EQUIPOS AUXILIRES DE

PROCESO
 AMBIENTES Y EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO: TANQUES Y TAMBORES
 EQUIPOS PARA ALMACENAR MTERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO
AMBIENTE DE ALMACENAMIENTO

 La infraestructura y el espacio físico, deben responder a las necesidades

de almacenamiento de la institución de acuerdo al volumen de productos
manejados, a la racionalidad en el manejo y a los criterios de distribución.
 En el diseño del almacén se debe considerar los siguientes aspectos:
1. UBICACIÓN:
El área de almacenamiento debe estar ubicada en un lugar donde
se eviten riesgos de contaminación de materiales o de productos.
Idealmente todo lugar de almacenamiento debe estar alejado de
zonas densamente pobladas, de fuentes de captación de agua
potable, de áreas inundables y de posibles fuentes externas de
peligro.
2. ÁREAS
Según las condiciones del almacén, tamaño y tipo de materiales
almacenados, se debe contar con los siguientes espacios: recepción,
despachos, administración, servicios públicos, vestidores, controladores
ambientales, espacio destinado a extintores y área de almacenamiento
propiamente dicha. El almacén propiamente dicho debe contar con un
área para cuarentena, área para material rechazado (productos
deteriorados, vencidos, material rechazado en la recepción, etc.), área de
almacenamiento de materias primas, productos a granel y productos
terminados, sitio para material de riesgo (líquidos inflamables, tóxicos,
corrosivos, etc), espacio para elementos refrigerados y un sitio con llave
destinado a los productos controlado.
3. MUROS CORTAFUEGOS
De acuerdo con esta norma, las paredes externas y las divisiones internas,
diseñadas para actuar como rompedores de fuego deben ser de material
sólido, que resista el fuego durante tres horas y se deben construir hasta una
altura de al menos 50 cm por encima de la cubierta de techo más alto o
deben tener otro medio para impedir la propagación del fuego.
Los muros cortafuego deben ser independientes de la estructura para evitar
su colapso de toda la edificación en caso de incendio. Cuando existen
cañerías, ductos y cables eléctricos, estos se deben cubrir con materiales
retardantes del fuego.
4. FÁCIL MOVIMIENTO
El espacio en el interior del almacén debe facilitar el movimiento del
personal y de los productos. Son recomendables los diseños de una sola
planta. Si se utilizan divisiones, situar las paredes y las puertas de tal
manera que faciliten el flujo. Se debe procurar que las operaciones se
desarrollen de manera unidireccional.
5. CONDICIONES AMBIENTALES
Para mantener las características (físicas, químicas, microbiológicas,
farmacológicas, etc.) de los productos, es necesario controlar los factores
ambientales: temperatura, radiaciones, luz, aire (CO2, CO, O2) y
humedad, según requerimiento del producto los cuales deben estar
descritos en sus etiquetas.
6. LAS PAREDES, PISOS Y TECHOS
Deben ser de fácil limpieza y diseñados de tal manera que se evite el
ingreso de insectos, aves, roedores, polvo y otros contaminantes.
El número de puertas de acceso de las mercancías debe ser el mínimo
necesario para una operación de almacenamiento eficiente. No obstante,
la previsión en materia de preparación ante emergencias hace que se
requiera un mayor número de puertas que den paso a vehículos en
situaciones de emergencia.
 El piso debe ser impermeable para evitar infiltración de contaminantes y
resistente a las sustancias y/o residuos que se almacenen. Debe ser liso
sin ser resbaloso y libre de grietas que dificulten su limpieza. Su diseño
debe prever la contención del agua de limpieza, de posibles derrames o
del agua residual generada durante la extinción del fuego, por tanto se
recomienda un desnivel del piso de mínimo el 1% con dirección a un
sistema colector, y la construcción de un bordillo perimetral de entre 20 y
30 cm de alto.
 El techo deben estar diseñado de tal forma que no admitan el ingreso de
agua lluvia a las instalaciones, pero que permitan la salida del humo y el
calor en caso de un incendio. Esto debido a que la rápida liberación del
humo y el calor mejorará la visibilidad de la fuente de fuego y retardará su
dispersión lateral.
 Cuando el techo sea una construcción sólida, el escape del humo y el
calor se puede hacer ya sea mediante la ubicación de paneles
transparentes de bajo punto de fusión o mediante paneles de ventilación
de al menos un 2% de abertura respecto al área del piso. Los paneles de
ventilación deberían estar permanentemente abiertos o estar habilitados
para abrirse manual o automáticamente en caso de fuego.
7. EQUIPOS ELÉCTRICOS ILUMINACIÓN
Los almacenes deben garantizar una iluminación que dé lugar a condiciones
agradables de trabajo. Sin embargo deben evitarse ventanales grandes o claraboyas
que permitan la entrada directa de la luz solar sobre los productos o estantes ya que la
radiación solar, además de elevar la temperatura ambiental, inestabiliza gran parte de
los productos.
Cuando las operaciones se realicen solo durante el día y la iluminación natural sea
adecuada y suficiente, no será necesario instalar iluminación artificial. Muchas bodegas
de almacenamiento alrededor del mundo trabajan en estas condiciones, de manera
que la operación minimiza el costo inicial, el mantenimiento y la necesidad de instalar
equipo eléctrico especial.
Las instalaciones de equipos eléctricos, como consideraciones básicas de diseño, todo
equipo eléctrico debe estar ubicado de manera que se eviten daños accidentales
causados por movimiento de vehículos o estibas, o por el contacto con agua u otro
líquido.
Los equipos deben ser conectados a tierra y estar protegidos contra sobrecargas. La
zona de carga de baterías debe ser ventilada para permitir la segura dispersión del
hidrógeno que se genera, Esta operación debe realizarse preferiblemente en un área
externa a la bodega de almacenamiento que se mantenga limpia de sustancias
combustibles y otros materiales peligrosos. Tampoco se debe permitir en el área de
almacenamiento operaciones auxiliares como empaque, envasado, soldadura, etc., las
cuales son fuentes potenciales de ignición.
8. VENTILACIÓN
Se debe asegurar los cambios de aire necesarios o permitir la circulación de
aire adecuado a fin de evitar los riesgos de contaminación cruzada
ocasionados por poca ventilación.
Una adecuada ventilación se puede lograr localizando conductos de
ventilación en la pared, cerca al nivel del piso y conductos de ventilación en
el techo y/o en la pared justo debajo del techo. La ventilación debe ser
diseñada y construida sin que las aberturas en los muros perimetrales le
resten la resistencia requerida al fuego.
En las zonas que lo requieran se puede instalar ventilación forzada. Los
equipos empleados incluyen difusores y ventiladores ubicados de forma
estratégica en las paredes, ventanas y techos de las edificaciones. La
ubicación de estos dispositivos debe evitar la existencia de cortocircuitos de
aire y de remolinos, los cuales reducen la eficiencia en la operación general
del sistema, pudiéndose presentar problemas como la eliminación pobre de
sustancias peligrosas de la atmósfera de trabajo o el estancamiento de ellas
en lugares específicos.
9. HUMEDAD RELATIVA
Debe estar entre 60% y 70% a fin de mantener las condiciones adecuadas
para el almacenamiento de los productos.
10. DRENAJES
Se deben evitar drenajes abiertos en sitios de almacenamiento, para prevenir
la descarga a cuerpos de agua o al sistema de alcantarillado público del
agua contaminada usada para el control del fuego y de sustancias
derramadas. Este tipo de drenajes son adecuados para evacuar el agua
lluvia de los techos y alrededores de la bodega. Los drenajes se deben
proteger de posibles daños causados por el paso de vehículos o el
movimiento de estibas. Los drenajes del interior de la bodega no se deben
conectar directamente al sistema de alcantarillado o a fuentes superficiales;
deben conectarse a pozos colectores para una posterior disposición
responsable del agua residual.
11.TEMPERATURA:
Se consideran condiciones normales de almacenamiento, un local seco, bien
ventilado a temperaturas entre 2ºC y 25°C o, dependiendo de las
condiciones climáticas hasta 30°C. Los rangos de temperatura de
almacenamiento, utilizados como guía y recomendados por la OMS.
12. Señalización
La señalización tiene por objeto establecer colores y señales normalizadas
que adviertan a los trabajadores la presencia de un riesgo o la existencia de
una prohibición u obligación, con el fin de prevenir accidentes que afecten la
salud o el medio ambiente.
Colores de seguridad. Significado y otras indicaciones sobre su uso
Los tipos de señales de seguridad que pueden ser utilizados son:
 Señales de advertencia
 Señales de prohibición
 Señales de obligación o acción de mando
 Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios
 Señales de información
 Señales complementarias, etc.
Antes de la implementación de una señal se aconseja formar e informar a todos
los trabajadores con suficiente antelación para que ésta sea cumplida. Deberá
establecerse un programa de revisiones periódicas para controlar el correcto
estado y aplicación de la señalización, teniendo en cuenta las modificaciones de
las condiciones de trabajo asociadas.
 Áreas de almacenamiento.
Los ambientes destinados a almacenamiento deben estar debidamente
identificados y debe tomarse precauciones para impedir que personas no
autorizadas ingresen en las áreas de almacenamiento.
El almacén deberá contar con áreas separadas, delimitadas o definidas
destinadas a mantener los medicamentos, materia prima e insumos en forma
ordenada y en condiciones adecuadas para conservar sus características de
calidad, según corresponda.
1. Área de recepción:
Destinada a la revisión de los documentos y verificación de los productos antes
de su almacenamiento. Debe diseñarse y equiparse de tal forma que permita
realizar una adecuada recepción y limpieza de los embalajes si fuera necesario y
debe protegerse de las condiciones climatológicas.
2. Área de cuarentena:
Debe identificarse claramente y su acceso debe ser restringido a
personal autorizado. Cualquier sistema que reemplace a la cuarentena
física debe proveer una seguridad equivalente.
3. Áreas de almacenamiento de materias primas y productos a granel:
Deben estar separadas de otras áreas, deben contar con el equipo
necesario para su manejo adecuado y con las condiciones apropiadas.
Se deben tomar medidas necesarias para evitar la contaminación
cruzada.
4. Área de muestreo de materias primas:
Si el muestreo se hace en el área de almacenamiento, el área de
muestreo debe contar con el equipo necesario para su manejo adecuado
y con las condiciones apropiadas para el ingreso y extracción de aire. Se
deben tomar medidas necesarias para evitar la contaminación cruzada y
proveer condiciones seguras de trabajo al personal.
5. Área para productos que requieran condiciones especiales: temperatura,
humedad, luz, etc. de acuerdo a especificaciones.
6. Área para productos de baja, vencidos y devueltos, separadas y con acceso
restringido.
7. Área de materiales rechazados: los materiales rechazados deben identificarse
y aislarse para impedir su uso u operaciones en proceso, debiendo estar
separadas y con acceso restringido, tomándose las medidas necesarias para el
efecto.
8. Área de materiales altamente activos, materiales radioactivos, otros
materiales peligrosos, sensibles, inflamables o explosivos, sólidos y
líquidos combustibles y gases presurizados: deben almacenarse bajo
condiciones de alta seguridad (condiciones especiales de temperatura y
humedad), se deben identificar inmediatamente y almacenar de acuerdo a
instrucciones escritas.
9. Área para productos que requieran controles especiales (sustancias
controladas): deben almacenarse en áreas de acceso restringido, seguros y con
llave cumpliendo con las regulaciones nacionales e internacionales de sustancias
controladas.
10.Área de embalaje y despacho: destinada a la preparación de los
productos para su distribución.
11.Área administrativa: destinada a la preparación y archivo de los
documentos.
12.Áreas accesorias tales como servicios sanitarios, vestidores y
comedor: deben ubicarse fuera del área de almacenamiento.
EQUIPO DE ALMACENAAMIENTO:
TANQUES Y TAMBORES
USO Y ESPECIFICACIONES:
 Los tambores son recipientes casi siempre metálicos y normalmente
cilíndricos, que se utilizan para el envasado y transporte de líquidos o
semisólidos. Trataremos fundamentalmente de tambores grandes cuyo
uso es el almacenamiento de lubricantes y pulpa de frutas.
 El correcto almacenamiento en tambores y manejo de ellos contribuye en
gran medida a evitar accidentes, muchas veces graves, que pueden
afectar tanto a las personas como a las instalaciones y a los productos
almacenados. Es preciso decir en primer lugar que los tambores grandes,
dado su peso cuando están llenos, deben ser manipulados con medios
mecánicos auxiliares y limitar el manejo manual a tambores vacíos o a
operaciones muy simples.
TIPOS DE TAMBORES
 Los tambores se dividen en dos tipos los abiertos y los cerrados, todo depende
de las exigencias del cliente. Su costo de fabricación por el uso de distinta
cantidad de materia prima disminuye o incrementa el valor dependiendo de
cuál sea el pedido.
1. Los tambores cerrados por lo general se usan en lubricantes y otros productos
que lleven alguna sustancia más probable de derramarse, y que su forma de
envasado sea más práctico porque poseen 2 huecos por donde se introduce
el producto del cliente (F. 1 y 2).
2. Los tambores abiertos al contrario contienen un costo inferior y se los
almacena en fundas plásticas para ser entregados al cliente como los
exportadores de pulpa de fruta que necesitan el tambor abierto para
almacenar el producto.
ALMACENAMIENTO DEL TAMBOR
 Almacenamiento “Bajo Techo”
Si se almacena el stock de lubricantes en tambores en depósitos techados
asegúrese de seguir las instrucciones de seguridad indicadas. Si el material es
volátil manténgalo alejado de chispas, llamas y zonas calientes.
 Almacenamiento “A la interperie”
Si usted almacena su stock de lubricantes a la intemperie, por ser ésta una
modalidad no recomendable debe poner el máximo cuidado en la protección del
lubricante de la contaminación, ya sea por la humedad del clima y/o por suciedad.
Debido a los cambios de temperatura entre el día y la noche los cierres de los
tambores "respiran". Esto quiere decir que en determinado momento habrá más
presión dentro del tambor y este expulsará aire y en otro momento esta condición
se invierte y como consecuencia entrará aire desde el exterior. Las únicas vías de
entrada y salida del aire son los tapones, ya que por mejor cerrados que estén no
son herméticos, por lo que si los tambores se colocan a la intemperie en posición
vertical se está incitando a la entrada de agua y suciedad.