RIESGO MECANICO

Se denomina riesgo mecánico al conjunto de

factores físicos que pueden dar lugar a una
lesión por la acción mecánica de elementos de
máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o fluidos.
luidos.
 ¿QUE ES RIESGO MECÁNICO?
Las formas elementales del riesgo mecánico son:
Aplastamiento.
Cizallamiento.
Corte.
Enganche.
Atrapamiento o arrastre.
Impacto.
Perforación o punzonamiento.
Fricción o abrasión.
Proyección de sólidos o fluidos.
 QUE ES RIESGO MECÁNICO:
Son objetos, máquinas, equipos y
herramientas que por sus condiciones de
funcionamiento, diseño o por la forma,
tamaño, ubicación y disposición tienen la
capacidad potencial de entrar en contacto
con las personas o materiales, provocando
lesiones en los primeros o daños en los
segundos.
 PRINCIPALES ELEMENTOS
DE MÁQUINAS

Transmisión de Movimiento

Transmisión Directa Transmisión por

Banda
• Rueda y eje
• Plana

• En V
• Acoples
• Dentada

Movimiento Oscilatorio

• Levas

• Manivela y Palanca
 PRINCIPALES ELEMENTOS
DE MÁQUINAS
Transmisión de Movimiento

Transmisión por Piñones

 Rectos
 Cónicos
 Sin Fin y Corona
 Piñón y Cremallera
 PRINCIPALES RIESGOS EN LAS
MÁQUINAS

RIESGOS MECÁNICOS

 Movimientos de rotación
 Movimientos reciprocantes o deslizantes
 Movimientos de rotación-deslizamiento
 Movimientos oscilantes
MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN
MOVIMIENTOS RECIPROCANTES O
DESLIZANTES (Tipo aproximación)
 MOVIMIENTOS DE
ROTACIÓN - DESLIZAMIENTO
MOVIMIENTOS OSCILANTES
 DISPOSITIVOS O INTERRUPTORES DE
SEGURIDAD

Son los dispositivos con capacidad de parar un

mecanismo cualquiera con el fin de eliminar o reducir
el riesgo de atrapamiento.
Están constituidos por interconexiones mecánicas,
eléctricas o electrónicas que forman sistemas.

Funcionan con frenos o barreras que retiran las

manos de la zona de peligro en el punto de operación
o con dobles comandos de arranque para que las
manos no entren en contacto con la zona de peligro
durante el proceso de alimentación.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Doble comando Paro de emergencia
Barrera
fotoeléctrica
fotoeléctrica
 RESGUARDOS DE SEGURIDAD

Son barreras que se instalan en las máquinas

para proteger al trabajador de las partes en
movimiento (Guardas, pantallas, mallas).

Deben prevenir el contacto de cualquier

parte del cuerpo o vestido; su instalación
debe garantizar que no se pueden retirar
fácilmente y que tampoco impongan
dificultades en la operación o generen nuevos
riesgos; algunos ejemplos son:

Carcazas, pantallas, puertas, cubiertas.

EJEMPLOS
EJEMPLOS
EJEMPLOSRequisitos de seguridad para maquinaria
TIPOS DE PROTEECIONES
MÁS USADOS

GUARDAS FIJAS
GUARDAS REGULABLES
GUARDAS
AUTORREGULABLES
GUARDAS DE DISTANCIA

En punto de operación
Perimétrica
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Cable de paro de emergencia

Tarimas sensibles
DISPOSITIVOS RETENCIÓN
MECÁNICA
MECANISMOS DE
ALIMENTACIÓN

Automáticos
Manuales
 SISTEMAS DE TRANSMISIÓN DE
FUERZA
Son los mecanismos de la máquina que permiten su
movimiento y comprenden, básicamente, a los engranajes,
poleas y volantes.
 ENERGÍA PELIGROSA

Es el potencial de riesgo que existe durante la operación

de las máquinas generando su capacidad de movimiento.
Esta energía puede ser:
ELÉCTRICA.
MECÁNICA.
NEUMÁTICA.
QUÍMICA.
TÉRMICA O AGUA BAJO PRESIÓN.
 DEFINICIONES BÁSICAS
PUNTO O ZONA DE PELIGRO
(Es donde existe el riesgo de: accidente)
Punto de Operación
Órganos de Mando
- Cortes
Sistema de
- Atrapamiento
Transmisión de
- Aplastamiento - Accionamientos
Potencia
inadvertidos
- Atrapamiento
- Accionamientos sin
- Proyección partes en advertir la presencia
movimiento de otros
 Dispositivo de  Energía peligrosa: Es el
potencial de riesgo que
seguridad: Accesorio existe durante la operación
de protección de las máquinas generado
diferente al por su capacidad de
resguardo, cuyo fin movimiento
es eliminar o reducir
el riesgo, antes de  Doble comando:
que pueda ser Dispositivo que requiere la
alcanzado el punto o utilización de ambas
zona de peligro manos simultáneamente
para operar la máquina,
con el único propósito de
proteger al operador de
esta
 DISEÑO Y CONCEPCIÓN DE LOS
PROTECTORES

RELATIVOS AL
OPERARIO:
 Distancias de
RELATIVOS A MÁQUINAS:
seguridad
 Deberán permitir la realización de
operaciones de mantenimiento.  Visión adecuada de

 Aguantarán los peligros de

operación.
proyecciones por rupturas  Dimensiones y pesos
elementos de la máquina. de las partes movibles
 Confinarán el riesgo de emisión de adecuadas.
gases, partículas, líquidos de
refrigeración, etc.
 Deberán atenuar (si es posible)
emisiones sonoras y radiaciones.
 En caso riesgo explosión, deberán
ser capaces de disipar la energía
liberada en forma y sentido
 PRINCIPALES CAUSS:
LOS ATRAPAMIENTOS SON PRODUCIDOS POR:

— Intervención manual en el punto de operación.

— Aproximación al punto de operación por necesidades
de fabricación.
— Falla en la comunicación entre trabajadores
— Puesta en marcha imprevista de la máquina por
activación de dispositivo.
— Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas,
etc.
— El cambio automático de útiles.
— Bancadas móviles contra objetos fijos.
— Atrapamiento de ropa holgada, pelo, etc.
 MEDIDAS A TOMAR:
1) Utilizar candados para el bloqueo de la máquinas y señalizar
los trabajos de mantenimiento NO OPERAR MAQUINA EN
REPARACIÓN
TARJETA DE BLOQUEO DE ENERGIA
2) Verificar el estado de funcionamiento de la maquina, de
Automático pasarlo a manual.
3) Una máquina fuera de servicio o en reparación debe ser
señalizada y bloqueada eléctrica y mecánicamente.
4) Nunca remueva o interfiera la protección o defensa de una
máquina sin permiso. Informe inmediatamente, una defensa
dañada.
5) Cuando limpie una máquina, asegúrese siempre que está
apagada correctamente.
 MEDIDAS A TOMAR:
6) Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia.
7) Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre
de peligro para hacerlo verifique que todos los resguardos y sistemas
de seguridad estén colocados y funcionen correctamente.
8) No distraiga su atención mientras opera máquinas.
9) Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de sacar
piezas elaboradas, ni medirlas, ni limpiarlas con la máquina en
funcionamiento.
10) Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola
con la mano u otro elemento.
11) Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas
colgantes u otras ropas sueltas, anillos, pulseras, cadenas, pelo o barba
larga.