UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

UNAMBA
ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA:
VARIABLES DE PERFORACION CON EL EMPLEO DE ROTOPERCUTIVA MECANIZADA

NOMBRE: TOMAS FLORES TELLO

 Métodos rotopercutivos: son muy utilizados en labores subterráneas
y trabajos menores en minería a cielo abierto (precorte), tanto si el
martillo se sitúa en la cabeza como en el fondo de la perforación.
En este método tiene lugar la acción combinada de percusión,
rotación, barrido y empuje.
 Perforación rotopercutiva: corresponde al sistema más clásico de
perforación de rocas, utilizado desde el siglo XIX. En este tipo de
perforación se emplea la acción combinada de percusión,
rotación, empuje y barrido, ya sea en equipos manuales para
labores menores (pequeña minería y obras civiles de poca
envergadura) o mecanizados( principalmente en minería
subterránea de gran escala; ej: minas subterráneas de Codelco) y
en obras civiles de gran envergadura, como la construcción de
una caverna o túnel carretero.
 Clasificación de los equipos rotopercutivos
Martillo en cabeza: estas
perforadoras tiene la
acción básica de rotación
y percusión y se producen
fuera del barreno.
Martillo en fondo: la
percusión se realiza
directamente sobre la
boca de la perforación
mientras que la rotación se
efectúa en el exterior del
barreno.
Martillo de cabeza (TDH)

En este tipo de maquinas

el martillo de perforación
se encuentra en el exterior
del barreno y la energía se
transmite por ondas de
choque.
 Martillo de fondo (DTH)

El martillo va situado en el
interior del barreno y este
solo ejerce la percusión
los movimientos de
rotación y empuje se
hacen desde la superficie
y son independientes.
clasificación de las brocas de perforación según la dureza de la
roca
Existen dos grupos de maquinas según su fluido de
accionamiento:

• Neumático: en este tipo de

maquinas el fluido de
accionamiento es de aire
comprimido
• Hidráulico: en este tipo de
maquinas el fluido de
accionamiento es aceite
hidraulico a alta presion.

Perforadora
Jumbo de 3
brazos
CALCULOS TEORICOS :
 VARIABLES DE PERFORACION CON EL EMPLEO DE
PERFORADORAS ROTOPERCUTIVAS MECANIZADAS

 1. DIAMETRO DE LOS BARRENOS:

El diámetro de perforación idóneo para un trabajo depende le los siguientes
factores:
 Características del macizo rocoso que se desea volar.
 El grado de fragmentación requerido.
 Altura de banco y configuración de las cargas.
 Economía del proceso de perforación y voladura.
 Dimensiones del equipo de carga.
2. BURDEN: se define como la distancia mas corta al punto de alivio al momento que el barreno
detona.
el alivio se considera normalmente como la cara original del banco o bien
como una cara interna creada por una hilera de barrenos
que han sido disparados previamente con un retardo anterior, la selección
de bordo apropiado es una de la decisiones mas importantes que hay
que hacer en cualquier diseño de voladuras.
Si los bordos son demasiado pequeños, la roca es lanzada a una distancia
considerable de la cara. Los niveles de golpe de aire son altos y la
fragmentación puede resultar demasiado fina, por el otro lado si los
bordos son muy grandes, dará como resultado el rompimiento trasero y el
bronqueo de la cara final (lanzamiento de material hacia atrás).
Los bordos excesivos causan un exceso de confinamiento en los barrenos,
lo que da como resultado niveles de vibración significativamente más
altos por kilogramo que explosivo utilizado. Las otras variables de diseño
son más flexibles y no producirán diferencias tan drásticas en los resultados
como la misma proporción de error en la dimensión del bordo.
Para definir la dimensión del bordo se utilizan distintas
formulas empíricas entre ellas:
 Fórmula de Langefors :
Considera además la potencia
 Fórmula de Andersen:
considera que el bordo es una función del
relativa del explosivo, el grado de
diámetro y longitud del taladro: compactación, una constante de la
𝐵 = ∅𝑥𝐿 roca y su grado de fracturamiento:
Donde: 𝑑𝑏 𝑃𝑥𝑆
B : bordo 𝐵= 𝑥
∅ : diámetro del taladro, en pulgadas 33 𝐸
L : longitud del taladro, en pies. 𝑐𝑥𝑓𝑥
𝐵
 -formula de C.Konya
Donde:
Basada en las teorías del Dr.Ash determina el bordo B: bordo en metros
con base en la relación entre el diámetro de la P: grado de compactación
carga explosiva y la densidad, tanto del explosivo
como de la roca, según: S: potencia relativa del explosivo
c: constante para la roca
f : grado de fractura. Para taladro
𝐵 = 3,15 𝑥∅𝑒
3 𝜌𝑒 vertical el valor es 1,0
𝜌𝑟 E: espaciamiento entre taladros.
Donde:
E/B: radio de espaciamiento a burden.
B : bordo, en pies. db: diámetro de la broca
∅𝑒 : Diámetro del explosivo, en pulgadas.
𝜌𝑒 : Densidad del explosivo.
𝜌𝑟 : Densidad de la roca.
DISTANCIA ESTIMADA DEL ALIVIO AL PRIMER ESQUEMA GEOMÉTRICO GENERAL DE UN CORTE
TALADRO DE ARRANQUE DE CUATRO SECCIONES CON TALADROS
PARALELOS
Ejercicio
Un operador ha diseñado un patrón de voladura en una formación de roca caliza usando barrenos
de 76mm de diámetro. Estos barrenos se cargarán con dinamita semigelatina con una densidad de
1.3 g/cm3. La caliza tiene una densidad de 2.6g/cm3 y el diámetro de los cartuchos es de 62mm .
Determinar el burden.
Solución
Para determinar el burden utilizamos la siguiente formula de Konya
Datos:
*SGe=1.3g/cm3
*SGr=2.6g/cm3
*De=62mm
𝟐.𝑺𝑮𝒆
B=0.012( 𝑺𝑮𝒓
+ 𝟏. 𝟓). 𝑫𝒆
B=Burden
SGe=Gravedad Especifica o Densidad del Explosivo(g/cm3)
SGr=Gravedad Especifica o Densidad de la Roca (g/cm3)
De=Diametro el Exlosivo(mm)
 𝟐.𝑺𝑮𝒆
B=0.012( + 𝟏. 𝟓). 𝑫𝒆
𝑺𝑮𝒓
𝟐.𝟏.𝟑
B=0.012( + 𝟏. 𝟓). 𝟔𝟐
𝟐.𝟔
B=1.86m
3. Inclinación de barrenos
En las voladuras
en banco la
perforación
inclinada
presentan
numerosas
ventajas.
Habitualmente
en
perforaciones
rotopercutivas
los barrenos son
inclinados
ventajas
 Mejor fragmentación, desplazamiento y
esponjamiento del material.
 Menores problemas de descabezamiento de
barrenos.
 Taludes mas sanos y seguros en los nuevos
bancos creados.
 Menor sobre perforación y mejor
aprovechamiento de la energía del explosivo.
 Mayor rendimiento de la perforación por unidad
volumétrica de taladro.
 desventajas
 Mayor desviación de los barrenos cuando estos
son largos.
 Dificulta el posicionamiento de las perforadoras
y las operaciones de emboquillado.
 Disminuye el empuje disponible en las
perforadoras.
 Mayor desgaste de las bocas, varillajes y
estabilizadores.
 Empeoramiento del barrido de los detritos
debido a los esfuerzos del rozamiento.
4. Sobreperforacion

La sobrperforacion “j” es la longitud de barreno

por debajo del nivel del piso que se necesita para
romper la roca a la altura de banco y lograr una
fragmentación y desplazamiento adecuado.
Si la sobreperforacion es excesiva se producirá:
Un aumento de los costos de perforación y
voladura.
Una fragmentación excesiva que provocara
problemas en la perforación.
El valor de la sobreperforacion para que se
produzca la intersección de las superficies
cónicas al nivel de banco vale normalmente
“j=0,3B”, pues se cumple que:
𝑠
s= 1𝑎 1,4B y además 𝑗 = tan ∝ tomando “α”
2
los valores indicados

Condiciones del terreno 𝑱

𝑩

 Planos de discontinuidad en el pie 0

del banco. Roca estratificada
horizontal

 Repies poco probables. Roca blanda 0,1-0,2

 Repies normales. Roca media 0,3

 Repies difíciles. Roca dura 0,4-0,5

5.Espaciamiento

El espaciamiento “S” es la distancia entre

barrenos de una misma fila. Estas variables
dependen básicamente del diámetro de
perforación.
De las propiedades de las rocas y de los
explosivos. De la altura de banco y el grado de
fragmentación y desplazamiento del material
deseado.
 Su valor se calcula en función de la piedra, del tiempo de
retardo entre barrenos y de la secuencia de encendido.
 Espaciamiento muy pequeños producen entre las cargas un
exceso de trituración y roturas superficiales en cráter, bloques
de gran tamaño por delante de la fila de barrenos.
 Espaciamiento excesivos entre barrenos dan lugar a una
fragmentación inadecuada.
6. Desviación de barrenos
Los factores causantes de la desviación de los barrenos se agrupan
en :
 Las propiedades estructurales, tales como los planos de
esquistosidad las diaclasas las juntas abiertas con material
blando de rellenos, etc.
 El diámetro de perforación es demasiadamente grande
comparado con el diámetro del varillaje.
 Los errores de alineamiento y emboquillado que son los mas
comunes en las operaciones de perforación.
7.Perforación especifica
Se define por perforación especifica el
volumen o la longitud de los barrenos
perforados por unidad de volumen de
roca.
La expresión matemática:
(𝐻Τcos 𝛽+𝐽)
PS= 𝐵
×𝑆×𝐻
cos 𝛽

Donde:
H=altura de banco (m).
J=sobreperforacion (m).
B=piedra (m).
S=espaciamiento (m).
β=angulo de los barrenos con respecto a
la vertical (grados)