UNIVERSIDADNACIONAL DEL

CENTRO DEL PERÚ

Facultad de
Agronomía
Tema: “Cosechadora de Granos Menores”
Curso: Mecanización Agrícola
Profesora: Ing. Julio Ojeda
Estudiantes:
• Flores Mandujano Bonnie
• Bujaico Aspor Noelia
• Carhuamaca Lermo Adrian
• Ccente Vidal Emerson

2018 - 1
 COSECHADORA DE
GRANOS MENORES
1. INTRODUCCIÓN. :
En los últimos años se experimentado una importante evolución
en el mundo de las cosechadoras, adaptándose correctamente a
las condiciones y características de recolección de un amplio
abanico de cultivos.

Estas labores manuales consistían en el segado del cereal con

ayuda de hoces, agavillado o amontonado de la paja en
pequeños bloques, y el atado y transporte en carretas hasta la
era. Una vez allí, se realizaba la trilla, para separar el grano de la
paja, con ayuda de los tradicionales ruellos o molas de piedra
tira.

Entre los cultivos que se recogen con este tipo de maquinaria

destacan los cereales (trigo, cebada, avena, centeno, maíz,
sorgo, arroz, etc.), otros tipos de granos oleaginosos como
girasol, colza, soja, cártamo, así como las leguminosas para
grano (lentejas, yeros, judías, guisantes, garbanzos, etc.).
SE PUEDEN DISTINGUIR DOS TIPOS
DE COSECHADORAS:
1:Cosechadoras autopropulsadas. Son las
más extendidas en la actualidad.
Cosechadora autopropulsada

1) Plataforma de corte y recolección; 2) Mecanismo de trilla; 3)

Unidad de separación y limpieza; 4) Tanque de granos con tubo de
descargas; 5) Ruedas de propulsión; 6) Ruedas de dirección; 7)
Motor; 8) Mecanismo de autopropulsión; 9) Cabina.
2:COSECHADORAS DE ARRASTRE.
Dentro de ellas tenemos las accionadas por
la toma de fuerza del tractor y las que lo
son mediante un motor auxiliar.
MONTAJE DE LA COSECHADORA DE ARRASTRE

Longitudinal acoplada a la parte

trasera del tractor.

Longitudinal-transversal.

Longitudinal acoplada
lateralmente al tractor.
2. FUNCIONAMIENTO DE UNA COSECHADORA

1) Siega y alimentación de la plataforma de corte; 2) Trilla; 3)

Separación del grano de la paja en los sacudidores; 4) Limpia del
grano en las cribas; 5) Almacenaje y descarga del grano.
Plataforma de corte: agrupa a todos los dispositivos relacionados con el corte.
Anchura de trabajo:
Molinete
de 2 a 6 m. Más frecuentes: 3, 3.6, 4.2,
4.8 y 5.4 m. Menos frecuentes: 2.4,
2.6, 3.1 y 5 m
Molinete:
•Dedos con orientación fija durante toda
la vuelta.
•Su posición depende de si la planta está
tumbada o no.
•Diámetro de 100 a 150 cm.
•Velocidad de giro: 15 a 25 rpm.
Barra de corte
Regulaciones:
•Velocidad de giro.
•Posiciones en altura y en avance
respecto a la cuchilla de corte.
Barra de corte:
•Separación entre dedos igual que anchura de una cuchilla, 3
pulgadas (76.2 mm).

Regulaciones:
•Altura
•Se puede equipar con dedos levantamieses.
1. Dos separadores, uno a cada lado de la
plataforma.
2. Molinete tipo rígido o tipo recogedor.
3. Dos cilindros hidráulicos. Uno a cada lado.
Para levantar o bajar el molinete respecto a
la barra de corte.
4. Barra de corte con una cuchilla con
movimiento recíproco.
5. Conductor transversal o tornillo sin fin.
6. Dedos retráctiles para llevar el material hacia
la banda elevadora.
7. Banda elevadora hacia el mecanismo de trilla.
8. Dos cojinetes.
9. Dos cilindros hidráulicos para levantar o bajar
la plataforma.
Órganos de alimentación: tornillo sin fin y banda
elevadora.
Tornillo sin fin

Tres partes:

-Las dos extremas tienen el paso en

sentido contrario para llevar a la mies a la
parte central.

-Parte central con dedos retráctiles:

conducen el material hacia la banda
elevadora.

Banda elevadora

•Constituida por 2 ó 3 cadenas unidas mediante angulares de chapa de

borde dentado.
•Banda elevadora en posición flotante

Regulación:
•Se regula la tensión del rodillo inferior mediante un muelle.
1. Tornillo sin fin.
2. Parte central con dedos retractiles.
3. Sistema de mando del conductor
transversal o tornillo sin fin.
4. Ajuste de la altura del tornillo sin
fin: 0.5 a 1.5 cm.
5. Espacio entre el dedo de la banda
elevadora y el tornillo sin fin.
6. Ajuste horizontal del tornillo.
7. Ajuste de la posición de los dedos
retráctiles.
8. Al girar la parte excéntrica del eje
central hacia abajo, se extienden los
dedos en la parte baja del tornillo.
9. Al girar la parte excéntrica del eje
central hacia arriba, se extienden
los dedos en la parte delantera del
tornillo.
ÓRGANOS DE TRILLA

Cilindro y cóncavo:
•Separan del 90% al 95% de los granos (cantidad conocida como
eficacia de trilla).
•Órgano pesado.
•Gira a una elevada velocidad.
•Requiere equilibrio estático y dinámico.
•Se dispone un depósito previo antes del cóncavo.
•Detrás del cilindro desgranador va un cilindro batidor o lanza pajas.
Tipos de cilindros
De dientes o dedos:
Empleado normalmente en las
trilladoras.
Dientes de acero.
Dientes bien centrados entre los del
cóncavo.
Desgranado producido por fricción entre
espigas y los dientes fijos y móviles.
Absorbe más potencia que el de barras.
Se adapta eficazmente a la cosecha de
arroz.

De barras:
Más utilizado en las cosechadoras.
6 u 8 barras de acero con forma
exterior redondeada.
Dos barras sucesivas con estriado
inclinado en distinta dirección.
Cilindros de tipo transversal, aunque
han aparecido de tipo longitudinal para
aumentar eficacia de trilla.
Diámetro: 400 a 600 mm. Longitud: 0.8
a 1.8 m. Velocidad de rotación: 400 a
1600 rpm.
Cóncavo

•Ángulo de trilla α: 100° a 120°.

•Sector de trilla abarca desde entrada hasta descarga. Su ancho y longitud

caracterizan la superficie de trilla.

•Longitud del sector de trilla: 50 a 65 cm.

Regulaciones en el órgano de trilla
•Regulaciones:

 Velocidad del cilindro: cuando el grano

está húmedo, conviene aumentarla; si esta
seco, conviene disminuirla.

Separación entre cilindro y cóncavo: si se

parte el grano, conviene separar; si se
pierde con la paja, conviene acercar.

•Separación distintas en la entrada y salida.

Entrada S1=13… 18 mm.
Salida S2<dm (dm: diámetro medio de
granos.)
ÓRGANOS DE LIMPIA
Sacudidor o zarandón
•Sacudidor convencional.
•Constituido por un conjunto de rejillas calibradas que permiten el paso de granos y paja
corta.
•Movimiento de vaivén.
•Disposición en pendiente hacia arriba: 8° a 45°.
•Tamaño de sacudidor condiciona la capacidad de asimilación de producto de la
cosechadora. Se estima un valor de 1 a 1.2 kg/s.m2

Simple
Constituidas por un solo
elemento

Múltiple
•Formado por varios elementos en forma
de rampa accionados por un cigüeñal.
•Radio muñequilla: 4 a 10 cm.
•Ritmo: 200 a 250 oscilaciones por
minuto.

Regulaciones
•Regulación en agujeros mediante listones metálicos a modo de persiana.
Cribas •Provistas de agujeros redondos, ovalados,
triangulares, alargados, etc. O tienen forma
de malla con orificios cuadrados o
rectangulares.
•Oscilaciones de 200-300 por minuto.
•Superficie superior: de 1.7-2.2 m2 por metro
de anchura del cilindro.
•Superficie inferior: 1.2-1.4 m2.
•En ocasiones no son planas; muestran
prominencias y depresiones al nivel de los
agujeros para facilitar la caída del grano.
•Existen cribas de aberturas regulables;
intercambiable de acuerdo a la forma del
grano.

Ventilador •Consta de un eje transversal que mueve de 4

a 6 paletas situadas radialmente.
•Genera corriente de aire para separar las
partículas pesadas de las ligeras.
•La separación se consigue al conjunto: aire y
cribas.
Cribas y ventilador

Regulaciones

•La corriente de aire que lanza el ventilador se regula abriendo o cerrando la

toma de aire del ventilador por medio de chapas móviles colocadas
lateralmente.

•La corriente de aire se modifica mediante unos deflectores.