TRABAJO

MONOGRÁFICO

Curso: Ingeniería de métodos

Profesora: Franco Portilla Luz
Integrantes:
Condori Atencio Daniel
Madalengoitia Alayo Karina
OBJETIVOS
 ESTRUCUTRA
ORGANIZACIONAL
PERU

Business Units ISC Services

Textile Site Operations Finance &

Juan José Suarez José Baylon Controlling
Christian Cerna

Logistics
Paper Management
Sonia Lopez HR outsourced
Marcial Melendez

DIP/MRP
Gloria Correa
Emulsions
Marcial Melendez

Procurement
Isabel Escalante

SHE
Patricia Puescas
Diagrama de flujo de
proceso
 A
Transporte
de la
Control de calidad de una muestra muestra
de
de colorante colorante
del
almacén
al
labororat
orio

Anotar los
lotes de los
colorantes
derivados del
Área de
Producción y
buscar
Buscar su
la
ubicación del
ubicación en
la
lote
computadora
producido en
la
computador
aExtraer
y proceder
auna
abrirlo
muestra
de
colorante
Muestra
del
de lote.
colorante
Descripción del método de
trabajo para la actividad del
proceso
Medición del trabajo
 ALMACÉN

Escalera
s
Máquinas
de teñido
Zona de
Balanzas
de
Zona

Pipeteo

Computad
or
Diagrama de recorrido
otómetro
Espectrof

Zona de escritorios y
Computadoras
 MOVIMIENTOS DE ERGONOMIA

◦ Alcanzar (Al),
◦ Mover (M),
◦ Sujetar (S),
◦ Colocación previa (Cp),
◦ Ensamblar (E)
◦ Desensamblar (DE)
◦ Colocar (C)
◦ Retraso Inevitable (RI)
◦ Retraso Evitable (RE)
◦ Descansar (D)
◦ Sostener (So)
Análisis críticos situación actual
HOMBRE MAQUINA ENTORNO

La necesidad de Disposición del Siendo un campo

reponerse de la montacargas para realizar abierto, condiciones
fatiga la toma de muestra del climáticas requerirán una
producto protección adicional

DEMORA DE
TIEMPO EN ÁREA
DE CARGA

Su disposición en bolsas que Método analítico, del cual está Tiempos muertos en el
se encuentran en cajas definido con tiempos desarrollo de toma de
apiladas estándares muestras y sus lecturas

MATERIAL MÉTODO
Diseño y implementación del nuevo
método
tarea tiempo 1 Almacenamiento de materia prima entrante

A 5
2 Control de calidad de la materia prima
B 5

C 20 3 Almacenamiento de materia prima analizada

D 5
4 Producción
E 65

F 30 5 Almacenamiento temporal de producto terminado

G 60
6 Control de calidad del producto terminado
190
 Evaluación y Beneficios del Nuevo
Método
1) TIEMPOS

Los beneficio son que al reducir el tiempo 2) PRODUCTIVIDAD

de proceso con el nuevo método la
productividad aumenta en 1.3 minutos, lo 𝒌𝒈 𝒕𝒊𝒏𝒕𝒆 𝒕𝒆𝒙𝒕𝒊𝒍
cual indica que la empresa tiene beneficios 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒄tual = 62.5
𝒉 − 𝒉𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆
económicos, aumenta la calidad y
rentabilidad de la empresa. 𝒌𝒈 𝒕𝒊𝒏𝒕𝒆 𝒕𝒆𝒙𝒕𝒊𝒍
Productividad mejorada = 250
𝒉 − 𝒉𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆

La productividad con el nuevo método mejorado se ha

incrementado un 187.5kg tinte textil / H-H
4) Costos y utilidades del nuevo método mejorado

Hoy en día el tener una aplicación propia se ha vuelto

imprescindible para los comercios. La industria de las
aplicaciones móviles se ha convertido en una industria
millonaria que tiene como expectativa seguir y seguir
creciendo día a día.

IMPLEMENTOS PRECIO ($)

3) Eficiencia
2 SMARTPHONES EX 3000
Se presentaría lo mucho 5 minutos de espera en e
ESPECTROFOTÓMETRO 9760.0686 almacén, por tanto:
TEPO = 13771.90782 s
APP 5934.5
TEO = TE = 12709.347 (1.06) = 13471.90782 s
TOTAL 18694.5686
11791.5504
𝐸𝑓 = 𝑥100%
13591.5504
𝐸𝑓 = 86.756 %
 LOCALIZACION

◦ UBICACIÓN: CAL.AFIRMADO LOTE. 21 Z.I. LAS

PRADERAS DE LURIN LIMA - LIMA - LURIN.
◦ Actualmente la empresa se ubica en una zona
industrial no tan poblada lo cual permite que
los contaminantes no afecten así a la
población aledaña que pudiera estar.
◦ La llegada a la empresa es muy accesible ya
que cuenta con una propia movilidad que
puede trasladar a las personas.
◦ Entre las desventajas que podríamos
mencionar seria de no contar con acceso al
agua y desagüe, esto hace que la empresa
almacene sus residuos y contactar con
proveedores de residuos y similar con el agua.
CENTRO DE GRAVEDAD
metodo de centro de gravedad
LOCALIZACION DE LA CARGA DE
TIENDA PRODUCTO 77.1
nuevo mundo
S
77.05
A.-nuevo mundo 750
textil camones
B. san Jacinto 700 77

norte-sur
C. textil camones 650 76.95
san jacinto
D.-gamarra 600 76.9 gamarra

76.85
ARCHROMA

76.8
12 12.05 12.1 12.15 12.2 12.25 12.3 12.35
estee-oeste
CARGA DISTANCIA
Localización en el centro
(12.2911;76.84)
Centro (X; Y) Carga Distancia (d) Id

A (12.04325,77.0661) 750 0.24785+0.2261 =0.474 355.

5

B (12.0619,77.0051) 700 0.2292+0.1651 =0.3943 276.

01

C (12.06824,77.0177) 650 0.2229+0.1777 =0.4006 260.

4

D (12.0667,77.092) 600 0.2244+0.252 =0.4764 285.

8

1177
.8
DISTRIBUCION DEL PROCESO
Método basado en el costo del manejo de material
Las áreas son Distribución actual
Transporte del material: En
Almacenamiento de
1 unidades de carga usando un
materia prima entrante 3 1
Control de calidad de la montacargas
2 5 7
materia prima
Costo para mover una carga:
Almacenamiento de
3
materia prima analizada Entre áreas adyacente $2 y $2
4 6
4 Producción
2
extra por cada área que se halle
Almacenamiento
5 temporal de producto
en el medio
terminado Nota: Los movimientos en
Control de calidad de la
6 diagonal lo consideramos adyacentes.
producto terminado
Almacenamiento
7 temporal de producto
terminado analizado
Flujo entre áreas en un mes (número de movimientos)
1 2 3 4 5 6 7
1 70 0 0 0 0 0
2 60 0 0 0 0
3 40 0 0 0 Costo de la nueva distribución: $1220
4 50 0 0
5 80 0
6 100 1 2 3 4 5 6 7

7 1 280 0 0 0 0 0
2 240 0 0 0 0
Costo de la distribución actual: $1320 3 80 0 0 0
4 100 0 0
1 2 3 4 5 6 5 320 0
1 140 0 0 0 440 6 200

2 120 0 0 0 7

3 80 0 0
4 100 0
5 200
6
 Distribución del producto
Balanceo de línea
Extracción de muestra
Tiempo disponible: 100 minutos
Tarea que deben ejecutarse en la línea
tarea tiempo Tarea que debe preceder

A 5 --- Diagrama de procedencia

B 5 A
5 5 20 5 65 30 60
C 20 B
C D E F G
D 5 C A B

E 65 D

F 30 E

G 60 F

190
Determinación del tiempo de ciclo (TC)
TC=100*60/190 = 30 segundos
Determinación del número teórico de estaciones de
trabajo 1
2 3
Nt=190/30=6.335=7 (redondea) C
4
A B D E G
Determinación del número real de estación F

tarea N° de tareas que lo siguen

A 0
B 1
C 1
D 1
E 1
F 1
G 1 Eficiencia de la línea
Decisiones de distribución 190/5(40)= 95%
Estaciones Tiempo Restante no
Tarea Tiempo de la Tarea Tiempo inactivo de línea
de Trabajo Asignado
A 5 25 100-95=5%
1 B 5 20
C 20 0
D 5 25
2
E 25 0
3 E 40 10 inactivo
F 30 0
4

G 20 10 inactivo
5
Distribución inicial de la planta

Tabla relacional
Almacenamiento de
1
materia prima entrante
Control de calidad de la
2
materia prima A

Almacenamiento de
3
materia prima analizada

4 Producción

Almacenamiento temporal
5
de producto terminado

Control de calidad del

6
producto terminado
Alternativa 1 Alternativa 2
Diagrama relaciones Diagrama relaciones
Alternativa 3
CUADRO DE EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS
Diagrama relaciones
• Selección y diseño a escala de la mejor propuesta de
distribución en planta por análisis de proximidades

Almacenamiento de materia N° Estaciones Área (m2)

1
prima entrante
3 Almacenamiento de materia
Control de calidad de la 1 400
2 prima entrante
materia prima 5 1
Control de calidad de la materia
2 96
Almacenamiento de materia prima
3
prima analizada 4 2 Almacenamiento de materia
3 400
6 prima analizada
4 Producción
4 Producción 2550

Almacenamiento temporal Almacenamiento temporal de

5 5 400
de producto terminado producto terminado

Control de calidad del producto

Control de calidad del 6 96
6 terminado
producto terminado
Ventaja y economías de la
distribución final
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR
PRODUCTO

◦ Ventajas
◦ Ventajas

◦ Flexibilidad en el proceso vía

versatilidad de equipos y personal ◦ Reducción de tiempos de fabricación,
calificado. simplificación de tareas, menor
cantidad de trabajo en proceso, se
reduce el manejo de materiales.
◦ La diversidad de tareas asignadas a los
trabajadores reduce la insatisfacción y
desmotivación.
◦ CONCLUSIONES
 Un análisis de la forma de trabajo permite mejorar no solo las condiciones laborales sino mejorar el sistema
productivo dentro de la producción de la empresa en cuestión.
 Al reducir el tiempo de cargar, aumenta la productividad a uno lo que genera más rentabilidad a la empresa y
mejores beneficios económicos.
 Un nuevo método mejorado en el sistema de tiempos en la obtención de la muestra del tinte textil para el
laboratorio de calidad de Archroma Perú S.A. permite ahorrar tiempo así como también reducir tiempo
muertos o improductivos en los operarios
 La eficiencia de línea en el área de control de calidad es de 88.75%, lo cual indica que las estaciones de
trabajo tiene tiempo que es improductivo (tiempos muertos); los cuales fueron mejorados por el nuevo
método propuesto. Por lo cual el nuevo método llega a tener una eficiencia del 97.82%, esto debido a que se
elimina prácticamente los tiempos muertos.
 Se logra aumentar la producción anual de 2700 toneladas de tinte textil a 400 toneladas, esto debido a que al
adquirir un espectrofotómetro se logra analizar mayor cantidades de muestra, las cuales pueden ser vendidas
rápidamente a sus clientes, por lo que la capacidad de producción aumenta, ya que habrá espacio en el
almacén temporal de los productos terminados para tener mayor producción. Por lo cual la productividad
también aumentó de 62.5 kg tinte/ H-H a 250 kg tinte/ H-H.
 Si se implementa el nuevo método propuesto, con una inversión de $ 18694.5686, se podría obtener mayores
utilidades anuales $6500000 adicionales a lo que se obtenía con el anterior método de trabajo.
Recomendaciones
◦ Se recomienda no solo buscar mejoras en el área de control calidad sino ver otras áreas ya
sea en el área de marketing, administración, e incluso en el tiempo de traslado de la
materia prima al área de producción.
◦ El uso de nuevas tecnologías permite el desarrollo del proceso teniendo este una alta
flexibilidad a la vez que mejora la productividad de la misma
◦ Las motivaciones es uno de los aspectos más importantes en una empresa si bien la
empresa toma en cuenta este punto de partida sería recomendable ser esta práctica
periódicamente cada semana ya que muchas aspectos juegan en contra de un
trabajador desmotivado entre ellos disminuye su eficiencia en su trabajo y por ende
también la eficiencia de la empresa.
◦ Considerar la ergonomía de los trabajadores al momento de realizar su trabajo
◦ El ambiente de trabajo debe contar con las medidas de seguridad necesarias, para cubrir
cualquier eventualidad posible.
◦ Replicar el ejemplo de un sistema esbelto, comenzando por sus cuatro principios, siendo
ultimo el más acertado en cuanto a los operarios, puestos desarrollaran el método
científico.