26/01/2019 5

26/01/2019 6
26/01/2019 7
26/01/2019 8
26/01/2019 9
26/01/2019 10
 EPP, cero accidentes, cero Revisión de HTE´s de las
incidentes, cero condiciones operaciones.
S SEGURIDAD
inseguras, 5´S
Daños a Instalaciones y Q CALIDAD
COSTO C Asistencia
Equipo KPI
Scrap C P Juntas de Rendicion
PRODUCTIVIDAD G MATERIALES
Mejora Continua, LEAN M Formación y Entrenamiento
MANTENIMIENTO
KAIZEN (Matriz de habilidades)
Tarjeta Preventiva de Certificacion de operadores
Seguridad Específicos por Definir (EJ.
Paro de línea, consumibles,
Días Seguros (Cruz Verde por
 Q CALIDAD
Utilizar La Fuerza de Trabaj

MEJORAS LEAN/KAIZEN
Por Qué?Por Qué? Por Qué? Por qué? Por qué?
% de Gente Involucrada

10%
20%
30%
KPI
40%
50%

1-6 6-10 10-20 20-40 40-100

% de mejoras posibles
La Mejora Continua es la meta de cada individuo
Es hacer màs con menos. Es un proceso basado en la Estandarización a travès de hacer una
Serie de Pequeñas Mejoras.
El OBJETIVO ES SIEMPRE BUSCAR LA MEJORA EN Seguridad, Gente, Calidad, Respuesta
y Costo y los Especificos que tengamos buscando en todo momento la Eliminación del
Desperdicio.
Una forma de mejorar es….

Seguridad
Eliminar
Mejorar
Calidad
Desperdicio
y
Costo
Productividad
e
Mejora
Mejora
Mejora
Estandarización
Estandarización
Estandarización
Estandarización
 Exceso de Producción
Produciendo de más o demasiado rápido en
un proceso .
Capacidades de los Empleados
Es el talento, los conocimiento y la experiencia Transporte
Movimientos o recorridos CON
de los empleados que no se utiliza o desarrolla.
materiales entre los procesos.

Stocks
Utilización del Espacio Stocks/materiales que provocan
Es la NO utilización eficiente del exceso o violación del mínimo
espacio disponible. requerido para realizar la tarea.

Tiempos de Espera
Movimiento Esperas causadas por los
Cualquier desplazamiento SIN material materiales, personas, maquinas u
que no genere o finalice en un valor otros procesos para terminar la
agregado para el proceso. actividad.

Procesos Anti-
- Ergonómicos Etapas del Proceso
Son actividades físicas que ponen en riesgos la Más pasos en el proceso de las
salud ocupacional o la seguridad en el puesto de que son requeridas/necesarias.
trabajo. Re-Trabajo
Es la reparación de errores o defectos
de algún proceso o material.
1
RATE DE MAQUINAS
DESPUES
ANTES DESPUES
DESPUES DESPUES
DESPUES
•Mejora de la calidad, productividad y servicio. La mejora continua, que a su vez conduce a saltos
increíbles en la calidad, productividad y servicio.
• Mayor flexibilidad. Debido a la naturaleza del trabajo, los miembros de una linea son a menudo más
comprometidos, alertas, conocedores, proactivos, y son capaces de responder mejor a las condiciones
variantes que la fuerza de trabajo organizada tradicionalmente.
• Reducción de costos de operación. El empoderamiento de la personas de proporcionar un
vehículo para que los empleados asumir las responsabilidades normalmente reservados para los gerentes
o supervisores.
• Una respuesta más rápida a los cambios tecnológicos. Los equipos proporcionan los enlaces
de comunicación y capacidad de respuesta necesaria para hacer trabajo de tecnología avanzada.
• Menos y más simple clasificaciones de trabajo. Hoy en día, los empleados se les pide realizar
varias funciones, a menudo rotando y tomando el lugar del otro. Los equipos están diseñados para facilitar
el reparto del trabajo y el entrenamiento cruzado.
• Mejor respuesta a los valores de los trabajadores nuevos. Hoy en día, los trabajadores dan la
bienvenida a la autonomía, la responsabilidad y el empowerment.
• Capacidad para atraer y retener a los mejores trabajadores. Los equipos bien integrados
ofrecen mayor participación, retos, y sentimientos de logro.
• Relaciones fuertes con el cliente por la comunicación estrecha de trabajo.