Professional Documents
Culture Documents
Profesor:
Dr. Ing. Agapito Huacasi S.
Clase Nº A
UNIVERSIDAD PERUANA
DE LAS AMERICAS
INGENIERO INDUSTRIAL.
Es un profesional que diseña, mejora y
controla procesos sustentables
integrados por personas, materiales,
información, equipos, energía y
capital. Incrementas la productividad
y la calidad de bienes y servicios al
tomar decisiones de alto impacto en
un entorno.
• Buscar que cada área de la organización trabaje de la
mejor manera posible hacia el logro de los objetivos
comunes.
• Gestionar y optimizar procedimientos, procesos y
operaciones de una empresa. Emplea los conocimientos de
UNIVERSIDAD PERUANA
DE LAS AMERICAS
VISION
Ser líder en la formación universitaria de
profesionales con alto nivel académico y
ético al servicio de la sociedad,
impulsando la innovación, competitividad
y liderazgo, contribuyendo al desarrollo
nacional orientada a la acreditación con
estándares internacionales
MISION
Formar profesionales líderes,
emprendedores e innovadores con
responsabilidad social y ética,
comprometidos con la preservación
del medio ambiente y con visión
global para contribuir al bienestar de
Escuela Profesional
de Ingeniería
Industrial
Ser reconocida como la mejor Escuela Profesional de
Ingeniería Industrial del sistema universitario del Perú,
VISION por la excelencia en la formación de profesionales
lideres con valores éticos y altos niveles de capacidad
en gestión contribuyendo al desarrollo sostenible del
país.
MISION
Formar profesionales con sólida
preparación académica, humanística y
moral, con altas capacidades
tecnológicas competitivas que sean
capaces de responder a las necesidades
nacionales y comprometidos con la
mejora continua del medio ambiente.
ES UN PROCESO
Y NO UN SUCESO
EVALUACIÓN LA
EVALUACIÓN
SIEMPRE SERÁ UN MEDIO
EP = Examen Parcial Y NUNCA UN FIN
EF= Examen Final
EPP1= Evaluación de Proceso 1. Trabajo de investigación Nº 1
EPP2= Evaluación de Proceso 2. Exposición del trabajo de
Investigación Nº 1
EPP3= Evaluación de Proceso 3. Trabajo de investigación Nº2
EPP4= Evaluación de Proceso 4. Exposición del trabajo de
50% Evaluación Permanente
investigación Nº2
25% Examen Parcial
25% Examen Final
PROMEDIO FINAL
(1 EP + 2 EPP + 1 EF) / 4
El diseño de plantas
es de vital
importancias en el
desarrollo de todas
8 las ingenierías
Ing. Agapito Huacasi S.
Clasificación de Plantas Industriales
Se pueden clasificar según: el criterio de la actividad, tamaño,
materia prima que usan, cantidad de personal, etc.
Mecánico
Tipo de proceso
predominante Químico
Maderera
Por las materias
primas Del pescado
predominantes
Petrolera, Petroquímica,
Carboquímica
Ing. Agapito Huacasi S. 11
Clasificación de Plantas Industriales
Por el tipo de producto obtenido
Agricultura,
Silvicultura, caza Manufactureras Comercio
y pesca
Explotación Transporte
De minas y Almacenaje y
Construcción
canteras comunicaciones
Estudio de mercado
Diseño del producto
Diseño del proceso
15
FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018-I SEMANA 1
17
Dr. Ing. Agapito Huacasi S.
Mercado
(En economía no el lugar físico donde acuden
compradores de verduras, ropa etc.)
Es el área donde confluyen las fuerzas de la
oferta y demanda para realizar las transacciones
de bienes y servicios a determinados precios
18
Ing. Agapito Huacasi S.
19
Ing. Agapito Huacasi S.
20
Ing. Agapito Huacasi S.
Desde un enfoque de la demanda, el ceteris El supuesto ceteris paribus:
paribus nos hace entender que si los demás factores las curvas de
permanecen constantes, cuanto más alto sea el
oferta relacionan precio y
precio de un bien, menor es la cantidad demandada,
y mientras menor sea el precio de un bien, mayor es cantidad, suponiendo que los
la cantidad demandada, lo que implica que existe demás factores no se alteren.
una relación inversa entre
21
Ing. Agapito Huacasi S.
Ratificar la existencia de una necesidad insatisfecha en el
mercado o la posibilidad de brindar mejor servicio del que ya se
ofrecen.
Determinar la cantidad de bienes o servicios provenientes de
una unidad de producción que la comunidad estaría dispuesta a
adquirir a determinados precios
22
Ing. Agapito Huacasi S.
Desglose de estructura del estudio de
mercado
1. Análisis de la Demanda
2. Análisis de la Oferta
3. Análisis de la Comercialización
4. Análisis de los precios
5. Análisis del Mercado Proveedor
Análisis del
Mercado
Conclusiones
del Análisis del
Mercado
25
CALCULO DE LA DEMANDA DE UN PRODUCTO
Analizar si hay
Cantidad de productos competidores
Volumen Nº de adquiridas por el
=
de Venta compradores x comprador en un
determinado tiempo Que % de esta
demanda del
mercado
podemos
Valor de Volumen de Precio del producto atender
= x
Venta ventas por unidad
DEMANDA
CANTIDAD
Producto
Precio
Promoción
Plaza
Ing. Agapito Huacasi S. 29
Producto servicio
Precio
Promoción
Plaza
Personal
Propiedades-infraestructura
Procedimientos-tecnología
Ing. Agapito Huacasi S. 30
Se deberán considerar los siguientes aspectos:
32
Hoja de Descripción
36
Diagrama de Flujo de Procesos
37
Diagrama de Flujo de Procesos
Simbología a usar
OPERACIÓN RETRASO/DEMORA
TRANSPORTE INSPECCION
ALMACMTO. COMBINADO
Diagrama de Flujo de Procesos
Operación Inspección
Almacenamiento
Retraso/Demora
Indica depósito de un
Indica demora en el objeto para cuya nueva
desarrollo de los hechos. movilización o uso se
Por ejemplo: Material en requiere una orden o
espera entre dos autorización
operaciones sucesivas o
para ser transportado, o Act. Combinadas
por la espera de
complementación del Cuando se desea indicar
lote de transferencia, que varias actividades son
igualmente abandono ejecutadas al mismo
momentáneo de tiempo en un mismo lugar
cualquier objeto hasta de trabajo, se combinan
que se necesite. los símbolos de tales
actividades
FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018-I SEMANA 2
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Posibles problemas
Profesor:
Definición
Causas de los problemas relacionados
con la localización
Ubicaciones posibles
Análisis de los factores de localización
Niveles de estudio para localización
Fases de análisis de localización
Métodos de evaluación de localización
Un mercado en expansión
Problemas relacionados Introducción de nuevos productos o servicios
Contracción de la demanda
con la localización de Agotamiento de fuentes de abastecimiento
plantas Obsolescencia de la planta
Presión de la competencias
Fusiones entre empresas
Ing. Agapito Huacasi S. 44
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
• Antecedentes
METODO industriales
CUANTITATIVO DE Se basa en • Factor preferencial
EVALUACIÓN
• Factor dominante
Profesor:
Análisis de detalle
Estos • Región
niveles de Micro localización • Departamento
• Provincia
estudio • Ciudad
pueden ser
Estudia condiciones del lugar
Localización Costo del terreno
propiamente Reglamentaciones
Ubicación específica
Ing. Agapito Huacasi S. 55
METODOS DE EVALUACIÓN DE LOCALIZACIÓN DE
LA PLANTA
• Antecedentes
METODO industriales
CUANTITATIVO DE Se basa en • Factor preferencial
EVALUACIÓN
• Factor dominante
TAMAÑO DE LA PLANTA
FACTORES
Profesor:
20Tn/mes
Ejemplo: 25 pacientes/día
Ing. Agapito Huacasi S.
25 unidades/hora 63
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
La importancia de definir
el tamaño se manifiesta
en su incidencia sobre el
nivel de inversiones y
costos que se calculen y
por tanto, sobre la
estimación de la
rentabilidad que podría
generar su
implementación. Además,
determinará el nivel de
operación que permitirá
estimar los ingresos por
venta.
Ing. Agapito Huacasi S. 64
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
Relación, Tamaño con:
Factores que determinan el
Localización
Tecnología y equipos
Demanda proyectada
Ing. Agapito Huacasi S. 67
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
Factor Demanda – Oferta proyectados:
AÑO DEMANDA OFERTA DEMANDA OFERTA DEL %
INSTAISFECHA PROYECTO
17 259.999 225.329 34.670 6.000 17,0
PRÁCTICA
Método de Lange
Considera que la inversión inicial
es una medida directa de la
capacidad de producción.
Método de Escalado
Considera la capacidad de los
equipos disponibles en el mercado.
Analiza las ventajas y desventajas
de trabajar cierto número de
turnos de trabajo
Establece los días que se
trabajarán al año y si el proceso es
continuo o puede detenerse en
cualquier momento.
70
Ing. Agapito Huacasi S.
FACULTAD DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018-I SEMANA 3
Profesor:
-----------------
CV
P x Qv = 𝐶𝐹 + 𝐶𝑉 CF
P x Qv= 𝐶𝐹 +Q 𝑣 𝑥 𝑄𝑝
Qmin Q
Qv= 𝑄𝑝 = Qmin
(p – v) Qmin= 𝐶𝐹 Qmin = 𝑪𝑭
𝒑 −𝒗
VAN TIR
PRÁCTICA
Donde:
Tt It: Inversión para un tamaño de planta Tt
It I0 I0: Inversión para un tamaño de planta T0
To T0: Tamaño de planta utilizado como
base de referencia (conocido)
: Exponente del factor de escala
Ing. Agapito Huacasi S. 77
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
Economía del tamaño
Tamaño Vs costos (inversiones y operaciones)
Ingresos
Costo total
Costo variable
Costo fijo
q0 q1 q2 q3 q4
Volumen
Ing. Agapito Huacasi S. 79
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
Optimización del tamaño
VAN
Ing. Agapito Huacasi S. 80
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
Optimización del tamaño Como se tienen
alternativas
limitadas,
500.000 conviene
400.000 VAN calcular el VAN
300.000 para cada una
de ellas y elegir
200.000
la de mayor valor
100.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
200.000 d VAN
150.000
50.000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-50.000
-150.000
Crecimiento de Crecimiento de
la demanda ≠ la capacidad
2 Estrategias
Satisfacer Satisfacer
excedentariamente deficitariamente
a la demanda a la demanda
Consecuencias
Ejemplo: Año 1 2 3 4 5
Demanda
Ton 1500 3000 4500 7500 12000
Precio de venta = 950 $
Vida útil de las plantas: 5 años
Ejemplo:
VAN: $ 2.290.521,47
n
pq0 Co(To )
VAN (T0 ) I (To )
t 1 (1 i ) t
Ejemplo:
Una empresa está estudiando la viabilidad de fabricar los 30.000
envases diarios que hoy compra a proveedores externos y que
requiere para su producción normal, identifica tamaños de planta:
DISPOSICIÓN DE PLANTA
Profesor:
Proceso Especificaciones
Planificación de facilidades
Disposición
de Planta
90
Distribución de plantas
Las decisiones de distribución en planta
se refieren a la ubicación de las distintas
maquinarias, personas, materiales, etc.
para un proceso productivo, de la mejor
manera posible.
CONCEPTO
Es el proceso de ordenación de las áreas de trabajo
y ubicación de los equipos para conseguir el máximo
aprovechamiento de los espacios y la máxima
economía en el trabajo al mismo tiempo a la mayor
seguridad y satisfacción de los trabajadores
Ing. Agapito Huacasi S. 91
Distribución de plantas
El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr combinar
la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las
instalaciones de una manera eficiente, contribuyendo a un proceso
productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la producción.
Cambio de giro
Expansión o traslado de Ampliación de mercado
una planta Utilización deficiente de espacio
Propuesta ubicación estratégica
calidad
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
Supresión de áreas no utilizadas.
5. Reducción de riesgo, mínimo esfuerzo y
seguridad en los trabajadores
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar
reajustes o ampliaciones.
Ing. Agapito Huacasi S.
95
Distribución de plantas
Ventajas de una Buena Distribución en Plantas Industriales
Reducción de riesgos de
enfermedades profesionales
y accidentes de trabajo.
Mejora la satisfacción del
trabajador.
Incremento de la
productividad Disminuyen
los retrasos.
Optimización del espacio
Reducción del material en
proceso Optimización de la
vigilancia.
Profesor:
Sistemático
Tienen como finalidad flexible
obtener la distribución
más eficiente de una Satisfacción
Espacio
manera sistemática. cúbico
y de
seguridad
PRINCIPIOS
Integración
Circulación
de conjunto
Mínima
distancia
recorrida
Ing. Agapito Huacasi S. 99
Distribución de plantas
PRINCIPIOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN
PRINCIPIO PRINCIPIO DE
PRINCIPIO INTEGRACIÓN DE
SATISFACCIÓN Y
FLEXIBILIDAD CONJUNTO
SEGURIDAD
Siempre la La mejor distribución es
Siempre será
distribución más la que integra
más efectiva la
efectiva será la actividades auxiliares, así
distribución que
que pueda ser como cualquier otro
haga el trabajo
ajustada o factor, de modo que
más
reordenada con resulte el compromiso
satisfactorio y
menos costo o mejor entre todas las
seguro para los
inconvenientes. partes.
productores.
PRINCIPIO DE LA
PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O
PRINCIPIO DE
MÍNIMA FLUJO DE
ESPACIO CÙBICO
DISTANCIA MATERIALES
RECORRIDA La economía se
La mejor
obtiene utilizando
La mejor distribución es
de un modo
distribución es la aquella que esta
efectivo todo el
que permite en el mismo
espacio
recorrer la menor orden o secuencia
disponible, tanto
distancia del en que se
el vertical como
material entre transforma,
el horizontal.
operaciones tratan o montan
los materiales.
Ing. Agapito Huacasi S. 101
Distribución de plantas
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN
FIJA
El material permanece en
situación fija y son los
hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia él.
DISTRIBUCIÓN POR
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO El material se desplaza de
CÉLULAS DE TRABAJO una operación a la
Las operaciones del siguiente sin solución de
Las operaciones de mismo tipo se realizan continuidad. (Líneas de
familia de productos. dentro del mismo sector. producción, producción en
cadena).
Ing. Agapito Huacasi S. 102
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Típica en proyectos en
los que el punto
elaborado es demasiado
frágil, voluminoso o
pesado para moverse.
Ejemplo: barcos,
edificios o aeronaves.
103
Ing. Agapito Huacasi S.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
VENTAJAS DESVENTAJAS
- Reducción en el manejo de - Escasa flexibilidad en los
piezas grandes. tiempos de fabricación, ya que
- Elevada flexibilidad (cambios el flujo de fabricación no puede
frecuentes en el diseño y ser más rápido que la actividad
secuencia de los productos y una más lenta.
demanda intermitente) - Necesidad de una inversión
elevada en equipos específicos.
- Monotonía de los trabajos.
Distribución común en
operaciones en las que se
busca satisfacer necesidades
CARACTERISTICAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
- El trabajo se mueve siguiendo rutas - Elevada inversión en máquinas
mecánicas directas, sean menores debido a sus duplicidades en
los retrasos en la fabricación. diversas líneas de producción.
- Menos manipulación de materiales - Menos flexibilidad en la ejecución
porque el recorrido es más corto. del trabajo porque las tareas no
- Estrecha coordinación de la pueden asignarse a otras máquinas
fabricación debido al orden similares.
definido de las operaciones sobre - Menos pericia en los operarios.
máquinas contiguas. - La inspección no es muy eficiente.
- Tiempo de producción menor. - Los costos de fabricación pueden
- Menor cantidad de trabajo en curso, mostrar tendencia a ser más altos,
poca acumulación de materiales en aunque los de mano de obra por
las diferentes operaciones. unidad son más bajos debido a los
- Menor superficie de suelo ocupado gastos en la línea de producción .
por la unidad de producción. - Peligro que se pare toda la línea de
- Cantidad limitada de inspección. producción si una máquina sufre una
- Control de producción muy avería.
simplificado
Ing. Agapito Huacasi S. 112
EJEMPLO DE DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS
Trabajador
Células Células
VENTAJAS DESVENTAJAS
-Mejora de las relaciones de trabajo. - incremento de los costos por
-Reducción de los tiempos de la reorganización, reducción
fabricación y preparación.
-Simplificación de la planificación.
de la flexibilidad,
-Facilita la supervisión y el control incremento de los tiempos
visual inactivos de las máquinas.
- Como es caso de proceso y
producto requiere elevada
Salida Operario inversión en máquinas
debido a sus duplicidades
Entrada
en diversas líneas de
Mayor flexibilidad en producción y mayor producción.
enriquecimiento del trabajo realizado por
los operarios, lo que representa
globalmente una mejor concepción
ergonómica del sistema
Ing. Agapito Huacasi S. 118
RESUMEN TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Clase Nº9
METODOLOGÍA DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
NO
Decisión sobre Observación
el nuevo Evaluación de adecuación Especificación
diseño al problema
SI
• Reglamentación ambiental
• Incentivos del gobierno
• Restricciones urbanas
Análisis de Factores • Característica del terreno
(Micro Localización) • Servicios
• Acceso
• Previsión de ampliación
• Evacuación
Tipos de disposición de plantas
En los estudios de factores de Localización se vio:
Es importante tener a la
mano lo que rige o
Marco Normativo indican las normativa,
internacional y
nacionales sobre:
INTERNACIONALES
Emplazamiento
Edificaciones
Tipos de disposición de plantas
INTERNACIONALES
Equipos
Sobre:
Medio ambiental ISO 14001
Contra incendios NFPA
Servicios
Tipos de disposición Marco Normativo
de plantas Nacional
Referencias:
Reglamento Nacional de Edificaciones - 2006
Comercial Norma
Tratamiento de Norma OS.090
TH.020
Norma A.060 aguas Norma GE.020
Industrial Norma TH. 030 residuales
Art. 30.- Ubicación de Fábrica
DS-007-98-SA Art. 31.- Exclusividad de local
Reglamento sobre vigilancia y control Art. 32.- Vías de Acceso
sanitario de alimentos y bebidas Art. 33 Estructura y Acabado
Art.34.- Iluminación
Art. 35.- Ventilación
RM-449-2006
Norma sanitaria para aplicación del Art. 09.- Diseño de la fábrica o
Sistema HACCP en la Fabricación establecimientos, instalaciones
Alimentos y Bebidas y equipos
Tipos de disposición de plantas
Marco Normativo
Edificaciones
Para locales
comerciales,
supermercado
s
Para locales
industriales
Distribución de plantas
Factores que afectan a la distribución en planta
1. Materiales (materias primas, productos
en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad,
operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales)
5. Espera (almacenes temporales,
permanentes, salas de espera)
6. Servicios (mantenimiento, inspección,
control, programación, etc.)
7. Edificio (elementos y particularidades
interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc.).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
9. Medio Ambiente
Clase Nº10
Factores a considerar en una Distribución de plantas
I. Factores Material.
Es el factor más importante y tiene las siguientes
particularidades:
1. Materias primas.
2. Material entrante.
3. Material en proceso.
4. Productos acabados.
5. Material saliente o embalado.
6. Materiales auxiliares en el proceso.
7. Piezas rechazadas, a recuperar o a repetir.
8. Material de recuperación.
9. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
10. Material de embalaje.
11. Materiales para mantenimiento, taller de utilaje y otros.
Ing. Agapito Huacasi S. 129
Factores a considerar en una Distribución de plantas
Material
de Materiales Materiales
Materiales desecho para envase de
embalaje
Materia
Primas Proceso
productivo Envasado Embalaje Producto
embalado
Producto Producto
Productos a envasado
reproceso terminado
Productos
defectuosos
Cantidad
B
Cantidad
C M
M I j
Productos
Productos
Artículos o variedades de productos
FACTOR MAQUINARIA EN LA
DISPOSICIÓN DE PLANTAS
Profesor:
Ms. Ing. Agapito Huacasi S.
Clase Nº11
Factores a considerar en una Distribución de plantas
II. Factor Maquinaria
Particularidades del factor maquinaria:
1. Máquinas de producción.
2. Equipo de proceso o tratamiento.
3. Dispositivos especiales.
4. Herramientas, moldes, patrones, plantillas.
5. Aparatos y galgas de medición y de
comprobación.
6. Herramientas manuales y eléctricas.
7. Controles o cuadros de control.
8. Maquinaria de repuesto o inactiva.
9. Maquinaria para mantenimiento.
1. Proceso o método.
2. Maquinaria, utillaje y equipo.
3. Utilización de la maquinaria.
4. Requerimientos de la maquinaria y
del proceso
143
Ing. Agapito Huacasi S.
¿Cómo calcular Cantidad de Máquinas?
Tomar en cuenta básicamente los siguientes factores:
• Unidades a producir (Up)
• Tiempo de Producción (Tp)
• Eficiencia de la planta (Ep)
• % de desperdicio o descarte (d)
• Tiempo por unidad de producción (Tup)
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑈𝑟𝑝 = 𝑈𝑝/𝐸𝑝
𝑃𝑎
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑁𝑚 =
𝑇𝑢𝑝 ∗ 𝐸𝑝
Es importante resaltar que en pocas oportunidades el cálculo del número
de máquinas será entero, por lo tanto, es necesario realizar un análisis del
resultado con base a experiencias anteriores y conocimiento detallados de
las condiciones de la planta o asumir el número entero próximo mayor.
Ing. Agapito Huacasi S. 144
Cantidad de Máquinas
𝑁º 𝑑𝑒 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 50 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
10 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑦 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
= 5 máquinas.
0.1 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑁º 𝑑𝑒 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑦 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
0.02 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎/𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
= 5 máquinas.
Problema
150
Ing. Agapito Huacasi S.
5. Requerimientos relativos al Proceso
Determinados proceso requieren de condiciones y lugares
especiales (ventilación, iluminación, contaminación, ruido etc.)
serán necesarios poner en consideración para la ubicación de
máquinas, para realizar procesos adecuados
Clase Nº12
Factores a considerar en una Distribución de plantas
III. FACTOR HOMBRE
El hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria.
Particularidades del factor hombre:
* Mano de obra directa.
* Jefe de equipo y capataces.
* Jefes de sección y encargados.
* Jefes de servicio.
* Personal indirecto (actividades auxiliares).
* Preparadores de máquina.
• Manipuladores de material y almaceneros.
• Planificadores de taller.
• Controladores de tiempo.
• Técnicos de procesos.
• Personal de mantenimiento.
• Instructores y aprendices.
• Personal de limpieza, conserjes.
• Personal de oficina.
Ing. Agapito Huacasi S. • Otros. 153
Factores a considerar en una Distribución de plantas
Distribución confortable,
comodidad para trabajar, mesas de
trabajo con asientos ergonómicos,
espacios y ambientes libres para
movimientos.
Condiciones de bienestar, si es
posible con música, alejados de
ruidos, iluminación de acuerdo a la
operación que realiza, ventilación, con
aire acondicionado.
155
Ing. Agapito Huacasi S.
Factor Hombre: Consideraciones
Condiciones de seguridad
157
Ing. Agapito Huacasi S.
Factores a considerar en una Distribución de plantas
Donde:
Requerimien
HH por Requerimien
tos de
unidad de tos de HH
producción
producción por periodo
por periodo
159
Ing. Agapito Huacasi S.
Factores a considerar en una Distribución de plantas
Se basa en el buen diseño del sistema laboral, ello se logra por medio del estudio del método
de trabajo, aplicando técnicas de registro que permitan analizar y plantear el método
apropiado y aprovechar de manera óptima las horas hombre disponibles. Se deben tener en
cuanta las siguientes consideraciones:
• Debe efectuarse un estudio de medición de trabajo que determine el tiempo estándar de cada tarea
1
• Para determinar el tempo estándar se debe conocer los tiempos de cada movimiento involucrado , ello se
2 obtienen aplicando en los puestos de trabajo las técnicas de medición como: cronometraje
• La técnica de cronometraje registra valores de tiempo , métodos existentes y ritmos de trabajo, para
3 determinar el tiempo normal.
• Para determinar el tiempo de ejecución de la tarea para elaborar un nuevo modelo de producto, lo más
4 oportuno es calcular el tiempo estándar bajo la técnica de datos estándar.
• Muestreo de trabajo, es fácil de aplicar. Analiza el trabajo para establecer estándares mediante el
5 muestreo estadístico y observacional.
• El incentivo salarial es una buena técnica de motivación, consiste en vincular los ingresos de los
6 trabajadores con su rendimiento.
Ing. Agapito Huacasi S. 160
Factores a considerar en una Distribución de plantas
3. Optima utilización del trabajo hombre (EJEMPLO)
CONCLUSIÓN:
SOLUCIÓN:
Aplicando la fórmula tenemos: El número de
hombres
𝐻−𝑀 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 requeridos será
0.062 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑥4.750 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 7
𝑁= = 6.5 = 7 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
𝐻−𝑀 6 𝑑𝑖𝑎𝑠
(8 − 0.5) 𝑥6 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑑í𝑎
EXAMEN PARCIAL
162