Ing.

De Proyectos
Jenifer Vanessa Zamora Guerrero
Argenix Soto Cortez
Francisco Miguel Martinez Lopez
Karen Xcaret Cardenas Sanchez
Ing. Galindo Cantú Gerardo
Instituto Tecnologico de la Laguna
 ¿Qué es un aerocondensador?
 Estos equipos son intercambiadores de calor en los que se utiliza como fluido
refrigerante aire atmosférico en lugar de agua u otro refrigerante líquido. Los
aerocondensadores están formados por una haz de tubos aleteados, lo que favorece la
transferencia de calor, por los que circulan los vapores a condensar.

 Este tipo condensadores son ventajosos en aquellas plantas donde haya limitaciones en
la disponibilidad de agua de refrigeración. Además hacen innecesario un circuito de
recuperación del agua con todo lo que ello implica: bombas, torres de refrigeración,
tratamiento del agua, etc. Aunque para una misma capacidad de refrigeración es
necesaria una mayor cantidad de aire que de agua, no se produce contaminación, por
lo que son equipos limpios y seguros.
Estructura de un aerocondensador.
 Partes y su funcionamiento en un
Aerocondensador
 Cabezal de vapor:
Los cabezales de distribución de vapor se encuentran
localizados en la parte superior de los paneles y su
función es direccionar el vapor a cada uno de los
módulos. Hacia la mitad de su recorrido, el diámetro
de estos tubos se reduce suavemente para asegurar la
uniforme distribución de vapor.

 Panel de tubos aletadas:

Los paneles de condensado están compuestos por
haces de tubos ovales aleteados, estos tubos pueden
estar dispuestos en varias filas y en configuración
lineal o escalonada. Normalmente estos paneles están
colocados formando un ángulo de 60 con la
horizontal, de modo que la estructura tiene forma
aproximada de triángulo equilátero.
 Partes y su funcionamiento en un
Aerocondensador
 Líneas de drenaje:
Las líneas de drenaje de condensado conectan la salida de
los tubos aleteados con el tanque de agua condensada,
realizando esta acción por gravedad.

 Deposito de agua condensada:

En el depósito, o tanque de agua condensada se colecta
todo el condensado proveniente de todos los módulos de
condensación. Aquí el control del nivel es muy
importante ya que si este disminuyera en exceso se podría
filtrar vapor a la bomba, haciendo que esta se quemara.
 Partes y su funcionamiento en un
Aerocondensador
 Ventiladores:
Estos son los encargados de suministrar el aire
necesario para llevar a cabo el intercambio de calor con
el vapor que fluye por los tubos, y así a la vez, generar
la condensación del mismo.

 Limpiador a presión:
Su funcionamiento es simplemente el de mantener
limpios los paneles de tubos aletadas para evitar
obstrucciones a la salida del aire ya calentado.
Aerocondensador.
Aerocondensador.
Aerocondensador.
 Cálculo aerocondensador
Balance energético del aerocondensador

Un intercambiador de calor precisa de un determinado gradiente de

temperatura para que se pueda efectuar la transmisión del calor. El
aerocondensador es un intercambiador aire-agua el cual sufre el mismo
tratamiento de un condensador clásico, cumpliendo con la relación de calores
donde el calor entregado por el aire es igual al calor retirado del fluido a
condensar
 Cálculo aerocondensador
El calor que libera el flujo al condensador puede ser determinado mediante el
cambio de entalpías que sufre el fluido mediante la relación:

Donde:
mvap = (flujo de vapor de salida de la turbina en condiciones diseño)
hcond = (entalpía del agua condensada)
hf = (entalpía del vapor a la salida de la turbina)

El calor que absorbe el aire del fluido es determinado mediante la relación:

 Cálculo aerocondensador
El calor transferido por el intercambiador de calor se relaciona con la
configuración del mismo y las diferencias de temperatura de los fluidos
que intervienen con el proceso, mediante la siguiente ecuación

Donde LMTD es la diferencia de temperatura media logarítmica

El coeficiente de transferencia de calor U depende del medio con el

cual se realiza la transferencia calórica, en nuestro caso agua-aire un
valor típico del coeficiente U puede ser 30-300 W/m2K
 Cálculo aerocondensador
La superficie de intercambio de calor A es el área externa total que está en
contacto con el aire de enfriamiento y que incluye la superficie de las aletas y
la superficie de los tubos que no está ocupada por las aletas.

El área que ocupa una aleta se calcula con la ecuación:

Mientras que el área exterior de un tubo completo es:

El área interior de dicho tubo será

Siendo Di el diámetro interior de los tubos

 Cálculo aerocondensador
Otro dato relevante en el cálculo del aerocondensador será el número de aletas totales por
tubo, el cual lo obtenemos de la siguiente ecuación:

Teniendo el área exterior de un tubo, Ae, y el área total externa de

transferencia de calor, A, se obtiene el número total de tubos que componen el
aerocondensador:

se debe calcular el número adimensional de Reynolds que determina, en función de la

cinética del fluido y su viscosidad, si el flujo se considera laminar o turbulento. Según sea
un caso u otro así se elegirá la correlación para el coeficiente de convección.

menor de 1500 se considera que el flujo es laminar.

Usos del aerocondensador
 Para poder regresar el agua utilizada en un proceso
de doble ciclo en una central termoeléctrica es
necesaria la condensación y enfriamiento de agua
antes de poder regresarla a los manto acuíferos para
esto se usan las torres de enfriamiento o en este
caso los aerocondensadores .
 Aerocondensador Condensador + torre
 Consumo eléctrico (kW) 12 870 1 180
 Consumo de agua (m3/h) - 4 416
  En la actualidad, prácticamente la totalidad de las centrales solares
termoeléctricas utilizan para la condensación del vapor procedente de la turbina
condensadores húmedos.

 Estos condensadores requieren de la disponibilidad de un acuífero del que

obtener un gran caudal de agua para utilizarlo como fluido refrigerante, caudal
que ve incrementada su temperatura significativamente a la salida del
condensador.

 Debido a este incremento de temperatura, el agua no puede ser descargada

directamente a su acuífero originario ya que este aumento afectaría
negativamente a crustáceos, peces, plantas y otros organismos del entorno.
 La alternativa propuesta a los condensadores húmedos con torre de
refrigeración y las consecuencias que su uso conlleva, es el uso de
aerocondensadores para el ciclo de vapor de las centrales solares
térmicas.

 La gran ventaja que tienen los aerocondensadores frente a la

alternativa más convencional es que no necesitan agua para
funcionar, de manera que permiten la ubicación de centrales en
emplazamientos ideales climatológicamente sin tener que buscar
acuíferos con un caudal importante durante todo el año.
  Otro riesgo de las instalaciones convencionales, que los
aerocondensadores no tienen, son los focos de legionela. Ya que
según la norma UNE 100-030-94 “Guía para la prevención de la
legionela en instalaciones”, las torres de refrigeración son un
potencial foco de contaminación de esta enfermedad, debido a que
operan en el rango de temperaturas en los que se desarrolla este
microorganismo, que es entre 20 y 45 C, además de que las torres
llevan a cabo una transferencia de masas de agua en corrientes de
aire, medio ideal para la multiplicación de las bacterias.
 Consumo de electricidad que necesita para hacer funcional los ventiladores, y que supera
ampliamente al que necesita el condensador con torre de refrigeración, siendo la diferencia
de consumos de algo más de 10 MW.
 La otra desventaja es el ruido generado por los ventiladores, que provoca un impacto
acústico en la zona en la que se encuentre. Sin embargo hay que tener en cuenta que este
tipo de centrales suelen estar alejadas de cualquier tipo de núcleo urbano por lo que es poco
probable que pueda resultar un problema para los habitantes de la región.

 Otra cuestión es proteger a los operarios y trabajadores que puedan verse afectados en su
horario laboral.
 Ventajas
 Disponibilidad del aire sin costo de tratamiento

 El aire es poco corrosivo de tal forma que los sistemas necesitan menos mantenimiento

 Los costos de operación para los enfriadores de aire son bajos debido
a que las perdidas por arrastre son del orden de 1.27-2.54 cm de columna de agua.

 Hay menos riesgo de contaminación del medio enfriado con el aire de enfriamiento

 Tiempo de vida alto (mayor a 30 años)

 Flexibilidad en cuanto a ubicación de la planta por no depender de fuentes de agua

 Impacto ambiental mínimo ya que el efluente de los sistemas secos es el calor disipado al
ambiente
 Desventajas

 El aire posee bajo calor especifico y presenta una fuerte dependencia con la temperatura de
bulbo seco y el aire comúnmente no puede enfriar un fluido baja temperatura
 Requiere de grandes superficies de transferencia de calor porque el aire posee bajos
coeficientes de película y calos especifico
 La variación estacional en la temperatura del aire puede afectar el desempeño, mientras que
la lluvia y el sol pueden ocasionar variaciones apreciables en la temperatura diaria.. Si las
temperaturas invernales son muy bajas pueden causar que las corrientes de proceso se
congelen
 Los enfriadores de aire no deben ser colocados cerca de grandes obstrucciones como
edificios o arboles, etc., debido a que la recirculación del aire puede verse afectada.
 Costo de equipos elevados
 Alto nivel de ruido
 ANALISIS HAZOP DE UN
AEROCONDENSADOR

 - Una estación de control de composición (CS) que controla la composición del vapor de
entrada del condensador.
 - Válvulas anti retorno a la salida de cada módulo de condensación que eviten el flujo
inverso de vapor en el condensador.
 - Un sistema de venteo a la entrada del condensador que abra una válvula que deje salir el
vapor si la presión supera su máximo valor permitido.
 - Instalación de una alarma con actuador que ante bajos caudales de aire, título de vapor por
debajo del nivel permitido a la entrada del condensador, temperatura del vapor por encima
de su nivel permitido y/o una desviación de la presión mayor de la máxima aceptada, cierre
una válvula instalada en la entrada del condensador cerrando el flujo de vapor y pare los
ventiladores.
 - Instalar un alarma con actuador que al detectar una disminución del caudal de vapor vaya
cerrando las válvulas que dan paso a los módulos de condensación a la vez que para los
ventiladores correspondientes a cada módulo.

 - Instalar una alarma con actuador que al bajar el nivel del depósito de agua por debajo del
nivel permitido bloqué la bomba.
 COSTOS
 Relación de los sistemas de control e instrumentación escogidos a raíz del análisis HAZOP
y del estudio de instrumentación
 Diseño e Ingeniería
 Con los costos obtenidos en estos apartado se elabora una tabla resumen en la que figura la
diferencia entre el costo anual de un aerocondensador respecto al costo anual de un
condensador con torre de enfriamiento.
 Los resultados confirman la importante diferencia
que hay en el consumo de energía eléctrica entre un
aerocondensador y un condensador con torre de
refrigeración, ya que el aerocondensador consume
unas 10,9 veces más energía eléctrica que el
condensador con torre. Asimismo, la gran cantidad
de litros de agua que se pueden ahorrar con el uso
de aerocondensadores, 4 416 m3/h, lo convierten en
una alternativa a tener en cuenta.
 Obras citadas

“Diseño y análisis operativo de un aerocondensador para una planta solar

térmica de 50MW”
https://e-
archivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/16592/PFC%20Estefania%2
0Fernandez%20rev1.pdf?sequence=1