CURSO BÁSICO

FLUIDOS DE PERFORACÍON

JULIO 2007
 FLUIDO DE PERFORACIÓN

FLUIDO CIRCULATORIO EMPLEADO EN UN

EQUIPO DE PERFORACIÓN.

PROPORCIONA PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS

DE ACUERDO A LAS CONDICIONES OPERATIVAS
 FUNCIONES BÁSICAS

1 .- TRANSPORTE DE LOS RECORTES A LA SUPERFICIE

Eliminar los Recortes del fondo Pozo.

Tamaño forma y densidad de los recortes

Velocidad de penetración

Rotación de la sarta

Viscosidad y densidad del fluido

Velocidad anular
Pozos Verticales

Velocidad de Transporte ( Van & Vs ).

Reologia ( Vp, Pc, Geles ).

Pozos Desviados

Pozos de alto ángulo ( Angulo Crítico ).

Pozos horizontales ( Asentamiento, Caída de Recortes ).
Velocidad de Transporte ( Van & Vs ).
Reología ( Vp, Pc, Gel ).
2 .- CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACION

Densidad del lodo = Presión hidrostática

Controlar los Fluidos de formación.

Zonas depresionadas

Zonas de alta presión.

3.- SUSPENSIÓN DE RECORTES Y MATERIAL DENSIFICANTE.

Impedir el asentamiento durante los viajes y las conexiones.

Impedir el empacamiento cuando no hay circulación.

Permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos

Factores involucrados:

Disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte.

Esfuerzos de gel y tixotropía

4 .- MANTENER LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO

Erosión mecánica del pozo

Flujo turbulento en el espacio anular.

Velocidades de corte de la tobera .

Arcillas Hidratables

Lodos base agua inhibidos

Lodos base aceite

Calidad del agujero

5 .- OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES

Fluir a través de formaciones porosas

Enjarre de baja permeabilidad

Arenas.

Formaciones fisuradas.

Fracturas.

Cavernas.
6 .- TRANSMITIR IMPACTO HIDRÁULICO A LA BARRENA

Proporcionar suficiente energía para la barrena.

Limpiar por debajo de la barrena antes de moler de nuevo los recortes

( Toberas).

Optimizar la Hidráulica de la barrena :

Fuerza de Impacto ( 30 – 50 Gal/in)

Velocidad de las Toberas ( 350 – 450 ft/seg)

7 .- MINIMIZAR EL DAÑO A LA FORMACION

Impedir el bloqueo de las gargantas de poro

Impedir el bloqueo por emulsión

No cambiar la humectación natural de la formación.

Impedir la hidratación y el hinchamiento de las arcillas en las zonas

productoras.

Minimizar los daños superficiales.

8 .- ENFRIAR Y LUBRICAR LA BARRENA Y LA SARTA DE
PERFORACIÓN

Intercambiador de temperatura

Reducir el coeficiente de fricción.

9 .- EFECTO DE FLOTACIÓN DE LA SARTA Y TR

Empuje igual al peso del fluido desplazado.

Efecto de flotación relacionado con el peso del lodo

10 .- FACILITAR LA EVALUACION DE LA FORMACION

Evitar zonas lavadas excesivas

Compatibles con los registros necesarios

No fluorescente
11 .- CONTROLAR LA CORROSION

Agentes corrosivos

Oxígeno
Dióxido de Carbono
Sulfuro de Hidrógeno

Inhibición, barrera química, pH

Secuestrante, neutralizar a los agentes corrosivos.

12 .- FACILITAR LA CEMENTACION Y TERMINACIÓN

Lodo fácilmente desplazado sin canalización

Enjarre fino, fácil de eliminar

Los aditivos del lodo no deberán afectar la química del cemento.

13 .- MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO
AMBIENTE

No tóxico:

Cumpla con el LC50 o protocolo local de toxicidad.

Cumpla con las normas sobre metales pesados.

No persistente, cumpla con las normas legales sobre la

degradación.
 Propiedades básicas de un fluido de perforación,

“ IMPORTANCIA VITAL “

 Densidad

 Reología

 Pérdida de fluido

 Inhibición

 Contenido de Sólidos

Deben lograrse en el marco de un ambiente ecológico, seguro

efectivo desde el punto de vista de costos.

 PROPIEDADES FISICO – QUIMICAS
DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

Temperatura
Densidad del Lodo
Propiedades Reológicas

Viscosidad de Embudo
Viscosidad Plástica
Punto de Cedencia
Resistencia de Gel

pH y Alcalinidad del Lodo

Caracteristicas de Filtración

API , APAT ( HT – HP )
Análisis del Filtrado

Alcalinidad : Pm, Pf, Mf

Contenido de Sal ( Cloruros)
Contenido de Calcio

Análisis de Sólidos

Contenido de Arena
Contenido Total de Solidos

LGS : Sólidos de baja gravedad

HGS : Sólidos de alta gravedad

Contenido de Aceite
Contenido de Agua
Capacidad de Intercambio Catiónico.

Estabilidad Eléctrica

Alcalinidad en Fluidos Inversos

Salinidad en Fluidos Inversos

 Densidad
• Por convención se llama a la
densidad, peso del lodo. MANTENER CALIBRAR
LIBRE EL HUECO AÑADIENDO/
– Las unidades son ppg o g/cm3 PARA LA REMOVIENDO
EXPULSIÓN DE
– Ocasionalmente se usan LODO
CARGAS DE
PLOMO
lbs/pie3 o psi/pie RELOJ DE VISIÓN
• Una medición correcta y frecuente
es esencial.
BARRA DE ESCALA
– Mantener limpia la balanza
– Revisar la calibración
diariamente
• Hay dos tipos de balanza. PESO DESLIZANTE
– Balanza Presurizada
– Balanza No Presurizada
• Registrar la densidad cada media
hora
 Densidad - Balance de las Presiones de la Formación
• Entre los puntos de la tubería de
revestimiento se perforarán zonas de
presiones variadas.

El peso del lodo debe estar:

– Por debajo de la presión de fractura de la
formación más débil
– Por encima de la presión porosa más

profundidad
elevada observada.

• Debe tenerse en cuenta la ECD a fin de evitar

fracturar la formación.
– Debe haber al menos 0.06 gr/cc de EMW
entre el ECD y la Presión de Fractura
(tolerancia de influjo)
DENSIDAD
 Señales de Densidad Excesiva

 Pérdida de Circulación

 Pegadura Diferencial

 ROPs lentas
 Señales de Insuficiencia en el Peso de Lodo
 El pozo no se llena correctamente en
los viajes
 El fluido de la formación es Gas de Fondo

barrido hacia el agujero

 Se experimenta un incremento del Gas de viaje
arrastre en las conexiones y viajes visto en
fracciones
después de

Tiempo
un viaje Gas de conexión

 Ganancia de fluido
Gas de conexión
 Fluido de formación que penetra Un incremento del gas de
la boca del pozo. (El pozo fluye o fondo podría ser provocado
por un aumento del espacio
produce manifestaciones) poroso en los recortes o por
una presión de formación
aumentada.
 Incremento en el registro de gases Circular las fracciones hacia
arriba para observar la

 Los recortes podrían liberar gas. diferencia

%o unidades del nivel de gas

 Viscosidad - Limpieza del Agujero
• La viscosidad es la resistencia del fluido a fluir.

• Se requiere viscosidad además de la tasa de flujo para limpiar el

agujero

• Viscosidad Esfuerzo de corte (presión de flujo)

Velocidad de corte (tasa de flujo)

Las unidades pueden ser en dinas/cm2, Pascals, Centipoises

 Instrumentos Usados para Medir la Viscosidad

• Embudo de Marsh
– Los resultados dependen Llenar lodo hasta
mucho de la temperatura la marca

– Usado para indicar

tendencias
Medir el tiempo
requerido para llenar un
• Viscosímetro Fann cuarto en segundos
– Puede medir diferentes
Resorte de torsión
esfuerzos cortantes a
diferentes tasas de corte
– Debe usarse con una
termocopa a fin de tener Bob
lecturas a temperaturas
establecidas Camisa de
rotación de
– Se usa también para medir velocidad
esfuerzos gel. variable
 CLASIFICACIÓN REOLÓGICA DE LOS FLUIDOS
Reología . Estudio de la deformación y flujo de la materia

Newtonianos. Viscosidad constante   

Tixotrópicos
Fluidos
Dependientes
del tiempo
Reopépticos
No Newtonianos. Viscosidad variable
Plástico de Bingham
Independientes Pseudoplásticos
del tiempo
Dilatantes
 FLUIDOS NO NEWTONIANOS
INDEPENDIENTES DEL TIEMPO

Plástico de Bingham   y  
Esfuerzo de Corte  (libras/100 pies2.

  K n
Dilatante
Ley de Potencias
K = índice de consistencia
n = índice de comportamiento
de flujo
n = 1 Newtoniano
n < 1 Pseudoplástico
Pseudoplástico
n > 1 Dilatante

Plástico de Bingham

Velocidad de corte  (s-1).

 Modelo Plástico de Bingham
 VP = L.600 - L.300 (cps)   y  
 La viscosidad plástica se debe al
tamaño y presencia física en el fluido
de cualquier sólido o gota
emulsificada.
 La VP debe ser lo más baja posible

Esfuerzo de corte 

 A fin de reducir la VP se reduce los 
sólidos
3 VP
 Punto de Cedencia (YP)= L.300 - PV
(lbs/100 ft2) y
 El punto de cedencia es la resistencia
al flujo debido a la atracción química Velocidad de corte (
entre las partículas.
 A fin de incrementar el YP añadir
productos con fuerzas de atracción.
 A fin de reducir, añadir productos que
reduzcan las fuerzas de atracción
 Modelo de la Ley Exponencial
 n = 3.32 log (L.600 ) / (L.300) (adimensional)
 Es el índice de flujo de la ley exponencial
e indica el grado de comportamiento no

Presión cortante 

Newtoniano .
 n debe ser lo más baja posible, la
viscosidad efectiva disminuye con la = Kn
tasa de corte
 valores n bajos dan perfiles de flujo Tasa de corte (
uniformes
 Los aditivos con fuerzas de atracción

Presión cortante 

reducen a n
• K = (5.11*(L.300 ))/ (511n )
n
– K es el índice de consistencia e indica K
la viscosidad de la fase líquida y
contenido de sólidos. Log de tasa de corte (

– cualquier material que aumente la

viscosidad de corte, aumentará a k.
 Modelo Ley Exponencial Modificado

= o + Kn

 Modelo que combina plástico de Bingham

y ley de Potencias.

Esfuerzo de corte 

 Implica el efecto del punto cedente y el
= o + Kn
comportamiento pseudoplástico del fluido.

Velocidad de corte (

 n = 3.32 log (L.600-G0 ) / (L.300-G0)
(adimensional)

 K = (L.300-G0 ))/ (300n )

 Esfuerzos de Gel

• Se refieren al
incremento de la
viscosidad a una tasa
de corte cero
Progresivas
• Es la medida de las

Geles (libras/100 pies2

fuerzas de atracción
bajo condiciones Planas
estáticas

• Se mide después de los Buenas

:
Frágiles
– 10 segundos
Tiempo (minutos).
– 10 minutos

– 30 minutos
 Efectos de la Viscosidad Excesiva

 Incremento de la presión de la bomba

 Aumento del riesgo de sondeo/surgencia en el agujero

 Pérdida de lodo en las temblorinas

 Poca eficiencia del equipo de control de sólidos

 Riesgo aumentado de fracturar la formación, especialmente con

esfuerzos de geles altos
 Efectos de una Viscosidad Baja
 Limpieza deficiente del agujero

 Camas de recortes
 Degradación de los recortes

 Sobrecarga del espacio anular que incrementa la hidrostática

 Erosión aumentada si el fluido está en flujo turbulento

 Asentamiento de barita
 Filtración

• Paso de filtrado ( Fase continua ) hacia la formación debido a la

presión diferencial .

• Los sólidos en el lodo generalmente forman un enjarre que previene

la pérdida de fluido a la formacion, éste debe ser :

– Delgado, compresible, excelente adherencia a la formacion.

– Poseer baja permeabilidad - corregir distribución de sólidos.

– Flexibilidad y Lubricidad - Tener un coeficiente de fricción bajo.

 Filtración - Tipos

• Filtración Dinámica

– Se forma un enjarre hasta que la tasa de erosión iguala a la tasa

de deposición .
– Cuando el enjarre alcanza un espesor ( grado) de equilibrio la
pérdida de fluido es constante.

• Filtración Estática

– Crecimiento del enjarre con el tiempo.

– Tasa de filtración continúa disminuyendo.
– El enjarre estático es más grueso que el enjarre dinámico.
– La tasa estática de filtración es menor
 Filtración Dinámica
• Ocurre durante la circulación
– La tasa de erosión = la tasa de formación del enjarre.
– El enjarre se mantiene con el mismo grosor.
• La ecuación de Darcy rige la velocidad de filtración

dV/dt = ( K*dP*A)/( t * µ )

V = volumen del filtrado (cm3)

k = permeabilidad del enjarre (darcys)
A = área (cm2)
µ = viscosidad de la fase líquida (cps)
t = grosor del enjarre (cm)
dP = presión diferencial (atm)
 Filtración Estática

• Ocurre durante situaciones en las que no hay circulación del fluido

– El espesor del enjarre aumenta con el tiempo
– La velocidad de filtración disminuye con el tiempo

Pérdida de fluido (cc)

} pérdida instantánea
t (mins)

La pérdida instantánea es el volumen del fluido que pasa a través de la

pared del pozo ( papel filtro) antes de que se forme el enjarre.
 Efectos de la Temperatura y Presión
 Para la filtración estática
qk P
q = volumen del filtrado (cm3)

dP = presión diferencial

El efecto de la Presion sobre la velocidad de filtracion depende de las

caracteristicas del enjarre, si este es compresible , un aumento en la
dP reduce la permeabilidad y disminuye la perdida de filtrado.
Un revoque incompresible, la permeabilidad del mismo no es afectada
por dP, la velocidad de filtracion varia con la raiz cuadrada de la
presion.
• El aumentar la temperatura elevará la tasa del filtración
– Reduce la viscosidad del filtrado
– Los derivados del tipo de Lignito/Gilsonita se volverán más
maleables.
 Velocidad de Filtración
Consecuencias
• Una velocidad muy baja generará:
– Una ligera reducción de la ROP
• Una tasa muy alta provocará:
– Daños a la formación, yacimientos y arcillas .
– Enjarres gruesos provocarán :
• Pegadura diferencial
• Arrastre excesivo
• La velocidad de filtración debe ajustarse a fin de lograr una
equivalencia con la ROP de acuerdo a la formación encontrada en
el intervalo .
 Inhibición

• Reducir la hidratación o dispersión de arcillas y lutitas por medios

químicos y fisicos.

• Un 60% de las rocas sedimentarias del mundo son Lutitas - la

mayoría requieren cierto grado de inhibición.

• Generalmente el tipo de fluido de perforación usado se basa en el

nivel de inhibición requerido.
 Inhibición Insuficiente

• Hidratación de Arcillas
– Aumenta el torque y arrastre
– Tiempo de viaje aumenta
– Embolamiento de la herramienta
– Pegadura de tubería o tubería revestimiento
• Dispersión ( desintegración) ) de arcillas
– Derrumbes - limpieza pobre del agujero
– Viscosidad aumenta
– Falta de eficiencia en la remoción de sólidos
– Incremento en los costos de lodo

“ La dispersión (desintegración) de arcillas es el estado siguiente

a la hidratación de las mismas “
 Inhibición Insuficiente

Estabilizador embolado Barrena embolada.

 FACTORES QUE AFECTAN LA
SELECCION DEL FLUIDO DE
PERFORACION

1.- Aplicación

Perforación del Intervalo Superficial

Perforación del Intervalo Intermedio
Perforación del Intervalo Productor

2.- Geologia
Tipo de lutita
Tipo de Arena .- Permeabilidad
Otros Tipos de Formaciones .- Rocas Carbonatadas : Caliza,
Dolomía
Sales
3.- Datos de Perforación

Profundidad del pozo

Diámetro del Pozo
Angulo del Pozo
Torque - Arrastre
Velocidad de Penetración
Peso del Lodo
Temperatura Máxima

4.- Problemas Potenciales

Problema de Lutitas
Embolamiento de la Barrena / Conjunto de Fondo
Pegadura de la Tubería
Arenas Agotadas
Pérdida de Circulación
5.- Equipo de Perforación / Plataforma

Localización Remota
Capacidad Superficial Limitada
Capacidad de Mezcla
Bombas de Lodo
Equipos de Control de Sólidos

6.- Contaminación

Sólidos
Gases Ácidos ( CO2 , H2S )
Anhidrita / Yeso
Sal
 FLUIDOS DE PERFORACION

Suspensión de sólidos, líquidos o gases en un líquido

Fase continua: Mayor volumen de líquido

Fase dispersa: Menor volumen de sólidos, líquidos o gases

 TIPOS DE ADITIVOS
 DISPERSANTES
 VISCOSIFICANTES
 ALCALINIZANTES
 REDUCTORES DE FILTRADO
 DESPEGADOR DE TUBERÍA
 LUBRICANTES
 REDUCTORES DE CALCIO
 SECUESTRANTE DE ÁCIDO SULFHIDRICO
 ESTABILIZADORES TERMICOS
 EMULSIFICANTES
 DESESPUMANTES
 CONTROLADORES DE PERDIDA DE CIRCULACION
 BACTERICIDAS
 HUMECTANTES
 FLOCULANTES
 DENSIFICANTES
 ESPUMANTES
 INHIBIDORES DE CORROSION
 DISPERSANTES O DEFLOCULANTES

EL PROPÓSITO PRINCIPAL ES REDUCIR LA ATRACCIÓN (FLOCULACIÓN) DE

LAS PARTÍCULAS DE ARCILLA QUE CAUSAN ALTAS VISCOSIDADES Y
ESFUERZOS DE GELATINOSIDAD.

 LIGNOSULFONATOS
 LIGNITOS
 LIGNITOS MODIFICADOS
 VISCOSIFICANTES
INCREMENTAN LA VISCOSIDAD PARA MEJORAR LA LIMPIEZA DEL AGUJERO
Y LA SUSPENSIÓN DE LOS SÓLIDOS DEL FLUIDO Y LOS RECORTES.

 BENTONITA .
 ARCILLAS ORGANOFILICAS
 GOMA XANTANA
 GOMA GUAR
 CARBOXIMETILCELULOSA
 POLIACRILAMIDAS
 HIDROXIETIL CELULOSA
 CELULOSA POLIANIÓNICA
 ALCALINIZANTES
PRODUCTOS USADOS PARA EL CONTROL DEL GRADO DE ACIDEZ O
ALCALINIDAD DE UN FLUIDO

 SOSA CÁUSTICA
 CAL
 CARBONATO DE SODIO
 BICARBONATO DE SODIO
 AMINAS
 REDUCTORES DE FILTRADO
DISMINUIR LA PÉRDIDA DE FLUIDO, A MEDIDA QUE LA TENDENCIA DEL
LÍQUIDO DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN PASA A TRAVÉS DEL ENJARRE
DENTRO DE LA FORMACIÓN.

 BENTONITA
 LIGNOSULFONATOS
 LIGNITOS
 ALMIDONES
 GILSONITA
 CARBOXIL METIL CELULOSA
 CELULOSA POLIANONICA
 DESPEGADORES DE TUBERÍA

SE COLOCAN O INYECTAN EN EL ÁREA EN QUE SE SOSPECHA QUE ESTÁ

PEGADA LA TUBERÍA PARA REDUCIR LA FRICCIÓN E INCREMENTAR LA
LUBRICIDAD, PROPICIANDO LA LIBERACIÓN DE LA TUBERÍA PEGADA

 JABONES
 ACEITES
 SURFACTANTES
 LUBRICANTES
ESTOS PRODUCTOS SON DISEÑADOS PARA REDUCIR EL COEFICIENTE
DE FRICCIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN DISMINUYENDO EL
TORQUE Y EL ARRASTRE

 DIESEL
 ACEITES SINTETICOS, MINERALES Y VEGETALES.
 JABONES
 REDUCTORES DE CALCIO
LOS MATERIALES UTILIZADOS PARA REDUCIR EL CONTENIDO DE
CALCIO EN EL AGUA, TRATAMIENTOS DE CONTAMINACIÓN CON
CEMENTO, EFECTOS DE CONTAMINACIÓN CON ANHIDRITA Y YESO
(AMBAS FORMAS DE SULFATOS DE CALCIO).

 CARBONATO DE SODIO (SODA ASH)

 BICARBONATO DE SODIO.
 SAPP (PIROFOSFATO ÁCIDO DE SODIO)
 SECUESTRANTES DE H2S

 SOSA CAUSTICA
 POTASA CAUSTICA
 CARBONATO DE ZINC
 OXIDO DE ZINC
 CAL HIDRATADA
 EMULSIFICANTES

CREAN UNA MEZCLA HETEROGÉNEA (EMULSIÓN) DE DOS LÍQUIDOS

INMISCIBLES. ESTOS PRODUCTOS PUEDEN SER ANIÓNICOS
(NEGATIVAMENTE CARGADOS), NO IÓNICOS (NEUTRALES), O
CATIÓNICOS (POSITIVAMENTE CARGADOS).

 ÁCIDOS GRASOS
 MATERIALES A BASE DE AMINAS
 DETERGENTES
 JABONES
 ÁDICOS ORGÁNICOS
 SURFACTANTES A BASE DE AGUA
 ANTI O DESESPUMANTES

DISEÑADOS PARA REDUCIR LA ACCIÓN ESPUMANTE

PARTICULARMENTE EN SALMUERAS LIGERAS O EN FLUIDOS
SATURADOS CON SAL.

 ÁCIDOS GRASOS
 ACEITES NATURALES O SINTÉTICOS
 CONTROLADORES DE PERDIDA DE CIRCULACION

LA FUNCIÓN PRIMARIA DE UN MATERIAL PARA PÉRDIDA DE

CIRCULACIÓN, ES TAPAR LA ZONA DE PÉRDIDA HACIA EL INTERIOR DE
LA FORMACIÓN PASANDO LA CARA DEL AGUJERO ABIERTO, PARA QUE
LAS OPERACIONES SUBSECUENTES NO RESULTEN EN PÉRDIDAS
ADICIONALES DE FLUIDO DE PERFORACIÓN.

 CASCARA DE ARROZ
 CASCARAS NATURALES FIBROSAS
 MICAS Y CELOFANES
 CARBONATO DE CALCIO
 BACTERICIDAS

SE USAN PARA PREVENIR LA DEGRADACIÓN BACTERIAL Y LA

DEGRADACIÓN DE ADITIVOS ORGÁNICOS NATURALES, COMO SON,
ALMIDÓN Y GOMA XANTANA

 GLUTARALDEÍDO
 ESTABILIZADORES DE FORMACION
ESTOS PRODUCTOS SE USAN PARA PREVENIR EL
ENSANCHAMIENTO EXCESIVO DEL POZO Y DERRUMBE O
FORMACIÓN DE CAVERNAS MIENTRAS SE PERFORA CON
FLUIDOS BASE AGUA EN LUTITAS SENSIBLES.

 INHIBIDORES DE ARCILLA. CATIONES

 POLIMEROS SINTETICOS
 GILSONITA
 ASFALTO
 POLIACRILAMIDAS
 ESTABILIZADORES DE TEMPERATURA

INCREMENTAN LA ESTABILIDAD REOLÓGICA Y LA FILTRACIÓN DE

LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN EXPUESTOS A ALTAS
TEMPERATURAS Y PUEDEN MEJORAR SU COMPORTAMIENTO
BAJO ESAS CONDICIONES. SE PUEDEN USAR VARIOS
MATERIALES QUÍMICOS.

 POLÍMEROS ACRÍLICOS
 POLIMEROS SULFONADOS
 LIGNITO
 LIGNOSULFONATO
 POLIACRILAMIDAS
 DENSIFICANTES
ALTA GRAVEDAD ESPECÍFICA SE USAN PARA CONTROLAR LAS PRESIONES
DE LA FORMACIÓN

 BARITA, SULFATO DE BARIO (G.E. = 4.2)

 CARBONATO DE CALCIO
 OXIDOS DE HIERRO
 SALES COMO: CLORUROS DE SODIO, POTASIO Y CALCIO
 HEMATITA (G.E. = 5.2)
 CLASIFICACIÓN
FLUIDOS DE PERFORACIÓN

BASE ACEITE BASE AGUA NEUMATICOS

100% ACEIITE EMULSIÓN NO INHIBIDOS INHIBIDOS AIRE GAS NIEBLA

INVERSA O
ESPUMA
SÓLIDOS
MINIMOS
DISPERSOS NO INHIBICION ENCAPSULACION
DISPERSOS IONICA

NH4+ K+
 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION
Fluidos Base Agua.
 Bentonítico
 Polimérico
 No inhibido disperso
 Inhibido Disperso
 Emulsionados
 Baja Densidad (Emulsión Directa)
 Bajo contenido de Sólidos

Base Aceite
 Emulsión Inversa
 100 % Aceite
 Relajados

Sintéticos

Gases
 Aire Seco
 Niebla
 Espuma
 Fluidos aireados
 QUÍMICA DE ARCILLAS
SILICATOS ESTRATIFICADOS CON DIÁMETRO MENOR A
2 m Y CON ESTRUCTURA BIEN DEFINIDA
 QUÍMICA DE ARCILLAS

Presentan carga eléctrica, lo cual les otorga propiedades físico-químicas

muy particulares:

Retención de moléculas orgánicas e inorgánicas,

Capacidad para mantenerse dispersas o reunirse en agregados
voluminosos.
Hinchamiento.
 TIPOS DE ARCILLAS
TIPO I. EN FORMA DE AGUJA NO HINCHABLES

Ventajas:
Incrementa la viscosidad con
alta estabilidad coloidal.
Estable en altas concentraciones
de sal.

Desventajas:
No imparte control de filtrado

Ejemplos: Atapulguita. Mejorador de

viscosidad en lodos salados.

No son arcillas de formación, generalmente

 TIPOS DE ARCILLAS
TIPO II. LAMINARES NO, O LIGERAMENTE HINCHABLES

ILITA.

Arcilla de tres capas.

Carga negativa ocasionada por intercambio:
Si+4 por Al+3
Catión compensador: K+
Separación entre capas unitarias: 2.8 Å
Combinada puede ocasionar problemas
de hinchamiento y dispersión de agua
 TIPOS DE ARCILLAS
TIPO II. LAMINARES NO HINCHABLES

CLORITA.

Arcilla de tres capas.

Carga negativa ocasionada por intercambio:
Mg+2 por Al+3
Separación entre capas unitarias: 14 Å
No es problemática
 TIPOS DE ARCILLAS
TIPO II. LAMINARES NO HINCHABLES

KAOLINITA.

Arcilla de dos capas.

Sin carga por la presencia de puentes
de hidrógeno
No tienen cationes compensadores
 TIPOS DE ARCILLAS
TIPO III. MONTMORILLONITAS MUY HINCHABLES

Existen de sodio, calcio y magnesio.

Carga negativa, producto del intercambio

entre Al+3 y Mg+2.

Incrementan la viscosidad y reducen el filtrado.

 CAPACIDAD DE INTERCAMBIO
CATIÓNICO
CEC: Cantidad de cationes por peso unitario de arcilla. Se expresa en
miliequivalentes por cada 100 gramos: meq/100 g.

ARCILLA CEC UNIDADES

Montmorillonita 80 – 150 Meq / 100 g
Ilita, Clorita 10 – 40 Meq / 100 g
Kaolinita 3 - 10 Meq / 100 g
 CAPACIDAD DE INTERCAMBIO
CATIÓNICO
Orden de reemplazo: H+ > Al+3 > Ca+2 > Mg+2 > K+ > NH4+ > Na+ >Li +

Catión Diámetro Iónico Diámetro Hidratado

(Å) (Å)

Li+ 1.56 14.6

Na+ 1.90 11.2

K+ 2.66 7.6
NH4+ 2.86 5.0
Mg2+ 1.30 21.6
Ca2+ 1.98 19.2
Al3+ 1.00 18.0
HIDRATACIÓN DE ARCILLAS Ca+2
17 A

Montmorillonita Cálcica

Sílice
Agua de
Alúmina
hidratación
Sílice
10 – 12 A
Na
Na

Na
Na
1–2

Na
+ Agua Na
40 A

Na
Na

Montmorillonita Montmorillonita Sódica

Sódica o Cálcica
ESTADOS DE ASOCIACIÓN DE ARCILLAS
 RENDIMIENTO DE ARCILLAS
Número de barriles de lodo de 15 cP que se obtienen con 1 ton de arcilla
seca.

Factores
Calidad de agua
pH
 SISTEMAS BASE AGUA
FASE CONTINUA FASE DISPERSA
(mayor volumen de (menor volumen de TIPO DE FLUIDO
líquido) sólidos o líquidos)

Bentonita, Barita,
El agua integra del 60 al Dispersantes.
90% del volumen como Ciertos polímeros se integran
base en la formulación del 7 al 27% de los sólidos y
de un sistema. el 3% de lubricante líquido
como volumen.
La fórmula de estos
tipos de fluidos se
conocen como base
agua.
 TIPOS DE FLUIDOS BASE AGUA
 Bentonítico
 Polimérico
 No inhibido disperso
 Inhibido Disperso
 Emulsionados
 Baja Densidad (Emulsión Directa)
 Bajo contenido de Sólidos

Fase Continua :
Agua Dulce, Agua de Mar, Agua Salada
Fase Dispersa :
Viscosidad : ( Coloides – Pólimeros alto peso molecular )
Filtrado : ( Polímeros de medio peso molecular – Coloides )
Inhibición : ( Química – Mecánica)
Lubricidad : ( Sólido – Alta Presión )
Densidad : ( Hidrostática : Material Soluble – Material Dispersos)
PROPIEDADES FISICO-QUÍMICAS DE FLUIDOS
BASE AGUA
 Densidad.
 Viscosidad Marsh
 Reologías (Viscosidad aparente, viscosidad plástica, punto cedente, geles)
 Filtrado API
 Contenido de sólidos, agua y aceite
 Porcentaje de arena
 Alcalinidad del lodo
 Prueba de azul de metileno (MBT)
 pH
 Alcalinidad del filtrado a la fenolftaleína
 Alcalinidad del filtrado al naranja de metilo
 Cloruros
 Calcio
 Potasio libre (si aplica)
 SISTEMAS BASE AGUA QMAX
BENTONÍTICO

 DE NATURALEZA DISPERSA O NO DISPERSA ( SEGÚN SE REQUIERA)

 EMPLEADO EN LA PERFORACIÓN DEL AGUJERO CONDUCTOR

 ADITIVOS EMPLEADOS:
 BENTONITA. VISCOSIFICANTE Y REDUCTOR DE FILTRADO
 SOSA CAUSTICA. ALCALINIZANTE
 LIGNITO O LIGNOSULFONATO. DISPERSANTE (DE SER
NECESARIO).

 PRIORIZAR ATENCIÓN EN LA REOLOGÍA PARA ASEGURAR LA

LIMPIEZA DEL POZO Y EL ASENTAMIENTO DEL TUBO CONDUCTOR
 SISTEMAS BASE AGUA QMAX
BENTONÍTICO

 APLICACIÓN PRIMARIA.

 INICIOS DE LA PERFORACIÓN DE CUERPOS ARENOSOS Y

CONGLOMERADOS.
 COMO FLUIDO DE CONTROL PRIMARIO EN OPERACIONES DE
REPARACIÓN Y/O TERMINACIÓN DE POZOS.
 MOLIENDAS DE EMPACADORES Y RESTOS DE ACCESORIOS
USADOS EN LAS TERMINACIONES.
 SISTEMAS BASE AGUA QMAX
Q POLYMER (POLIMÉRICO INHIBIDO)

 SU FUNCIÓN PRINCIPAL ES LA INHIBICIÓN DE LA HIDRATACIÓN DE

LUTITAS Y ARCILLAS.

 PRINCIPIO BÁSICO: INTERCAMBIO CATIÓNICO POR MEDIO DE K+ Y

NH4+

 ADITIVOS EMPLEADOS:
 BENTONITA. VISCOSIFICANTE
 PAC HV. POLÍMERO VISCOSIFICANTE
 PAC LV. POLÍMERO REDUCTOR DE FILTRADO
 XCD POLYMER. POLÍMERO VISCOSIFICANTE
 SOSA CAUSTICA. ALCALILIZANTE
 MONOETANOLAMINA. ALCALINIZANTE E INHIBIDOR
 CLORURO DE POTASIO. INHIBIDOR
 QLUBE 100. AGENTE LUBRICANTE
 LIGNITO O LIGNOSULFONATO. DISPERSANTE (DE SER NECESARIO).
 SISTEMAS BASE AGUA QMAX
Q POLYMER (POLIMÉRICO INHIBIDO)

 LOS RECORTES ARCILLOSOS SON ELIMINADOS CASI ÍNTEGROS Y

EL CONTENIDO DE ARCILLA SE MANTIENEN BAJO (MBT).

 TOLERANCIA A IOS CONTAMINANTES MÁS COMUNES Y A GRANDES

CONTENIDOS DE SÓLIDOS.

 BENEFICIOS
 INHIBE LA HIDRATACIÓN Y DISPERSIÓN DE LAS LUTITAS Y ARCILLAS.
 ALTAMENTE ECOLÓGICO.
 FÁCIL DE MEZCLAR Y DE MANTENER HOMOGÉNEO EL SISTEMA.
 MINIMIZA EL DAÑO DE FORMACIÓN EN FORMACIONES SENSIBLES AL
AGUA.
 GENERA ALTAS TAZAS DE PENETRACIÓN
 SISTEMAS BASE AGUA QMAX
EMULSIÓN DIRECTA (BAJA DENSIDAD)

 ALTO CONTENIDO DE ACEITE DISPERSO EN AGUA.

 FLUIDO DE ALTA VISCOSIDAD CON BAJOS ESFUERZOS DE CORTE Y

DENSIDADES INFERIORES A 1 g/cm3.

 DEBEN SER RESISTENTES A LA TEMPERATURA. EMULSIFICANTES Y

POLÍMEROS. ACTUAL HASTA 150 °C.

 INHIBIR LA HIDRATACIÓN DE ARCILLAS HIDROFÍLICAS

 ADITIVOS EMPLEADOS:
 XCD POLYMER. POLÍMERO VISCOSIFICANTE
 SOSA CAUSTICA. ALCALINIZANTE
 QMUL DIRECT. EMULSIFICANTE - TENSOACTIVO
 MONOETANOLAMINA. ALCALINIZANTE E INHIBIDOR
 DIESEL. FASE DISPERSA
 SISTEMAS BASE AGUA QMAX
EMULSIÓN DIRECTA (BAJA DENSIDAD)

 APLICACIÓN PRIMARIA.

 PERFORACIÓN DE ZONAS DEPRESIONADAS (PRODUCTORA).

 COMO FLUIDO DE CONTROL EN OPERACIONES DE REPARACIÓN
Y/O TERMINACIÓN DE POZOS.
 SISTEMAS BASE AGUA QMAX
QFLOW (BAJO CONTENIDO DE SÓLIDOS)

 Sistema no disperso.

 No contiene arcillas hidrofílicas como la bentonita, es un fluido

100% polimérico de bajo contenido de sólidos.

 Alta inhibición para evitar la hidratación de las arcillas del pozo y

no generar inestabilidades del mismo.

 Mínima capacidad dispersiva para reducir al máximo la

incorporación de las arcillas de la formación.
 SISTEMAS BASE AGUA QMAX
QFLOW (BAJO CONTENIDO DE SÓLIDOS)

 ADITIVOS EMPLEADOS:
 Q-Na Material Densificante
 Q-K Inhibidor
 Q BIOPOLIMER Viscosificante
 PAC LV Reductor de Filtrado
 PAC R Viscosificante
 Q-BUFFER Alcalinizante e Inhibidor
 Q-STABLE Lubricante Tensoactivo
 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN
FACTORES QUE AFECTAN LA SEVERIDAD DE
LA CONTAMINACION

Tipo de Sistema de Lodo

Tipo de Contaminante

Concentración del Contaminante

Tipo y Concentración de Sólidos

 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN
CONTAMINANTES QUIMICOS COMUNES

Cemento

Anhidrita / Yeso

Carbonatos - Bicarbonatos

Sal

Gases Acidos ( CO2 Y H2S )

 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON CEMENTO

pH < 11.5
Ca(OH)2 Ca2+ + 2(OH)-
pH > 11.5
CAUSA
Rebajando cemento
Cemento no fraguado

INCREMENTO
Viscosidad de Embudo
Punto Cedente
Geles
Filtrado
pH, Pm, Pf, Mf,
Ca++ Aumenta
 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON CEMENTO
TRATAMIENTO.

 Remover el cemento con equipo de control de sólidos.

 Reducir alcalinidades. (por presencia de OH-)

 Precipitar el ión Ca+2.

 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON CEMENTO

Lignito - reduce la alcalinidad.

Ca(OH)2 + 2RCO2H  Ca2+ + 2RCO2- + 2H2O
(ácido orgánico)

Bicarbonato de Sodio – precipita el Ca+2.

Ca2+ + NaHCO3  Na+ + H+ + CaCO3 

SAPP - reduce la alcalinidad y precipita Ca+2.

Na2H2P2O7 + 2Ca(OH)2  2Na+ + 3H2O + Ca2P2O7 + O-2

 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON ANHIDRITA O YESO

Ca SO4  Ca++ + SO4-2

Ca SO4*2H2O  Ca++ + SO4-2 + 2H2O

FUENTE
Formación

INCREMENTO DISMINUCION
Viscosidad de Embudo pH, Pm, Pf, Mf,
Punto Cedente
Geles
Filtrado
Ca++
 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON ANHIDRITA O YESO
TRATAMIENTO
Precipitar el Ca+2.
Incrementar la alcalinidad

Soda Ash “Carbonato de Na”- tratamiento ion Ca+2.

Ca2+ + Na2CO3  2Na+ + CaCO3 

Incrementar la alcalinidad con NaOH.

TOLERANCIA
Incrementar el pH a 9.5 – 10.5
Dilución
Lignosulfonato para defloculacion
Si se espera grandes secciones de anhidrita, convertir a un sistema de
Lodo de Yeso. (Exceso de Yeso = 23 – 30 kg/m3)
 SISTEMAS BASE AGUA

CONTAMINACIÓN CON SAL

Halita NaCl + H2O → Na+ + Cl- + H 2O

Silvita KCl + H2O → K+ + Cl- + H 2O

Carnalita KMgCl3*6H2O + H2O → K+ + Mg++ + 3 Cl- + 7H2O

FUENTE
Sal de Roca
Agua de Preparación : ( Na+ , K+, Ca++, Mg++, Cl- )
Agua de la Formación : ( Na+ , K+, Ca++, Mg++, Cl- )
 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON SAL
INCREMENTO DISMINUCION

Peso del Lodo pH

Viscosidad de Embudo Pm
Viscosidad Plástica Pf
Punto Cedente Mf
Geles
Filtrado
Sólidos
Ion Cloruro ( Cl- )
Ion Calcio ( Ca++ )

TRATAMIENTO

Tolerar : Diluir, Añadir NaOH para controlar el pH, Adicionar Lignosulfonato para
controlar el Punto Cedente.
Convertir a un Lodo Saturado de Sal
Desplazar con un Lodo Base Aceite
 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON CARBONATOS Y
BICARBONATOS
CO2 + HOH H+ + HCO3- 2H+ + CO32+

Carbonatos CO3=

Bicarbonatos HCO3-

FUENTE

Aire ( Atmosférico) Inyectado por las bombas, Tolvas Mezcladoras,

Temblorinas y Agitadores.
Intrusión de gas CO2.
Sobretratamiento con Carbonato de Sodio o Bicarbonato.
Barita.
 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON CARBONATOS Y
BICARBONATOS

INCREMENTOS DISMINUCION

Viscosidad de Embudo pH
Punto Cedente Ca++
Geles
Filtrado
Pm
Pf
Mf
 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON CARBONATOS Y
BICARBONATOS
Punto cedente vs. CO32- and HCO3-

YP (lb/100 ft²)
60
2- -
CO3 HCO3
50

40

30

20

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Millimoles / Litro
 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON CARBONATOS Y
BICARBONATOS
Carbonate / Bicarbonato Equilibrio
Porciento
100
=
H2CO3 CO3
80 -
HCO3
60

40

20

0
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON CARBONATOS Y
BICARBONATOS
DISCRIMINANTE = D = Mf - Pf

CÁLCULOS:

Condición del
CO3 HCO3 OH
Fluido

D > Pf (Pf)(1200) (D-Pf) (1220) ---------------- Muy Inestable

D = Pf (Pf) (1200) ----------------- ---------------- Inestable

D < Pf (D) (1200) ----------------- (Pf-D)(340) Estable

 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON CARBONATOS Y
BICARBONATOS
TRATAMIENTO
• Ajustar el pH, en el rango donde la mayoria de los CO3 existan
y el calcio sea soluble (pH 10-11)

• Agregue Ca+2

pH < 10 AGREGUE CAL

• pH 10 - 11 AGREGUE CAL & YESO.
pH > 11 AGREGUE YESO.

Cal:
CO3-2 + Ca(OH)2 CaCO3 ¯ + 2 (OH)-

Yeso:
CO3-2 + CaSO4 CaCO3 ¯ + SO4-2
 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON CARBONATOS Y
BICARBONATOS
Sólidos vs. Carbonatos

 En algunas ocasiones un problema de sólidos es relacionado

con problemas de carbonatos. En los dos hay incremento de
viscosidad y geles.

 El siguiente análisis muestra si el problema se debe a sólidos,

carbonatos o bicarbonatos.

 Checar el pH del lodo:

Si pH  y el Pf es o  , indica presencia de carbonatos.

Si el pH  y Pf  ,el problema son los sólidos.

 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON ÁCIDO SULFHÍDRICO

H 2S H+ + HS- 2H+ + S2- ( pH 7.0 )

FUENTE
Formación
Bacterias Anaerobias ( generalmente insignificante )
Agua de preparación ( generalmente insignificante )

INDICADORES
Aumento de la Viscosidad, Punto Cedente y Esfuerzos de Gel
Disminución del pH y las Alcalinidades.
Olor Sulfuroso en la línea de flote.
Oscurecimiento del lodo.
 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON ÁCIDO SULFHÍDRICO
Distribución de H2S, HS-, y S2- en función de pH.

Porcentaje Total de Sulfuros

100 -
H2S HS
10

0.1

2-
0.01
S
3 6 9 12
pH
 SISTEMAS BASE AGUA
CONTAMINACIÓN CON ÁCIDO SULFHÍDRICO
TRATAMIENTO

NaOH -- Elevar el pH del lodo ( 11-11.5.)

ZnO --- Secuestrante precipita ión S- como ZnS

H 2 S + Na OH Na HS + H 2 O.
S + Zn O Zn S + O.
 SISTEMAS BASE ACEITE

FASE DISPERSA
FASE CONTINUA
(menor volumen
(mayor volumen TIPO DE FLUIDO
de sólidos o
de líquido)
líquidos)
Las salmueras de
sales como calcio o
El aceite integra del sodio ocupan entre Las fórmulas de
40 al 70% del el 10 al 20% como este tipo de fluidos
volumen como base volumen. Los se conocen como
en la formación. emulsificantes el base aceite.
5%, y de 15% a
35% de sólidos.
 SISTEMAS BASE ACEITE QMAX
EMULSIÓN INVERSA Q-VERT

Dispersión de un líquido en otro con la condición de que ambos

sean inmiscibles, como el agua y el aceite.

Los emulsificantes pueden ser clasificados de manera general en dos grupos:

Químicos: Ciertos jabones cálcicos.
Mecánicos: Asfaltos oxidados y gilsonitas actúan como estabilizadores
de emulsión mecánicos.
 SISTEMAS BASE ACEITE
EMULSIÓN INVERSA Q-VERT

SISTEMAS DE TRES FASES

1.- FASE CONTINUA

Diesel
Aceite Mineral
Aceite Mineral Mejorado

2.- FASE ACUOSA

Soluciones Salinas
Agua Dulce ( AW ) = 1.0
NaCl ( AW ) = 1.0 – 0.76 ( 26% - Saturación )
CaCl2 (AW ) = 1.0 – 0.39 ( 40% - Saturación )
 SISTEMAS BASE ACEITE
EMULSIÓN INVERSA Q-VERT

SISTEMAS DE TRES FASES

3.- FASE SÓLIDA

Material Densificante
Sólidos Perforados
Aditivos Insoluble ( Aditivos de control de pérdida de filtrado
y control de perdida de circulación)
Aditivos Solubles CaCl2 , Cal.

ADITIVOS EMPLEADOS
Diesel. Fase continua
Q Mul I. Emulsificante
Q MUL II. Humectante
QMUL GEL. Viscosificante
QMUL LIG. Reductor de filtrado
Cal. Alcalinizante
Agua. Fase dispersa
CaCl2. Sal activa
 SISTEMAS BASE ACEITE
EMULSIÓN INVERSA Q-VERT
VENTAJAS

Diseñados debido a la gran sensibilidad de los fluidos base agua.

Fase continúa aceite, medio no iónico.
Alta lubricación y tensiones superficiales bajas
Mantener secos los recortes propios de las formaciones hidrofílicas

LIMITACIONES

Ambientales
Costos
Detección difícil de gases amargos debido a la solubilidad del gas.
PROPIEDADES FISICO-QUÍMICAS DE FLUIDOS
BASE ACEITE
 Densidad.
 Viscosidad Marsh
 Reologías (Viscosidad aparente, viscosidad plástica, punto cedente, geles)
 Filtrado APAT
 Contenido de sólidos, agua y aceite
 Alcalinidad
 Salinidad
 Estabilidad eléctrica
 SISTEMAS BASE ACEITE

PROBLEMÁTICA

Viscosidad Insuficiente
Viscosidad Excesiva
Contaminación de Sólidos
Flujos de Agua Salada
Sólidos Humectados por agua
Dióxido de Carbono ( CO2 )
Sulfuro de Hidrógeno ( H2S )
Asentamiento y Sedimentación de Barita
 SISTEMAS BASE ACEITE

PROBLEMÁTICA

VISCOSIDAD INSUFICIENTE

Sedimentación de la Barita
Limpieza Inadecuada del Pozo

TRATAMIENTO

Viscosificantes – Arcilla
Modificadores Reológicos.
Agua ( Salmuera ).
Someter la Salmuera al Esfuerzo de Corte.
 SISTEMAS BASE ACEITE

PROBLEMÁTICA

VISCOSIDAD EXCESIVA

Sólidos – Alto Contenido, Finos, Humectados por agua.

Alto Contenido de Agua
Inestabilidad a las Temperaturas Elevadas
Gases Acidos
Sobretratamiento con Viscosificantes

TRATAMIENTO

Eliminar / Diluir Sólidos

Reducir el Contenido de Agua
Añadir Emulsificante, Agente Humectante, Cal, Aumentar el peso
del lodo.
 SISTEMAS BASE ACEITE
PROBLEMÁTICA

FLUJO DE AGUA SALADA

Aumento de % Agua, Disminución de la relación Aceite/Agua

Alta Viscosidad
Sólidos Humectados por agua
Estabilidad Eléctrica mas baja
Agua en el filtrado APAT

TRATAMIENTO

Emulsificante y Cal
Agente Humectante para densificar o sólidos humectados por
Agua Barita para ajustar el peso y parar el influjo.
 SISTEMAS BASE ACEITE
PROBLEMÁTICA

SOLIDOS HUMECTADOS POR AGUA

Mayor Viscosidad
Menor Estabilidad Eléctrica
Aspecto granuloso
Sedimentación
Taponamiento de la mallas de las temblorinas

TRATAMIENTO

Si la fase de salmuera está saturada de sal, añada agua dulce.

Agente Humectante.
 SISTEMAS BASE ACEITE
PROBLEMÁTICA

DIOXIDO DE CARBONO ( CO2 )

Disminución de la Alcalinidad
Disminución del contenido de cal
Disminución de la Estabilidad Eléctrica

TRATAMIENTO

Añadir Cal para mantener un exceso.

Aumentar el peso del lodo para controlar el influjo.
 SISTEMAS BASE ACEITE
PROBLEMÁTICA

SULFURO DE HIDROGENO ( H2S )

Sulfuros detectados en el Tren de Gas de Garrett

Disminución de la Alcalinidad
Disminución del contenido de cal
Disminución de la Estabilidad Eléctrica
El lodo puede volverse negro

TRATAMIENTO

Añadir Cal para mantener un exceso

Secuestrante de Zinc Inorgánico.
Aumentar el peso del lodo para controlar el influjo.
 CONTAMINACIÓN CON SÓLIDOS
PERFORADOS
INDISTINTO AL TIPO DE LODO

CAUSAS

 Exceso de sólidos de baja gravedad especifica.

 Exceso de sólidos finos.

 Tamaño de mallas inadecuadas.

 Mallas rotas en vibradores.

 Mala limpieza del agujero y recirculación de los sólidos.

 Mala eficiencia en los equipos de control de sólidos.

 CONTAMINACIÓN CON SÓLIDOS
PERFORADOS
INDISTINTO AL TIPO DE LODO

EFECTOS

Estos dependen de:

 La concentración de sólidos.

 Tipo de sólidos.

 Tamaño de sólidos.

A medida que la temperatura de fondo aumenta también

aumentará el efecto de los sólidos.

 CONTAMINACIÓN CON SÓLIDOS
PERFORADOS
INDISTINTO AL TIPO DE LODO

Aumento en presión de bomba.

Aumento de presiones anulares y caídas de presión.

Aumento de densidad.

Aumento en la presión hidrostática.

Disminución en la velocidad de penetración.

Aumento de la DEC.

Posible atrapamiento de la sarta por presión diferencial.

 CONTAMINACIÓN CON SÓLIDOS
PERFORADOS
INDISTINTO AL TIPO DE LODO

EXCESO DE SÓLIDOS DE BAJA GRAVEDAD ESPECIFICA.

PROPIEDADES FÍSICAS.

Incremento en:
Densidad
Viscosidad de embudo
Viscosidad Plástica
Punto Cedente
Geles.
Sólidos
 CONTAMINACIÓN CON SÓLIDOS
PERFORADOS
INDISTINTO AL TIPO DE LODO

EXCESO DE SÓLIDOS DE BAJA GRAVEDAD ESPECIFICA.

METODO DE CONTROL.

DILUCION ($)

 Adición de fase continua para mantener sólidos aceptables.

 Desventajas. Mayor gasto de material químico, generación de
volumen de lodo; mayor gasto en logística.
 CONTAMINACIÓN CON SÓLIDOS
PERFORADOS
INDISTINTO AL TIPO DE LODO

EXCESO DE SÓLIDOS DE BAJA GRAVEDAD ESPECIFICA.

METODO DE CONTROL.

CONTROL MECÁNICO

 Vibradores convencionales.
 Alto impacto.
 Desarenadores.
 Desarcilladores.
 Centrifugas eliminadoras de LGS.
 Centrifugas eliminadoras de AGS
 CONTAMINACIÓN CON SÓLIDOS
PERFORADOS
INDISTINTO AL TIPO DE LODO

RECOMENDACIONES.

 Trabajar con mallas adecuadas.

 Checar la eficiencia de los equipos de control de sólidos.

 Checar el tipo de formación, tamaño de recortes y su

hidratación en la salida de vibradores.

 Trabajar todos los equipos de control de sólidos.

 Recircular el fluido por medio de los equipos.

CONTAMINACIÓN CON SÓLIDOS
PERFORADOS

INDISTINTO AL TIPO DE LODO

El exceso de sólidos aumenta la

severidad de cualquier contaminante.

 FLUIDOS DE TERMINACIÓN Y
REPARACIÓN

 Se debe minimizar el daño a la formación.

 Mayor posibilidad de daño durante las operaciones de

terminación y reparación.

 Funciones.
 Controlar las presiones de la formación
 Minimizar el daño a la formación
 Mantener la estabilidad del pozo
 Controlar el filtrado
 Transportar los sólidos.
 FLUIDOS DE TERMINACIÓN Y
REPARACIÓN
TIPOS

 Salmueras claras sin sólidos

 Salmueras viscosificadas con polímeros con agentes

puenteantes / densificantes.

 Otros fluidos: base aceite, base agua.

 El criterio de selección principal es la densidad

 FLUIDOS DE TERMINACIÓN Y
REPARACIÓN
SALMUERAS CLARAS

VENTAJAS.

 No contienen sólidos

 Son inhibidoras

 Amplio rango de densidades

 Pueden ser recuperadas para reutilizarlas

 FLUIDOS DE TERMINACIÓN Y
REPARACIÓN
SALMUERAS CLARAS

FACTORES DE SELECCIÓN

 Densidad del lodo

 Temperatura del pozo
 Temperatura de cristalización
 Compatibilidad con los fluidos de la formación
 Control de corrosión
 Aspectos económicos
 Consideraciones ambientales
 FLUIDOS DE TERMINACIÓN Y
REPARACIÓN
SALMUERAS CLARAS

Reducción de la densidad debido a la expansión térmica CaCl2

FLUIDOS DE TERMINACIÓN Y
REPARACIÓN
SALMUERAS CLARAS

Designaciones del punto de cristalización

FLUIDOS DE TERMINACIÓN Y REPARACIÓN
TIPOS
Salmuera Densidad Naturaleza pH Corrosión
(g/cm3)
NH4Cl 1.08 Inorgánica 6.5 – 7.5 Media
KCl 1.16 Inorgánica 6.5 – 7.5 Media
NaCl 1.20 Inorgánica 6.5 – 7.5 Media
KBr 1.31 Inorgánica 6.5 – 7.5 Media
NaCOOH 1.32 Orgánica 9.4 Baja
CaCl2 1.39 Inorgánica 6.5 – 7.5 Alta
NaBr 1.52 Inorgánica 6.5 – 7.5 Alta
KCOOH 1.60 Orgánica 10.3 Baja
CaBr2 1.70 Inorgánica 6.5 – 7.5 Alta
CaCl2/CaBr2 1.39 – 1.81 Inorgánica 3.0 – 4.0 Muy Alta
CsCOOH 2.14 Orgánica 10.5 Media
CaCl2/CaBr2/ZnBr2 1.75 – 2.30 Inorgánica 2.0 – 4.0 Extremadamente alta

CaBr2/ZnBr2 2.20 – 2.42 Inorgánica 0.8 – 2.0 Extremadamente alta

NaBr/ZnBr 1.50 – 2.30 Inorgánica 2.0 – 5.0 Extremadamente alta

FLUIDOS DE TERMINACIÓN Y REPARACIÓN
SALMUERAS VISCOSIFICADAS

ADITIVOS

 Agentes de Puenteo. Carbonato de calcio

 Inhibidores de corrosión. Aminas
 Bactericida. Glutraldehído
 Modificadores de pH. NaOH (monovalentes), MgO (divalentes),
Ca(OH)2 (divalentes o de calcio)
 Viscosificantes. HEC