RELATÓRIO DE ESTÁGIO I - NETZSCH

Guilherme Dias Zarur

Universidade Federal de Santa Catarina/ Engenharia de materiais – Campus Blumenau
 TÓPICOS ABORDADOS
Nesta apresentação serão abordados os seguintes tópicos:
•Objetivo do estágio curricular de 6 meses na empresa;
•O que foi realizado no tempo de estágio;
•Breve resumo da metodologia utilizada;
•Resultados finais;
•Conclusão;
•Anexo C;
•Referências Bibliográficas.
 OBJETIVOS
•O objetivo do presente estágio foi permitir ao aluno trabalhar a
transformação do pensamento em ação, estimular a reflexão crítica e a
criatividade. Além de permitir que o aluno pudesse aplicar os
conhecimentos adquiridos em sala de aula e auxiliar na resolução de
problemas e atividades no espaço de trabalho.
O QUE SE REALIZOU NESSE TEMPO?
No processo de inicio de estágio o aluno deveria seguir um cronograma
de atividades, que era composto por:
• Auxiliar na preparação de equipamentos;
• Acompanhar em testes realizados, bem como os clientes durante o
processo de moagem/dispersão;
• Realização de análises granulométricas/de viscosidade/de umidade nos
equipamentos dispostos em sala de laboratório;
• Auxiliar na produção de relatórios dos processos de moagem;
• Auxiliar na limpeza e organização do laboratório;
• Elaborar estudo do comportamento de diversos materiais durante o
processo de moagem.
 QUAL A METODOLOGIA PARA O
RELATÓRIO?
Para que fosse feito o estudo de desgaste foram impostos alguns fatores:
•Meio “agressivo” líquido;
•Dois tipos de materiais diferentes compondo o sistema da máquina;
•Controle de dados operacionais;
•Quantidade e tipo de esferas para cada rotor;
•Intervalo de tempo para obtenção de dados;
 RESULTADOS DOS TESTES

•No processo de obtenção de dados, para facilitar o trabalho, foram

separados 4 sistemas. Sendo 1º sistema feito todo em aço com as esferas
zetabeads, o 2º feito todo em aço com as esferas cerabeads. O 3º sistema e o 4º
sistema mudam apenas o fato do rotor ser feito de Poliuretano e as esferas serem
de zetabeads para o terceiro e cerabeads para o quarto.
 CONCLUSÃO
Como resultado do projeto foi visto que a parte que mais sofreu desgaste foi a
câmara de moagem, mesmo sabendo que o rotor sofre maior contato com as
esferas em meio a agitação, ao ponto de vista termodinâmico e levando em conta
os choques aleatórios, torna-se plausível os dados obtidos. Porém, um fato
interessante que se levou em conta seria de o PU ter sido reformulado desde o
trabalho realizado pelo estudante Dionatha J. do Prado. E com isso, os dados
obtidos nesta etapa foram ligeiramente diferentes e satisfatórios do ponto de vista
do estudo, o desgaste.
 CONCLUSÃO
E em relação entre os sistemas utilizados, definiu-se que o sistema 3 e 4, as
perdas de massa nos componentes estruturais do moinho, rotor e câmara, foram
mais baixas que no estudo feitos no sistema 1 e 2, e se comparadas as partes
estruturais do PU utilizado no relatório anterior, o resultado atual 15x.
 ANEXO C
A) B)

Na imagem A) temos a câmara de aço numa visão frontal inicial e na imagem

B) temos a resolução aumentada do desgaste da parte interna da câmara de aço.
 ANEXO C
C) D)

Na imagem C) vemos a visão frontal inicial do rotor de aço e em

comparativo temos a imagem D), que se refere a peça com característica de
polimento devido ao desgaste causado pelas esferas.
 ANEXO C
E) F)

Na imagem E) e F) temos a visão superior do rotor de aço, inicial e final,

respectivamente. No caso final, F), é possível observar que há uma certa
rugosidade aparente que ficou cada vez mais acentuada com os demais testes.
 ANEXO C
G) H)

Nas imagens vemos, respectivamente, o material inicial e final. A mudança de

aparência ocorreu devido as mudanças de esferas e aumento de temperatura.
 ANEXO C
I) J)

Assim como nas imagens anteriores, o PU sofreu uma alteração de cor, além de
ter perdido parte de sua massa em “lascas”
 REFERÊNCIAS
•TORAMAN, O. Y., KATIRCIOĞLU, D. A study on the effect of process
parameters in stirred ball mill, Advanced Powder Technology, vol. 22, p. 26-
30, 2011.

•STOETERAU, R.L., Tribologia. Departamento de Engenharia Mecânica.

Universidade Federal de Santa Catarina. Florianópolis. 2004.

•MENDE, S., Optimization of Wet Grinding and Dispersing Processes.

Netzsch-Feinmahltechnik GmbH. Selb. 2016;

•NETZSCH-FEINMAHLTECHNIK. Laboratory agitator bead mill LabStar.

Disponível em: < https://www.netzsch-grinding.com/pt/produtos-
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abr. 2018.
 REFERÊNCIAS
•R.Y. Yang et al. DEM simulation of the flow of grinding media in IsaMill.
ScienceDirect. Minerals Engineering, v.19. 2006.

•ZUM GAHR, K. H. Microstructure and wear of materials. New York:

Elsevier, 1987.

•RABINOWICZ, E. Friction and Wear of Materials. New York: John wiley and
Sons. 1965.

•MASSOLA, Camila P.; CHAVES, Arthur P.; ALBERTIN, Eduardo. A

discussion on the measurement of grinding media wear. São Paulo. 2016.

•KATO, Koji; ADACHI, Koshi. Wear Mechanisms. In: Cap. 7. MODERN

TRIBOLOGY HANDBOOK. Ohio: CRC Press LLC, 2001, p. 293-321.
 REFERÊNCIAS
•SHELKE, Namdev B.; NAGARALE, Rajaram K.; KUMBAR, Sangamesh G.
Polyurethanes. In: Cap. 7. Natural and Synthetic Biomedical Polymers. San
Diego: Elsevier, 2014, p. 123-144

•ODIAN, G. Principles of Polymerization, 4. ed. Hoboken, N.J.: John Wiley

and Sons, 2004, p. 130-132.

•CANEVAROLO JÚNIOR, S. V., Ciência dos Polímeros: um texto básico para

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•AKCELRUD, L., Fundamentos da Ciência dos Polímeros, Barueri, SP:

Manole, 2007.
 REFERÊNCIAS
•Losinox. ABC do Aço Inox. Disponível em: <
https://d335luupugsy2.cloudfront.net/cms%2Ffiles
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•PICONI, C.; MACCAURO, G. Zirconia as ceramic biomaterial. Biomaterials.

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•KISI, E. H.; HOWARD, C.J. Crystal Structures of Zirconia Phases and their
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•SUNDH, Anders; MOLIN, Margareta; SJÖGREN, Göran. Fracture Resistance

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 REFERÊNCIAS
•SUNDH, Anders; SJÖGREN, Göran. A comparison of fracture strength of
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•KATO, K. Classification of Wear Mechanisms/Models. In: Cap. 2. Wear:

Materials, Mechanisms and Practice. John Wiley & Sons, 2005, p. 9-20.

•GRANTA Design. CES Edupack, versão 2012. Reino Unido: Granta Design,
2012. Software
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Guilherme Dias Zarur
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