“LAST PLANNER

SYSTEM”

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

 INTRODUCCIÓN

LASTA PLANNER SYSTEM (LPS) ES EL ULTIMO PLANIFICADOR

(SUP) es una metodología de planificación de obra que modifica el
proceso de programación y mejora el cumplimiento de actividades y
la correcta utilización de recursos de los proyectos de construcción.

Lasta Planner System no reemplaza ni compite

con los métodos tradicionales de planificación
temporal de obras, más bien los complementa y
enriquece.
Last Planner System es un sistema de
planificación encascada cuya finalidad
principal, además de llevar un seguimiento del
proyecto, es la reducción de la variabilidad.
Fue desarrollada originalmente por ballard y
Howell, fundadores del Lean Contuction
Intutite
 MARCO TEORICO

Se basa en aumentar el cumplimiento de

las actividades de construcción mediante la
disminución de la incertidumbre asociada
a la planificación.
Para explicar este principio revisemos tres
situaciones que sucedan en los proyectos
de construcción.
 Fig. 1 Situación general de los proyectos
de construcción

La fig. 1 muestra la situación general del proyecto, en la etapa de

planificación se determina los plazos y recursos de las actividades, es
decir, lo que, “debería hacerse”. Sin embargo, a medida que avanza el
proyecto se hace cada vez más difícil cumplir el plan inicial, y lo
inicialmente planeado se modifica, en este punto la situación cambia
hacia lo que “se hara”realmente el proyecto. Finalmente, el plan inicial se
ha modificado de tal forma que solo “se puede “ejecutar la obra de una
forma distinta a lo planteado inicialmente.

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 La fig. 2 muestra la incertidumbre asociada a las
actividades no es posible controlarla adecuadamente y
alguna de ellas no es ejecutar como lo indica el plan
inicial.

Fig. 2 Situación de proyectos con mejor planeación

Mediante la implementación de Lasta Planner es posible que los

plazos y recursos de los proyectos se ejecutan tal como lo estable en
el plan inicial. En este caso el plan” se puede” y “se hará”.

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Fig. 3 Situación del
proyecto con la
aplicación de Lasta
Planner

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 Durante muchos años, la construcción ha tomado como
modelo a la industria manufacturera, la cual,
continuando en la exploración permanente de técnicas,
herramientas y principios que permitan modernización,
ha dado origen a una adaptación en la construcción, el
nuevo modelo denominado Lean construction
(construcción sin pérdidas). El método incluye la
definición de unidades de producción y el control del
flujo de actividades, mediante asignaciones de trabajo.
Adicionalmente facilita la obtención del origen de los
problemas y la toma oportuna de decisiones relacionada
con los ajustes necesarios en las operaciones para tomar
acciones a tiempo, lo cual incrementa la productividad.
Empezar respondiendo algunas interrogantes personales:
¿Cómo estoy?
¿Qué va a pasar si sigo como estoy?
¿Cómo debo o quiero estar?
¿Qué debo realizar y emprender para lograrlo?
DEL TRABAJO: ¿Cómo está la calidad de mi trabajo y/o servicio?
El número de errores cometidos
El tiempo de retraso
El total de clientes perdidos
El total de clientes atendidos
El tiempo de espera antes de ser atendido

“El hecho de que la mayoría de las compañías están mejorando a una velocidad
tan lenta puede ser una ventaja competitiva para su compañía si aprovecha la
oportunidad.”
 Este sistema de planificación se ha aplicado en
multitud de proyectos y empresas, tanto en el
continente americano como en el europeo;
consiguiendo grandes progresos en cuanto a los
plazos y a la productividad de las obras se refiere.
 Las experiencias recientes de implementación en
diversos países demuestran que el LPS es un
verdadero motor de mejora contínua de las
organizaciones ya que proporciona los elementos y
herramientas adecuadas para crear una mentalidad
de mejora a través de la planificación colaborativa
aprovechando la experiencia de los últimos
planificadores.
 INTRODUCCION
Planificar adecuadamente se convierte en uno de los más
efectivos métodos para incrementar la productividad, lo
cual mejora la producción mediante la eliminación de
esperas, se realizan las actividades en la secuencia más
conveniente y coordina la interdependencia de las múltiples
actividades por realizar.
DEFINICION
Es una herramienta Lean para la gestión de proyectos, que
consigue regular el flujo de trabajo y optimizar los recursos.
Es un sistema que permite a todos los participantes de un
proyecto planificador de una forma colaborativa, participar
en la forma en la que se va a realizar el trabajo tenerlo listo
completarlo y aprender de su experiencia.
Un sistema colaborativo, basado en el
compromiso personal de quienes toman las
decisiones finales (últimos planificadores).
Coordinación de los últimos planificadores
mediante reuniones periódicas para asegurar
el flujo de producción e identificar las
restricciones.
  Planificación Anticipada
Una actividad u obra no se dará inicio sino se tiene
previsto un análisis minucioso a menos que los
responsables o planificadores estén seguros de que las
restricciones se puedan eliminar a tiempo.
 Compromiso con la Planificación
Los compromisos se miden a través del indicador PPC
(porcentaje del plan completado) o PAC (porcentaje de
actividades cumplidas)

 Aprendizaje
Cada semana se analiza el termino de una actividad o
compromiso. Sino se cumpliera se busca la razón o causa y
se toma acciones para evitar que se repitan.
1. Planificación Maestra
2. Planificación por Fases
3. Planificación Intermedia (lookahead)
4. Planificación Semanal
5. PPC (Porcentaje de Plan Completado) y RNC
(Razones de No Cumplimiento)
1. Planificación Maestra
Aquí se trabaja a nivel de grupos de actividades (fases) y se hace la
programación para todo el proyecto, la cual puede estar sujeta a
modificaciones y ajustes de acuerdo al estado del proyecto
2. Planificación Por Fases
Consiste en detallar las actividades que serán necesarias para ejecutar
una fase del proyecto. Usa la técnica del pull (empuje) recomendándose
la programación en reversa, es decir desde la actividad final a la
actividad inicial de las fases.
3. Planificación intermedia
Abarca un periodo de cuatro a seis semanas. Los últimos planificadores
(last planners) hacen un análisis de restricciones. El objetivo es producir
asignaciones liberadas y listas para poder programarse semanalmente.
Pasos:
 Seleccionar actividades que se podrían realizar
 Dividir las actividades en asignaciones
 Analizar las restricciones
 Equilibrar las cantidad de trabajo por hacer con la capacidad que
se tiene en obra.
 Listado de requisitos para ejecutar las asignaciones en la semana.
4. Planificación Semanal
De las actividades y asignaciones que se tienen listas, se
deben de seleccionar aquellas que entraran en la
programación semanal, teniendo en cuenta la prioridad,
la secuencia del trabajo y los recursos.

5. PPC (Porcentaje de Plan Completado) y RNC

(Razones de No Cumplimiento)
Consiste en medir la efectividad de la programación
(PPC), y saber cuales son las razones que mas se repiten
y poder corregirlas para la siguientes semanas (RNC).
Esquema de los planes necesarios en el proyecto

 PLAN MAESTRO(DEBE): Cubre todas las actividades

de construcción del proyecto; desde su inicio hasta su
terminación.
 PLAN INTERMEDIO(PUEDE): Se obtiene del plan
maestro y puede realizar para un plazo de 3 meses.
Cuando se ejecute el primer plan intermedio, se debe
crear otro para las actividades del próximo trimestre, y
así sucesivamente hasta terminar la obra.
 EL PLAN SEMANAL(SE HARA): Se determina con base
en el plan intermedio. Este plan contiene las actividades
que se ejecutarán cada semana.
 TRES SITUACIONES QUE SUCEDEN EN LOS
PROYECTOS DE INVESTIGACION
En la etapa de la planificación se determinan los plazos y recursos de
las actividades
Fig.1 Situación general de los proyectos de construcción

 DEBERIA HACERSE: Sin embargo, a medida que avanza el

proyecto se hace cada vez más difícil de cumplir el plan inicial, y lo
inicialmente planeado se modifica.
 SE HARA: realmente en el proyecto, finalmente el plan inicial sea
modificado.
 SE PUEDE: es ejecutar la obra de una forma distinta a lo planteado
inicialmente.
Fig. 2 Situación de proyectos con mejor planeación.

 En ocasiones, la situación de los proyectos de

construcción no es tan crítica como la descrita en la Fig 1.
 se toman medidas de control que permiten un mejor
cumplimiento del plan inicial.
 No obstante, permanece la ejecución de algunas
actividades de construcción en una intercepción entre
“se puede” y “se hará”.
 En ese caso la incertidumbre asociada a las actividades
no es posible controlarla adecuadamente y algunas de
ellas no se ejecutan como lo indica el plan inicial.
Fig 3. Situación del proyecto con la aplicación de Last
Planner

Mediante la implementación de Last Planner® es

posible que los plazos y recursos de los proyectos se
ejecutan tal como lo estable el plan inicial. En este caso
el plan “se puede” y “se hará” (Fig. 3).
1. Reduce la incertidumbre del flujo de trabajo.
2. Fomenta la comunicación y el trabajo en equipo.
3. Compromete Alos trabajadores en planificación y que es el
esfuerzo y el resultado de todos (rendimientos reales).
4. La implementación sencilla de Lean construcción).
5. Facilita el cumplimiento de plazos
6. Favorece una actitud y mejora continua. Los acuerdos entre
responsable liberan trabajos a los encargados.
7. Es aplicable a la fase de la construcción, así como al diseño
8. Aumenta seguridad y confianza en los proyectos basados.
9. Reduce la espera y apoya relaciones efectivas
10. Se adapta a grandes y pequeños proyectos.
11. Ayuda a gestionar los objetivos en conflicto. Ayuda a pasar de
empujar a impulsar un proyecto.
1. En ocasiones es difícil para los subcontratistas
subdividir el tiempo.

2. Si no se lleva acabo de manera sistemática

fracasará. (depende mucho del grado de
compromiso).

3. No tiene a un encargado que implemente el

sistema (Último planificador en la obra).

4. Falta de un indicador que relacione el proceso de

actividades completadas con el avance físico de la
obra según lo programado en Gantt.
 Falta de Liderazgo.
 Inercia de las organizaciones.
 Resistencia al cambio.
 Falta de formación práctica en el manejo del sistema.
 Dificultades contractuales.
 Falta de experiencia y conocimiento del sistema,
especialmente en los mandos superiores
 CONCLUSIONES:

• El sistema aumenta la confiabilidad de su

planificación y reduce la incertidumbre y la
variabilidad de los procesos constructivos.
• La mayoría de las desventajas se debe al factor
humano.
• La implementación del LPS no necesita de un
despliegue de gran tecnología ni adquisiciones
costosas, a diferencia de las formas tradicionales.
• Incrementa significativamente la confiabilidad de
planificación, teniendo un margen de error de +- 8%.
• Mejora el proceso de la programación y el control de
la obra, protege la producción de las incertidumbres
y de la variabilidad.
GRACIAS