UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

EDIFICACIONES 7

DISEÑO ESTRUCTURAL Y SOLDADURA

INTEGRANTES:
• SAMANTHA FALCONES DOCENTE:
• PAULLETTE PESANTES • ARQ. JUAN CARLOS TORRES
• JOYCE YEPEZ
INTRODUCCIÓN

La estructura es y ha sido siempre un componente esencial de la

Arquitectura y la Ingeniería Civil, y son precisamente el Ingeniero y el
Arquitecto quienes, durante el proceso de diseño, deben crear o
inventar la estructura y darle proporciones correctas. Para crear y darle
proporciones correctas deben seguir el camino intuitivo y el científico,
tratando de lograr una combinación armónica entre la intuición
personal y la ciencia estructural. El diseño es un proceso creativo
mediante el cual se definen las características de un sistema de
manera tal que cumpla, en forma óptima, con sus objetivos.
CONCEPTO Y DEFINICIONES FUNDAMENTALES

El diseño estructural es una metodología de

investigación acerca de la estabilidad, la
resistencia y la rigidez de las estructuras.
Este trabajo es llevado adelante por
ingenieros estructurales, y se realiza a partir
de las potencialidades que un material
puede ofrecer, así como sus características
naturales que lo hacen especifico, su bajo
costo y las propiedades mecánicas de
estos.
Además, los aspectos arquitectónicos deben de
estar englobados dentro del diseño estructural
para obtener un mejor rendimiento de la
edificación. También se debe tomar en
consideración cuando se diseña una estructura,
los cálculos de las resistencias de cada una de
sus partes y como estará distribuido el peso total
de todo el edificio, así como los materiales
adecuados para su construcción, es por eso que
antes de la construcción de una estructura se
deben de tomar en cuenta un sin número de
aspectos técnicos y prepararla de acuerdo a las
situaciones a las cuales puede estar sometida. 5
OBJETIVO DEL DISEÑO ESTRUCTURAL

El objetivo de un diseño estructural

consiste en determinar las
dimensiones y características de los
elementos de una estructura para
que esta cumpla cierta función con
un grado de seguridad razonable,
comportándose además
satisfactoriamente una vez en
condiciones de servicio. Debido a
estos requisitos es preciso conocer las
relaciones que existen entre las
características de los elementos de
una estructura, las cargas que debe
soportar y los efectos que dichas
cargas producen en la estructura. 6
ELEMENTOS QUE COMPONEN EL DISEÑO
ESTRUCTURAL

Estructuración

A.Memoria de
Análisis
Cálculo

Dibujo Diseño 7
A. Estructuración
B.
Cuando se requiera, se hará una estructuración preliminar,
proponiendo ubicación y dimensiones de los elementos estructurales
que permitan afinar un proyecto arquitectónico.

A.Análisis
B.
Este se realizará con programas de computación que utilizan el
método de las rigideces, y nos proporcionan los desplazamientos y
elementos mecánicos de los miembros de la estructura.

A.Diseño
B.
En base a los elementos mecánicos del análisis, se proporcionan las
dimensiones y armados de los miembros de la estructura. 8
A.Dibujo
B.
Con los anteriores datos se dibujan los planos
estructurales que se proporcionan en C.D.

A.Memoria de Cálculo

Se realiza memoria de cálculo descriptiva de la

estructura mencionando cargas muertas y vivas
utilizadas, así como ejemplos de diseño.
9
El Diseño estructural es una de las áreas donde se desarrolla la Ingeniería Civil y se
realiza a partir de las potencialidades que un material puede ofrecer así como
sus características naturales que lo hacen especifico, su bajo costo y las
propiedades mecánicas que posee.

El diseño estructural debe proveer

confiabilidad adecuada para el
caso de solicitaciones mayores que
las consideradas o bajas resistencias.
Se recomienda en el diseño de elementos
estructurales de forma muy compleja que no
son fáciles de analizar por medio de los
modelos matemáticos usuales.
MÉTODOS DE LOS ESFUERZOS DE
TRABAJO O DE ESFUERZOS PERMISIBLES
Los elementos mecánicos producidos en los distintos
elementos por las solicitaciones de servicio o de trabajo,
se calculan por medio de un análisis elástico. Se
determinan después los esfuerzos en las distintas
secciones debido a los elementos mecánicos, por
métodos también basados en hipótesis elásticas. Los
esfuerzos de trabajo así calculados, deben mantenerse
por debajo de ciertos esfuerzos permisibles que se
consideran aceptables, el método es razonable en
estructuras de materiales con un comportamiento
esencialmente elástico.
Esta teoría se basa en una
formulación elásticas lineales, y se
ha empleado durante muchas
décadas para el diseño de edificios
y puentes. En el diseño por esfuerzos
permisibles o esfuerzos de trabajo,
los esfuerzos calculados en
miembros bajo cargas de servicio
son comparados con algunos
esfuerzos preestablecidos llamados
esfuerzos permisibles. Estos esfuerzos
a menudo son expresados como
una función del esfuerzo de fluencia
Fy, o del esfuerzo de tensión Fu del
material dividido por un factor de
seguridad.

Los elementos mecánicos
se determinan por medio
de un análisis elástico –
lineal. Las secciones se
dimensionan de tal
manera que su resistencia
a las diversas acciones de
trabajo a las que puedan
estar sujetas sean igual a
dichas acciones
multiplicadas por factores
de carga, de acuerdo con
el grado de seguridad
deseado o especificado.
La resistencia de la
sección se determina
prácticamente en la falta
o en su plastificación
completa.
RESISTENCIA NOMINAL
La resistencia nominal, Rn, de los SRCS,
miembros y conexiones deberán cumplir con
la especificación, a menos que esta
Disposición indique algo diferente.
RESISTENCIA DISPONIBLE
La resistencia disponible, Rd, es definida como la
resistencia de diseño, φRn, para diseño de acuerdo
con el método de diseño por factores de carga y
resistencia (DFCR) y la resistencia admisible, Rn/Ω,
de acuerdo con el método de diseño por
resistencia admisible (DRA). La resistencia disponible
de los SRCS, miembros y conexiones deberán
cumplir con la Especificación, a menos que esta
Disposición indique algo diferente.
Las Disposiciones emplean una
metodología para varios sistemas (por
ejemplo, pórticos especiales a momento,
pórticos especiales arriostrados
concéntricamente y pórticos arriostrados
excéntricamente) que esencialmente es
un “Diseño por Capacidad”.

En el diseño por capacidad, la resistencia

requerida en la mayoría de los elementos
es determinada en base a las fuerzas
correspondientes a la capacidad
probable (resistencia disponible) de ciertos
miembros designados como cedentes
(fusibles). En el diseño por capacidad, la
resistencia requerida en la mayoría de los
elementos es determinada en base a las
fuerzas correspondientes a la capacidad
probable (resistencia disponible) de ciertos
miembros designados como cedentes
(fusibles).
Resistencia a la tensión probable
En este criterio se determinan los
elementos mecánicos correspondientes
a las resistencia del colapso de la
estructura (formación de suficientes
articulaciones plásticas para llegar a la
falla total de la estructura) se hace un
análisis estructura plástico.

Las solicitaciones que actúan sobre las

estructuras así como las resistencias de ésta,
son cantidades en realidad de naturalezas
aleatorias, que no pueden calcularse por
métodos determinantes, como se supone en
los criterios de diseño anteriores. Basados en
las teorías de las probabilidades.
 ECONOMÍA
SEGURIDAD
El aprovechamiento
La seguridad se FUNCIONALIDAD de los recursos
determina determina un reto
La estructura debe
controlando las para el diseño
mantenerse en
deformaciones estructural. En la
funcionamiento
excesivas que obligan economía se conjuga
durante su vida útil
a que salga de la creatividad del
para las cargas de
servicio o el ingeniero con su
solicitación. Un
rompimiento o conocimiento.
puente que presenta
separación de alguna
deformaciones Se dice que también
de sus partes o de
excesivas daría la deben de cumplir
todo el conjunto. Una
sensación de con propiedades
de las condiciones de
inseguridad y la gente como aislamiento
seguridad, la
dejaría de usarlo, en térmico, aislamiento
estabilidad, se puede
ese momento deja de acústico,
comprobar por medio
ser funcional. impermeabilidad,
de las leyes de
equilibrio de Newton. división de aposento,
entre otras.
 Es un proceso de La soldadura se
unión entre metales conoce prácticamente
por la acción del calor, desde la antigüedad, y
con o sin aportación ha sido uno de los
de material metálico pilares tecnológicos
nuevo, dando para llegar a la
continuidad a los Revolución Industrial
elementos unidos. del siglo XIX.

Sin ella sería

imposible haber El método de
logrado la soldadura más
construcción de la antiguo es el que
maquinarias y se logra en la
elementos de fragua, golpeando
ingeniería que en la dos metales entre
actualidad damos sí hasta lograr su
por hechos.. unión.
 SOLDADURA

HETEROGÉNEA HOMOGÉNEA

POR PRESIÓN Y
BLANDA POR FUSIÓN POR PRESIÓN
FUSIÓN

EN FRIO O CON GASES AL

FUERTE
CALIENTE SOPLETE

ARCO
POR FRICCIÓN
ELÉCTRICO

ALUMINOTÉRMICA

Soldadura heterogénea.
1.Se efectúa entre materiales
de distinta naturaleza, con o
sin metal de aportación: o
entre metales iguales, pero
con distinto metal de
aportación. Puede ser
blanda o fuerte.
Soldadura homogénea. Los
materiales que se sueldan y
el metal de aportación, si lo
hay, son de la misma
naturaleza. Si no hay metal
de aportación, las
soldaduras homogéneas se
denominan autógenas.
Por soldadura autógena se
entiende aquélla que se
realiza sin metal de
aportación, de manera que
se unen cuerpos de igual
naturaleza por medio de la
fusión de estos; así, al
enfriarse, forman un todo
único.
 SOLDADURA

HETEROGÉNEA HOMOGÉNEA

POR PRESIÓN Y
BLANDA POR FUSIÓN POR PRESIÓN
FUSIÓN

EN FRIO O CON GASES AL

FUERTE
CALIENTE SOPLETE

ARCO
POR FRICCIÓN
ELÉCTRICO

ALUMINOTÉRMICA
• Se realiza a temperaturas por debajo de los
400 ºC.
• El material metálico de aportación más
empleado es una aleación de estaño y
plomo
• Presenta el inconveniente de que su
resistencia mecánica es menor que la de los
metales soldados.
• Da lugar a fenómenos de corrosión.
• Tiene multitud de aplicaciones, entre las que
destacan: Soldadura de placas de circuitos
impresos, de plomo, tapar grietas en tubos
de plomo, de cables eléctricos y de chapas
de hojalata.
• También se llama dura o amarilla.
• Se alcanzan temperaturas de hasta 800 ºC.
• Se suelen usar aleaciones de plata, y estaño
(conocida como soldadura de plata); o de
cobre y cinc.
• Se efectúa generalmente a tope, pero también
se suelda a solape y en ángulo.
• Se lleva a cabo cuando se exige una resistencia
considerable en la unión de dos piezas
metálicas, o bien se trata de obtener uniones
que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o
temperaturas excesivas.
 SOLDADURA

HETEROGÉNEA HOMOGÉNEA

POR PRESIÓN Y
BLANDA POR FUSIÓN POR PRESIÓN
FUSIÓN

EN FRIO O CON GASES AL

FUERTE
CALIENTE SOPLETE

ARCO
POR FRICCIÓN
ELÉCTRICO

ALUMINOTÉRMICA
 •Se produce sin aportación de
calor.
•Resultar muy útil en aplicaciones
en las que sea fundamental no
alterar la estructura o las
propiedades de los materiales que
se unen.

Por presión en frio o en caliente. Consiste en
limpiar concienzudamente las superficies que
hay que unir; y, tras ponerlas en contacto,
aplicar una presión sobre ellas hasta que se
produzca la unión.
Por fricción. Se hace girar el extremo de
una de las piezas y, después, se pone
en contacto con la otra. El calor
producido por la fricción une ambas
piezas por deformación plástica.
 SOLDADURA

HETEROGÉNEA HOMOGÉNEA

POR PRESIÓN Y
BLANDA POR FUSIÓN POR PRESIÓN
FUSIÓN

EN FRIO O CON GASES AL

FUERTE
CALIENTE SOPLETE

ARCO
POR FRICCIÓN
ELÉCTRICO

ALUMINOTÉRMICA
• No es necesario aporte de material.
Puede realizarse con material de
aportación de la misma naturaleza
que la del material base o de
diferente material y también sin
aporte de material.
• El calor aportado en este tipo de
soldadura se debe a la reacción de
combustión del acetileno (C2H2):
que resulta ser fuertemente
exotérmica, pues se alcanzan
temperaturas del orden de los 3500
ºc.
• Consiste en provocar la fusión de los
bordes que se desea soldar mediante
el calor intenso desarrollado por un
arco eléctrico.
• Los bordes en fusión de las piezas y el
material fundido que se separa del
electrodo se mezclan íntimamente,
formando, al enfriarse, una pieza
única, resistente y homogénea.
• En español se la conoce por las
siglas MMAW (Metal Manual Arc
Welding, o soldadura metálica
manual por arco).
• se utilizan electrodos de acero
revestidos con un material
fundente que, con el calor de la
soldadura, produce dióxido de
carbono.
• Este gas actúa como un escudo
contra el oxígeno de la
atmósfera, impidiendo la
oxidación y la formación de
escoria sobre el charco de
soldadura.
• El núcleo de acero del electrodo,
al fundirse, une las piezas y
rellena los espacios.
• En español, soldadura de gas de
arco metálico, o de gas de metal
inerte (MIG);
• es una técnica que usa un
electrodo que no se consume y un
gas inerte, que se suministra aparte
y que debido a su naturaleza,
impide la formación de óxidos y
escorias. Es una técnica sencilla de
aprender, pero que requiere un
equipo algo más sofisticado.
• Al requerir la aplicación de un gas,
no es muy adecuada para trabajos
al aire libre.
• Es una técnica mucho más rápida
que la anterior, aunque más
susceptible a imperfecciones.
• el electrodo de acero está relleno de
un material en polvo que al
quemarse produce un gas de
blindaje y una capa de escoria que
protege la soldadura.
• Es un proceso semiautomático, pero
que se puede automatizar con las
herramientas adecuadas.
• esta técnica también se puede
combinar con el suministro de un gas
de blindaje aparte para lograr
mejores resultados.
• Utiliza un electrodo metálico continuo y
desnudo.
• El arco se produce entre el alambre y la
pieza bajo una capa de fundente
granulado que se va depositando
delante del arco.
 Con electrodo refractario (método TIG).
SOLDADURA POR ARCO El arco salta entre el electrodo de Wolframio
EN ATMÓSFERA INERTE o tungsteno (que no se consume) y la pieza,
el metal de aportación es una varilla sin
revestimiento de composición similar a la del
metal base.
Este procedimiento se basa en
aislar el arco y el metal fundido de
la atmósfera, mediante un gas
inerte (helio, argón, hidrógeno,
anhídrido carbónico, etc.).

Con electrodo consumible (método MIG y

MAG).
Aquí se sustituye el electrodo refractario de
wolframio por un hilo de alambre continuo y
sin revestimiento que se hace llegar a la
pistola junto con el gas. Según sea el gas así
recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o
MAG si utiliza anhídrido carbónico que es
mas barato.
Utiliza como fuente de calor para
fundir los bordes de las piezas a unir
y metal de aportación el hierro
líquido y sobrecalentado que se
obtiene de la reacción química se
produce entre el óxido de hierro y el
aluminio de la cual se obtiene la
alúmina (óxido de aluminio), hierro y
una muy alta temperatura.
La alúmina forma una escoria en la
parte superior de la unión evitando
la oxidación.
Para efectuar la soldadura se realiza
un molde de arena alrededor de la
zona de soldadura y se vierte el
metal fundido en él.
 SOLDADURA

HETEROGÉNEA HOMOGÉNEA

POR PRESIÓN Y
BLANDA POR FUSIÓN POR PRESIÓN
FUSIÓN

EN FRIO O CON GASES AL

FUERTE
CALIENTE SOPLETE

ARCO
POR FRICCIÓN
ELÉCTRICO

ALUMINOTÉRMICA
 •Por puntos. Las piezas -
generalmente chapas-
quedan soldadas por
pequeñas zonas
circulares aisladas y
regularmente espaciadas
que, debido a su relativa
pequeñez, se denominan
puntos

Por costura: en este caso A tope. Las dos piezas

las puntas de los
electrodos se sustituyen
por rodillos, entre los
cuales y, presionadas por
el borde de éstos, pasan
las piezas a soldar. De esta
manera se puede
electrodos mientras pasa
la corriente eléctrica.
SOLDADURA que hay que soldar se
POR PRESIÓN Y sujetan entre unas
FUSIÓN mordazas por las que
pasa la corriente, las
cuales están conectadas
a un transformador que
reduce la tensión de red
a la de la soldadura.