You are on page 1of 162

FACULTAD DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


2018-I

CURSO: “DISEÑO DE PLANTA Y


EQUIPO”
Tema:
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
INDUSTRIAL

Profesor:
Dr. Ing. Agapito Huacasi S.
Clase Nº A
UNIVERSIDAD PERUANA
DE LAS AMERICAS
INGENIERO INDUSTRIAL.
Es un profesional que diseña, mejora y
controla procesos sustentables
integrados por personas, materiales,
información, equipos, energía y
capital. Incrementas la productividad
y la calidad de bienes y servicios al
tomar decisiones de alto impacto en
un entorno.
• Buscar que cada área de la organización trabaje de la
mejor manera posible hacia el logro de los objetivos
comunes.
• Gestionar y optimizar procedimientos, procesos y
operaciones de una empresa. Emplea los conocimientos de
UNIVERSIDAD PERUANA
DE LAS AMERICAS
VISION
Ser líder en la formación universitaria de
profesionales con alto nivel académico y
ético al servicio de la sociedad,
impulsando la innovación, competitividad
y liderazgo, contribuyendo al desarrollo
nacional orientada a la acreditación con
estándares internacionales
MISION
Formar profesionales líderes,
emprendedores e innovadores con
responsabilidad social y ética,
comprometidos con la preservación
del medio ambiente y con visión
global para contribuir al bienestar de
Escuela Profesional
de Ingeniería
Industrial
Ser reconocida como la mejor Escuela Profesional de
Ingeniería Industrial del sistema universitario del Perú,
VISION por la excelencia en la formación de profesionales
lideres con valores éticos y altos niveles de capacidad
en gestión contribuyendo al desarrollo sostenible del
país.

MISION
Formar profesionales con sólida
preparación académica, humanística y
moral, con altas capacidades
tecnológicas competitivas que sean
capaces de responder a las necesidades
nacionales y comprometidos con la
mejora continua del medio ambiente.
ES UN PROCESO
Y NO UN SUCESO

EVALUACIÓN LA
EVALUACIÓN
SIEMPRE SERÁ UN MEDIO
EP = Examen Parcial Y NUNCA UN FIN
EF= Examen Final
EPP1= Evaluación de Proceso 1. Trabajo de investigación Nº 1
EPP2= Evaluación de Proceso 2. Exposición del trabajo de
Investigación Nº 1
EPP3= Evaluación de Proceso 3. Trabajo de investigación Nº2
EPP4= Evaluación de Proceso 4. Exposición del trabajo de
50% Evaluación Permanente
investigación Nº2
25% Examen Parcial
25% Examen Final

PROMEDIO FINAL
(1 EP + 2 EPP + 1 EF) / 4

Dr. Ing. Agapito Huacasi S. 5


FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018-I SEMANA 1

DISEÑO DE PLANTA Y EQUIPO


Tema:

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE PLANTA


Profesor:

Dr. Ing. Agapito Huacasi S.


Clase Nº 1
TEMARIO
INTRODUCCIÓN A las plantas industriales

Aspectos generales y Naturaleza del


UNIDAD I diseño de plantas industriales

Recopilación de la información para


UNIDAD II el diseño de plantas industriales.

Análisis de la información para el


UNIDAD III diseño de plantas industriales

Evaluación de alternativas para el


UNIDAD IV diseño de plantas industriales

Selección de alternativas para el


UNIDAD V diseño de plantas industriales
Ing. Agapito Huacasi S. 7
PLANTAS INDUSTRIALES
Es un conjunto formado por
maquinarias, equipos y
herramientas, dispuestos en
edificios o lugares adecuados con
la finalidad de transformar
materias primas o energías en
productos o servicios de acuerdo a
un proceso establecido

El diseño de plantas
es de vital
importancias en el
desarrollo de todas
8 las ingenierías
Ing. Agapito Huacasi S.
Clasificación de Plantas Industriales
Se pueden clasificar según: el criterio de la actividad, tamaño,
materia prima que usan, cantidad de personal, etc.

Ing. Agapito Huacasi S. 9


Clasificación de Plantas Industriales
Grande
Dimensión Mediana
Pequeña
Bienes de
Extractiva
Actividad consumo
Manufacturera
Industria Bienes de
Bienes duraderos producción
Duración en
el uso del
Bienes no duraderos
producto
Continuo
Proceso Repetitivo

Ing. Agapito Huacasi S.


Intermitente 10
Clasificación de Plantas Industriales
Por el tipo de proceso en práctica

Continuo Repetitivo Intermitente


(Cemento) (Confecciones) (Turbinas)

Mecánico
Tipo de proceso
predominante Químico

Maderera
Por las materias
primas Del pescado
predominantes
Petrolera, Petroquímica,
Carboquímica
Ing. Agapito Huacasi S. 11
Clasificación de Plantas Industriales
Por el tipo de producto obtenido

Alimentos Farmacéutica Textiles Del cemento

Por el tipo de actividad económica

Agricultura,
Silvicultura, caza Manufactureras Comercio
y pesca

Explotación Transporte
De minas y Almacenaje y
Construcción
canteras comunicaciones

Ing. Agapito Huacasi S. 12


INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE PLANTA
¿QUÉ ES DISEÑO DE PLANTA
INDUSTRIAL?
Diseño De Plantas
Industriales: Es un trabajo de
gestión, en el que se aplican
los códigos de diseño que se
basan no solo en la
experiencia sino también en el
conocimiento de los expertos y Diseño de planta es: un proceso de
los especialistas, el cual solo gestión para encontrar la mejor
es adquirido a través del ordenación aplicando soluciones
tiempo y luego de haber tecnológicas y creativas a los
ensayado y comprobado problemas industriales para su
reiterativamente los funcionamiento armonioso, es trabajo
diferentes planes. de hacer cambios necesarios para cumplir
los objetivos industriales, tengan unidades
coherentes con la optimización de
recursos en todos sus procesos.
Ing. Agapito Huacasi S. 13
OBJETIVO DEL DISEÑO DE PLANTA

Hallar una ordenación


de las áreas de
trabajo y del equipo
que sea la más
eficiente en costos, y
al mismo tiempo que
sea la más segura y
satisfactoria para los
colaboradores de la
organización.

Ing. Agapito Huacasi S. 14


Estudios previos al diseño
de planta y equipo

Estudio de mercado
Diseño del producto
Diseño del proceso

Ing. Agapito Huacasi S.

15
FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018-I SEMANA 1

DISEÑO DE PLANTA Y EQUIPO


Tema:

ESTUDIO DE MERCADO, PRODUCTO Y


PROCESO
Profesor:

Ms. Ing. Agapito Huacasi S.


Clase Nº 2
1.ESTUDIO DE MERCADO

17
Dr. Ing. Agapito Huacasi S.
Mercado
(En economía no el lugar físico donde acuden
compradores de verduras, ropa etc.)
Es el área donde confluyen las fuerzas de la
oferta y demanda para realizar las transacciones
de bienes y servicios a determinados precios
18
Ing. Agapito Huacasi S.
19
Ing. Agapito Huacasi S.
20
Ing. Agapito Huacasi S.
Desde un enfoque de la demanda, el ceteris El supuesto ceteris paribus:
paribus nos hace entender que si los demás factores las curvas de
permanecen constantes, cuanto más alto sea el
oferta relacionan precio y
precio de un bien, menor es la cantidad demandada,
y mientras menor sea el precio de un bien, mayor es cantidad, suponiendo que los
la cantidad demandada, lo que implica que existe demás factores no se alteren.
una relación inversa entre
21
Ing. Agapito Huacasi S.
Ratificar la existencia de una necesidad insatisfecha en el
mercado o la posibilidad de brindar mejor servicio del que ya se
ofrecen.
Determinar la cantidad de bienes o servicios provenientes de
una unidad de producción que la comunidad estaría dispuesta a
adquirir a determinados precios

Conocer cuales son los medios que se emplean para hacer


llegar los bienes y servicios a los usuarios

Dar una idea al inversionista del riesgo que su producto corre


de ser o no aceptado en el mercado

22
Ing. Agapito Huacasi S.
Desglose de estructura del estudio de
mercado

1. Análisis de la Demanda
2. Análisis de la Oferta
3. Análisis de la Comercialización
4. Análisis de los precios
5. Análisis del Mercado Proveedor

Ing. Agapito Huacasi S. 23


ESTRUCTURA DE ANÁLISIS DE MERCADO

Análisis del
Mercado

Análisis de la Análisis del


Análisis de Análisis de Análisis de
Comercialización mercado
la Oferta la Demanda los Precios
proveedor

Conclusiones
del Análisis del
Mercado

Ing. Agapito Huacasi S. 24


Demanda:

1. Descripción del bien o servicio


2. Demanda Presente y Pasada
3. Variables que afectan a la
demanda
4. Demanda Futura

Ing. Agapito Huacasi S.

25
CALCULO DE LA DEMANDA DE UN PRODUCTO

Hay diversas maneras de determinar la demanda de un


producto en el mercado, lo importantes es recoger
información de muchas fuentes y procesarlas para
determinar la demanda de un producto o servicio

Analizar si hay
Cantidad de productos competidores
Volumen Nº de adquiridas por el
=
de Venta compradores x comprador en un
determinado tiempo Que % de esta
demanda del
mercado
podemos
Valor de Volumen de Precio del producto atender
= x
Venta ventas por unidad

Ing. Agapito Huacasi S. 26


Oferta:

1. Descripción del mercado de la


oferta
2. Oferta presente y pasada.
3. Variables que afectan a la oferta
4. Oferta futura

Ing. Agapito Huacasi S. 27


OFERTA
PRECIO

DEMANDA

CANTIDAD

Es bueno trabajar sobre el punto de equilibrio, es


decir cuando precio y cantidad P* y Q*
Si P1 > P* entonces existe exceso de oferta

Si P2 < P* entonces existe exceso de demanda


Esto ocurre cuando los precios son finados o
cundo se tiene el precio máximo
Ing. Agapito Huacasi S. 28
Se estudiarán las siguientes
variables:

Producto
Precio
Promoción
Plaza
Ing. Agapito Huacasi S. 29
Producto servicio
Precio
Promoción
Plaza
Personal
Propiedades-infraestructura
Procedimientos-tecnología
Ing. Agapito Huacasi S. 30
Se deberán considerar los siguientes aspectos:

Disponibilidad actual y futura de los insumos


y precios
Características del producto
Productos sustitutos.
Calidad de servicio
Forma de pago
Condiciones de crédito y política de
descuento del proveedor

Ing. Agapito Huacasi S. 31


Análisis de producto y/o
servicio

Características del producto o servicio


- Tangible o intangible
- Edad del producto o servicio
- Ciclo de vida
- Tecnología.
- Frecuencia de cambio
- Proceso de elaboración
- Tiempo de desarrollo, etc.

32

Dr. Agapito Huacasi S. 32


PRODUCTO
• Alcance de la gama de productos
• Profundidad de la gama de productos
• Calidad
• Diseño
• Envasado
• Mantenimiento
• Servicio
• Garantía
• Posibilidad de devolver una compra
Dr. Agapito Huacasi S. 33
Dr. Agapito Huacasi S. 34
Medios Gráficos para el análisis de
Métodos de proceso

Hoja de Descripción

Diagrama de Operaciones de Proceso

Diagrama de Circulación o Recorrido

Diagrama de Flujo de Procesos

Dr. Agapito Huacasi S. 35


* Diagrama de Flujo de Procesos
Para el análisis del
proceso que se habrá
representado en el Diagrama de
Circulación, partiendo de la Hoja
de Descripción, el soporte de la
información recogida más
adecuado es el llamado Diagrama
de Flujo de Procesos sobre el
cual se registrará el resultado de
las fases de Análisis, Crítica del
método actual, y elaboración de
un nuevo método

36
Diagrama de Flujo de Procesos

 Se aplica sobre todo a un componente de un


ensamblaje o sistema para lograr la mayor
economía en la fabricación, o en los
procedimientos aplicables a un componente o una
sucesión de trabajos en particular
 Este diagrama de flujo es especialmente útil para
poner de manifiesto costos ocultos como distancias
recorridas, retrasos y almacenamientos temporales
 Además de los símbolos de operación e inspección,
se utilizan símbolos para transporte, demoras,
almacenamientos, y actividades combinadas

37
Diagrama de Flujo de Procesos
Simbología a usar

OPERACIÓN RETRASO/DEMORA

TRANSPORTE INSPECCION

ALMACMTO. COMBINADO
Diagrama de Flujo de Procesos
Operación Inspección

Indica las fases del proceso, Indica que se verifica


método o procedimiento en
algún atributo de calidad
el cual la pieza, materia o
producto se modifica de
o cantidad, o ambos, sin
forma o contenido, física o que se modifique la
químicamente. materia o insumo objeto
de transformación
En el trabajo
administrativo se dice que Transporte
hay “operación” cuando se
da o se recibe una orden o
Indica el movimiento del
información, se llena un
formato, cuando se hacen
objeto de análisis
planes o cálculos o cuando (trabajador, material y
es una operación que sirve equipos) de un lugar a
de preparación para otra otro.
fase
Diagrama de Flujo de Procesos

Almacenamiento
Retraso/Demora
Indica depósito de un
Indica demora en el objeto para cuya nueva
desarrollo de los hechos. movilización o uso se
Por ejemplo: Material en requiere una orden o
espera entre dos autorización
operaciones sucesivas o
para ser transportado, o Act. Combinadas
por la espera de
complementación del Cuando se desea indicar
lote de transferencia, que varias actividades son
igualmente abandono ejecutadas al mismo
momentáneo de tiempo en un mismo lugar
cualquier objeto hasta de trabajo, se combinan
que se necesite. los símbolos de tales
actividades
FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018-I SEMANA 2

DISEÑO DE PLANTA Y EQUIPO


Tema:

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Posibles problemas
Profesor:

Ms. Ing. Agapito Huacasi S.


Clase Nº 3
Localización de planta

 Definición
 Causas de los problemas relacionados
con la localización
 Ubicaciones posibles
 Análisis de los factores de localización
 Niveles de estudio para localización
 Fases de análisis de localización
 Métodos de evaluación de localización

Ing. Agapito Huacasi S. 42


LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Definición.- Localización de una planta se refiere a la ubicación de una
nueva unidad productiva para que logre máxima rentabilidad de forma
eficiente y eficaz

La elección de una localización


es una decisión compleja en la
mayoría de los casos tanto en sí
misma como por sus
interrelaciones, aunque es
cierto que, para algunas
empresas la localización viene
determinada por un actor
dominante que restringe el
número de alternativas, en
general, la cantidad de factores
involucrados en el análisis es
enorme.

Ing. Agapito Huacasi S. 43


LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
 Costos de transporte de materia prima,
productos hacia la planta y al mercado.
Elementos mas  Disponibilidad de insumos y costos
importantes en una  Accesos a la infraestructura.
localización de la planta  Abastecimientos de energía, agua, etc.
 Servicios de transporte: carreteras,
ferrocarriles, puertos aeropuerto, etc.
 Estímulos Fiscales, leyes, reglamentos,
condiciones generales de vida.

 Un mercado en expansión
Problemas relacionados  Introducción de nuevos productos o servicios
 Contracción de la demanda
con la localización de  Agotamiento de fuentes de abastecimiento
plantas  Obsolescencia de la planta
 Presión de la competencias
 Fusiones entre empresas
Ing. Agapito Huacasi S. 44
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Ing. Agapito Huacasi S. 45


FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

 La cercanía de las fuentes de


materias primas y del mercado
consumidor.
 Clima.
 Las condiciones sociales y culturales
 Las consideraciones legales y políticas
 Características del sitio
 Disposición de residuos, protección
contra incendios, disminución del
ruido

 La disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los mercados laborales


calificados para utilizar la tecnología del proyecto.
 La disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo (electricidad,
agua potable, energía, comunicaciones, etc.).

Ing. Agapito Huacasi S.


46
ANÁLISIS DE LOS FACTORES LOCALIZACIÓN
Mano de obra Clima
Servicios de transporte • Disponibilidad • Humedad
• Medio de comunicación • Costos • Temperatura
• Forma de transporte • Calificación • Lluvias
• Costo de transporte • Estabilidad
• Estado y modernidad Cercanía al Mercado
• Potencial
• Dispersión del mercado
Materia Prima • Capacidad de compra
• Proximidad, disponibilidad
• Diversidad y reservas
• Dispersión de las fuentes Condiciones de Vida
• Servicios auxiliares • Vivienda
• Costos • Alimentación
Factores de • Recreación
Terrenos localización • Escuelas
• Ubicación • Tiendas
• Topografía
• Dimensiones Abastecimiento de energía
• Costos • Tipo de energía
• Disponibilidad y reserva
Eliminación de Residuos • Tarifa
• Niveles de Impacto • Capacidad
• Normas legales Reglamentaciones
Abastecimiento de agua
• Tecnologías limpias • Impuestos prediales
• Fuentes
• Tratamiento de aguas • Presupuesto Municipal
• Disponibilidad y reserva
servidas • Servicios públicos
• Tipos
• Servicios de seguridad
• Tarifa
Ing. Agapito Huacasi S. • Escuelas, hospitales 47
NIVELES DE ESTUDIO PARA LOCALIZACIÓN DE LA
PLANTA
Depende de la • De Perfil del Proyecto
etapa de estudio • Pre factibilidad
del proyecto
• De factibilidad

Estudia Aspecto sociales


• Internacional
Macro localización • Nacional
• Regional

Estos Análisis de detalle


niveles de • Región
Micro localización • Departamento
estudio • Provincia
pueden ser • Ciudad

Estudia condiciones del lugar


Localización Costo del terreno
propiamente Reglamentaciones
Ubicación específica
Ing. Agapito Huacasi S. 48
METODOS DE EVALUACIÓN DE LOCALIZACIÓN DE
LA PLANTA

• Antecedentes
METODO industriales
CUANTITATIVO DE Se basa en • Factor preferencial
EVALUACIÓN
• Factor dominante

METODO SEMI- • Método de ranking


CUANTITATIVO DE Se basa en
EVALUACIÓN
de factores

Ing. Agapito Huacasi S. 49


LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Métodos de Evaluación
Método cualitativo por puntos:
Método Del Cribado: Define los principales factores
Define los factores de mayor determinantes de una localización,
relevancia en el proyecto y asignarles valores ponderados de
verificar la factibilidad o no peso relativo, de acuerdo con la
sobre una localización importancia que se les atribuye, y
determinada. se le asigna una calificación a cada
factor.

Método de Brown Gibson: Maximización del Valor Actual


Neto: Tiene su base sobre un
Combina factores Posibles De criterio económico (al igual que la
Cualificar con factores selección del tamaño óptimo), que
Subjetivos a los que se les corresponde a maximizar el VAN de
asignan valores ponderados los flujos de caja asociados a cada
de peso relativo. opción de ubicación del negocio.
50
Ing. Agapito Huacasi S.
METODOS DE EVALUACIÓN PARA LOCALIZACIÓN DE
LA PLANTA

Método cualitativo por puntos

FACTOR Mercado Transporte Mano de Materia Suma Ponderación


Obra Prima en %
Mercado 1 1 1 3 37.5
Transporte 0 1 0 1 12.5
Mano de 0 1 0 1 12.5
obra
Materia 1 1 1 3 37.5
Prima
TOTAL 8 100%

Ing. Agapito Huacasi S. 51


METODOS DE EVALUACIÓN DE LOCALIZACIÓN DE
LA PLANTA
Calificación de una ciudad o ubicación de la posible planta
Excelente 10
Muy bueno 8
Bueno 6
Regular 4
Deficiente 2
Tabla de Ranking de Factores
Factores de Ciudad A Ciudad B
Pond %
localización Calif P unit Calif P unit
Mercado 37.5 8 300 6 225
Transporte 12.5 4 50 8 100
Mano de obra 12.5 10 125 6 75
Materia Prima 37.5 6 225 4 150
TOTAL 700 550

Ing. Agapito Huacasi S. 52


LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Se desea ubicar una fábrica de mallas de acero en una ciudad
costera y se tiene 3 opciones para su instalación indicar la zona
mas aparente para su proceso según los datos indicados en la
tabla que presenta .

Ing. Agapito Huacasi S. 53


FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018-I SEMANA 2

DISEÑO DE PLANTA Y EQUIPO


Tema:

UBICACIÓN POSIBLE DE PLANTA

Profesor:

Ms. Ing. Agapito Huacasi S.


Clase Nº 4
NIVELES DE ESTUDIO PARA LOCALIZACIÓN DE LA
PLANTA
Depende de la • De Perfil del Proyecto
etapa de estudio • Pre factibilidad
del proyecto
• De factibilidad
Estudia Aspecto sociales
Macro localización • Internacional
• Nacional
• Regional

Análisis de detalle
Estos • Región
niveles de Micro localización • Departamento
• Provincia
estudio • Ciudad
pueden ser
Estudia condiciones del lugar
Localización Costo del terreno
propiamente Reglamentaciones
Ubicación específica
Ing. Agapito Huacasi S. 55
METODOS DE EVALUACIÓN DE LOCALIZACIÓN DE
LA PLANTA

• Antecedentes
METODO industriales
CUANTITATIVO DE Se basa en • Factor preferencial
EVALUACIÓN
• Factor dominante

METODO SEMI- • Método de ranking


CUANTITATIVO DE Se basa en
EVALUACIÓN
de factores

Ing. Agapito Huacasi S. 56


LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Métodos de Evaluación
Método cualitativo por puntos:
Método Del Cribado: Define los principales factores
Define los factores de mayor determinantes de una localización,
relevancia en el proyecto y asignarles valores ponderados de
verificar la factibilidad o no peso relativo, de acuerdo con la
sobre una localización importancia que se les atribuye, y
determinada. se le asigna una calificación a cada
factor.

Método de Brown Gibson: Maximización del Valor Actual


Neto: Tiene su base sobre un
Combina factores Posibles De criterio económico (al igual que la
Cualificar con factores selección del tamaño óptimo), que
Subjetivos a los que se les corresponde a maximizar el VAN de
asignan valores ponderados los flujos de caja asociados a cada
de peso relativo. opción de ubicación del negocio.
57
Ing. Agapito Huacasi S.
METODOS DE EVALUACIÓN PARA LOCALIZACIÓN DE
LA PLANTA

Método cualitativo por puntos

FACTOR Mercado Transporte Mano de Materia Suma Ponderación


Obra Prima en %
Mercado 1 1 1 3 37.5
Transporte 0 1 0 1 12.5
Mano de 0 1 0 1 12.5
obra
Materia 1 1 1 3 37.5
Prima
TOTAL 8 100%

Ing. Agapito Huacasi S. 58


METODOS DE EVALUACIÓN DE LOCALIZACIÓN DE
LA PLANTA
Calificación de una ciudad o ubicación de la posible planta
Excelente 10
Muy bueno 8
Bueno 6
Regular 4
Deficiente 2
Tabla de Ranking de Factores
Factores de Ciudad A Ciudad B
Pond %
localización Calif P unit Calif P unit
Mercado 37.5 8 300 6 225
Transporte 12.5 4 50 8 100
Mano de obra 12.5 10 125 6 75
Materia Prima 37.5 6 225 4 150
TOTAL 700 550

Ing. Agapito Huacasi S. 59


LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Se desea ubicar una fábrica de mallas de acero en una ciudad
costera y se tiene 3 opciones para su instalación indicar la zona
mas aparente para su proceso según los datos indicados en la
tabla que presenta .

Ing. Agapito Huacasi S. 60


FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018-I SEMANA 3

DISEÑO DE PLANTA Y EQUIPO


Tema:

TAMAÑO DE LA PLANTA
FACTORES
Profesor:

Ms. Ing. Agapito Huacasi S.


Clase Nº 5
Tamaño de planta

1. Determinación del tamaño viable de


planta
2. Factores del tamaño de planta
3. Metodología para determinar el tamaño
de planta
4. Selección del tamaño de planta
5. Costo de inversión y de producción
6. Niveles de capacidad de producción.

Ing. Agapito Huacasi S. 62


DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA

El tamaño de un proyecto corresponde a la


capacidad de producción por unidad de
tiempo; es decir, es la capacidad de
producción del proyecto.
La capacidad de producción se define como el
volumen o número de unidades que se pueden
producir un día, mes o año, dependiendo del tipo de
proyecto que se está formulando.

20Tn/mes
Ejemplo: 25 pacientes/día
Ing. Agapito Huacasi S.
25 unidades/hora 63
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA

La importancia de definir
el tamaño se manifiesta
en su incidencia sobre el
nivel de inversiones y
costos que se calculen y
por tanto, sobre la
estimación de la
rentabilidad que podría
generar su
implementación. Además,
determinará el nivel de
operación que permitirá
estimar los ingresos por
venta.
Ing. Agapito Huacasi S. 64
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
Relación, Tamaño con:
Factores que determinan el

Mercado: Demanda del producto


Tamaño de la Planta

Recursos Productivos: Disponibilidad de


insumos/disponibilidad de recursos energéticos

Localización

Financiamiento: Plan estratégico comercial de


desarrollo futuro de la empresa (Disponibilidad de
inversión)

Tecnología y equipos

Ing. Agapito Huacasi S. 65


DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
determinar el Tamaño de
Tamaño máximo: Demanda máxima
Metodología para

Tamaño mínimo: Punto de equilibrio


la Planta

Tamaño económico mínimo.


Tamaño mínimo de producción

Análisis de tamaños intermedios:


Tamaño - Inversión
Tamaño - Recursos productivos
Tamaño - Financiamiento

Ing. Agapito Huacasi S. 66


DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
Demanda:
Existen 3 situaciones que pueden identificarse para
determinar el tamaño de planta:
1. La cantidad demandada es menor a las unidades
que la menor de las unidades productoras posibles
de instalar
2. La cantidad demandada es igual a la capacidad
mínima que se puede instalar
3. La cantidad demandada es superior a la mayor de
las unidades productoras posibles de instalar

Demanda proyectada
Ing. Agapito Huacasi S. 67
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
Factor Demanda – Oferta proyectados:
AÑO DEMANDA OFERTA DEMANDA OFERTA DEL %
INSTAISFECHA PROYECTO
17 259.999 225.329 34.670 6.000 17,0

18 270.908 237.571 33.337 6.300 19,0

19 281.817 249.813 32.004 6300 20,0

20 292.726 262.025 30.671 6.300 20,5

Ing. Agapito Huacasi S. 68


DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA

Tamaño mínimo: Punto de equilibrio

PRÁCTICA

Ing. Agapito Huacasi S. 69


DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA

Métodos para la Determinación del Tamaño

Método de Lange
Considera que la inversión inicial
es una medida directa de la
capacidad de producción.
Método de Escalado
Considera la capacidad de los
equipos disponibles en el mercado.
Analiza las ventajas y desventajas
de trabajar cierto número de
turnos de trabajo
Establece los días que se
trabajarán al año y si el proceso es
continuo o puede detenerse en
cualquier momento.
70
Ing. Agapito Huacasi S.
FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018-I SEMANA 3

DISEÑO DE PLANTA Y EQUIPO


Tema:

SELECCIÓN DE TAMAÑO DE PLANTA

Profesor:

Ms. Ing. Agapito Huacasi S.


Clase Nº 6
Tamaño Optimo de la plantas
Definición
Determinar le tamaño óptimo de la
planta es determinar la capacidad
instalada de un proyecto que se
expresa en unidades de producción
por año.

Esta capacidad se expresa en la


cantidad producida por unidad de
tiempo. Es decir, volumen, peso,
valor, o unidades de producto
elaborados por año, mes, días por
turno y horas, etc.

Ing. Agapito Huacasi S. 72


Tamaño Optimo de la plantas
Revisión de cada una
de las alternativas
analizadas para
determinar del tamaño
optimo de la planta

Tamaño óptimo de planta

Con análisis de coeficientes


Con el resulatdo económico
Rentabilidad, costo unitario mínimo,
La solución óptima de la utilidades, relación ingreso-costo.
planta será aquella que Usando aproximaciones sucesivas entre
conduzca al resultado estos factores: Mercado, tecnología,
económico mas favorable del inversiones, costos de producción,
proyecto en conjunto. financiamiento y localización

Ing. Agapito Huacasi S. 73


Tamaño Optimo de la plantas
Los ingresos deberán cubrir no solo los costo sino
también las utilidades proyectadas, con esto se
determinará el tamaño óptimo de la planta
C = Costo Total
I = Ingresos
I =𝑪+𝑼 CV = Costo Variable
CF = Costo Fijo Total
P x Qv = 𝐶𝐹 + 𝐶𝑉 + 𝑈 p = Precio de venta unitario
v = Precio de venta variable
Qmín = Cantidad mínima a producir
P x Qv= 𝐶𝐹 + 𝑣 𝑥 𝑄𝑝 + 𝑈 Qp = Cantidad producida
Qv = Cantidad Vendida
U = Utilidad

Será óptimo vender


todo lo que se produce (p – v)Qóp = 𝐶𝐹 + 𝑈
entonces:
Qv = Qp= Qóptimo Qóp = 𝑪𝑭+𝑼
𝒑 −𝒗
Ing. Agapito Huacasi S. 74
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO MINIMO
DE PLANTA
Punto de equilibrio es la
Costos
igualdad de los ingresos y Ingresos Punto de I
costoso de U=0
equilibrio
C
I=𝑪

-----------------
CV
P x Qv = 𝐶𝐹 + 𝐶𝑉 CF

P x Qv= 𝐶𝐹 +Q 𝑣 𝑥 𝑄𝑝
Qmin Q
Qv= 𝑄𝑝 = Qmin

(p – v) Qmin= 𝐶𝐹 Qmin = 𝑪𝑭
𝒑 −𝒗

Ing. Agapito Huacasi S. 75


DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA

VAN TIR

PRÁCTICA

Ing. Agapito Huacasi S. 76


DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
Economía del tamaño
Tamaño Vs costos (inversiones y operaciones)

Tamaño Inversión y costo Economías o


deseconomías
2 * Tamaño ≠ 2 * Inversión y costo
de escala

Donde:

 Tt  It: Inversión para un tamaño de planta Tt
It  I0   I0: Inversión para un tamaño de planta T0
 To  T0: Tamaño de planta utilizado como
base de referencia (conocido)
: Exponente del factor de escala
Ing. Agapito Huacasi S. 77
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
Economía del tamaño
Tamaño Vs costos (inversiones y operaciones)

Lo anterior es válido dentro de ciertos rangos, ya que las


economías de escala se obtienen creciendo hasta cierto
tamaño, después del cual  empieza a crecer.

 <1 existe economías de escala


 = 1 no existe economías de escala
 >1 existe deseconomías de escala

La decisión de hasta donde crecer deberá considerar


- Economías de escala
- Capacidad de vender los productos en el mercado

Ing. Agapito Huacasi S. 78


Economía del tamaño
Tamaño Vs costos (inversiones y operaciones)

Ingresos

Costo total

Costo variable
Costo fijo

q0 q1 q2 q3 q4
Volumen
Ing. Agapito Huacasi S. 79
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
Optimización del tamaño

Determinación del tamaño


Economías y
deseconomías de escala
Relación Precio - Volumen que se logran en el
proceso productivo

Estima los costos y


beneficios de las
Evaluación de estas variables diferentes alternativas

VAN
Ing. Agapito Huacasi S. 80
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
Optimización del tamaño Como se tienen
alternativas
limitadas,
500.000 conviene
400.000 VAN calcular el VAN
300.000 para cada una
de ellas y elegir
200.000
la de mayor valor
100.000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

200.000 d VAN
150.000
50.000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-50.000
-150.000

Ing. Agapito Huacasi S. 81


Optimización del tamaño con demanda
creciente

Crecimiento de Crecimiento de
la demanda ≠ la capacidad

2 Estrategias

Satisfacer Satisfacer
excedentariamente deficitariamente
a la demanda a la demanda

Consecuencias

Ing. Agapito Huacasi S. 82


Optimización del tamaño con demanda
creciente

Ejemplo: Año 1 2 3 4 5
Demanda
Ton 1500 3000 4500 7500 12000
Precio de venta = 950 $
Vida útil de las plantas: 5 años

Planta Tamaño Costo Costo fijo Costo


unitario variable
A 3.000 $ 650 35,6% 64.4 %
ton/año
B 7.000 $ 540 26,3% 73,7 %
ton/año
C 12.000 $ 490 25,0% 75,0%
ton/año
Ing. Agapito Huacasi S. 83
Optimización del tamaño con demanda
creciente

Ejemplo:

Opción B es la mejor con:

VAN: $ 2.290.521,47

También se puede intentar combinando las


distintas opciones

No existe un tamaño óptimo


sino, una estrategia óptima
de ampliación

Ing. Agapito Huacasi S. 84


Optimización del tamaño con demanda
Constante

- Modelo menos frecuente , pero útil si se tiene la información


disponible
- Demanda interna del proyecto o decisión propia del inversionista
- La elección:

Tamaño que exhibe el menor costo medio

Maximiza el VAN y considera que los


beneficios serán constantes sin
importar la configuración tecnológica
Ing. Agapito Huacasi S. 85
Optimización del tamaño con demanda
Constante

n
pq0  Co(To )
VAN (T0 )    I (To )
t 1 (1  i ) t

qo: Demanda fija y conocida


P: Precio del producto
I(To): Inversión para el tamaño To
Co(To): Costo de operación para el tamaño To
i: Tasa de descuento

Ing. Agapito Huacasi S. 86


Optimización del tamaño con demanda
Constante

Ejemplo:
Una empresa está estudiando la viabilidad de fabricar los 30.000
envases diarios que hoy compra a proveedores externos y que
requiere para su producción normal, identifica tamaños de planta:

Planta Capacidad Costo medio Nivel operación


(Unid) ($)
A 10.000 48 3 turnos/día
B 15.000 52 2 turnos/día
C 20.000 51 1,5 turnos/día
D 30.000 46 1 turno/día
E 40.000 47 1 turno/Día y 75%
capacidad
Ing. Agapito Huacasi S. 87
FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018-I SEMANA 4

DISEÑO DE PLANTA Y EQUIPO


Tema:

DISPOSICIÓN DE PLANTA

Profesor:

Ms. Ing. Agapito Huacasi S.


Clase Nº 7
Etapas para Instalación de Planta
Existencia necesidades
Mercado Demanda
Estudios previos al
diseño de planta Producto Tecnología

Proceso Especificaciones

Planificación de facilidades

Localización de planta Tamaño de planta

Disposición
de Planta

Diseño Diseño de Diseño sistema de


estructural Instalaciones acarreo

Ing. Agapito Huacasi S.


Decisiones sobre las instalaciones 89
Estudio de la disposición de planta
Definición
Ventajas
Principios básicos
Tipos de estudio
Tipos de disposición de planta
Planeamiento sistemático para la
disposición de planta.

Ing. Agapito Huacasi S.

90
Distribución de plantas
Las decisiones de distribución en planta
se refieren a la ubicación de las distintas
maquinarias, personas, materiales, etc.
para un proceso productivo, de la mejor
manera posible.

CONCEPTO
Es el proceso de ordenación de las áreas de trabajo
y ubicación de los equipos para conseguir el máximo
aprovechamiento de los espacios y la máxima
economía en el trabajo al mismo tiempo a la mayor
seguridad y satisfacción de los trabajadores
Ing. Agapito Huacasi S. 91
Distribución de plantas
El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr combinar
la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las
instalaciones de una manera eficiente, contribuyendo a un proceso
productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la producción.

Ing. Agapito Huacasi S. 92


Tipos de estudios sobre Distribución de plantas
Entre los estudios que se realizan para una disposición de
planta tenemos los siguientes:
Expansión
Nueva sucursal
Proyecto de una planta Innovación tecnológica
completamente nueva Nuevas fuentes de recursos

Cambio de giro
Expansión o traslado de Ampliación de mercado
una planta Utilización deficiente de espacio
Propuesta ubicación estratégica

Deficiente utilización de espacio


Reordenación de una Excesiva acumulación de materiales
disposición ya existente Muchos recorridos
Simultaneidad y cuellos de botella

Cambio en diseño de producto


Ajustes menores en ya Instalación de máquinas nuevas
existentes Variación demanda
Cambio de condiciones de operación
Ing. Agapito Huacasi S. 93
Distribución de plantas
Distribución por posición fija
El material permanece en
situación fija y son los
hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia él.

Tipos de Distribución en plantas

Distribución por producto


Distribución por proceso El material se desplaza de una
Las operaciones del mismo tipo se
operación a la siguiente sin
realizan dentro del mismo sector. solución de continuidad.
(Líneas de producción,
producción en cadena).
Ing. Agapito Huacasi S. 94
Distribución de plantas

1. Disminución de la congestión, Integración de


Objetivos de la Distribución de

todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento y circulación de material


distancias mínimas, y a través de la planta.
3. Disminución de riesgo para el material o su
plantas

calidad
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
Supresión de áreas no utilizadas.
5. Reducción de riesgo, mínimo esfuerzo y
seguridad en los trabajadores
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar
reajustes o ampliaciones.
Ing. Agapito Huacasi S.
95
Distribución de plantas
Ventajas de una Buena Distribución en Plantas Industriales

 Reducción de riesgos de
enfermedades profesionales
y accidentes de trabajo.
 Mejora la satisfacción del
trabajador.
 Incremento de la
productividad Disminuyen
los retrasos.
 Optimización del espacio
 Reducción del material en
proceso Optimización de la
vigilancia.

Ing. Agapito Huacasi S.


96
FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018-I SEMANA 4

DISEÑO DE PLANTA Y EQUIPO


Tema:

TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PLANTA

Profesor:

Ms. Ing. Agapito Huacasi S.


Clase Nº 8
Distribución de plantas
Una buena
distribución de
planta
depende de la
capacidad, del
producto a
producir, de la
máquinas a
emplear, todas
las actividades
a realizar y en
lugar ubicado
Distribución de plantas

PRINCIPIOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN

Sistemático
Tienen como finalidad flexible
obtener la distribución
más eficiente de una Satisfacción
Espacio
manera sistemática. cúbico
y de
seguridad

PRINCIPIOS

Integración
Circulación
de conjunto

Mínima
distancia
recorrida
Ing. Agapito Huacasi S. 99
Distribución de plantas
PRINCIPIOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN

PRINCIPIO PRINCIPIO DE
PRINCIPIO INTEGRACIÓN DE
SATISFACCIÓN Y
FLEXIBILIDAD CONJUNTO
SEGURIDAD
Siempre la La mejor distribución es
Siempre será
distribución más la que integra
más efectiva la
efectiva será la actividades auxiliares, así
distribución que
que pueda ser como cualquier otro
haga el trabajo
ajustada o factor, de modo que
más
reordenada con resulte el compromiso
satisfactorio y
menos costo o mejor entre todas las
seguro para los
inconvenientes. partes.
productores.

Ing. Agapito Huacasi S. 100


Distribución de plantas
PRINCIPIOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN

PRINCIPIO DE LA
PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O
PRINCIPIO DE
MÍNIMA FLUJO DE
ESPACIO CÙBICO
DISTANCIA MATERIALES
RECORRIDA La economía se
La mejor
obtiene utilizando
La mejor distribución es
de un modo
distribución es la aquella que esta
efectivo todo el
que permite en el mismo
espacio
recorrer la menor orden o secuencia
disponible, tanto
distancia del en que se
el vertical como
material entre transforma,
el horizontal.
operaciones tratan o montan
los materiales.
Ing. Agapito Huacasi S. 101
Distribución de plantas
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN
FIJA
El material permanece en
situación fija y son los
hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia él.

Tipos de Distribución en plantas

DISTRIBUCIÓN POR
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO El material se desplaza de
CÉLULAS DE TRABAJO una operación a la
Las operaciones del siguiente sin solución de
Las operaciones de mismo tipo se realizan continuidad. (Líneas de
familia de productos. dentro del mismo sector. producción, producción en
cadena).
Ing. Agapito Huacasi S. 102
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

Típica en proyectos en
los que el punto
elaborado es demasiado
frágil, voluminoso o
pesado para moverse.
Ejemplo: barcos,
edificios o aeronaves.

103
Ing. Agapito Huacasi S.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

El producto permanece estático durante


CARACTERISTICAS
todo el proceso

Los trabajadores, las máquinas, los


materiales o cualquier otro recurso son
llevados al lugar de producción

La intensidad de utilización de equipos es baja, porque es menos


pesado trasladar el equipo que se utilizará de un lugar a otro

Como las máquinas se utilizan por tiempos limitados generalmente se


alquilan o subcontratan

Los trabajadores están calificados para desempeñar las tareas para


los que fueron contratados, por tal motivo cobran salarios elevados.

Ing. Agapito Huacasi S. 104


TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

VENTAJAS DESVENTAJAS
- Reducción en el manejo de - Escasa flexibilidad en los
piezas grandes. tiempos de fabricación, ya que
- Elevada flexibilidad (cambios el flujo de fabricación no puede
frecuentes en el diseño y ser más rápido que la actividad
secuencia de los productos y una más lenta.
demanda intermitente) - Necesidad de una inversión
elevada en equipos específicos.
- Monotonía de los trabajos.

Ing. Agapito Huacasi S. 105


TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS

Ing. Agapito Huacasi S. 106


TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS

Distribución común en
operaciones en las que se
busca satisfacer necesidades
CARACTERISTICAS

diversas entre clientes muy


diferentes entre si.

El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de


operaciones necesarias para fabricarlo varía
considerablemente de uno a otro.

Las máquinas en una distribución por proceso son de uso


general y los trabajadores están muy calificados para
poder trabajar con ellas.
Ing. Agapito Huacasi S. 107
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS DE PLANTA

 Se basa en que las


máquinas deben ser
capaces de ejecutar
gran variedad de
operaciones
productivas sobre una
variedad de partes.
 Los departamentos
están compuestos de
máquinas con
capacidades similares
que realizan funciones
similares.

Ing. Agapito Huacasi S. 108


DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
VENTAJAS DESVENTAJAS
- Menor inversión en máquinas debido a - Falta de eficiencia.
menor duplicidad, solo las necesarias - Es frecuente que se produzcan
para manejar la carga máxima retrocesos.
normal. - El movimiento de unos departamentos
- Las máquinas pueden estar ocupadas a otros puede consumir periodos
la mayor parte del tiempo. grandes de tiempo.
- Flexibilidad para ejecutar los - Cada vez que llega un lote a un nuevo
trabajos. centro de trabajo obliga a configurar
- Operarios muy hábiles, deben saber las máquinas y adaptarlas a los
manejar cualquier máquina del grupo. requerimientos del proceso.
- Los supervisores e inspectores - La carga de trabajo de los operarios
adquieren pericia y eficiencia en el fluctúa con frecuencia.
manejo de las máquinas del grupo. - Sistemas de control de producción
- Los costos de fabricación pueden mucho más complicados y falta de un
mantenerse bajos. control visual.
- Las averías de las máquinas no - Se necesitan más instrucciones y
interrumpen toda una serie de entrenamiento para acopiar a los
operaciones. operarios a sus respectivas tareas.
10
Ing. Agapito Huacasi S.
9
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS

Ing. Agapito Huacasi S. 110


DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS

Toda la máquina y equipos necesarios para fabricar


determinados productos se agrupan en la misma zona
y se ordenan de acuerdo con el proceso de
fabricación.
CARACTERISTICAS

Se emplea principalmente en los casos en que exista


una elevada demanda de uno o varios productos más
o menos normalizados.
Ing. Agapito Huacasi S. 111
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS

VENTAJAS DESVENTAJAS
- El trabajo se mueve siguiendo rutas - Elevada inversión en máquinas
mecánicas directas, sean menores debido a sus duplicidades en
los retrasos en la fabricación. diversas líneas de producción.
- Menos manipulación de materiales - Menos flexibilidad en la ejecución
porque el recorrido es más corto. del trabajo porque las tareas no
- Estrecha coordinación de la pueden asignarse a otras máquinas
fabricación debido al orden similares.
definido de las operaciones sobre - Menos pericia en los operarios.
máquinas contiguas. - La inspección no es muy eficiente.
- Tiempo de producción menor. - Los costos de fabricación pueden
- Menor cantidad de trabajo en curso, mostrar tendencia a ser más altos,
poca acumulación de materiales en aunque los de mano de obra por
las diferentes operaciones. unidad son más bajos debido a los
- Menor superficie de suelo ocupado gastos en la línea de producción .
por la unidad de producción. - Peligro que se pare toda la línea de
- Cantidad limitada de inspección. producción si una máquina sufre una
- Control de producción muy avería.
simplificado
Ing. Agapito Huacasi S. 112
EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS

Ing. Agapito Huacasi S. 113


TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

DISTRIBUCIÓN POR CÉLULAS DE TRABAJO

Trabajador

Células Células

Ing. Agapito Huacasi S. 114


DISTRIBUCIÓN POR CÉLULAS

- Identificar productos que pertenecen a una


misma familia (similitudes en la fabricación,
formas, tamaños)
CARACTERISTICAS

- Definir máquinas y trabajadores que formarán


la célula de trabajo
- Definir la distribución interna de cada célula
-Formación de familias por similitud de rutas de
fabricación
Ing. Agapito Huacasi S. 115
DISTRIBUCIÓN POR CÉLULAS

Ing. Agapito Huacasi S. 116


DISTRIBUCIÓN POR CÉLULAS

Ing. Agapito Huacasi S. 117


DISTRIBUCIÓN POR CÉLULAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
-Mejora de las relaciones de trabajo. - incremento de los costos por
-Reducción de los tiempos de la reorganización, reducción
fabricación y preparación.
-Simplificación de la planificación.
de la flexibilidad,
-Facilita la supervisión y el control incremento de los tiempos
visual inactivos de las máquinas.
- Como es caso de proceso y
producto requiere elevada
Salida Operario inversión en máquinas
debido a sus duplicidades
Entrada
en diversas líneas de
Mayor flexibilidad en producción y mayor producción.
enriquecimiento del trabajo realizado por
los operarios, lo que representa
globalmente una mejor concepción
ergonómica del sistema
Ing. Agapito Huacasi S. 118
RESUMEN TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

SISTEMAS DE TIPO DE CARACTERÍSTICAS


PRODUCCIÓN DISTRIBUCIÓN

Producto final normalizado y rutina de manufactura.


Elevado volumen de producción
POR Proceso con inventarios bajos por larga corrida de producción
CONTINUA Proceso de flexibilidad limitada
PRODUCTO
Aptitud limitada del trabador
Control en la producción

Producto final normalizado que requiere cercanos controles


Volumen promedio de producción
POR Inventarios altos durante el proceso por corridas cortas de
INTERMITENTE
PROCESO producción
Proceso más flexible
Trabajador de mayor calificación
Control del pedido en la producción

Producto final único, requiere controles extremos


POR Bajo volumen de producción
UNICA POSICIÓN Inventarios altos durante el proceso por una sola corrida
FIJA Alta flexibilidad del proceso
Niveles altos de calificación del trabajador
Control del proyecto especiales de producción
Ing. Agapito Huacasi S. Fuente: D’Allesio
119
FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018-I SEMANA 5

DISEÑO DE PLANTA Y EQUIPO


Tema:

FACTORES A CONSIDERACIÓN PARA


DISPOSICIÓN DE PLANTAS
Profesor:
Ms. Ing. Agapito Huacasi S.

Clase Nº9
METODOLOGÍA DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Formulación Búsqueda de Selección de


Análisis soluciones
del problema Solución

NO
Decisión sobre Observación
el nuevo Evaluación de adecuación Especificación
diseño al problema
SI

Convencimiento de que la solución es la


adecuada

Ing. Agapito Huacasi S. 121


Tipos de disposición de plantas
En los estudios de factores de Localización se vio:
• Mercado
• Fuentes de abastecimiento
Análisis de Factores • Transporte y comunicaciones
(Macro Localización) • Condiciones de Clima
• Suministros
• Mano de Obra Marco Jurídico

• Reglamentación ambiental
• Incentivos del gobierno
• Restricciones urbanas
Análisis de Factores • Característica del terreno
(Micro Localización) • Servicios
• Acceso
• Previsión de ampliación
• Evacuación
Tipos de disposición de plantas
En los estudios de factores de Localización se vio:
Es importante tener a la
mano lo que rige o
Marco Normativo indican las normativa,
internacional y
nacionales sobre:
INTERNACIONALES

Emplazamiento

Edificaciones
Tipos de disposición de plantas
INTERNACIONALES

Equipos

Sobre:
Medio ambiental ISO 14001
Contra incendios NFPA

Servicios
Tipos de disposición Marco Normativo
de plantas Nacional
Referencias:
Reglamento Nacional de Edificaciones - 2006
Comercial Norma
Tratamiento de Norma OS.090
TH.020
Norma A.060 aguas Norma GE.020
Industrial Norma TH. 030 residuales
Art. 30.- Ubicación de Fábrica
DS-007-98-SA Art. 31.- Exclusividad de local
Reglamento sobre vigilancia y control Art. 32.- Vías de Acceso
sanitario de alimentos y bebidas Art. 33 Estructura y Acabado
Art.34.- Iluminación
Art. 35.- Ventilación

RM-449-2006
Norma sanitaria para aplicación del Art. 09.- Diseño de la fábrica o
Sistema HACCP en la Fabricación establecimientos, instalaciones
Alimentos y Bebidas y equipos
Tipos de disposición de plantas

Marco Normativo
Edificaciones

Para locales
comerciales,
supermercado
s

Para locales
industriales
Distribución de plantas
Factores que afectan a la distribución en planta
1. Materiales (materias primas, productos
en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad,
operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales)
5. Espera (almacenes temporales,
permanentes, salas de espera)
6. Servicios (mantenimiento, inspección,
control, programación, etc.)
7. Edificio (elementos y particularidades
interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc.).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
9. Medio Ambiente

Ing. Agapito Huacasi S. 127


FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018-I SEMANA 5

DISEÑO DE PLANTA Y EQUIPO


Tema:

FACTOR MATERIAL EN LA DISPOSICIÓN


DE PLANTAS
Profesor:
Ms. Ing. Agapito Huacasi S.

Clase Nº10
Factores a considerar en una Distribución de plantas
I. Factores Material.
Es el factor más importante y tiene las siguientes
particularidades:

1. Materias primas.
2. Material entrante.
3. Material en proceso.
4. Productos acabados.
5. Material saliente o embalado.
6. Materiales auxiliares en el proceso.
7. Piezas rechazadas, a recuperar o a repetir.
8. Material de recuperación.
9. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
10. Material de embalaje.
11. Materiales para mantenimiento, taller de utilaje y otros.
Ing. Agapito Huacasi S. 129
Factores a considerar en una Distribución de plantas

1. El proyecto y especificaciones del


producto.
2. Características físicas y químicas del
producto.
3. Cantidad y variedad de productos o
materiales.
4. Materias o piezas componentes y la
forma de combinarse unas con otras.

Ing. Agapito Huacasi S. 130


Factores a considerar en una Distribución de plantas
1. Materias primas.
• En el diseño del producto debe
contemplar sus características:
• Función
• Costo
• Tamaño y forma
• Apariencia
• Calidad
• Confiabilidad
• Efectos en el medio ambiente
• Productividad
• Oportunidad
• Accesibilidad
• Insumos

Ing. Agapito Huacasi S. 131


Factores a considerar en una Distribución de plantas
Características físicas y químicas del producto

• Tamaño y formas físicas del


material que facilite su
manipuleo
• Tomar precauciones sobre
los componentes de los
materiales y los producto
terminados

El cuadro siguiente presenta características de los materiales


para una fábrica de electrodomésticos

Ing. Agapito Huacasi S. 132


Factores a considerar en una Distribución de plantas
Estado Propiedades
Tipo de
del Forma Dimensiones requerimientos de acarreo
material
material Físicas Mecánicas Químicas Eléctricas
Reacciona
Sólido 1 bolsa= 50Kg n mezcla No Bandejas En sacos de
Polipropileno 3 Blando Elástico 3 mm Ninguna
Pellets V=0.029 m con conductor Metálicas polioretano
pintura
No
3 Resistente a la No Carro A humedad
Masilla Sólido D=3.1 Kg/m reactivo no Irregular 0 Ninguna
compresión conductor manual ambiente
tóxico
No
Refrigerante No Balones de Mantener a 45
Gas Compresible 0 reactivo no 0 0 Carretillas
134A conductor gas PSI, T=25ºC
tóxico
Cables T= No
Sólido 0 0 Cilíndrica d = 3/16" Montacarga Bobinas Ninguna
eléctricos 2.56x103Kpa conductor

Conducto Carro No exponer a


Tecknoport Sólido f = 0.4 Frágil 0 planchas Variable Apilado
r manual altas Tº
Sacos
Sólida,
Conducto Carro (polvo), No exponer a
Pintura líquido, f = 1.8 Kg/m3 0 Inflamable 0 0
r manual galoneras altas Tº
polvo
(líquido)
Cajones en
Conducto Rectangula No exponer a
Bisagras Sólido 0 Tenaz 0 6 x 8 cm Cajones ambiente
r r humedad
seco
deshechos de No
No cajas de No exponer al
buriete y Sólido 0 Dúctil reactivo no Irregular Variable Carretillas
conductor deshecho fuego
bandeja tóxico
Lugar seco,
Muy Bobina 1.2 x No manipular
Acero Sólido 0 Metal 0 Lámina Montacarga forrado,
conductor 60 cm manualmente
horizontal
Ing. Agapito Huacasi S. 133
Factores a considerar en una Distribución de plantas
Elementos del factor material

Material
de Materiales Materiales
Materiales desecho para envase de
embalaje

Materia
Primas Proceso
productivo Envasado Embalaje Producto
embalado

Producto Producto
Productos a envasado
reproceso terminado
Productos
defectuosos

Ing. Agapito Huacasi S. 134


Factores a considerar en una Distribución de plantas
Análisis producto cantidad (P-Q)
Este análisis sirve para decisiones a la elección del tipos
de producción y a la disposición de planta, se toman los
diferentes producto (P) y se les relaciona con la cantidad
de producción (Q) en un periodo determinado de tiempo

La curva P-Q es un método que sirve para analizar el flujo


de materiales, ya es necesario verificar la secuencia de los
materiales en movimiento, según las etapas del proceso y
la intensidad o magnitud de esos movimientos.

Se considera flujo efectivo aquel que lleve los materiales


avanzando hacia su acabado final sin detenciones o
retrocesos excesivos. Se utiliza el diagrama de proceso de
flujo.

Ing. Agapito Huacasi S. 135


Factores a considerar en una Distribución de plantas
Según la gráfica los productos de la zona:
Gráfico de (P-Q) M: Se prestan a menudo a una producción en
El gráfico P-Q detecta la variedad cadena.
de productos de desplazamientos I: Se fabrican combinado los tipos o técnicas de
rápidos y de lentos. producción .
J: Requieren de trabajo manual

Cantidad
B
Cantidad

C M
M I j

Productos
Productos
Artículos o variedades de productos

Ing. Agapito Huacasi S. 136


FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018-I SEMANA 6

DISEÑO DE PLANTA Y EQUIPO


Tema:

FACTOR MAQUINARIA EN LA
DISPOSICIÓN DE PLANTAS
Profesor:
Ms. Ing. Agapito Huacasi S.

Clase Nº11
Factores a considerar en una Distribución de plantas
II. Factor Maquinaria
Particularidades del factor maquinaria:
1. Máquinas de producción.
2. Equipo de proceso o tratamiento.
3. Dispositivos especiales.
4. Herramientas, moldes, patrones, plantillas.
5. Aparatos y galgas de medición y de
comprobación.
6. Herramientas manuales y eléctricas.
7. Controles o cuadros de control.
8. Maquinaria de repuesto o inactiva.
9. Maquinaria para mantenimiento.

Ing. Agapito Huacasi S. 138


Factores a considerar en una Distribución de plantas

1. Proceso o método.
2. Maquinaria, utillaje y equipo.
3. Utilización de la maquinaria.
4. Requerimientos de la maquinaria y
del proceso

Ing. Agapito Huacasi S. 139


1. Proceso o método.
Los métodos de producción son el núcleo de la distribución
física, determinan la cantidad y características de los equipos
y maquinarias que serán utilizadas en el proceso productivo.
Tipos del procesos productivo según producto

Proyecto Estado Inicial Estado Final


Acueducto Agua en la fuente Agua a Domicilio
Res sacrificada y
Matadero Res en Pie
procesada
Transporte Pasajeros en Origen Pasajero en destino
Personas sin acceso Personas con
Salud
a S de S acceso a S de S
Ing. Agapito Huacasi S. 140
2. Maquinaria, utilaje y equipo.

Consideraciones en la selección del Proceso o


método, maquinarías e equipos.

 Volumen, peso y capacidad  Riesgos para los hombres,


 Calidad de la producción material y otros
 Costo inicial (instalado) elementos
 Costo de mantenimiento o  Facilidad de reemplazo
servicio  Incomodidades inherentes
 Costo de operación (ruidos, vibraciones,
 Espacio requerido olores, et.)
 Garantía  Restricciones legislativas
 Disponibilidad  Enlace con máquinas e
 Cantidad y calidad de quipos ya existentes
operarios necesarios  Necesidad de servicios
auxiliares
141
Ing. Agapito Huacasi S.
Maquinaria

Determinación del número de máquinas necesarias

Los tiempos de operación de las diversas


máquinas se pueden obtener de las diversas
fuentes:
 Catálogo de máquinas
 Ingenieros de venta de maquinarias
 Estudio de tiempos
 Cálculos de velocidades de operación (cortes,
avance, golpes por tiempo, apertura y cierre
de máquinas)
142
Ing. Agapito Huacasi S.
Maquinaria

Relación Hombre – Máquina (H-M)

La relación que existe entre hombre y máquinas


está centrado en la determinación de número
de máquinas que puede manejar un operario y
el número de personas que necesita la máquina.
Se pueden distinguir:
 Un operario por máquina
 Varios operarios en máquina
 Un operario manejando varias máquinas.

143
Ing. Agapito Huacasi S.
¿Cómo calcular Cantidad de Máquinas?
Tomar en cuenta básicamente los siguientes factores:
• Unidades a producir (Up)
• Tiempo de Producción (Tp)
• Eficiencia de la planta (Ep)
• % de desperdicio o descarte (d)
• Tiempo por unidad de producción (Tup)
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑈𝑟𝑝 = 𝑈𝑝/𝐸𝑝

P𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑃𝑎 = 𝑈𝑟𝑝/𝑇𝑝

𝑃𝑎
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑁𝑚 =
𝑇𝑢𝑝 ∗ 𝐸𝑝
Es importante resaltar que en pocas oportunidades el cálculo del número
de máquinas será entero, por lo tanto, es necesario realizar un análisis del
resultado con base a experiencias anteriores y conocimiento detallados de
las condiciones de la planta o asumir el número entero próximo mayor.
Ing. Agapito Huacasi S. 144
Cantidad de Máquinas

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎


𝑁º 𝑑𝑒 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑦 𝑝𝑜𝑟 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑟 𝑦 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎


𝑁º 𝑑𝑒 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

Ejemplo: Un programa de producción reclama 2000 piezas por semana, la


primera maquina entrega 10 piezas por hora y la planta trabaja a razón de 40
horas semanales. ¿Cuántas máquinas se necesitan para cubrir el programa?
Solución:
𝑝𝑧𝑎𝑠
2000𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑁º 𝑑𝑒 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 40 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 /𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
= 50 piezas/hr.

𝑁º 𝑑𝑒 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 50 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
10 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑦 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
= 5 máquinas.

0.1 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑁º 𝑑𝑒 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑦 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
0.02 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎/𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
= 5 máquinas.

Ing. Agapito Huacasi S. 145


Cantidad de Máquinas

Problema

Una empresa tiene su planta y que desea producir en ella 100.000


unidades al año, en un turno de trabajo de 2000 horas/año, con
una eficiencia de planta del 85% y un desperdicio de 5%. El tiempo
de proceso para cada unidad es de 0.0322 horas-máquina.
Calcular el número de máquinas necesarias para equipar la planta.

Ing. Agapito Huacasi S. 146


Utillaje y equipo

Además de las máquinas la


distribución de planta deberá
considerar otros elementos de Ejemplos:
utillaje y equipos, necesarios • Equipos de Oxicorte
para el proceso productivo así • Máquinas de soldar
como para las instalaciones de
montaje, la información
• Amoladoras
contemplará las mismas • Taladros manuales
características que las máquinas • Mesas de trabajo
principales. • Mezcladoras de concreto
Tipo.- Depende de los trabajos • Tornillos de banco
a realiza
Cantidad.- Se determina igual • Cortadoras manuales
que las máquinas normales. • Etc.
Ing. Agapito Huacasi S. 147
3. Utilización de la maquinaria
Uno de los objetivos de una buena distribución, es lograr la
utilización efectiva de las maquinarias en su completa capacidad.
Para mejor utilización de las máquinas, es recomendable aplicar
el método equilibrado de los departamento de procesos..

Uso equilibrado de máquinas tiene beneficios pero puede ser


afectado por:
• Mejora la producción
• Permite cambio de velocidades de máquina
• Acumulación de material en máquinas mas lentas
• Desviación del exceso de material en proceso a otras
máquinas.
• Agrupación de muchos artículos similares

Ing. Agapito Huacasi S. 148


4. Requerimientos relativos a la maquinaria
Todas las máquinas tienen su propias características de
capacidad, tamaño físico, acondicionamientos especiales como
aditamentos para su operación, tolvas, mesas, etc.

Los requerimientos especiales a considerar pueden ser por:


• Dimensiones de la máquina. Muy altos, muy largos
• Peso de la máquina, requiere fundaciones especiales
• Procesos especiales, como en fundiciones que requiere
ventilación, máquina eléctricas áreas separadas y aisladas.
• Por mantenimiento, pueden requerir uso de montacargas o
grúa especiales

Ing. Agapito Huacasi S. 149


Maquinaria

Información necesaria sobre las máquinas

Todas las máquinas deben contar con información necesaria


para su uso y mantenimiento, que son los manuales:
Manual de instalación, indica modo del traslado, tamaño,
cimentaciones, fuentes de alimentación eléctrica y otras
Manual de operación, formas de procedimiento para
operar, capacidades, riesgos y cuidados a tener
Manual de mantenimiento, listado de repuestos, planos
de instalaciones eléctricas, de montaje y desmontaje para
reparar, plan de mantenimiento preventivo, etc.

150
Ing. Agapito Huacasi S.
5. Requerimientos relativos al Proceso
Determinados proceso requieren de condiciones y lugares
especiales (ventilación, iluminación, contaminación, ruido etc.)
serán necesarios poner en consideración para la ubicación de
máquinas, para realizar procesos adecuados

Los requerimientos necesarios para procesos ser:


• Tuberías: agua, combustible, aire comprimido, lubricantes
• Desagües: para agua industriales
• Conductos de ventilación y escape: vapores, polvo, humo
• Conexiones, eléctricas, transmisiones
• Elementos de apoyo: cimientos, puntales, techos, suelos
reforzados
• Protección y aislamiento: combustión explosión, rayos
• Acondicionamientos: aire filtrado, temperatura
• Movilidad: características especiales de desplazamiento
Ing. Agapito Huacasi S. 151
FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018-I SEMANA 6

DISEÑO DE PLANTA Y EQUIPO


Tema:

FACTOR HOMBRE EN LA DISPOSICIÓN


DE PLANTAS
Profesor:
Ms. Ing. Agapito Huacasi S.

Clase Nº12
Factores a considerar en una Distribución de plantas
III. FACTOR HOMBRE
El hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria.
Particularidades del factor hombre:
* Mano de obra directa.
* Jefe de equipo y capataces.
* Jefes de sección y encargados.
* Jefes de servicio.
* Personal indirecto (actividades auxiliares).
* Preparadores de máquina.
• Manipuladores de material y almaceneros.
• Planificadores de taller.
• Controladores de tiempo.
• Técnicos de procesos.
• Personal de mantenimiento.
• Instructores y aprendices.
• Personal de limpieza, conserjes.
• Personal de oficina.
Ing. Agapito Huacasi S. • Otros. 153
Factores a considerar en una Distribución de plantas

1. Condiciones de trabajo y seguridad.


2. Necesidades de mano de obra.
3. Utilización del hombre.
4. Otras consideraciones.

Ing. Agapito Huacasi S. 154


Factor Hombre: Consideraciones

1. Condiciones de trabajo y seguridad

Distribución confortable,
comodidad para trabajar, mesas de
trabajo con asientos ergonómicos,
espacios y ambientes libres para
movimientos.
Condiciones de bienestar, si es
posible con música, alejados de
ruidos, iluminación de acuerdo a la
operación que realiza, ventilación, con
aire acondicionado.

155
Ing. Agapito Huacasi S.
Factor Hombre: Consideraciones

Condiciones de seguridad

 Espacios libres de obstrucciones


 Operarios alejados de partes móviles de máquina
 Toda persona o trabajador ni debajo o encima de peligros
 No usar elementos especiales de seguridad
 Accesos señalizados para salidas de emergencia
 Elementos de primeros auxilios y extintores cercanos
 Áreas de trabajo libres de elementos cortantes
 Cumplimiento estricto de normas de seguridad.
156
Ing. Agapito Huacasi S.
Factor Hombre: Consideraciones
2. Necesidad de Mano de Obra
Tipo de trabajadores requeridos
Poca o ninguna especialización, pero
Hombres en
requiere gran habilidad (obreros muy
posición fija
calificados)
Operación en
posición fija
Menos habilidad, variando con el
Hombres en
grado en que se divide el trabajo y se
posición dinámica
mueven los hombre

Distribución por Especialización por tipo de proceso


proceso (operación)

Producción en Especialización por proceso y por


cadena operación

157
Ing. Agapito Huacasi S.
Factores a considerar en una Distribución de plantas

2. Necesidades de mano de obra (HH=horas hombre)

Formula utilizada para calcular número de trabajadores necesarios:

𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝑯𝑯 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒅𝒐


𝑵=
𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒅𝒐

Donde:

Requerimien
HH por Requerimien
tos de
unidad de tos de HH
producción
producción por periodo
por periodo

Ing. Agapito Huacasi S. 158


Factor Hombre: Consideraciones
2. Necesidad de Mano de Obra
Número de Se basa en el datos de tiempos,
trabajadores necesarios igual que calcular el número de
máquinas
Datos:
Cantidad de producción prevista
Tiempo de operación por unidad
Resultado tiempo-hombre (HH)
Ejemplo:
10,000 Unidades x 0.20 hombre-hora/unidad = 2,000 hombre hora
En términos de velocidad de producción, podría expresarse como:
10,000 unidades/mes x 0.20 horas-hombre/unidad = 2,000 horas-hombres/mensual
Si se trabajara, 8 horas/día, 22 días/mes, necesitaremos
22 días/mes x 8 horas/día = 176 horas /mes

Cantidad de hombres = (2,000 h-H/mes)/176 h/mes = 11.4 = 12 Personas

159
Ing. Agapito Huacasi S.
Factores a considerar en una Distribución de plantas

3. Optima utilización del trabajo hombre

Se basa en el buen diseño del sistema laboral, ello se logra por medio del estudio del método
de trabajo, aplicando técnicas de registro que permitan analizar y plantear el método
apropiado y aprovechar de manera óptima las horas hombre disponibles. Se deben tener en
cuanta las siguientes consideraciones:
• Debe efectuarse un estudio de medición de trabajo que determine el tiempo estándar de cada tarea
1

• Para determinar el tempo estándar se debe conocer los tiempos de cada movimiento involucrado , ello se
2 obtienen aplicando en los puestos de trabajo las técnicas de medición como: cronometraje

• La técnica de cronometraje registra valores de tiempo , métodos existentes y ritmos de trabajo, para
3 determinar el tiempo normal.

• Para determinar el tiempo de ejecución de la tarea para elaborar un nuevo modelo de producto, lo más
4 oportuno es calcular el tiempo estándar bajo la técnica de datos estándar.

• Muestreo de trabajo, es fácil de aplicar. Analiza el trabajo para establecer estándares mediante el
5 muestreo estadístico y observacional.

• El incentivo salarial es una buena técnica de motivación, consiste en vincular los ingresos de los
6 trabajadores con su rendimiento.
Ing. Agapito Huacasi S. 160
Factores a considerar en una Distribución de plantas
3. Optima utilización del trabajo hombre (EJEMPLO)

Determinar el número de hombres requeridos para una operación X,


sabiendo que se trabajan seis días a la semana en un turno de 8 horas,
considerando media hora de refrigerio. Se ha calculado además, que las
HH por piezas es 0.062 y los requerimientos de producción por semana es
de 4.750 piezas.

CONCLUSIÓN:
SOLUCIÓN:
Aplicando la fórmula tenemos: El número de
hombres
𝐻−𝑀 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 requeridos será
0.062 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑥4.750 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 7
𝑁= = 6.5 = 7 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
𝐻−𝑀 6 𝑑𝑖𝑎𝑠
(8 − 0.5) 𝑥6 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑑í𝑎

Ing. Agapito Huacasi S. 161


DISEÑO DE PLANTA Y EQUIPO

Sustentación trabajos parciales


SEMANA 7 Del 11 al 16 de Junio 2018

EXAMEN PARCIAL

Clase Nº13 /14

Mg. Agapito Huacasi S.

162

You might also like