre en el punto medio de las especifcaciones (N)

PROCESO CENTRADO.
Si el proceso no esta centrado entonces el Cpk < Cp
PROCESO DESCENTRADO

• Valores de Cpk > 1 indican que el proceso está fabricando artículos que
cumplen con las especificaciones.

•Valores de Cpk < 1 indicarán que se están produciendo artículos fuera de

las especificaciones.

•Valores del Cpk ≤ 0 (cero o negativos), indican que la media del proceso
esta fuera de las especificaciones.
 ÍNDICE DE CAPACIDAD REAL DEL PROCESO
Cpk

Cpk = número negatvo

Cpk = cero

Cpk = entre cero y 1

Cpk = 1

Cpk > 1
 ÍNDICE DE CAPACIDAD REAL DEL PROCESO
Cpk

• Cpk = 1 indica que la cola de la distribución y el límite de especificación

están a igual distancia que la media del proceso
• Cpk < 1 indica que algunos datos están por fuera del límite
• Cpk > 1 indica que los datos están dentro del límite de especificación

A medida que el Cpk aumenta, el proceso estará centrado en los

límites de especificación.

• Cpk siempre es menor o igual a Cp

• Cpk=0 indica que el promedio es igual a uno de los límites de
especificación
• Cpk<0 indica que el promedio está fuera de las
especificaciones
 ÍNDICE K: ÍNDICE DE CENTRADO DEL PROCESO

Es un indicador de qué tan centrada está la distribución de un proceso con respecto a las
especificaciones de una característica de calidad dada.

K= µ−N
) x100
1
(ES −
2 EI )
• Si el signo del valor de K es (+) Significa que la media del proceso es mayor
que N.
• Si el signo del valor de K es (-) Significa que la media del proceso es menor
que N
• Valores de K< 20% Se consideran aceptables.
• Valores de K> 20% Procesos muy descentrados.
 PORCENTAJE FUERA DE LAS ESPECIFICACIONES

El % (p) que cae dentro de especificaciones se calcula por:

P = área de producto
conforme 1- P = área de
producto no
conforme

p ( EI ≤ y ES ) = P ( y ES ) − P ( y EI )
≤ ≤ ≤

ES − µ EI − µ
p } }
= θs{ − θi{
σ σ

Θs = DISTR.NORM(ES,µ,σ,1) Θi = DISTR.NORM(EI,µ,σ,1)

El % fuera de especificaciones es 1- (p)

 CASO DE APLICACIÓN

La Thomas Alva Edison Inc., fabrica bombillas o focos para la iluminación. Estas bombillas

se producen con una vida promedio de 900 horas y una desviación estándar de 48 horas. El
valor nominal del rango de tolerancia es de 1000 horas, una especificación superior de 1200
horas y una especificación inferior de 800 horas. El gerente de operaciones desea averiguar

si este proceso es capaz de producir las bombillas de acuerdo con las especificaciones del
diseño.
Evaluar la capacidad del proceso
 CASO DE APLICACIÓN
Valor nominal(N) = 1000 horas
Especificación superior (ES) = 1200 horas
Especificación inferior (EI) = 800 horas
Vida promedio media (µ) = 900 horas
σ = 48 horas

1. Índice de capacidad estándar del proceso (Cp) LTS − LTI ES − EI

Cp = =
6σ 6σ
ES − EI 1200 − 800
Cp = = =
6 (6 * 1,39
48) (Cpk)
2. Índice de capacidad real del proceso Cpk = Mínimo _[
µ − EI
_, _
ES − µ
]
3σ 3σ

900 − 800 1200 − 900

Cpk = Mínimo { ; } = Mín { 0 , 694 ; 2 , 083
( 3 * 48 ) ( 3 * 48 ) }

Cpk = 0,
694
¡This is a piece o cake¡
 CASO DE APLICACIÓN

• La Razón de capacidad estándar del proceso (Cp = 1,39), nos indica que la variabilidad
observada en la máquina resulta aceptable en relación con el rango del LT establecidos.

CLASE
DECISIÓN (SI EL PROCESO ESTA
VALOR DEL Cp DE
PROCESO CENTRADO)

Clase Se tiene calidad seis sigma

Cp ≥ 2
mundial
Cp > 1.33 1 Adecuado
Parcialmente adecuado, pero
conforme el Cp se acerca a uno
1 < Cp < 1.33 2 se generan más defectos.
Requiere de un control estricto
No adecuado. Es necesario un
análisis del proceso. Requiere
0.67 < Cp < 1 3 modificaciones muy serias
para alcanzar una calidad
satisfactoria
Totalmente inadecuado para el
Cp >0.67 4 trabajo. Requiere
modificaciones
serias
 CASO DE APLICACIÓN

• La RAZÓN DE CAPACIDAD REAL DEL PROCESO (Cpk = 0,69), nos

indica
que la distribución de la producción se encuentra demasiado cerca de la EI y
que, por lo tanto, se producirán bombillas de corta vida. Así pues, el gerente de
operaciones tendrá que buscar la forma de lograr que el promedio del proceso
se aproxime más al valor nominal N .
VN ES
EI

Cpk = entre cero y 1

 CASO DE APLICACIÓN
• El Índice K nos indica que el proceso esta descentrado en 50% hacia
la izquierda.
µ−N (900 − 1000 )
K =( ) x100 x100 = − 50
1 = 0 .5 − 800 ) %
( ES − EI )
2 (1200
 CASO DE APLICACIÓN
• El % dentro de especificaciones
p ( EI ≤ y ≤ ES ) = P ( y ≤ ES ) − P ( y ≤ EI
)
}
=
1200 48
− 900 800 48
− 900
θ i{ } − θ s{
= θ s (6 .25 ) − θ i ( − 2 .083 )

Para determinar Θs (6.25) y θi (-2.083) se deben leer datos de la Tabla de Distribución

Normal Estándar que ya fue estudiada cuando calculábamos [Z =(X-µ)/ σ] y luego con el
valor de Z buscábamos el área bajo la curva (%). Ahora nos podemos apoyar en Excel
usando:

Teta S =DISTR.NORM(1200,900,48,1) = 1.0000

Teta
Entonces P =I cantidad
=DISTR.NORM(800,900,48,1) = 0.0186
de producto conforme = θs – θi = 1.0000 – 0.0186 = 0.9814 = 98.14%

Por lo tanto, El % fuera de especificaciones es igual a (1-p) =

1 – 0.9814 = 1.9%
USO DEL MEJORAMIENTO CONTINUO PARA
LA
DETERMINAR
CAPACIDAD DE UN PROCESO
 USO DEL MEJORAMIENTO CONTINUO PARA DETERMINAR
LA
CAPACIDAD DE UN PROCESO

calcular la media y la desviación estándar de la distribución de procesos y

los acotamientos de control para las gráficas , y repita una vez más el paso
3.
 CASO REAL:
ANÁLISIS DE
CAPACIDAD DE

PROCESO
 ESTUDIO INTEGRAL DE CAPACIDAD

Una característica de calidad importante en la fabricación de una llanta para automóvil es la

longitud de capa, que para cierto tipo de llanta debe ser de 550 mm, con una tolerancia de ±

8 m. La longitud de la capa es el resultado de un proceso de corte de una tira de hule, el cual

debe garantizar que la longitud esté entre la EI =542 mm y la ES =558 mm, con un valor ideal
o nominal de N=550. Para detectar la posible presencia de causas especiales de variación, y
en general para monitorear el correcto funcionamiento del proceso de corte, cada hora se
toman 5 capas y se miden. Los datos obtenidos en los últimos 4 días se muestran en la tabla.

Realice un estudio integral de capacidad. Comente sus resultados

 ESTUDIO INTEGRAL DE CAPACIDAD
Muestra o
Medidiones de longitud
subgrupo
1 556 552 552 551 552
2 556 555 553 552 554
3 556 554 552 553 552
4 552 554 554 554 549
5 551 556 551 551 552
6 552 553 554 550 549
7 551 550 551 552 551
8 550 550 553 555 552
9 556 553 555 552 550 •Valor nominal(N) = 550 mm
10 554 552 553 552 555
11 551 553 554 549 553 •Especificación superior (ES) = 558 mm
12 556 551 553 551 554
13 553 553 554 548 551 •Especificación inferior (EI) = 552 mm
14 550 553 548 556 553
15
16
554
556
552
552
553
554
555
553
549
553
•µ = ?, σ = ?
17
18
553
550
552
550
555
553
555
550
552
549
• m = 36
19 556 557 551 550 551
20 552 554 552 550 553 •n=5
21 550 553 552 555 553
22 554 554 553 552 552
23 549 551 558 551 555
24 551 551 552 551 554
25 552 548 551 552 553
26 551 553 551 554 548
27 551 550 555 552 554
28 551 556 553 552 555
29 552 554 557 553 553
30 551 552 554 553 550
31 557 551 552 554 555
32 550 554 554 554 556
33 552 552 553 552 553
34 552 556 554 552 554
35 552 550 553 552 553
36 553 553 549 551 552
 ESTUDIO INTEGRAL DE CAPACIDAD
1.- Gráfica X-R

PROCESO ESTABLE
 ESTUDIO INTEGRAL DE CAPACIDAD
2.- Estadística Descriptiva

ESTADÍSTICA DESCRIPTIVA

Media X doble barra 552.53

Mediana 552.60

Moda 552.00
Desviación Estándar (S) 1.998

•Tendencia central: Movida hacia la derecha de N=550 mm

•50% es mayor a 552 mm
•La longitud más frecuente es 552 mm
 ESTUDIO INTEGRAL DE CAPACIDAD
3.- Limites Reales del Proceso

Límites _ Re ales = µ ±
3σ
LRS = µ + 3σ
LRI = µ − 3σ d2 = 2.326 (Tabla de factores)

σ estmada = (R barra / d2) = 4.69/2.326

σestmada = 2.018
LRS = 558.588 LRS es ligeramente
mayor a 558 mm

LRI = 546.479
 ESTUDIO INTEGRAL DE CAPACIDAD
4.- Histograma: Análisis La distribución del proceso se ajusta a la normal
PROCESO ESTA DESCENTRADO
 ESTUDIO INTEGRAL DE CAPACIDAD
5.- Índices de capacidad

Índice de capacidad estándar del proceso (Cp) LTS − LTI ES − EI

Cp = =
6σ 6σ
ES − EI 558 − 542
Cp = = =
6σ (6 * 1,32
2.018)
Cp = Cp= 1,33
CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO: ADECUADO
1,32
Índice de capacidad real del proceso (Cpk) µ − EI ES − µ
Cpk = Mínimo _[ _, _ ]
3σ 3σ

552 . 5 − 542 558 − 552 . 5

Cpk = Mínimo { ; } = Mín {1, 73 ; 0 ,
(3* 2. (3* 2. 908 }
018 ) 018 )

Cpk = 0,908 CAPACIDAD REAL DEL PROCESO: MALA (Cpk<1)

 ESTUDIO INTEGRAL DE CAPACIDAD
5.- Índices de capacidad

Índice K

µ−N (552 .53 − 550 )

K =( ) x100 x100 = 31 .63 %
1 = 0 .5 (558 −
( ES − EI )
2 542 )

EL PROCESO ESTA DESCENTRADO 31,63% A LA DERECHA

 ESTUDIO INTEGRAL DE CAPACIDAD
• El % dentro de especificaciones

p ( EI ≤ y ≤ ES ) = P ( y ≤ ES ) − P ( y ≤
EI )
=
558 2.018
− 552 .53 5422.018
− 552 .53
θ s{ p = θ s (2.71)} −− θθ ii{(−5.218 }

p = 0.996641967 )− 0.0000000904 = 0.9966 = 99 .6641

%

0.996641967 =DISTR.NORM(558,552.53,2.018,1)

9.04144E-08 =DISTR.NORM(542,552.53,2.018,1)
El % dentro de especificaciones es p = 0.9966 = 99.66%

El % fuera de especificaciones es 1- 0.9966 = 0.0034 = 0.34%