COMPRESOR SCROLL,

BOMBAS AL VACÍO Y
EQUIPOS DE PERFORACIÓN
Integrantes
Kevin Castillo
Constanza Chávez
Pía Illanes
Jorge Figueroa
Sofía Flores
Luis Valenzuela
▪
COMPRESOR TIPO SCROLL
- Historia
▪ Fue descrito, creado y patentado por el francés León Creux, en el año 1905 como un concepto de
máquina de vapor rotatoria, pero la tecnología de fundición de metales de la época no estaba
suficientemente avanzada para la construcción de un prototipo de trabajo, cerca de los años 70.
Niels Young retomo el concepto y junto con Arthur D. Little, volvieron a utilizar la tecnología
scroll para compresores de aire acondicionado o compresores de desplazamiento positivo.
▪ Aunque los compresores Scroll se han desarrollado para la industria de la refrigeración
convencional, se han encontrado otros campos de aplicación, como la medicina, donde debido a
su reducido nivel de ruido y no tener problemas de mantenimiento, los compresores Scroll sin
aceite se han instalado en máquinas de diálisis, ventiladores y nebulizadores.
▪ En palabras simples “Es una máquina para comprimir gases refrigerantes mediante espirales,
cuyas principales aplicaciones surgen en el aire acondicionado comercial o habitacional y
también en refrigeracion alta, media o baja temperatura, ya sea en equipos estacionarios o en
transporte, lamentablemente aún se desconocen todas las aplicaciones que puede llegar a tener
este tipo de compresor.
▪ Hoy en día los compresores Scroll se utilizan por la mayor parte de las grandes compañías de
refrigeración y climatización.
▪ Expondremos el compresor de aire acondicionado de la empresa Emerson modelo “Copeland
Scroll Variable Speed”
 COMPRESOR TIPO SCROLL
▪ -Funcionamiento:
Consta de dos elementos en forma de espiral, uno estacionario y otro móvil, el cual
gira con un movimiento orbital alrededor del centro del eje del motor, ambas
espirales son idénticas y están ensambladas con una diferencia de fase de 180°, la
espiral móvil orbita siguiendo la trayectoria fijada por el espiral fija manteniéndose
unida a la otra por la fuerza centrífuga, formándose así compartimentos de gas que
son desplazados hacia el centro de las espirales, contrayéndose su volumen y
aumentado la presión y temperatura hasta producirse la descarga por el centro,
habrá seis compartimentos operando permanentemente, por lo que la compresión
es siempre continúa y uniforme.
 COMPRESOR TIPO SCROLL
▪ -Partes:
 COMPRESOR TIPO SCROLL
▪ Fases :
El funcionamiento del compresor tipo scroll describe 3 fases que son:
▪ Aspiración:
En la primera órbita de 360º, en la parte exterior de las espirales se juntan y llenan
completamente de vapor a presión p1 y volumen V1
▪ Compresión:
En la segunda órbita tiene lugar la compresión a medida que dichas celdas
disminuyen de volumen y se acercan hacia el centro de la espiral fija, alcanzándose
al final de la segunda órbita, cuando su volumen es V2, la presión de escape P2.
▪ Descarga:
En la tercera y última órbita, puestas ambas celdas en comunicación con la
lumbrera de escape, tiene lugar la descarga a través de ella.
 COMPRESOR TIPO SCROLL
▪ Fases:
 COMPRESOR TIPO SCROLL
▪ Estanqueidad:
▪ Es un fenómeno que se produce cuando entre ambos lados de la ranura del
compresor (dos celdas en diferentes estadios de compresión) si existe una
diferencia de presiones entre ambas el caudal de fluido se filtrará de una celda a
la otra, de esta forma disminuirá el rendimiento volumétrico del compresor que
depende de cuan mayor sea la resistencia que se oponga al flujo. Existen dos
tipos:
▪ Estanqueidad axial:
Las diferencias de presión ocasionan pérdida por encima de las paredes
entre las dos espirales

▪ Estanqueidad radial:
Las diferencias de presión ocasionan la pérdida de flujo por las paredes
entre las dos espirales
 COMPRESOR TIPO SCROLL
▪ Refrigerantes:
En los compresores Scroll, la inyección de refrigerante se encuentra entre las
nuevas tecnologías enfocadas a la mejora del funcionamiento. Existen dos formas:
▪ Inyección de vapor :
El refrigerante se inyecta en el compresor Scroll como vapor saturado, y su
cantidad viene determinada por La diferencia entre la presión que existe entre el
condensador y la presión de la celda del Scroll y Por el diámetro del tubo capilar
▪ Inyección de líquido refrigerante:
El funcionamiento del compresor con relaciones altas de presión puede causar
temperaturas de descarga excesivamente altas que pueden dañar químicamente el
aceite y el refrigerante y causar un fallo mecánico por lo cual Mediante un
compresor Scroll de inyección de líquido es posible proporcionar un adecuado
enfriamiento por inyección de líquido refrigerante desde el condensador
directamente a la cámara de succión o en el espacio cerrado de compresión.
 COMPRESOR TIPO SCROLL
▪ Usos y aplicaciones:
Principalmente a nivel industrial es aplicado en lo que respecta a minería, su
finalidad es asegurar la calidad de los equipos que se encuentran dentro de las
salas industriales, asegurar la calidad de los explosivos dentro de los polvorines,
asegurar la calidad del aire en los refugios de personal, aire acondicionado en la
oficina de Gerencia, refrigeración y ventilación de comedores para personal,
servidores computacionales, laboratorios, etc.
 COMPRESOR TIPO SCROLL
▪ Ventajas:
• Bajo nivel de ruido y vibración
• Bajo consumo de energía
• Alto índice de eficiencia respecto de sus pares
• Aire limpio exento de aceite
• Bajo costo de mantención
• Puede ser adaptado incluso para medios de transporte
 COMPRESOR TIPO SCROLL
▪ Desventajas:
• Presenta fugas de presión
• No esta bien equilibrado como el compresor de tornillo
• Su temperatura de descarga se vuelve variable con el tiempo
• Es un compresor muy pequeño
• Es inferior al compresor semi-hermético
• Presenta problemas de estanqueidad
• Anti rotación de la espiral móvil durante el funcionamiento.
 COMPRESOR TIPO SCROLL
▪ especificaciones y precios copeland scroll variable speed:
• Compresor tipo Trifásico
• Funciona con refrigerante tipo R-410A
• Su capacidad BTU/H es de 30000-200000
• Su potencia puede ser entre los 2 -15 hp
• Está equipado con línea de descarga de alta temperatura, detección de bloqueo
de motor, protector y corrector de fases.
• Su vida útil es de más de 10 años
• Su precio oscila entre $2000 +iva y los $4000 +iva (1,5 m – 3 m)+iva.
 COMPRESOR TIPO SCROLL
▪ Otros tipos de compresores scroll:
 COMPRESOR TIPO SCROLL
▪ imágenes:
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Fue inventada en 1650 por el Señor Otto von Guericke, usando los Hemisferios de
Magdeburgo. Tiene su aplicación en cientos de industrias y procesos, por lo que
las alternativas y la capacidad de adaptación de los diseños de los fabricantes,
son múltiples.
▪ Una bomba de vacío extrae moléculas de gas de un volumen sellado, para crear
un vacío parcial (el término vacío se refiere a cierto espacio lleno con gases a
una presión total menor que la presión atmosférica).
▪ Según su aplicación principal son también compresores, pero su trabajo no está
pensado para comprimir el aire, sino para aspirarlo de un recipiente o sistema, al
bajar la presión a valores menores a una atmósfera. Las bombas de vacío también
se pueden usar como un compresor, pero en aplicaciones muy específicas y con
valores de presión muy bajos.
▪ Las bombas de vacío solo trabajan en un rango de presiones limitado, por lo cual
la evacuación de los sistemas de vacío se realiza en varias etapas.
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Funcionamiento :

El funcionamiento se define por la velocidad de bombeo y la cantidad de gas

evacuado por una unidad de tiempo de las bombas de vacío.
Dos características esenciales de las bombas de vacío son:
● La presión límite, también llamada presión mínima de entrada.
● El tiempo necesario para alcanzar dicha presión.
▪ Si el valor de presión aumenta por encima de la presión previa, el bombeo en la
máquina se detiene.

Ambos factores no dependen necesariamente del tipo de bomba sino del recipiente
a evacuar.
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Tipos de bombas:
▪ Bombas de anillo líquido
▪ Bombas rotativas de paletas
▪ Bomba de membrana o de diafragma
▪ Bombas de canal lateral
▪ Bombas de vacío en seco
▪ Bombas de pistón rotatorio
▪ Bombas tipo Booster
Existen diversos tipos de bombas sin embargo explicaremos las mas utilizadas en la
industria.
BOMBAS DE VACÍO
▪ Bomba de anillo líquido:

▪ Para presiones entre 33 y 900 mbar

▪ El anillo líquido actúa como sello y absorbe el calor de compresión, fricción y
condensación o actúa como refrigerante si aumenta la temperatura de la
carcasa.
▪ Se puede utilizar cualquier líquido como agua, aceite, glicol u otros que no se
vaporizan al funcionar la máquina
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Composición:
▪ Tubo de succión: Por donde ingresan los gases a la bomba.
▪ Rotor: Eje al cual están conectadas las paletas.
▪ Paletas: Generan la diferencia de presión y empujan el aire hacia afuera.
▪ Tubo de descarga: Por donde salen los gases.
 BOMBAS DE VACÍO
Ventajas:

▪ Puede utilizarse cualquier tipo de líquido como líquido sellante, en situaciones

donde es posible la mezcla con el vapor del proceso.
▪ Diseño más simple que la mayoría de otras bombas de vacío y fiable.
▪ Menor ruido y vibración.
▪ Muy pequeño incremento en la temperatura del gas de descarga.
▪ Se puede poner en funcionamiento o parar continuamente.
▪ Es relativamente durable y con poco desgaste.
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Desventajas:

▪ mucho menos eficientes en energía que otras tecnologías

▪ tienen un costo inicial más alto que el resto.
▪ Aplicaciones:

- Enfriamiento y refrigeración ( evaporación rápida de humedad en frutas, verduras etc.)

- Equipos de esterilización hospitalaria, vacío central para clínicas médicas o laboratorios.

- Evaporación bajo vacío de mermeladas, extractos de malta, conservación de alimentos,

desgasificación de agua en la industria de bebidas, etc.
-Extracción de agua en filtros bajo vacío de las minas( carbón), Filtración con vacío (Cobre)
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Bomba rotativa de paletas:
▪ Este tipo de bomba pertenece a una bomba de desplazamiento positivo, se utiliza
para bombear el fluido desde un deposito hacia otro además bombea la misma
cantidad de fluido con cada rotación a través de ella independiente de la cantidad
de presión que hay en el sistema, este tipo de bomba pertence al grupo de las
bombas mecánicas.
▪ Son usadas en instalaciones con presiones de hasta 200 bar
▪ su anillo estator es de forma circular y excéntrico con respecto al rotor
▪ Sus aspas pueden ser rectas, curvas, tipo rodillo y se pueden ubicar en su rotor o
en el estator
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Funcionamiento y partes:
Las bombas de paleta rotativa consisten de una carcasa cilíndrica (1), un rotor en posición excéntrica (2) y varias paletas
de movimiento libre (4). Las paletas se ubican en las ranuras del rotor (3) y a medida que el rotor gira, la fuerza
centrífuga las lanza contra la pared cilíndrica mientras que crea una cámara entre el rotor y el cilindro (7). El volumen
de la cámara cambia a medida que el rotor gira. Desde el puerto de entrada (5), el volumen de la cámara se agranda y
luego disminuye hacia el puerto de salida (6). Cuando el aire entra por el puerto de entrada (5) y la cámara se agranda
(7), las aletas crean un vacío. Cuando se empuja al aire a través de la cámara y se comprime, se produce presión en el
puerto de salida (6)
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Ventajas:
• Tiene capacidad para transportar productos de alta viscocidad
• Construcción robusta
• No contaminante
• Gran vida util
• Silenciosa
• Gran poder de aspiracion
• Mantenimiento sencillo y rapido
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Desventajas
• Sus componentes son complicados
• No son muy aceptables para altas presiones
• No tienen buena resistencia a la abrasión
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Aplicaciones:
- transferencia de combustibles
- Autoclaves
- Vaciado de freidoras industriales
- lubricación de equipos ferroviarios
- Prensado/ Laminado
- Transporte
- refrigeración y congelantes
- procesos industriales químicos
- Sistemas de Vacío Centralizado
- Laboratorios
BOMBAS DE VACÍO
▪ Bomba de membrana o de diafragma:
▪ es un tipo de bomba de desplazamiento positivo, generalmente alternativo, en la
que el aumento de presión se realiza por el empuje de unas paredes elásticas
(membranas o diafragmas) que varían el volumen de la cámara, aumentándolo y
disminuyéndolo alternativamente. Unas válvulas de retención, normalmente de
bolas de elastómero, controlan que el movimiento del fluido se realice de la zona
de mayor presión a la de menor presión.
▪ Estas pueden ser eléctricas, mediante un motor eléctrico y se le conoce como
electrobomba o neumáticas, mediante aire comprimido y se le conoce como
bomba neumática
BOMBAS DE VACÍO
▪ Ofrecen ciertas ventajas frente a otros tipos de bombas, ya que no poseen cierres
mecánicos ni empaquetaduras que son las principales causas de rotura de los
equipos de bombeo en condiciones severas. Estas bombas son auto-cebantes, es
decir, no es necesario llenar la columna de aspiración de líquido para que
funcionen, por lo que pueden ser utilizadas para sacar líquido de depósitos
aspirando aunque la tubería de aspiración esté llena de aire inicialmente.
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Funcionamiento:
▪ El funcionamiento de las bombas de membrana está basado fundamentalmente en
la acción conjunta de cuatro elementos:
- Un par de membranas.
- Un eje que los une.
- Una válvula distribuidora de aire.
- Cuatro válvulas de esfera.
▪ El movimiento alternativo de las membranas genera la succión y la impulsión del
producto a través de las válvulas. Este movimiento es producido por aire
comprimido, el cual es distribuido a una membrana u otro por la válvula de aire.
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Partes:
1- Cambiador automático coaxial
2- Cuerpo bomba
3- Membrana
4- Colector
5- Esfera
6- Membrana
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Ventajas :
▪ Diseño sencillo y robusto.
▪ No requieren de controles complejos.
▪ Cuentan con la particularidad de poder construirse en una amplia gama de
materiales para que sean química y térmicamente compatibles con el producto a
bombear.
▪ No tiene sellos mecánicos ni partes rotatorias
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Desventajas:
- No son prácticas para bombear caudales por encima de los 1150 lt/m.

- No son fabricadas para operar con presiones de aire mayores de 125 psi (8.6 bar).

- Se puede formar hielo en los motores de aire,

- Los diafragmas tienen una vida finita, fluidos con abrasivos o altas temperaturas de
procesos limitan la vida del diafragma
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Aplicaciones:
- Aguas residuales.
- Fangos
- Industrias alimenticias.
- Concentrados de frutas.
- Derivados del petróleo.
- Industrias de papel.
- Plantas de proceso.
- Industrias químicas.
- Reactivos.
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Bomba de Canal Lateral:
▪ Estas funcionan en compresión y aspiración, a través de un rodete especial, el
aire aspirado debe seguir un recorrido en espiral que lo sujeta a repetidas
aceleraciones aumentando de esta forma la presión diferencial del fluido
trasladado por medio del soplarte. Las vibraciones son casi imperceptibles
debido a que todas las secciones giratorias están equilibradas y el rodete está
dispuesto directamente sobre el eje del motor. El gas aspirado se mantiene limpio
porque este sistema no requiere de ningún tipo de lubricación.
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Partes:
1. Motor eléctrico para servicio continuo.
2. Silenciador compacto integrado.
3. Base para montaje y absorción de
impactos.
4. Sello para protección del motor
eléctrico.
5. Rodamientos lubricados de por vida con
grasa especial de alta velocidad.
6. Rotor de fundición de aluminio.
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Ventajas:
- Bajos niveles de ruido
- Virtualmente libre de mantenimiento
- Confiable y construido para durar
- La misma bomba se puede usar para presión o para vacío
- La mayoría de los modelos se pueden instalar en cualquier orientación axial
- Amplio rango de rendimiento
• Fluidos transportados libres de aceite
• Vida útil prácticamente 20 años o mas
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Desventajas:
- la gama de vacío y la presión que pueden suministrar es muy pequeña, como
máximo 15 psi.
- son muy difíciles de dimensionar correctamente.
 BOMBAS DE VACÍO
▪ Aplicaciones:
- Sistemas centrales de vacío
- Desgasificación de alimentos
- Aspiración dental
- Secado de edificio
- Bolsas de llenado / botellas / silos
- Análisis de gases
- Aspiradoras industriales
 BOMBAS DE VACÍO
Tenemos como ejemplo en la Mina Algarrobo, la cual explota
hierro y lo procesa en la Planta Pellets, ubicada en el Puerto de
Huasco (III Región de Atacama).
▪ Separa la solución fluida de Hierro o pulpa, utilizando el
principio del vacío, el cual obtiene un porcentaje óptimo o
requerido de humedad (8.8%) para que el Hierro logre
mezclarse con la cal hidratada y obtener la propiedad de auto
adherencia, propiedad fundamental para el siguiente proceso
de producción. La presión de vacío requerida para ese caso es
de 630 mm Hg y el modelo de la bomba es VRG 4501, con
motor e rotación de 740 rpm y 700 HP.
 MINA ALCAPARROSA
▪ Se ubica en la Región de Atacama, a 15 km Al Sur de la ciudad de
Copiapó y al Este del pueblo Tierra Amarilla. Esta mina subterránea
es explotada a través del método de Sub-level Stoping.
PERFORACIÓN DE DESARROLLO
▪ Consiste en realizar un avance horizontal con la finalidad de abrir
una excavación que nos permite llenar los barrenos con explosivo
para realizar el arranque de mineral que posteriormente será
extraído, este es realizado por equipos electrohidráulicos de 1 o 2
brazos.
▪ Jumbo Rocket Boomer H-281
▪ Jumbo Rocket Boomer H-282
PERFORACIÓN DE PRODUCCIÓN
▪ Se desarrolla la perforación de banqueo que se realizada de forma
descendente, ocupando dos equipos de D.T.H. llamados Cubex
Megamatic 5200 con un taladro In-The-Hole montado sobre orugas,
diseñado para perforar con martillos I.T.H. alimentados por alta presión
de aire.
▪ Este equipo se puede usar para perforar orificios de 3,5 pulgadas (89
mm) a 8,5 pulgadas (216 mm) de diámetro. La mayoría de las aplicaciones
permiten a la máquina perforar a una profundidad superior a 100 metros.
También se puede usar para escariar agujeros de hasta 17.5 pulgadas
(445 mm) de diámetro con un martillo de 12 pulgadas, puede alcanzar una
velocidad de rotación entre 0 - 80 rpm. Llega a pesar 10.400 Kg. Con un
consumo de agua 37 lpm
▪ Cubex Megamatic 5200
▪ Simba S7
 MINA CANDELARIA NORTE
▪ Se ubica en la Región de
Atacama, a 28 km al oriente de la
ciudad de Copiapó, en la
localidad de tierra amarilla.
▪ La mina subterránea Candelaria
Norte, utiliza varios equipos de
perforación para llevar a cabo las
distintas labores de extracción. A
continuación, se darán a conocer
algunos equipos utilizados, como
también sus respectivas
características.
Equipos Jumbo de desarrollo y Fortificación

▪ Jumbo Rocket Boomer H-282

▪ Jumbo Rocket Boomer H-281
Equipo de producción Radial

▪ Simba H-1254
Equipo de producción DTH

▪ DHT PWH 5000

 MINA SANTOS

▪ Se ubica en la Región de Atacama, a

16 km. Al Sur de la ciudad de
Copiapó, en la comuna de Tierra
Amarilla. Efectuando la preparación
y explotación del yacimiento a través
del método Sub-Level Stoping.
 PERFORACIÓN MANUAL
▪ La perforación manual se usa en el desarrollo de labores
horizontales con perforadoras en seco M-250. Generalmente se
utilizan en galerías de pequeña y mediana sección de 1 a 30 m2, se
puede utilizar con rocas de diversas durezas. Su peso neto es de 22.4
kg y su consumo de aire es de 101 pie3/min. Estas perforadoras
tienen una longitud total de 630 mm, con una carrera de 60 mm y
una velocidad de penetración de 0.3 m/min.
 PERFORACIÓN DE DESARROLLO
▪ La mina Santos utiliza en su operación por desarrolló un Jumbo Boomer H-
127 diésel electrohidráulico montado sobre neumáticos y dos brazos para
perforar. Este equipo va montado sobre un vehículo, posee una aplicación
universal, ya que puede ser utilizado en cualquier tipo de roca, tiene amplia
variación en el ángulo de perforación, es fácil de operar y tiene un diseño
compacto.
▪ Este equipo alcanza una longitud de 4,3 m con sus barras, perforando con
un diámetro de 17/8”, llegando a pesar 14.200 Kg. Utiliza un consumo de
energía de 67 a 100 kw/hr. El equipo utiliza una perforadora COP 1032 HD,
con un largo de 874 mm, ancho de 260 mm, llegando a pesar 112 Kg. Su
consumo de agua es de 1,0 lt/s y su consumo de aire es de 1,7 lt/s.
▪ Jumbo Boomer H-127
 PERFORACIÓN DE PRODUCCIÓN
▪ La perforación de producción se ejecutará en 4 ½” de diámetro a media
presión (150 psi), la longitud máxima de los tiros será de 37 metros con una
inclinación de hasta 5° con respecto a la horizontal.
▪ La mina Santos utiliza para la perforación de realce el equipo Super Long
Hole – Drill Wagon electrohidráulico
▪ este equipo se utiliza para realizar perforaciones radiales Tiene una
longitud en sus barras de 1,80 m, el diámetro en que perfora es de 2”– 2 ½”,
alcanzando un peso de 4.760 Kg, su consumo de energía es de 47 kw/hr, con
un largo de 4.318 mm y un ancho de 1.777 mm, alcanza una velocidad de
desplazamiento de 4.8 Km /hrs, utilizando un martillo COP 1032 HD, con un
largo de 874 mm y ancho de 260 mm, su consumo de agua es de 1.0 lt/s y su
consumo de aire es de 1,7 lt/s.
▪ Super Long Hole – Drill Wagon electrohidráulico
PERFORACIÓN DE PRODUCCIÓN
▪ La perforación en la mina santos tiene un requerimiento de material de 1950
mb/mes y tiene un rendimiento de 1200mb/mes, las perforaciones son
desarrolladas por los siguientes equipos D.T.H :
▪ Tunnel track
▪ Este equipo va montado sobre orugas, se diseñó para perforar en secciones de
3,5 X 3,5 mt, posee una pluma mástil fija al móvil, lo que, permite una variación
en el ángulo de perforación, para sostener y maniobrar las barras de
perforación.
▪ Sus movimientos son hidráulicos, los motores de rotación y huinche son
neumáticos.
▪ Este equipo tiene una longitud de barras de 1,50 mt, su diámetro de perforación
es de 3 ½ ” hasta 6 ½” y la profundidad en la que perfora es de 90 a 100 mt
▪ Tunnel Track
 EQUIPOS DE PERFORACIÓN
▪ Cubex 5.200
▪ Este equipo se emplea en la perforación vertical , trae un booster incorporado,
es grande y de elevado peso, está montado sobre orugas, posee una pluma
mástil móvil cuyos desplazamientos son en sentido horizontal y vertical y para el
traslado de grandes distancias debe ser remolcado.
▪ Tiene una longitud de barras de 1,50 a 1,80 Metros, tiene un largo en posición de
transporte de 4.572 mm, su altura en posición de transporte es de 2.311 mm, tiene
un motor eléctrico de 100 hp, su booster es de 350 lbs/pulg2 , la rotación del
mástil es de 360°, su levante hidráulico pesa 13.608 Kg, y el ancho es de 1.790
mm.
▪ Cubex Megamatic 5200
 MARTILLO DE PERFORACIÓN
▪ Los diámetros de la perforación usados en la producción en la mina
santos son de 4 ½” y 6 ½”.
▪ Estos martillos tienen un peso neto de (sin bit) de 35.6 Kg, el peso
del pistón 7.2 Kg y la longitud sin bit es de 1.070 mm, bit adelantado
1.185 mm, bit retraído 1.150 mm, tiene un diámetro exterior de 94
mm, tiene un diámetro interior de 74 mm y la carrera es de 100 mm.
video
MUCHAS GRACIAS